隧道施工知識課件

中建路橋六公司西阜項目三分部

隧道專項

施工技術(shù)知識

中建路橋六公司西阜項目三分部1目錄

一、隧道洞口及明洞施工二、大管棚施工三、洞身開挖四、超前支護五、初期支護六、仰拱及初支七、隧道防排水八、二次襯砌九、水溝、電纜槽十、混凝土養(yǎng)護方案十一、不良地質(zhì)危害十二、隧道通風(fēng)方案十三、監(jiān)控量測、地質(zhì)超前預(yù)報十四、隧道施工安全保證體系十五隧道測量技術(shù)重點目錄一、隧道洞口及明洞施工2講解重點介紹關(guān)于隧道施工這次重點講解隧道開挖方法、錨桿的施工、大管棚施作，噴射砼工藝以及防、排水系統(tǒng)。

測量重點講解：開挖輪廓線、鋼拱架測量、二襯臺車定位、監(jiān)控量測和超欠挖斷面測量。講解重點介紹關(guān)于隧道施工這次重點講解隧道開挖方3隧道定義及劃分隧道定義及劃分

隧道：

以任何方式修建，最終使用于地表以下的條形建筑物，其空洞內(nèi)部凈空斷面在2平方米以上者均為隧道。公路隧道劃分：500m內(nèi)屬于短隧道，500~1000m屬于中長隧道，1000~3000m屬于長隧道，3000m以上屬于特長隧道。鐵路隧道劃分：500~3000m為中長隧道，3000~10000m是長隧道，10000m以上是特長隧道。隧道穿越的圍巖，是十分復(fù)雜的地質(zhì)體，不可預(yù)見因素太多；施工環(huán)境惡劣，通風(fēng)困難、采光差、噪音大等，是一項屬于高危作業(yè)。隧道定義及劃分4一、洞口及明洞施工一、洞口及明洞施工5一（1）.洞頂截水溝施工在進行洞口及明洞施工前，先將邊、仰坡頂處的截水溝做好，防止地表水對邊坡的沖刷、侵泡、造成邊坡坍塌等，影響進洞施工。截水溝采用人工開挖。線型應(yīng)圓順，排水順暢并與自然溝谷或路基排水系統(tǒng)順接，截水溝的砌筑采用M7.5漿砌片石錯縫座漿砌筑，M10砂漿勾縫。一（1）.洞頂截水溝施工在進行洞口及明洞施工前，先將邊、仰坡6一（2）.洞口段施工2.1明洞、洞口開挖明洞采用明挖法施工，采用挖掘機分段、分層開挖，必要時輔以微震控制爆破開挖，人工配合挖掘機刷邊（仰）坡，分段長度不大于10m，分層高度不大于2m。裝載機配合挖掘機進行裝碴作業(yè)，自卸汽車運輸棄碴；開挖完成后及時進行噴錨作業(yè)，封閉巖面。隧道洞口工程臨時邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護，仰坡開挖根據(jù)設(shè)計圖紙,拱頂以上采取1：0.5的坡率，拱頂以下采用1：0.15的坡率。一（2）.洞口段施工2.1明洞、洞口開挖72.2邊、仰坡加固洞口段圍巖穩(wěn)定性差，必須進行處理后，再進行下部明洞及洞門的開挖。防護處理方案為錨噴網(wǎng)結(jié)合，采用C20噴射砼，厚10cm，ф6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距@=20cm×20cm，錨桿采用砂漿錨桿，邊仰坡錨桿長度采用L=3.5m，間距@=120×120cm，沿邊仰坡梅花形布置。2.2邊、仰坡加固8一（3）、明洞鋼筋保護一般在暗洞進尺50m以后開始施工明洞襯砌，期間鋼筋要保護不生銹。一（3）、明洞鋼筋保護一般在暗洞進尺9一（4）.明洞施工明洞襯砌采用模板臺車作內(nèi)模，組合鋼模作外模，拱墻襯砌混凝土由自動拌合站生產(chǎn)，罐車運輸，泵送入模一次性灌注，插入式配合附著式振搗器振搗。洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后進行洞頂回填施工。明洞回填采用兩側(cè)對稱法，由人工分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，回填至拱頂齊平后，立即分層滿鋪填筑至要求高度，機械回填待拱圈砼強度達到設(shè)計強度且由人工夯實填至拱頂1.0m后方可進行。一（4）.明洞施工明洞襯砌采用模板臺車作內(nèi)模，組合鋼模作10二、大管棚二、大管棚11二（1）管棚施工

1.1設(shè)計要求洞口淺埋段進暗洞第一環(huán)超前支護采用管棚預(yù)支護，洞口段套拱縱向設(shè)置長度為2m，厚60cm，套拱內(nèi)預(yù)埋Φ127×4mm導(dǎo)向鋼管；管棚采用Φ108壁厚6mm的無縫鋼管，每根長30m；管棚環(huán)向間距中至中40cm。二（1）管棚施工1.1設(shè)計要求12套拱施作過程（圖示）導(dǎo)向管安裝，固定鋼拱架架設(shè)套拱施作過程（圖示）導(dǎo)向管安裝，固定鋼拱架架設(shè)13二（2）鉆孔操作要點1.2.1鉆桿與隧道中軸線成1~2。夾角，不包括路線縱坡，方向與路線中線平行。1.2.2鉆孔深度30m。1.2.3移動鉆機至鉆孔部位，使導(dǎo)向管和鉆桿在同一直線上，滿足上仰角度；1.2.4鉆機開孔時鉆速宜低，鉆進一定深度后轉(zhuǎn)入正常鉆速；1.2.5鉆孔達到要求深度后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)清理干凈。二（2）鉆孔操作要點1.2.1鉆桿與隧道中軸線成1~2。夾14鉆孔（圖示）鉆孔（圖示）15二（3）管棚施工工序洞口上半斷面開挖→測量定位→施作套拱和導(dǎo)向管→搭設(shè)作業(yè)平臺→鉆孔→清孔→安裝管棚→管棚注漿

二（3）管棚施工工序洞口上半斷面開挖→測量定位→施作套拱和16二（4）頂管工藝流程1.3.1先施工單號管棚，每鉆完一孔便頂進一根鋼管。原則上一孔一注漿，由低到高。

1.3.2安裝鋼管時先用人工頂進，人工不易頂進時采用機械配合頂進，頂進困難時用錘擊鋼管或用卡鉗轉(zhuǎn)動鋼管，以取得較好的頂進效果。

1.3.3單號管棚頂進完成后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口安裝三通接頭，然后進行注漿。

1.3.4施工雙號管棚，按上述方法進行，施工并驗證單號鋼管注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不密實的問題，及時在雙號鋼管中注漿填實處理。二（4）頂管工藝流程1.3.1先施工單號管棚，每鉆完一孔便17二（5）注漿施工1.4.1水泥漿水灰比為1:1,注漿壓力：初壓0.5-1.0MPa，終壓2.0MPa。1.4.2注漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。

1.4.3當(dāng)注漿壓力逐漸升高、達到設(shè)計終壓力并穩(wěn)定10min，且進漿速度小于開始進漿速度的1/4或注漿量不小于設(shè)計的80%時，即可完成注漿。二（5）注漿施工1.4.1水泥漿水灰比為1:1,注漿壓力：18二（8）管棚施作過程管棚施工完畢二（8）管棚施作過程管棚施工完畢19

1.拱部留核心土環(huán)型分部開挖法：

拱部留核心土環(huán)型分部開挖法適用于本隧道的一般Ⅴ級圍巖地段。在超前施作管棚完成后先開挖上弧形導(dǎo)坑，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分。

三洞身開挖1.拱部留核心土環(huán)型分部開挖法：三洞身開挖20I.超前支護；2.上半斷面環(huán)向開挖；Ⅲ.上半斷面初期支護；4.上半斷面核心土開挖；5.下半斷面左側(cè)壁開挖；Ⅵ.下半斷面左側(cè)壁初期支護；7.下半斷面右側(cè)壁開挖；Ⅷ.下半斷面右側(cè)壁初期支護；9.下半斷核心土開挖（含仰拱開挖）；Ⅹ.仰拱初期支護；Ⅺ.仰拱砼施工；Ⅻ.拱墻二次襯砌施工。三（1）預(yù)留核心土法三（1）預(yù)留核心土法21①上弧形導(dǎo)坑：預(yù)留核心土，人工配合機械開挖，個別孤石，微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓，采用機械裝運出渣。為了確保安全，每循環(huán)進尺控制在0.5～1.0m左右。開挖后及時初噴4cm砼封閉圍巖，架設(shè)拱架，掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿、噴砼至設(shè)計厚度。②核心土開挖：在保證拱部預(yù)留作業(yè)平臺和不影響其它導(dǎo)坑開挖的前提下，可隨時進行核心土的開挖。機械化作業(yè)，自卸汽車運輸。開挖時預(yù)留一定仰坡（1：0.3）以保證拱部作業(yè)平臺穩(wěn)定。開挖長度可根據(jù)實際情況調(diào)整，但一次開挖不能大于4m，開挖至仰拱標(biāo)高以上20-30cm。由于核心土高度較高，考慮到工作人員上下及運輸方便和確保施工安全需要，把核心土開挖成階梯以利人員上下。核心土施工方法①上弧形導(dǎo)坑：預(yù)留核心土，人工配合機械開挖，個別孤石，微藥量22核心土開挖法（圖示）核心土開挖法（圖示）23③下斷面左右導(dǎo)坑開挖：采用人工配合挖掘機開挖，個別孤石或少量硬質(zhì)巖，鉆孔微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓，開挖后及時封閉巖面，左右側(cè)導(dǎo)坑前后交錯開挖，進尺與上半斷面相同，臺階長2-3m，其它地段控制在3-4m，保證上臺階施工作業(yè)平臺。④仰拱開挖及混凝土噴射：當(dāng)核心土開挖完成后，立即進行仰拱開挖和型鋼拱架安裝，噴射混凝土將隧道初期支護封閉成環(huán)，確保隧道施工安全，為了避免底部超挖及確保工程質(zhì)量，仰拱開挖必須采用人工撿底，且每次落底控制在3-4m，以不影響開挖面施工為前提（提前制作棧橋）。施工方法③下斷面左右導(dǎo)坑開挖：采用人工配合挖掘機開挖，個別孤24拱部超前支護施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報測量放線上部弧形導(dǎo)坑開挖、支護核心土開挖左、右側(cè)下臺階錯位開挖、支護底板開挖初支封閉成環(huán)下循環(huán)施工監(jiān)控量測加強支護調(diào)整開挖參數(shù)拱部留核心土環(huán)型分部開挖法施工工序

施工要點：

①及時支護，及時量測，及時反饋，及時修正。②開挖后及時初噴，出完渣后及時安裝鋼支撐、打錨桿，進行掛網(wǎng)復(fù)噴混凝土。③當(dāng)圍巖等級與設(shè)計不符時，特別是圍巖變軟弱時及時提出設(shè)計變更，加強支護，以確保圍巖的穩(wěn)定。④下部臺階左右錯進，及時接長鋼支撐，完成初期支護。仰拱填充緊跟開挖，以實現(xiàn)隧道早封閉，穩(wěn)定圍巖。拱部超前支護施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報測量放線上部弧形導(dǎo)坑開挖、支25三（2）臺階分部開挖法

臺階分部開挖法適用于Ⅳ級圍巖，根據(jù)圍巖級別，調(diào)整爆破參數(shù)。上部臺階超前3～5m，上部采用風(fēng)鉆打眼，下部多功能作業(yè)臺架配合風(fēng)鉆鉆眼，周邊采用弱爆破，炮眼間距控制在45cm，進尺控制在1.5m～2m，非電毫秒雷管引爆，周邊眼采用小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)，以減少對圍巖的擾動；裝載機裝碴，自卸汽車運輸。開挖完成后，及時施作初期支護，保證下部鋼架與上部鋼架順接。全部完成鋼架支撐、錨桿安裝、掛網(wǎng)、噴混凝土施作后，進入下一循環(huán)開挖施工。

三（2）臺階分部開挖法臺階分部開挖法適用于26三（3）、單側(cè)壁開挖法（CD法）CD法是先開挖隧道一側(cè)的一部分，施作部分中側(cè)壁，再開挖隧道另一側(cè)的一部分施工方法，主要應(yīng)用于Ⅴ級圍巖淺埋地段的施工。

三（3）、單側(cè)壁開挖法（CD法）CD法是先開挖隧道一側(cè)的一部27CRD法是先開挖隧道一側(cè)的一部分，施作部分中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側(cè)的一部分，完成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用于Ⅴ級圍巖卵石地段的施工。

三（3）、CRD法施工

CRD法是先開挖隧道一側(cè)的一部分，施作部分中隔壁和橫隔板，再28CRD（交叉中隔壁）法開挖CRD（交叉中隔壁）法開挖29㈠、利用前一循環(huán)架立的鋼架開挖隧道①部，施做Ф25自進式注漿錨桿超前支護。機械開挖②部，人工配合整修。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。施作上部左側(cè)導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨管，安設(shè)18橫撐，施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。㈡、在滯后于②部3-5m后，機械開挖③部，人工配合整修，噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，施作上部型鋼鋼架和18臨時鋼架，安裝鎖腳錨管，安設(shè)18橫撐，施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。CRD法施工方法

㈠、利用前一循環(huán)架立的鋼架開挖隧道①部，施做Ф25自進式注漿30CRD法施工方法

㈢、在滯后于③部3-5m后，機械開挖④部，人工配合整修，噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，接長導(dǎo)坑周邊拱架，安裝鎖腳錨管，安設(shè)型鋼仰拱單元。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。㈣、在滯后于④部3-5m后，機械開挖⑤部，人工配合整修，噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，接長導(dǎo)坑周邊拱架，安裝鎖腳錨管，安設(shè)型鋼仰拱單元，使之封閉成環(huán)。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。

CRD法施工方法㈢、在滯后于③部3-5m后，機械開挖④部，31CRD法施工方法

㈤、根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，拆除18臨時鋼架及上部臨時橫撐。灌筑邊墻基礎(chǔ)與⑥部仰拱混凝土。㈥、灌筑仰拱填充⑦部至設(shè)計高度。㈦、利用襯砌模板臺車一次性灌注⑧部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。CRD法施工方法㈤、根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂32CRD法施工要點

①施工中應(yīng)遵循“短開挖、少擾動、強支護、實回填、嚴(yán)治水、勤量測”的施工原則，緊湊施工工序，精心組織。②做好洞頂、洞門及洞口的防排水系統(tǒng)工程，妥善處理好陷穴、裂縫。③臺階長度控制在3~5m，及時施作初期支護，配合鎖腳錨桿封閉成環(huán)，初期支護鋼架背后嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞。④施工中若發(fā)現(xiàn)圍巖有失穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)及時用噴射砼封閉，加設(shè)錨桿、架立鋼支撐等加強支護。⑤應(yīng)及早施作仰拱和二次襯砌，防止隧道邊墻向內(nèi)位移。CRD法施工要點①施工中應(yīng)遵循“短開挖、少擾動、強支護、實331、單側(cè)壁導(dǎo)坑法（CD法）1、單側(cè)壁導(dǎo)坑法（CD法）342、CRD開挖2、CRD開挖353、雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法3、雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法36雙側(cè)壁開挖法雙側(cè)壁開挖法37三（4）、光面爆破為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，隧道采用微振控制爆破技術(shù)，實施全斷面光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。三（4）、光面爆破為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振38光面爆破一般循環(huán)進尺長度2.5~4.5m,常見的有錐形掏槽和直眼掏槽。

形掏槽：操作簡單，要求低，易把巖石拋出，布眼數(shù)量少，藥耗低，缺點是收開挖斷面限制，循環(huán)進尺短。

直眼掏槽：適用于中硬巖層和堅硬巖層，效率高，耗藥量大，進尺較長。

周邊眼的布置是影響光面效果的主要原因，一般周邊眼間距L=（10~16）炮眼孔徑，炸藥量為0.25~0.35kg/m之間。光面爆破一般循環(huán)進尺長度2.5~4.539光面爆破工藝流程圖放樣布眼定位開眼鉆孔清孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通風(fēng)光面爆破工藝流程圖40光面爆破效果圖光面爆破效果圖41四超前支護1、小導(dǎo)管小導(dǎo)管從鋼拱架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。在開挖面畫出開挖輪廓線，標(biāo)出小導(dǎo)管的各個孔位。然后采用風(fēng)動鑿巖機按照10～15°外插角打孔，成孔后打入已加工好的小導(dǎo)管，管身設(shè)置6㎜注漿孔，孔口安裝止?jié){塞。鋼管環(huán)向間距40cm,縱向搭接長度不小于1.0m。采用水泥漿注漿，水灰比為1:1，注漿壓力為0.5～1.0Mpa。注漿順序由下而上、漿液先稀后濃、注漿量先大后小。以達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計漿液數(shù)量作為終孔的標(biāo)準(zhǔn)。在小導(dǎo)管注漿施工前需進行壓漿試驗，以取得適合現(xiàn)場情況的注漿參數(shù)。四超前支護1、小導(dǎo)管小導(dǎo)管從42四超前支護2、超前錨桿采用25鋼筋，從鋼拱架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。在開挖面畫出開挖輪廓線，標(biāo)出小導(dǎo)管的各個孔位。然后采用風(fēng)動鑿巖機按照10～15°外插角打孔，成孔后打入已加工好的鋼筋，用錨固劑加固封堵。四超前支護2、超前錨桿采用43隧道施工知識課件44五、初期支護鋼筋網(wǎng)型鋼鋼架（格柵鋼架）錨桿（系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿）噴射混凝土五、初期支護鋼筋網(wǎng)45在開挖后，及時初噴混凝土4cm封閉圍巖，以縮短圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。在錨桿、掛網(wǎng)、鋼架支撐安設(shè)完成后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。噴料在混凝土拌和站攪拌，混凝土攪拌輸送車運輸?shù)絿娚渥鳂I(yè)點。五（1）噴射混凝土在開挖后，及時初噴混凝土4cm封閉圍巖，以縮短圍巖暴露時間46噴射混凝土施工要點

確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強度。隧道開挖后應(yīng)立即噴射砼封閉巖面，以防巖體發(fā)生松弛。噴射作業(yè)分段分片自下而上順序噴射，每次作業(yè)段縱向長度不超過6m。初噴厚度宜為10cm，邊墻不得超過15cm4～6cm，復(fù)噴時一次噴射厚度拱部不得超過，噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面0.8～1.2m。噴射機工作壓力0.1～0.15MPa，砼噴射終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。如果出現(xiàn)超挖嚴(yán)重部位，一次噴射厚度5-8cm，間隔15分鐘，再補噴完。噴射混凝土施工要點確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量47噴射混凝土施工要點

噴射砼施工工藝分為：干噴和濕噴。干噴，是干料拌合好后跟速凝劑等外加劑一起放進噴漿機中，經(jīng)機器噴出在噴漿頭處與水混合噴出。濕噴，是拌料時加水拌合，噴漿料在噴漿口處與液態(tài)外加劑混合噴出。由此可以看出，濕噴灰塵少，更環(huán)保。噴射混凝土施工要點噴射砼施工工藝分為：干噴和濕噴。干噴，48五（2）鋼筋網(wǎng)￠8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm，搭接長度不小于30d，并不小于1個網(wǎng)格長邊，網(wǎng)片間采用焊接方式連接。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不大于3cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼架連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。五（2）鋼筋網(wǎng)￠8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cm×49五（3）錨桿施工工藝漲殼式自進預(yù)應(yīng)力注漿錨桿中空注漿錨桿五（3）錨桿施工工藝漲殼式自進預(yù)應(yīng)力注漿錨桿中空注漿錨桿50中空錨桿注漿中空錨桿注漿51孔眼布置鉆孔檢查情況(作記錄)灌注制作水泥砂漿鋼筋調(diào)直除銹制作錨桿安裝錨桿堵塞孔口結(jié)束砂漿錨桿施工工藝圖孔眼布置鉆孔檢查情況(作記錄)灌注制作水泥砂漿鋼筋調(diào)直除銹制523）藥卷錨桿工藝流程

鉆孔將藥包與錨桿放入孔眼旋轉(zhuǎn)錨桿、捅破藥包，形成粘結(jié)力上好墊板擰緊螺帽3）藥卷錨桿工藝流程鉆孔將藥包與錨桿放入孔眼53藥卷錨桿施工工藝圖藥卷錨桿施工工藝圖54五（4）鋼拱架施工安裝前先檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。在開挖及初噴砼后及時安裝。鋼拱架按設(shè)計要求在洞外現(xiàn)場制作加工成型（合理考慮變形量）。加工場地用混凝土硬化，按設(shè)計放出大樣。放樣時預(yù)留焊接、加工變形量。冷彎成形，尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。加工后進行試拼，安裝后利用鎖腳錨桿定位，并用縱向連接鋼筋將其和相鄰鋼架連接牢靠（連接筋焊接方式：）。豎向不傾斜，平面不錯位、不扭曲。五（4）鋼拱架施工安裝前先檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。55工字鋼架和格柵鋼架架設(shè)工藝要求：工字鋼架和格柵鋼架置于穩(wěn)固的地基上；架立時挖槽就位，軟弱地段在拱腳墊石塊或水泥塊。架立后，平面應(yīng)垂直于隧道中線。工字鋼架和格柵鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，盡可能與初噴層密貼，有間隙時用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁片石回填。工字鋼架或格柵鋼架與錨桿焊接在一起。Ф22的縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1.0m。鋼架或格柵鋼架架立后盡快噴射混凝土形成整體，使鋼架（格柵鋼架）與噴射混凝土共同受力。噴射混凝土分層進行，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳不密實，造成強度不夠，拱腳失穩(wěn)。鋼拱架施工

工字鋼架和格柵鋼架架設(shè)工藝要求：鋼拱架施工56鋼拱架制作過程1鋼拱架制作過程157鋼拱架制作過程2鋼拱架制作過程258格柵鋼架格柵鋼架59六仰拱與鋪底

在噴錨支護后及時施做仰拱封閉成環(huán)。仰拱宜全斷面一次開挖成型，鋪底混凝土左右幅交替施做，接縫平順并做好防水。仰拱與邊墻銜接處搗固密實。仰拱、鋪底施工時，按圖紙預(yù)埋橫向盲溝、拱角縱橫向排水管，并注意設(shè)置變形縫。仰拱初期支護與邊墻拱架的牛腿要進行認(rèn)真焊接，安裝仰拱鋼架，然后模筑C25砼（或者噴射砼）。六仰拱與鋪底在噴錨支護后及時施做仰拱封閉成環(huán)。60隧道施工知識課件61仰拱鋼筋仰拱鋼筋的制作及安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。仰拱兩側(cè)二襯邊墻部位的預(yù)埋鋼筋伸出長度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊連要求，且將接頭錯開，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。仰拱二襯鋼筋的綁扎保證雙層鋼筋的層距和每層鋼筋的間距符合設(shè)計要求，層距的定位一般通過焊接定位鋼筋來確定。仰拱二襯兩側(cè)邊墻部位預(yù)埋鋼筋的彎曲弧度應(yīng)與隧道斷面設(shè)計的弧度相符，伸出長度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊接的要求（搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求），同時鋼筋間距應(yīng)均勻并滿足設(shè)計要求。仰拱鋼筋仰拱鋼筋的制作及安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。仰拱兩側(cè)62仰拱鋼筋仰拱鋼筋63仰拱回填混凝土施工仰拱混凝土應(yīng)超前拱墻混凝土施工，仰拱和鋪底施工前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。仰拱、填充層及鋪底混凝土配合比由試驗室提供，采用大模板、機械搗固密實。仰拱混凝土采用泵送澆筑，使用拱架模板保證成型尺寸符合設(shè)計要求。仰拱填充C15片石混凝土，片石應(yīng)距模板50mm以上，片石間距大于粗集料最大粒徑，分層擺放，搗固密實。仰拱以上的混凝土或片石混凝土應(yīng)在仰拱混凝土達到設(shè)計強度的70%后施工?；炷帘砻娓采w直接灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。仰拱和鋪底混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可允許車輛通行。仰拱回填混凝土施工仰拱混凝土應(yīng)超前拱墻混凝土施工，仰拱和鋪底64七、隧道防排水隧道防排水應(yīng)遵循采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則進行施工，使隧道建成后達到洞內(nèi)基本干燥的要求，施工時按設(shè)計及規(guī)范要求做好防水板，無紡布，橡膠止水帶以及各類水管的施工。七、隧道防排水隧道防排水應(yīng)遵循采用“防65熱熔墊片用熱熔墊片固定土工布七（1）土工布施工熱熔墊片用熱熔墊片固定土工布七（1）土工布施工66七（2）防水板鋪設(shè)防水板接縫采用熱合機雙焊縫焊接工藝。搭接寬度不小于10cm，檢查處理好巖面。噴射混凝土表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，以防刺破防水板；對凹凸不平部位修鑿噴補，使混凝土表面平順；防水板鋪掛從拱頂開始，由上而下、環(huán)狀鋪設(shè)，每排間有足夠的松弛長度，不能拉得太緊，以免在進行二次襯砌時造成防水破裂。七（2）防水板鋪設(shè)防水板接縫采用熱合機雙焊縫焊接工藝。搭接67無紡布鋪設(shè)：用塑料焊圈射釘固定，拱部間距0.5～0.8m，邊墻間距0.8～1.0m，呈梅花型排列。防水板鋪設(shè)：防水板應(yīng)超前二襯一個模板臺車長度鋪設(shè)，采用環(huán)向從拱部向兩側(cè)邊墻展鋪，按1.1～1.15留松弛量，用熱和器使防水板融化與塑料墊圈粘接牢固。施工要點無紡布鋪設(shè)：用塑料焊圈射釘固定，拱部間距0.5～0.8m，邊68防水板施工完后防水板施工完后69一般在地下水較發(fā)育段，加設(shè)Ω型排水管，3~5m一環(huán)，Ω型排水管通過三通接入縱向排水管，環(huán)向設(shè)單壁打孔波紋管(φ50HDPE)，縱向間距10m，與墻腳縱向雙壁打孔波紋管(φ100HDPE)三通連接。環(huán)向排水管安裝時，應(yīng)盡量與初噴面密貼固定。橫向排水管無孔波紋管(φ50HDPE)，一端與縱向排水管連接，另一端連接中心排水溝，主要是把二襯背后滲水引進中心排水溝，排出隧道。七（3）排水管安裝

一般在地下水較發(fā)育段，加設(shè)Ω型排水管，3~5m一環(huán)，Ω型排70排水管（圖示）排水管（圖示）71七（4）止水帶止水帶分為：背貼式止水帶和中埋式止水帶。遇水膨脹止水條，一般施工縫用背貼式止水帶+止水條沉降縫（變形縫）用背貼式止水帶+中埋式止水帶七（4）止水帶止水帶分為：背貼式止水帶和中埋式止水帶。72止水帶、止水條（圖示）止水帶、止水條（圖示）73八、二次襯砌采用全斷面液壓鋼模板襯砌臺車進行襯砌施工。砼在拌和站拌制，混凝土攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵入模作業(yè)，插入式振搗器振搗密實?；炷磷砸r砌臺車窗口灌入，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑。傾落自由高度不超過2.0m。八、二次襯砌采用全斷面液壓鋼模板襯砌臺車進行襯砌施工。砼在拌74八（1）、矮邊墻基礎(chǔ)根據(jù)臺車模板高度，來確定墻高。將基底清理干凈，做到無虛碴、無積水、無雜物，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格。按設(shè)計間距預(yù)埋橫向排水管和縱向排水管。八（1）、矮邊墻基礎(chǔ)根據(jù)臺車模板高度，來確定墻高。75所有襯砌作業(yè)均采用混凝土輸送泵作業(yè)?；炷磷砸r砌臺車窗口灌入，由下向上分層，左右交替，由兩側(cè)向拱頂對稱灌筑。兩側(cè)高差不大于50cm,合理控制灌注速度。當(dāng)混凝土澆筑至窗口下50cm時，將窗口清理干凈，涂刷脫模劑，關(guān)緊窗口。振搗時不得使模板、鋼筋、防排水設(shè)施、預(yù)埋件等移位。頂模中心封頂器接輸送管壓注混凝土封頂。拱頂預(yù)留注漿孔間距4m,在混凝土強度達到100%后注漿，注漿壓力控制在0.1MPa以內(nèi)?；炷翉姸冗_到5MPa或表面棱角不被損壞時拆模。拆模后用養(yǎng)護噴管噴淋養(yǎng)生不小于14天。八（2）、拱墻襯砌所有襯砌作業(yè)均采用混凝土輸送泵作業(yè)?；炷磷砸r砌臺車窗口灌入76八（3）、二襯鋼筋①二襯鋼筋在鋼筋加工棚集中加工。②鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個節(jié)點均進行綁扎或焊接；鋼筋焊接搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，受力主筋的搭接應(yīng)采用焊接，焊接搭接長度及焊縫滿足規(guī)范要求；相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯開，錯開距離不小于1m;同一受力鋼筋的兩個搭接距離不小于1.5m；箍筋連接點在縱橫向筋的交叉連接處進行綁扎或焊接；安裝鋼筋時，鋼筋長度、間距、位置、保護層厚度滿足設(shè)計要求。八（3）、二襯鋼筋①二襯鋼筋在鋼筋加工棚集中加工。77二襯鋼筋施工1二襯鋼筋施工178二襯鋼筋施工2二襯鋼筋施工279二襯鋼筋施工3二襯鋼筋施工380施工要點

鋼筋表面必須除銹和油漬，模板固定支撐牢靠，澆筑混凝土前應(yīng)涂刷脫模劑，清理干凈內(nèi)部雜物。襯砌混凝土攪拌時間不應(yīng)低于2min，振搗時間宜為10~30s，振搗使用插入式振搗器，可用附著式振搗器配合，避免漏振、欠振、超振。二襯混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，邊墻混凝土分層澆筑?；炷帘盟偷乃涠炔灰舜螅?3-18cm)，以避免離析或泌水，若塌落度損失后不能滿足施工要求，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌。襯砌臺車表面每次脫模后清理干凈。施工要點鋼筋表面必須除銹和油漬，模板固定支撐牢靠，澆筑混凝81九、水溝、電纜槽施工九、水溝、電纜槽施工82水溝、電纜槽蓋板水溝、電纜槽蓋板83養(yǎng)護次數(shù)及最低期限

混凝土施工完畢后，在養(yǎng)護期內(nèi)不得中斷養(yǎng)護?；炷恋膰娝B(yǎng)護時間不得少于7d，根據(jù)混凝土凝固強度的變化特點，開始幾天噴水次數(shù)要多，后期逐步減少。每天的養(yǎng)護次數(shù)可根據(jù)洞內(nèi)濕度情況確定，但養(yǎng)護的間隔時間要均衡。

混凝土結(jié)構(gòu)帶模養(yǎng)護時，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。

十、混凝土養(yǎng)護方案

養(yǎng)護次數(shù)及最低期限

混凝土施工完畢后84二襯砼養(yǎng)生施工1二襯砼養(yǎng)生施工185隧道砼養(yǎng)生施工2隧道砼養(yǎng)生施工286十一、不良地質(zhì)危害1巖爆(1)、巖爆是巖體中聚集的高彈性應(yīng)變能，是一種應(yīng)力的釋放現(xiàn)象。巖爆條件：巖層結(jié)構(gòu)完整，巖性脆性硬巖，埋深大；多見于花崗巖、石英巖、正長巖、大理巖等。(2)、巖爆現(xiàn)象當(dāng)隧道開挖時，巖體收到急劇破壞，巖片由圍巖壁面突發(fā)性地飛出，發(fā)出爆裂聲，大部分發(fā)生在掌子面或側(cè)壁。巖爆產(chǎn)生的碎塊從幾厘米道十幾厘米不等，嚴(yán)重時，上噸重的巖石從公布彈落。(3)、特點發(fā)生前并無明顯的預(yù)兆，雖經(jīng)過排險，但一般認(rèn)為不會再掉落石塊的地方，也會突然發(fā)生，有時可能應(yīng)聲而落，有時可能暫不落下，產(chǎn)生安全隱患。十一、不良地質(zhì)危害1巖爆87(4)、處理措施早支護；往巖層注水，降低巖石的脆性。超前預(yù)裂爆破、切縫法，消減圍巖中的能量。2塌方(1)、在隧道穿過斷層或破碎帶等不良地質(zhì)段，軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育或泥質(zhì)充填物過多的地層中，均易發(fā)生塌方。(2)、塌方前兆量測數(shù)據(jù)反應(yīng)的變形速度超過允許值。噴射砼產(chǎn)生縱、橫向裂紋或龜裂。坑頂不斷掉土塊或石塊。巖層節(jié)理、層理變大、張開。隧道內(nèi)滲水加劇，且水質(zhì)渾濁。3溶洞一般出現(xiàn)在可溶巖層，如灰?guī)r等。(4)、處理措施早支護；88塌方圖片塌方圖片89溶洞現(xiàn)場圖片溶洞現(xiàn)場圖片90溶洞處理方案溶洞處理方案91十二、隧道通風(fēng)方案

壓風(fēng)站設(shè)在左右洞口中間，靠近變壓器和發(fā)電機，設(shè)在工棚里面，防水、保溫。供風(fēng)能力滿足施工要求，保證工作面使用風(fēng)壓不小于0.5MPa。隧道掘進50m后開始供風(fēng)，供風(fēng)管前端距開挖面距離不大于20m。經(jīng)過計算風(fēng)管直徑1.3m,左右洞各布置1臺。將新鮮空氣壓入洞內(nèi)，見壓入式通風(fēng)示意圖：風(fēng)、水管與電線、電纜左右分開布置，見洞內(nèi)通風(fēng)管線布置圖：十二、隧道通風(fēng)方案壓風(fēng)站設(shè)在左右洞口中間，靠近變壓器和發(fā)