輥道窯結(jié)構(gòu)課件

輥道窯各帶結(jié)構(gòu)輥道窯各帶結(jié)構(gòu)1工作流程：工作流程：2輥道窯燒成制度燒成制度：燒成過程中各階段氣氛、溫度及其溫度變化速率的具體要求，包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。溫度制度：包括各階段的升溫速度、最高燒成溫度和保溫時(shí)間。氣氛制度：各階段所對(duì)應(yīng)的氣氛要求。（氧化、中性、還原）壓力制度：為了保證溫度、氣氛制度的實(shí)現(xiàn)，對(duì)窯內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)。燒成工序是陶瓷生產(chǎn)過程中最重要的工序之一，制定科學(xué)合理的燒成制度，并準(zhǔn)確執(zhí)行是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。輥道窯燒成制度燒成制度：燒成過程中各階段氣氛、溫度及其溫度變3溫度制度燒成溫度：為了達(dá)到產(chǎn)品的性能要求，應(yīng)該燒到的最高溫度。燒結(jié)溫度：材料加熱過程達(dá)到氣孔率最小、密度最大時(shí)的溫度。溫度制度4預(yù)熱帶預(yù)熱帶溫度：室溫～700℃(1)室溫～350℃(窯頭干燥階段)1)主要特征(a)室溫～350℃區(qū)域，此階段利用窯頭預(yù)熱區(qū)的熱煙氣來對(duì)坯體進(jìn)行加熱。其整個(gè)反應(yīng)過程基本集中在窯爐的第一和第二組排煙支管處。個(gè)別快速燒成或工藝條件有異時(shí)會(huì)往后推延1～2區(qū)：(b)此階段反應(yīng)主要是排除坯體中的吸附水。坯體不發(fā)生化學(xué)變化，只發(fā)生體積收縮、氣孔率增加等物理變化。預(yù)熱帶預(yù)熱帶溫度：室溫～700℃52)控溫要點(diǎn)(a)此階段要避免急速升溫，以防止坯體內(nèi)水分揮發(fā)過快，導(dǎo)致坯體內(nèi)應(yīng)力釋放不均而引起裂紋或炸坯；(b)要保持負(fù)壓狀態(tài)，且壓力分布要均勻，以利排氣排濕；(c)控制好入窯坯體水分，不要過高，盡可能<1.5％；(d)此階段的控制主要是調(diào)整窯頭相應(yīng)區(qū)域的抽力、近窯頭的擋火板的高度等2)控溫要點(diǎn)6(2)350～700℃(預(yù)熱區(qū))1)主要特征(a)此階段利用窯頭預(yù)熱區(qū)的熱煙氣來對(duì)坯體進(jìn)行加熱。其整個(gè)反應(yīng)過程基本集中在窯爐的后部排煙支管處及整個(gè)傳統(tǒng)窯爐結(jié)構(gòu)的低箱位處：(b)坯體中各種有機(jī)物開始排除、揮發(fā)；(C)坯體中的晶體重組，分子間的結(jié)晶水被排除，坯體收縮、氣孔率增大，失重迅速增加，粘土結(jié)晶結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低：(d)在573℃時(shí)坯體發(fā)生石英的晶型轉(zhuǎn)變，并伴有急劇的體積膨脹，此階段要嚴(yán)格控溫(但沒有緩冷要求高)，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。(2)350～700℃(預(yù)熱區(qū))72)控溫要點(diǎn)(a)在500~600℃之間應(yīng)略為放慢升溫速率，保證石英晶型安全轉(zhuǎn)換：(b)保持負(fù)壓；(c)此階段的控制也主要是調(diào)整窯頭相應(yīng)區(qū)域的抽力、近窯頭擋火板的高度、前后各支閘的合理開度分配、上下第一組燒嘴開度的位置等。2)控溫要點(diǎn)8燒成帶燒嘴的布置：輥道窯燒嘴一般較密，同側(cè)兩燒嘴間距1~2m由于熱氣體有自然上升趨勢(shì)，故一般下部燒嘴比上部安排較多燒成帶溫度：700～1050℃(氧化分解階段)1)主要特征(a)該階段的各種反應(yīng)集中在高箱前部(上槍著火區(qū)域附近)，熱能主要來自底槍燃燒產(chǎn)生的高溫氣體和高溫區(qū)熱氣體，此階段也是坯體反應(yīng)過程的最大耗能階段(通過觀察。此區(qū)域的燒嘴壓力較高?？鞜G爐生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)局部較難升溫)。坯體中的有機(jī)物、碳酸鹽主要集中在該階段進(jìn)行分解和氧化。(b)有大量的CO、CO2、H2O等氣體選出，坯體內(nèi)有冒煙及燃燒現(xiàn)象：(C)坯體表面開始出現(xiàn)液相，顆粒重新排列并填充間隙，坯體逐漸致密。氣孔率降低；燒成帶燒嘴的布置：輥道窯燒嘴一般較密，同側(cè)兩燒嘴間距1~2m9(d)如果此階段坯體內(nèi)的碳素或有機(jī)物未完全燃燒和氧化就會(huì)產(chǎn)生發(fā)藍(lán)或黑心．或固定位置的密集黑點(diǎn)雜質(zhì)；(e)若此階段輥道上層與下層的溫度控制不合理，會(huì)導(dǎo)致坯體產(chǎn)生過度上彎或下耷的變形；(f)如果在正壓及還原氣氛中燒成，會(huì)導(dǎo)致坯體呈灰藍(lán)或黑灰色．對(duì)色料的發(fā)色有影響。(d)如果此階段坯體內(nèi)的碳素或有機(jī)物未完全燃燒和氧化就會(huì)產(chǎn)生102)控溫要點(diǎn)(a)一旦控制不合理，極易出現(xiàn)黑心、發(fā)藍(lán)、針孔、變形、氣泡、陰陽色等缺陷。為避免發(fā)藍(lán)、針孔、黑心的產(chǎn)生。此階段必須保證有較長的時(shí)間及充足的氧化氣氛，使坯體得以充分的分解和氧化。其氧化的效果取決于坯體的大小和厚度及壓制過程中的致密度；燒成操作中則取決于上下及兩側(cè)溫度的均勻性。(b)必須在負(fù)壓和氧化氣氛中燒成，以利于坯體發(fā)色及排氣通暢。2)控溫要點(diǎn)11(c)此階段煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過對(duì)流和輻射兩種方式獲得熱量；(d)主要通過調(diào)節(jié)排煙總閘及各支閘的開度和各區(qū)域上下層的擋火板、擋火墻的高度來實(shí)現(xiàn)調(diào)控的目的;(e)此階段要特別注意上層溫度的控制，避免表層過早熔融使坯體內(nèi)的氣體不能排出而產(chǎn)生針孔或發(fā)藍(lán),磚坯表層張應(yīng)力不同而產(chǎn)生上彎或下耷變形。(c)此階段煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過對(duì)流和輻射兩種12(4)1050℃～最高燒成溫度(高溫區(qū))1)主要特征(a)由于各種陶瓷性質(zhì)及所用原料、配方不同。其最高燒成溫度也不同；(b)此階段坯體中的液相大量出現(xiàn)。并填充到石英骨架中，使坯體氣孔率下降、強(qiáng)度增加，從而達(dá)到燒結(jié)，體積收縮最大；(c)如果此階段玻璃相產(chǎn)生過多，會(huì)軟化坯體中的石英骨架從而出現(xiàn)高溫變形，因此要防止過燒。(4)1050℃～最高燒成溫度(高溫區(qū))132)控溫要點(diǎn)(a)由于墻地磚的使用性能很大程度上取決于坯體的燒結(jié)程度及最高溫度，而燒成區(qū)是保證坯體出現(xiàn)足量液相。使產(chǎn)品達(dá)到足夠機(jī)械強(qiáng)度和要求的關(guān)鍵區(qū)域，因此這個(gè)區(qū)域的控制至關(guān)重要：(b)為穩(wěn)定色差并阻止坯體內(nèi)繼續(xù)排氣而產(chǎn)生針孔。燒成帶中部一般取零壓或微正壓。一般高溫區(qū)的輥上零壓住控制在開始高火保溫區(qū)處。而下零壓位則相對(duì)滯后2～5區(qū)，最高正壓一般控制在3～5Pa，同時(shí)，在氧化氣氛中操控有助于坯體發(fā)色和減少色差；(C)如果此階段正壓過大，易形成局部蓄熱過高而造成斷棒增多。且大量的熱量向外逸出，使操作環(huán)境惡化，單位能耗增加。相反，如果為負(fù)壓，過多的冷空氣吸入窯內(nèi)，將導(dǎo)致同一截面的溫差增大。從而造成產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽色或尺寸不統(tǒng)一的缺陷，同時(shí)也增加了能耗。2)控溫要點(diǎn)14(d)燒成帶的溫度控制主要是通過調(diào)節(jié)各區(qū)噴槍的風(fēng)、氣比例以及該位置的擋火板、墻的高度來實(shí)現(xiàn)的。(e)必須學(xué)會(huì)看磚燒磚，靈活及時(shí)地調(diào)整燒成制度，如采取產(chǎn)品上限溫度燒成．則高火保溫時(shí)間可適當(dāng)縮短。達(dá)到快燒的目的；反之，保溫時(shí)間要長些，以確保性能達(dá)標(biāo)，否則極易產(chǎn)生過火、生燒及變形等現(xiàn)象；(d)燒成帶的溫度控制主要是通過調(diào)節(jié)各區(qū)噴槍的風(fēng)、氣比例以及15冷卻帶冷卻帶溫度：止火溫度～出窯溫度(5)止火溫度～650℃(急冷區(qū))1)主要特征(a)坯體尚處于有較多液相的塑性階段，受力必須均勻且避免撞壓。否則極易產(chǎn)生變形。此階段快速冷卻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力被坯體中的殘余液相緩沖，快冷不會(huì)開裂。可達(dá)到100～150℃／min的降溫速率：(b)這一階段的目的是將處于高溫狀態(tài)的坯體快速冷卻至石英晶型的轉(zhuǎn)換點(diǎn)573℃附近。以形成一個(gè)過渡區(qū)。讓晶體的轉(zhuǎn)化有較長且緩和的時(shí)間。保證其不會(huì)因產(chǎn)生收縮應(yīng)力而開裂。冷卻帶冷卻帶溫度：止火溫度～出窯溫度16急冷斷口特征：急冷是使磚坯從液相轉(zhuǎn)化為固相的過程，也就伴有物理變化即體積收縮，對(duì)于厚而大的坯件，如急冷快，會(huì)由于內(nèi)外散熱不均勻而造成不均勻應(yīng)力，引起開裂。這種開裂一般都有明顯紋路，而且斷口有些蠟質(zhì)光澤。大規(guī)格瓷磚：急冷的上下溫差過大，也會(huì)引起上下收縮不均勻，由于磚坯規(guī)格大，冷卻散熱時(shí)間長，所以，對(duì)于大規(guī)格磚來說，急冷緩冷區(qū)都應(yīng)該長些。如果急冷段太短，為避免磚坯過高溫進(jìn)入緩冷，急冷風(fēng)就要加大，急冷風(fēng)的加大，磚坯四周熱交換最快冷卻最快，但中部分散熱緩慢仍呈高溫，這種溫度差會(huì)引起應(yīng)力差，再加上石英晶型轉(zhuǎn)變開裂，由邊部開始的風(fēng)裂在所難免；急冷斷口特征：急冷是使磚坯從液相轉(zhuǎn)化為固相的過程，也就伴有物17對(duì)于輥道窯的箱體結(jié)構(gòu)來說，窯墻的傳導(dǎo)散熱及窯邊輥棒與石棉間隙密封性不好，以及事故處理口處的傳導(dǎo)散熱及密封性不好，窯體中間部位溫度高于兩邊，如果出現(xiàn)窯兩邊磚風(fēng)裂，除檢查窯體密封外，可考慮適當(dāng)提高急冷區(qū)溫度。急冷區(qū)熱電偶顯示溫度肯定低于磚坯的實(shí)際溫度，一旦出急冷區(qū)，顯示溫度往往會(huì)反彈，磚坯規(guī)格越大越明顯，窯冷速越快越明顯。所以在實(shí)際控制上，熱電偶顯示的溫度與實(shí)際磚坯溫度的差值，需要很好的經(jīng)驗(yàn)判斷。對(duì)于輥道窯的箱體結(jié)構(gòu)來說，窯墻的傳導(dǎo)散熱及窯邊輥棒與石棉間隙182)控制要點(diǎn)(a)進(jìn)入急冷前坯體溫度不能過高，否則易導(dǎo)致坯體在進(jìn)入緩冷區(qū)之前未能達(dá)到石英晶型轉(zhuǎn)變的溫度而出現(xiàn)熱裂紋：(b)坯體降到650℃左右后，不能直接打冷風(fēng)，否則易引起裂紋(急冷區(qū)的顯示為冷風(fēng)溫度)；(c)無特殊要求，上下管的開度應(yīng)均勻，避免收縮不一致而產(chǎn)生變形。一般情況下(有意識(shí)的調(diào)節(jié)外)，不要采用急冷管來調(diào)節(jié)磚坯的變形度。因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致坯體的變形不穩(wěn)定。2)控制要點(diǎn)19(d)此階段必須保持在零壓或正壓狀態(tài)下，以防止繼續(xù)排氣時(shí)產(chǎn)生針孔或吸入冷空氣而造成坯體冷卻不均，產(chǎn)生風(fēng)裂(即冷裂紋)；(e)調(diào)整抽熱支閘，使氣流流向窯尾抽熱方向，少量流向高溫區(qū)。(f)擋火板一定要齊全。近高溫區(qū)的擋火板、墻應(yīng)盡可能離棒間隙小，否則易造成燒成區(qū)氣流不穩(wěn)定?，F(xiàn)在一般都有二道擋火板、墻，中間有一緩沖區(qū)，可起到很好的隔離作用。(d)此階段必須保持在零壓或正壓狀態(tài)下，以防止繼續(xù)排氣時(shí)產(chǎn)生20(6)650~450℃(緩冷區(qū))1)主要特征(a)坯體剛進(jìn)入緩冷區(qū)時(shí)，脆性較大；(b)石英在573℃左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積快速收縮，冷卻速率不可超過30℃／min；(c)此階段必須在正壓一零壓狀態(tài)下控制，禁止負(fù)壓。以免吸入冷空氣產(chǎn)生冷裂：(d)此處坯體開始出現(xiàn)黑色。但仍保持微紅色。禁止向坯體內(nèi)直接打冷風(fēng)．即俗語所講的冷紅不冷黑。(6)650~450℃(緩冷區(qū))212)控制要點(diǎn)(a)必須保證石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)573℃在緩冷區(qū)中部，提前或推后都會(huì)對(duì)坯體產(chǎn)生有害影響；(b)使熱空氣緩慢流經(jīng)坯體表面，從而達(dá)到自然緩慢降溫的目的。禁止直接對(duì)產(chǎn)品吹冷風(fēng)或提前抽過多的熱氣體，這樣均會(huì)導(dǎo)致坯體因降溫過快而開裂；2)控制要點(diǎn)22(c)此處溫度變化平緩。避免出現(xiàn)局部高低溫現(xiàn)象；上下?lián)趸鸢濉ν孛嬉欢ㄒ恢?。使氣流一致，不要造成局部溫度不同而出現(xiàn)風(fēng)裂。(d)降溫速率不能過慢。若坯體被送出緩冷區(qū)時(shí)，還未降到573℃以下，會(huì)使石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)后移到快冷區(qū)。從而出現(xiàn)所謂的熱脆現(xiàn)象。有些坯體出窯后，外表看來完整無損，但用力一敲，就很易破碎，這也是拋光線刮平機(jī)出現(xiàn)很多爛磚的原因之一。(e)此處的兩頭上擋火板要齊全，否則易使產(chǎn)品出現(xiàn)風(fēng)裂．且穩(wěn)定性不好。(c)此處溫度變化平緩。避免出現(xiàn)局部高低溫現(xiàn)象；上下?lián)趸鸢濉?3(7)450℃～出窯溫度(強(qiáng)冷區(qū))1)主要特征(a)坯體已完全固化。強(qiáng)度也隨之增加。此階段可直接對(duì)坯體吹冷風(fēng)，快速冷卻。(b)坯體溫度高于此階段的熱空氣溫度。應(yīng)在零壓或微負(fù)壓下操作。(7)450℃～出窯溫度(強(qiáng)冷區(qū))242)控制要點(diǎn)(a)窯爐的余熱主要經(jīng)此處抽走．熱風(fēng)抽出口的閘開度由前向后逐級(jí)開大．使冷卻帶的熱氣流向窯尾移動(dòng)，并利用余熱來干燥坯體或作其它用途；(b)避免熱氣流集中于強(qiáng)冷區(qū)首端抽走。造成局部溫度降溫過快而開裂：(c)強(qiáng)冷風(fēng)管開度也應(yīng)由始端向末端逐漸開大；(d)此外有些坯體的石英在270℃尚存在Q一方石英與B一方石英之間的晶型轉(zhuǎn)換．易產(chǎn)生開裂。以上是坯體在輥道窯運(yùn)行過程中所發(fā)生的各個(gè)結(jié)構(gòu)階段的變化情況．通過了解這些特點(diǎn)，可有針對(duì)性地分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。冷卻帶控制研究較少2)控制要點(diǎn)25輥道窯結(jié)構(gòu)ppt課件26壓力制度壓力制度僅指窯內(nèi)氣壓的制度，即窯內(nèi)氣體壓力與外界大氣壓之問的差值。負(fù)壓——所測(cè)點(diǎn)處窯內(nèi)氣體壓力比外界大氣壓小，呈吸風(fēng)式。正壓——所測(cè)點(diǎn)處窯內(nèi)氣體壓力比外界大氣壓大，呈外逸式。零壓——所測(cè)點(diǎn)處窯內(nèi)氣體壓力等于外界大氣壓壓力。窯內(nèi)壓力主要是由所供入的空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣以及吸入的空氣總量與排煙抽熱所抽走的氣體總量之間的差值所決定的。壓力制度壓力制度僅指窯內(nèi)氣壓的制度，即窯內(nèi)氣體壓力與外界大氣27壓力制度影響因素為：(1)燒嘴處燃燒的煤氣量或壓力(2)燒嘴處供入助燃風(fēng)(3)急冷處打入的空氣量(4)強(qiáng)冷處打入的空氣量(5)排煙風(fēng)機(jī)排走的煙氣量(6)抽熱風(fēng)機(jī)抽走的氣體量壓力制度影響因素為：28壓力制度(7)影響排煙抽熱的馬弗板、擋火墻和擋火板以及窯體密封性(窯頂馬弗板處、窯邊多孔磚處、窯邊爐門處)(8)外界天氣。這是由于外界天氣對(duì)排煙、抽熱、助燃風(fēng)有影響，所以正常情況下，外界天氣變化也影響到壓力制度的波動(dòng)，從而影響了溫度制度和氣氛制度，出窯磚往往出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。壓力制度(7)影響排煙抽熱的馬弗板、擋火墻和擋火板以及窯體密29壓力制度窯內(nèi)壓力不管是正壓還是負(fù)壓，首先應(yīng)清楚它是相對(duì)于大氣壓而言，相差很小。這個(gè)壓差用壓力傳感器或傾斜式微壓計(jì)測(cè)量反映出來的都是若干帕，相對(duì)大氣壓101325帕而言，只能說是微壓，它對(duì)窯爐的損壞不是很明顯，但長期狀態(tài)下就不能忽視壓力制度窯內(nèi)壓力不管是正壓還是負(fù)壓，首先應(yīng)清楚它是相對(duì)于大氣30煤氣壓力控制在多少才合適，取決于窯爐燒成產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求，如果煤氣的熱值能達(dá)到的話，壓力應(yīng)以控制得低些為好：(1)從可操控性來說，煤氣壓力太高，噴槍內(nèi)產(chǎn)生的因噴射泵原理而導(dǎo)致的窯邊溫度降低的現(xiàn)象更為明顯，加劇水平溫差的出現(xiàn)。(2)從能耗角度來說，煤氣壓力太高，所需的氧氣(空氣)就要求越多，否則煤氣沒有充足的氧氣則不能完全燃燒，但是煤氣壓力高，助燃風(fēng)量大，在噴槍燃燒室(燒嘴槍膽磚)內(nèi)也不能及時(shí)燃燒完全。(3)煤氣壓力太大，助燃風(fēng)大，就會(huì)造成噴槍火焰長度加長的現(xiàn)象，而火焰的外焰溫度最高、內(nèi)焰溫度最低，就加劇了窯爐水平溫差的出現(xiàn)。當(dāng)然，這是在理論上因煤氣壓力大造成的水平溫差，但在實(shí)際操作中，可以通過噴槍槍桿的改造、噴槍槍帽的改造以及燒嘴磚(槍膽磚)結(jié)構(gòu)的改造來消除，同時(shí)還能達(dá)到一定的節(jié)能效果。煤氣壓力控制在多少才合適，取決于窯爐燒成產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求31壓力制度壓力控制：1、預(yù)干區(qū)陶瓷半成品進(jìn)窯燒成時(shí)都含有一定水分，燒成第一步是水分排除，在窯爐的預(yù)干區(qū)進(jìn)行。磚坯的排水速度控制不當(dāng)會(huì)使產(chǎn)品開裂、炸坯，釉面磚還會(huì)影響其釉面鹽霜、針孔等。影響排水速度的是煙氣溫度、濕度和流速，而決定這三者的是排煙風(fēng)機(jī)的抽力。抽力產(chǎn)生預(yù)干區(qū)與預(yù)熱氧化區(qū)、燒成區(qū)之間的壓力差，壓差越大，負(fù)壓越大，流速越快，磚坯釋放的水分能及時(shí)排走，從后段抽來的高溫?zé)煔饬恳捕?，干燥速率也快，所以預(yù)干區(qū)必須合理控制負(fù)壓。壓力制度壓力控制：32壓力制度1)負(fù)壓不可過大負(fù)壓過大，磚坯干燥太快，容易引起開裂或炸坯，開裂和炸坯。磚坯出現(xiàn)裂磚、炸坯缺陷，排煙總閘開度關(guān)小、減小負(fù)壓和各排煙道支閘開度。(2)負(fù)壓不可過小負(fù)壓過小，延長了磚坯的干燥期，但由于窯速的恒定，容易導(dǎo)致水分不能及時(shí)排除而使磚坯在預(yù)熱區(qū)開裂或炸坯。壓力制度1)負(fù)壓不可過大33壓力制度2、預(yù)熱氧化分解區(qū)磚坯在300℃前基本排除了自由水和部分吸附水，但在窯內(nèi)，磚坯的實(shí)際內(nèi)部溫度比表面溫度低，所以磚坯內(nèi)部的吸附水和部分結(jié)構(gòu)水一般是在850℃左右完成的。此時(shí)坯體進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，釋放出CO2及SO2等氣體，所以此段要求負(fù)壓。因?yàn)樨?fù)壓狀態(tài)下可及時(shí)排走殘留的吸附水、部分結(jié)構(gòu)水以及氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。如果此段不控制負(fù)壓或負(fù)壓過小，由于產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)排走，很容易使得內(nèi)部反應(yīng)緩慢，從而出現(xiàn)黑心、黑點(diǎn)缺陷。對(duì)于釉面磚，特別是熔塊釉的，由于釉的始熔點(diǎn)低，在釉始熔時(shí)還有大量氣體(包括水蒸氣)逸出，很容易產(chǎn)生針孔缺陷甚至釉面鹽霜。在坯體不開裂的情況下，可以加大抽煙力。壓力制度2、預(yù)熱氧化分解區(qū)34從理論上分析，建陶磚坯在1050℃時(shí)是完成了氧化還原反應(yīng)過程而開始進(jìn)人熔融液相狀態(tài)的，該處控制為零壓比較合理能避免過多熱量抽到預(yù)熱帶而影響后段坯體溫度的真實(shí)性。燒嘴從理論上分析，建陶磚坯在1050℃時(shí)是完成了氧化還原反應(yīng)過35壓力制度3、燒成帶燒成區(qū)即輥道窯的高溫區(qū)，磚坯在此段體積急劇收縮。出窯制品的吸水率、尺寸大小、呈色等主要是由燒成區(qū)決定，所以大多數(shù)企業(yè)檢測(cè)零壓位、壓力大小就只是在這里檢測(cè)。燒成區(qū)若負(fù)壓，窯內(nèi)容易從窯邊(多孔磚處、燒嘴看火孔處、觀火孔處等)吸入冷風(fēng)從而降低窯邊的溫度，使得靠窯墻的磚尺碼大，甚至同一件磚，特別是大規(guī)格磚表現(xiàn)出大小頭等。燒成區(qū)(包括高火保溫區(qū))吸入冷風(fēng)，特別是急冷帶的冷風(fēng)，改變了溫度制度，也改變了氣氛制度。壓力制度3、燒成帶36控制燒成區(qū)正壓的方向除了從抽煙、各燒嘴風(fēng)壓風(fēng)量外，擋火墻、馬弗板、攪拌氣幕都是很有效的，因此，窯爐在設(shè)計(jì)建造時(shí)，在燒成區(qū)與預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)與急冷區(qū)都設(shè)擋火墻和馬弗板。擋火墻加高，馬弗板放低，能有效地減少燒成區(qū)的高溫?zé)煔獗怀樽?，而且也可通過不同高度調(diào)節(jié)分配煙氣流向速度，對(duì)解決磚坯的尺碼差異、水平色差問題都有幫助。攪拌氣幕也是攔截?zé)煔饬飨虻?，同時(shí)攪拌氣幕供入氣體(空氣)，加大窯爐總供氣量，增大了燒成區(qū)的壓力?？刂茻蓞^(qū)正壓的方向除了從抽煙、各燒嘴風(fēng)壓風(fēng)量外，擋火墻、馬37對(duì)于燒成區(qū)，只檢測(cè)輥上的壓力大小而不檢測(cè)輥下是不夠的，因?yàn)檩伾陷佅碌膲毫Χ紝?duì)上下溫差、氣氛差有影響。實(shí)際生產(chǎn)中，大部分窯爐都是輥下的負(fù)壓段比輥上長，這一方面與控制出發(fā)點(diǎn)有關(guān)(如釉面磚，為不使釉面過早始熔，又要坯體加速排水氧化以減少針孔等缺陷、一般拉大下抽煙閘使輥下煙氣流速加快)，還與燒成區(qū)的高溫氣體自然態(tài)勢(shì)有關(guān)(溫度越高的氣體越往上浮)，但如果上下壓差太大，容易造成上部溫度即使全關(guān)槍、下部全開槍也升不上來，制品容易出現(xiàn)上翹變形。對(duì)于燒成區(qū)，只檢測(cè)輥上的壓力大小而不檢測(cè)輥下是不夠的，因?yàn)?84、冷卻帶

制品經(jīng)過高溫?zé)珊?，?jīng)快速冷卻使制品達(dá)到特定的質(zhì)量要求。由于快速冷卻，急冷區(qū)打入較多冷空氣形成正壓。冷區(qū)正壓過大，一則影響高火保溫區(qū)，二則影響產(chǎn)品冷卻質(zhì)量，很可能會(huì)風(fēng)裂即急冷裂。急冷區(qū)一般不可負(fù)壓，如出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，則反映出抽熱過大，這一點(diǎn)很重要，因?yàn)槌闊徇^大，很難控制磚坯在573℃的緩慢冷卻，而容易出現(xiàn)脆性。燒成區(qū)壓力大于急冷區(qū)，則出現(xiàn)煙氣倒流，會(huì)使制品在冷卻過程中煙熏。對(duì)于熔塊釉面磚，急冷、緩冷的壓力制度要求更為嚴(yán)格，否則容易產(chǎn)生釉裂。為保證制品的冷卻質(zhì)量，急冷區(qū)要保持正壓，緩冷區(qū)前段即560℃以前保持微正壓，后段可加大抽熱形成負(fù)壓。在強(qiáng)冷區(qū)，常打入大量冷風(fēng)，為增強(qiáng)冷卻效果，降低出窯溫度，該區(qū)抽熱可加大，保證零壓或負(fù)壓較好，但實(shí)際上，很多窯爐在該區(qū)是正壓。4、冷卻帶39壓力制度對(duì)窯爐能耗影響窯爐的各區(qū)壓力大小不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也影響到燒成的燃耗主要表現(xiàn)在以下兩方面。1、抽煙排出口溫度抽煙排出口的煙氣因其含水含硫等因素，很少直接利用(在大規(guī)格磚生產(chǎn)中往往把含一定水分的高溫?zé)煔馑腿ジ稍锷?，這對(duì)控制干燥裂有一定的效果，但容易產(chǎn)生滴臟、腐蝕干燥設(shè)備等間題)。在沒有換熱器情況下，煙氣直接排到外界空氣中，帶走的熱量相當(dāng)大，一般抽煙風(fēng)機(jī)處測(cè)得溫度在200℃以上，熱損失嚴(yán)重。高溫?zé)煔馐怯苫旌厦簹猱a(chǎn)生，負(fù)壓越大，帶走的越多，燃耗也就越大。所以，從節(jié)能角度考慮，煙囪口溫度越低越好，即預(yù)熱帶負(fù)壓越小越好。壓力制度對(duì)窯爐能耗影響窯爐的各區(qū)壓力40壓力制度對(duì)窯爐能耗影響2、高火保溫區(qū)高火保溫區(qū)與急冷區(qū)交界的溫度要求應(yīng)該只比最高溫度稍低。如果燒成區(qū)為負(fù)壓，則急冷風(fēng)大量侵入，使高火保溫區(qū)溫度急劇下降，而根據(jù)溫度曲線要求，要加大燃?xì)饬恳陨咴摱螠囟?。加大燃?xì)饬繒r(shí)，一般助燃空氣量需要提高，否則易造成不完全燃燒。綜上所述，從節(jié)能的角度考慮，燒成區(qū)應(yīng)控制微正壓，特別是高火保溫區(qū)。如果正壓過大，高溫氣體逸出，或造成熱量損失或逸到急冷區(qū)造成煙熏。壓力制度對(duì)窯爐能耗影響2、高火保溫區(qū)41壓力制度對(duì)窯爐能耗影響3、壓力制度對(duì)窯爐損耗和使用壽命的影響窯爐的正負(fù)壓大小直接影響窯爐的輥棒損耗和使用壽命。窯爐正壓越大，特別是燒成區(qū)，高溫氣體逸出的能力越強(qiáng)，會(huì)通過看火孔、多孔磚逸出來燒壞窯爐支撐鋼架、窯爐側(cè)板;會(huì)從窯頂馬弗板處逸出，燒壞吊頂磚外端及吊頂鉤;再則正壓大，高溫氣體沖擊窯墻內(nèi)壁、造成莫來石粉化程度加劇，保溫棉氈溫度過高硬化度加劇，保溫性能降低。對(duì)于傳動(dòng)，因正壓過大，導(dǎo)致多孔磚處散熱，傳動(dòng)件容易受熱，造成傳動(dòng)潤滑油、脂流失或干化，使?jié)櫥Ч档?，傳?dòng)主動(dòng)件、被動(dòng)件均容易損壞。窯爐的過大正壓、容易使輥棒高溫抗折強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性下降而斷裂，尤其是長期高溫情況下，在急冷處、最高溫度處更為明顯。正壓過大，輥棒接觸金屬的捧頭容易因熱震穩(wěn)定性或斷或裂。所以，從輥棒等的損耗和窯爐使用壽命來看，窯內(nèi)壓力保持微負(fù)壓是比較好的。壓力制度對(duì)窯爐能耗影響3、壓力制度對(duì)窯爐損耗和使用壽命的影響42氣氛制度陶瓷的燒成光靠溫度是達(dá)不到特定物理、化學(xué)性能要求的，在燒成過程中另一個(gè)決定因素是氣氛。在建筑衛(wèi)生陶瓷中，各種花釉、色料在不同的氣氛中呈色機(jī)理不一樣，氧化不好，坯體容易出現(xiàn)黑心等缺陷，所以一般要求的是氧化氣氛下燒成；在日用陶瓷中，因原料中的含鐵或鈦量不同而要求不同的氣氛，含鐵量多的在還原氣氛下是白里泛青，而在氧化氣氛下是自里泛黃夾黑點(diǎn)；特種陶瓷如鐵氧體陶瓷即磁性陶瓷，也就是俗話說的吸鐵石、磁鋼，只有在氧化氣氛下才能達(dá)到預(yù)期的磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁通、剩磁等物理化學(xué)性能要求指標(biāo)?？偠灾还苁菑V義的陶瓷還是狹義的陶瓷，在燒成過程中對(duì)氣氛的要求同對(duì)溫度的要求一樣嚴(yán)格，兩者缺一不可。氣氛制度陶瓷的燒成光靠溫度是達(dá)不到特定物理、化學(xué)性能要求的，43氣氛分類(1)氧化焰，空氣過剩系數(shù)>1，燃燒產(chǎn)物中有過剩的氧而不含可燃成分(如CO等)。當(dāng)燃燒產(chǎn)物中游離氧含量占4％～5％時(shí)，稱之為普通氧化焰；當(dāng)占8％～10％時(shí)稱為強(qiáng)氧化焰。(2)還原焰，空氣過剩系數(shù)<1，燃燒產(chǎn)物中含有可燃成分(如CO等)未燃完，當(dāng)CO<2％時(shí)稱為弱還原焰，而在3％～5％時(shí)則為強(qiáng)還原焰。(3)中性焰，空氣過剩系數(shù)=1，燃燒產(chǎn)物中投有過剩的氧，也投有過剩的可燃性成分，因?yàn)槿紵龝r(shí)過剩的氧靠燃燒的一次、二次風(fēng)引入，此風(fēng)即為外界空氣，所以有降低燒嘴溫度的作用；理論上中性焰的溫度最高，但難以控制。氣氛分類(1)氧化焰，空氣過剩系數(shù)>1，燃燒產(chǎn)物中有過剩44氣氛制度氣氛選擇：1）當(dāng)原料所含有機(jī)物和碳較少，且粘性低、吸附性弱、含鐵量較高時(shí)，適合于選擇還原氣氛燒成；2）反之，則適合選擇氧化氣氛。在燒成過程的低溫階段，坯體主要是排除水分和進(jìn)行氧化分解，為保證有機(jī)物、碳、硫化物等的充分氧化和碳酸鹽的充分分解，一般選擇強(qiáng)氧化氣氛；高溫?zé)Y(jié)階段的氣氛選擇則要根據(jù)燒制產(chǎn)品的情況而定，在冷卻階段普通的陶瓷制品對(duì)氣氛的要求不甚嚴(yán)格。氣氛制度氣氛選擇：1）當(dāng)原料所含有機(jī)物和碳較少，且粘性低、吸45氣氛制度燒成氣氛的控制：關(guān)鍵就在于兩方面的內(nèi)容：一是穩(wěn)定壓力制度；二是合理操作燃燒器。氣氛制度燒成氣氛的控制：關(guān)鍵就在于兩方面的內(nèi)容：一是穩(wěn)定壓力46氣氛對(duì)產(chǎn)品性能的影響

1）氣氛對(duì)燒結(jié)溫度的影響2）氣氛對(duì)最大燒成線收縮率的影響3）氣氛對(duì)瓷坯顏色、透光度及釉面質(zhì)量的影響氣氛對(duì)產(chǎn)品性能的影響

1）氣氛對(duì)燒結(jié)溫度的影響471）氣氛對(duì)燒結(jié)溫度的影響試樣：A組Fe2O3含量A、A1、A2分別為0.62、1.75、2.09

B組Fe2O3含量B、B1、B2、B3分別為0.43、0.49、0.54、1.69燒結(jié)溫度測(cè)試結(jié)果對(duì)比如下：氧化氣氛還原氣氛溫度℃1400130012001100AA1A2BB1B2B3規(guī)律：A)Fe2O3含量提高燒結(jié)溫度均降低；B）同一種坯料還原氣氛的燒結(jié)溫度一定低于氧化氣氛；

而且Fe2O3含量越高相差越大。1）氣氛對(duì)燒結(jié)溫度的影響氧化氣氛溫度℃1400130012048機(jī)理：1.氧化氣氛下坯料中的Fe2O3仍主要以Fe2O3的形式存在，還原氣氛下坯料中的Fe2O3主要以FeO的形式存在；2.FeO比Fe2O3的助熔能力強(qiáng)。機(jī)理：492）氣氛對(duì)最大燒成線收縮率的影響A組坯料還原氣氛收縮率大B組坯料氧化氣氛收縮率大因?yàn)榕驖櫷林械奶妓?、有機(jī)物在還原氣氛中氧化溫提高度。規(guī)律及原因：氧化氣氛還原氣氛AA1A2BB1B2B3最大線收縮率％氧化氣氛還原氣氛2）氣氛對(duì)最大燒成線收縮率的影響A組坯料還原氣氛收縮率大規(guī)律503）氣氛對(duì)瓷坯顏色、透光度及釉面質(zhì)量的影響A）氧化氣氛燒成后，瓷坯發(fā)黃。原因：玻璃相中Fe2O3（黃色）或Fe2O3·TiO2（黃色）B）還原氣氛燒成后，瓷坯呈淡青色。液相量大透光度高。原因：玻璃相中FeO（青色），Ti2O3紫色或2FeO·Ti2O3（黑）低鐵高鈦坯料（北方）常用氧化氣氛燒成；高鐵低鈦坯料（南方）常用還原氣氛燒成。C）強(qiáng)的還原氣氛可能導(dǎo)致：SiO2被還原分解出Si黑斑；CO被還原C沉積黑斑或轉(zhuǎn)變成氣泡。3）氣氛對(duì)瓷坯顏色、透光度及釉面質(zhì)量的影響低鐵高鈦坯料（北方51輥道窯氧化氣氛急冷和高溫區(qū)、高火保溫區(qū)一樣，坯中都存在液相，存在物理化學(xué)變化，其中最重要之一就是對(duì)磚的顏色有決定性作用。磚坯的顏色主要取決于著色劑(包括色抖)燒后的呈色，而溫度和氣氛是