電機(jī)裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

【推舉】電機(jī)裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-推舉word版 本文局部?jī)?nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò)整理，本司不為其真實(shí)性負(fù)責(zé)，如有異議或侵權(quán)請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系，本司將馬上刪除！電機(jī)裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)篇一：防爆電機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)防爆電機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)按裝配任務(wù)單領(lǐng)料〔按電機(jī)裝配材料清單〕零部件清理端蓋、機(jī)座、接線盒座、盒蓋等部件擦去油污，吹盡灰塵。浸漆定子鐵芯外表，特別是轉(zhuǎn)子協(xié)作面檢查，鏟去漆瘤，清理線圈雜物。按定子進(jìn)殼尺寸壓入定子，引出線位置對(duì)準(zhǔn)出線口。轉(zhuǎn)子軸伸端壓入軸承。〔204〕，然后壓入后端蓋軸承，裝上軸承蓋，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸，檢查是否敏捷。裝上接線盒座〔隔爆面涂204防銹油〕再裝上盒座內(nèi)其它零件。數(shù)據(jù)是否符合銘牌所對(duì)應(yīng)電機(jī)規(guī)格的要求。2.〔貼上接線圖〕，訂上銘牌。數(shù)據(jù)是否符合銘牌所對(duì)應(yīng)電機(jī)規(guī)格的要求。銘牌處涂黃油，軸伸處加保護(hù)套，吊入噴漆架。“Ex”標(biāo)志及立式端蓋凹處涂大紅漆。軸伸處涂上防銹油，裝上鍵套上軸套。六、1.1.每臺(tái)電機(jī)接入試驗(yàn)臺(tái)，先運(yùn)行半小時(shí)后，逐臺(tái)進(jìn)展性能檢測(cè)，做驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)〔需包裝的包裝后入庫(kù)〕。定子下線工藝規(guī)程為了標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)定子下線工藝，提高電動(dòng)機(jī)內(nèi)在質(zhì)量，特編制本工藝規(guī)程。下線前的預(yù)備及工具預(yù)備。〔劃板、線壓子除外〕，去除工作臺(tái)四周雜物。吹凈并修理。按派工領(lǐng)取線圈、絕緣紙、槽楔。下線〔嵌線〕H≤225〔嚴(yán)禁導(dǎo)線間穿插〕。嵌線圈上層邊時(shí)，先把線圈直線局部整理齊后依次嵌入槽內(nèi)，穿插導(dǎo)線嚴(yán)禁硬性劃入，應(yīng)分開(kāi)穿插點(diǎn)后再用劃板劃入。緣和導(dǎo)線的絕緣漆膜。的喇叭口，嚴(yán)禁用錘和膠棒強(qiáng)行打成喇叭口。并適當(dāng)壓緊后再嵌后面的線圈，直到把全部線圈下完。2P線圈整形后墊入相間絕緣，再適當(dāng)整形。待引接線焊完引線后，再綁扎兩端部，用搖表測(cè)試相間、對(duì)地?zé)o問(wèn)題后交檢驗(yàn)進(jìn)展匝間試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。H≥250下線前的預(yù)備與H225以下一樣，整理齊所要下的線圈。H225〔每邊圈均要包〕，1/2，端部外形盡量按原外形，且兩邊伸出鐵芯端H250整形、接線、焊接引線后，用搖表測(cè)量相間以及對(duì)地，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)展三〔三相冷態(tài)直流電阻不平衡限值為最大值一最小值/三相平均值應(yīng)≤1.5%〕匝間和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再疏包綁兩端部。2每個(gè)連接焊點(diǎn)，必需先包絕緣帶后再外套絕緣套管。1插件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、生產(chǎn)用具、原材料生產(chǎn)線、元件切腳整形機(jī)、鑷子、電子元件、線路板、自熄管二、預(yù)備工作12、了解產(chǎn)品插件留意事項(xiàng),對(duì)特別材料對(duì)人員的職能培訓(xùn).投料前檢查品保檢驗(yàn)合格單,產(chǎn)品批號(hào),了解物料的完整性及牢靠性.三、操作步驟PCB定的成型高度.1、元件的整形、排列位置嚴(yán)格按文件規(guī)定要求,不能損傷元器PCB插件.3、無(wú)極性元件的在插件的過(guò)程中,必需保持全都性..5、不同包裝的三極管不得混用,覺(jué)察特別元件及特別外型材料準(zhǔn)時(shí)反響組長(zhǎng),由技術(shù)部、品保部、物控部打算處理..7、完工后清理設(shè)備及崗位.線路板,必需經(jīng)組長(zhǎng)鑒別.2、每批次組長(zhǎng)負(fù)責(zé)與技術(shù)部一起制作首板,以后批量制作嚴(yán)格按首板插件標(biāo)準(zhǔn).3、杜絕元件插件不到位,漏插、插反,插錯(cuò),碰腳流入下一道工序.浸焊、切腳、波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機(jī)、斜口鉗、波峰焊機(jī).二、預(yù)備工作255-265低),參加適當(dāng)錫條.2、將助焊劑和稀釋劑按工藝卡的比例要求調(diào)配好,并開(kāi)起發(fā)泡機(jī).1-1.2mmON5、檢查待加工材料批號(hào)及相關(guān)6、按波峰焊操作規(guī)程對(duì)整機(jī)進(jìn)展熔錫、預(yù)熱、清洗、傳送調(diào)整速度與線路板相應(yīng)寬度,直到啟動(dòng)燈亮為止.三、操作步驟左手進(jìn)展矯正.0.5mm,浸錫2-33、浸好錫后,手斜向上輕提,并保持平穩(wěn),不得抖動(dòng),以防虛焊、不飽滿.4、55、切腳機(jī)開(kāi)頭進(jìn)展切腳操作,觀看線路板是否有翹起或變形.7、操作設(shè)備使用完畢,關(guān)閉電源.四、工藝要求10.5mm板上.255-2652-34、焊點(diǎn)必需圓滑光亮,線路板必需全部焊盤(pán)上錫.5、保證工作臺(tái)面清潔,對(duì)設(shè)備定時(shí)進(jìn)展記錄.五、留意事項(xiàng)1、焊接不良的線路必需重焊,二次重焊須在冷卻后進(jìn)展.2、操作過(guò)程中,不要觸碰錫爐,不要讓水或油漬物掉入錫爐中,防止?fàn)C傷.焊劑中,不能暴露在空氣中.4、假設(shè)長(zhǎng)期不使用,應(yīng)回收助焊劑,密閉.發(fā)泡管應(yīng)浸在盛有助焊劑的密閉容器中.5、焊接作業(yè)中應(yīng)保證通風(fēng),防止空氣污染,作業(yè)人員應(yīng)穿好工作服,戴好口罩.61/2—2/3留意調(diào)整毛刷與鏈爪間隙.7、換錫時(shí),留意操作員工安全,避開(kāi)燙傷.8、常常檢驗(yàn)加熱處導(dǎo)線,避開(kāi)老化漏電.920mm.補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊錫絲、功率表、調(diào)壓器、測(cè)試架、鎮(zhèn)流器、毛管二、預(yù)備工作1、插上電烙鐵電源.、連接好功率計(jì)、調(diào)壓器、測(cè)試架、毛管線路.3、翻開(kāi)功率計(jì)電源開(kāi)關(guān),調(diào)整到文件規(guī)定電壓值.三、操作步驟、目視法查看元器件平坦度,漏插、錯(cuò)插及損傷狀況,假設(shè)覺(jué)察有批量缺陷,馬上向組長(zhǎng)匯報(bào).21-1.2mm3、檢查線路板,用烙鐵將虛焊短路、斷路、虛焊、錯(cuò)焊、連焊等不良焊點(diǎn)焊好.4、對(duì)未到位的元器件扶正.流器,點(diǎn)亮燈,檢測(cè)燈電性能,將不符合要求的鎮(zhèn)流器挑出.6、將檢驗(yàn)合格的鎮(zhèn)流器排放整齊的放入周轉(zhuǎn)箱,并清楚填寫(xiě)好標(biāo)色卡.四、工藝要求11-1.2mm.2、線路板不得有短路、斷路、虛焊、少焊、銅箔脫落、堆錫現(xiàn)象.3、元件不得有歪斜現(xiàn)象.40.8mm5、對(duì)過(guò)高元件,如工字型電感、電解、三極管焊盤(pán)必需補(bǔ)焊到飽滿.2烙鐵戳或挑線路板元器件、焊盤(pán),以免損傷器件及板子.75000108、測(cè)試時(shí),功率表輸出端必需安全防止,地板使用絕緣材料填起.9、測(cè)試回路串聯(lián)短路燈泡.10、完工后清理好臺(tái)面工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉使用電源.五、留意事項(xiàng)1、補(bǔ)焊烙鐵、功率表輸出電源測(cè)試端留意放置,防止事故發(fā)生.2、覺(jué)察電參數(shù)特別時(shí),準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)部?jī)x器校對(duì),避開(kāi)誤判.篇三：電動(dòng)車(chē)裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〔通用工藝〕〔通用工藝〕〔通用工藝〕〔通用工藝〕〔通用工藝〕篇四：電動(dòng)機(jī)