鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制要點(diǎn)講解課件

鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制要點(diǎn)--------工程部編制1鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制要點(diǎn)--------工程部編制1目錄三、工程概況與重、難點(diǎn)分析四、組織機(jī)構(gòu)五、方案選擇與施工部署六、平面布置二、編制依據(jù)七、工期與機(jī)械、設(shè)備及勞動(dòng)力資源投入八、原材料一、編制一般原則與要求簡(jiǎn)述2目錄三、工程概況與重、難點(diǎn)分析四、組織機(jī)構(gòu)五、方案選擇目錄九、主要施工技術(shù)與措施十、工期、質(zhì)量與安全保證措施十一、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用與創(chuàng)新十二、典型工程實(shí)例3目錄九、主要施工技術(shù)與措施十、工期、質(zhì)量與安全保證措施一、編制一般原則與要求簡(jiǎn)述1、編制原則1.1遵照國(guó)家法律、法規(guī)和國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本公司的管理體系、規(guī)章制度、工法、企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程；1.2根據(jù)承包合同及本公司管理要求，確定工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康及技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)；1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境、氣候特點(diǎn)及施工資源和施工條件，合理安排資源，優(yōu)先使用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)”新技術(shù)；1.4提倡機(jī)械化施工，減少勞動(dòng)力投入，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；1.5優(yōu)先推廣應(yīng)用現(xiàn)有工法、操作規(guī)程和專利技術(shù)；1.6推行建設(shè)部頒發(fā)的《綠色施工導(dǎo)則》；1.7推廣計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，提升項(xiàng)目管理水平；1.8編制要求圖文并茂；2.編寫(xiě)格式要求2.1按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、（1）、A、a順序分級(jí)編號(hào)；2.2字體、行距；2.3紙張：文字A4、圖A4或A3；2.4圖紙采用CAD軟件繪制，施工進(jìn)度計(jì)劃采用軟件繪制；4一、編制一般原則與要求簡(jiǎn)述1、編制原則4一、編制一般原則與要求簡(jiǎn)述建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)（建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010）鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

1.深化設(shè)計(jì)技術(shù)

2.厚鋼板焊接技術(shù)

3.大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)

4.鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備計(jì)算機(jī)控制整體頂升與提升安裝施工技術(shù)

5.鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)

6.住宅鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

7.高強(qiáng)度鋼材應(yīng)用技術(shù)

8.大型復(fù)雜膜結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

9.模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝、吊裝技術(shù)10.信息化應(yīng)用技術(shù)

10.1虛擬仿真施工技術(shù)

10.2高精度自動(dòng)測(cè)量控制技術(shù)

10.3施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理工程遠(yuǎn)程驗(yàn)收技術(shù)

10.4工程量自動(dòng)計(jì)算技術(shù)

10.5工程項(xiàng)目管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)

10.6建設(shè)工程資源計(jì)劃管理技術(shù)

10.7項(xiàng)目多方協(xié)同管理信息化技術(shù)

10.8塔式起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)5一、編制一般原則與要求簡(jiǎn)述建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)（建筑業(yè)10二、編制依據(jù)1、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙建施、結(jié)施；設(shè)計(jì)交底；2、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)包括施工總體安排、和土建、設(shè)備以及幕墻等相關(guān)專業(yè)的配合與穿插施工；3、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察資料地質(zhì)、環(huán)境（施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘、相鄰建筑）、氣候等；4、依據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與圖集--鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范---GB50205；--建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程--------JGJ81；--鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程-----JGJ82；--多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖-----01SG519；5、依據(jù)以往類似工程經(jīng)驗(yàn)本企業(yè)類似工程；行業(yè)內(nèi)類似工程；國(guó)內(nèi)外類似工程；6二、編制依據(jù)1、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙6三、工程概況與重、難點(diǎn)分析1、工程概況有針對(duì)性的介紹工程概況，包括建設(shè)地點(diǎn)、工程規(guī)模(建筑面積、建筑高度、層數(shù)等)、施工環(huán)境、施工范圍、設(shè)計(jì)要求（結(jié)構(gòu)類型、材料規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量要求）和典型節(jié)點(diǎn)等；工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)；2、重、難點(diǎn)分析結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)圖紙進(jìn)行分析，找出本工程技術(shù)獨(dú)特的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)并提出相應(yīng)對(duì)策；對(duì)質(zhì)量控制重點(diǎn)----特殊工序、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析；對(duì)安全控制重點(diǎn)----危險(xiǎn)源進(jìn)行分析；從如何保證工期、資源投入準(zhǔn)備進(jìn)行分析；7三、工程概況與重、難點(diǎn)分析1、工程概況7四、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)置根據(jù)項(xiàng)目的復(fù)雜程度進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)置；一般采用直線式組織結(jié)構(gòu)，例：8四、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)置8五、方案選擇與施工部署1、方案選擇至少二種以上方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合對(duì)比分析和選優(yōu)過(guò)程，主要針對(duì)機(jī)械、材料、人工費(fèi)綜合比較經(jīng)濟(jì)性；例**工程超高層鋼結(jié)構(gòu)塔吊對(duì)比；2、施工部署2.1施工總體思路施工主線，描述施工主流程和關(guān)鍵程序、層次關(guān)系；開(kāi)閉口施工方式的選擇、主要施工順序的擬定。綠色施工；2.2施工準(zhǔn)備焊工附加考試、焊接工藝規(guī)程（WPS）編制、試驗(yàn)（切割、變形等）與檢驗(yàn)；2.3原材料準(zhǔn)備鋼材：定軋、定尺；輔材：根據(jù)材質(zhì)及焊接方法選定；材料復(fù)驗(yàn)：根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；9五、方案選擇與施工部署1、方案選擇9五、方案選擇與施工部署.焊接工藝評(píng)定方案的確定根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接方法、節(jié)點(diǎn)形式.焊接工藝評(píng)定內(nèi)容:焊接工藝評(píng)定報(bào)告封皮;焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄;焊接工藝評(píng)定報(bào)告;焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū);焊接工藝評(píng)定記錄表;焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果;探傷報(bào)告;材質(zhì)證明;焊接工藝評(píng)定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍

10五、方案選擇與施工部署.焊接工藝評(píng)定方案的確定焊接工藝評(píng)定合五、方案選擇與施工部署2.4制作部署鎖定加工廠（數(shù)量）；進(jìn)行排產(chǎn)；出廠段劃分；2.5運(yùn)輸部署運(yùn)輸方式選擇：公路、鐵路運(yùn)輸、海運(yùn)；運(yùn)輸前驗(yàn)路；車型選擇；超寬、超長(zhǎng)件運(yùn)輸；2.6安裝部署現(xiàn)場(chǎng)安裝流水段與分區(qū)、吊裝單元?jiǎng)澐郑恢饕O(shè)備的選擇；11五、方案選擇與施工部署2.4制作部署11六、施工平面布置1、鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖1.1施工平面布置總圖；1.2分階段施工平面布置圖；1.3編制施工平面布置圖說(shuō)明；吊裝機(jī)械布置(便于吊裝及卸車)、運(yùn)輸通道布置、施工用水電布置、消防設(shè)施布置、臨時(shí)拼裝場(chǎng)地布置、臨時(shí)物資布置、臨建布置。例，北京理工大學(xué)體育館總施平面：2、施工用電計(jì)算施工總用電量和二、三級(jí)配電；3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路臨時(shí)道路的路基承載、路寬、入口（大小、方向）；4、施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)位置、大小、二次倒運(yùn)、臨時(shí)設(shè)施堆放；5、現(xiàn)場(chǎng)制作和拼裝場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)制作起重設(shè)備（門(mén)式起重機(jī)布置）、流水線布置；拼裝場(chǎng)地與安裝就位位置；12六、施工平面布置1、鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖12七、施工工期與機(jī)械、

設(shè)備及勞動(dòng)力資源投入1、鋼結(jié)構(gòu)施工工期安排1.1一般采用橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖；1.2主要節(jié)點(diǎn)工期安排；2、機(jī)械與設(shè)備投入2.1加工設(shè)備；2.2安裝設(shè)備（尤其是起重機(jī)械的選擇）；3、勞動(dòng)力計(jì)劃3.1特殊工種（焊工、起重）資質(zhì)；3.2編制勞動(dòng)力月計(jì)劃；預(yù)測(cè)施工高峰期；4、季節(jié)性施工4.1雨季施工；4.2冬季施工；焊接防風(fēng)、焊接“預(yù)熱-緩冷-保溫”13七、施工工期與機(jī)械、

設(shè)備及勞動(dòng)力資源投入1、七、施工工期與機(jī)械、

設(shè)備及勞動(dòng)力資源投入圖例：橫道圖-工期14七、施工工期與機(jī)械、

設(shè)備及勞動(dòng)力資源投入圖例八、原材料1、材料的設(shè)計(jì)要求1.1主材；材質(zhì)等級(jí)要求；Q235及Q345—A、B、C、D、E鋼板（40mm以上厚板方向性能）；鋼管（無(wú)縫、直縫）；型鋼；鑄鋼；外形尺寸要求(負(fù)公差)；1.2焊接材料；焊接材料的選擇與匹配，烘干、保溫、發(fā)放；1.3高強(qiáng)度螺栓；扭剪型、大六角型；1.4栓釘；規(guī)格、長(zhǎng)短；1.5油漆配套；2、材料替換與代用國(guó)內(nèi)間、國(guó)內(nèi)外；原則：1）征得設(shè)計(jì)同意;2）以優(yōu)代劣;3）以大代小;15八、原材料1、材料的設(shè)計(jì)要求15八、原材料3、材料分批采購(gòu)材料按工期要求采購(gòu)；采購(gòu)周期（一般15-30d）；特殊定軋(30-50d)；4、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.1進(jìn)場(chǎng)外觀、資料檢驗(yàn)；3.2重點(diǎn)結(jié)構(gòu)材料的超聲波、機(jī)械性能、化學(xué)成分抽檢；5、材料復(fù)檢4.1按規(guī)范要求復(fù)檢；4.2按設(shè)計(jì)要求、業(yè)主（合同）及監(jiān)理要求復(fù)檢；6、新材料使用高強(qiáng)鋼(Q460等)、新型焊材等；16八、原材料3、材料分批采購(gòu)16九、主要施工技術(shù)與措施1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與詳圖1.1設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底：設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)與理念、設(shè)計(jì)期望效果、設(shè)計(jì)要求；圖紙會(huì)審：材料的選擇；截面和節(jié)點(diǎn)的可實(shí)現(xiàn)性與施工性價(jià)比；接料原則（如吊車梁）、分段要求；1.2整體建模Teklastructures等；1.3復(fù)雜節(jié)點(diǎn)和彎扭等構(gòu)件的放樣應(yīng)用AutoCAD進(jìn)行2D或3D放樣；應(yīng)用Solidworks進(jìn)行3D放樣；以上軟件的二次開(kāi)發(fā)；1.4施工模擬分析MIDAS、SAP2000、ANSYS、PKPM等；17九、主要施工技術(shù)與措施1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與詳圖17就、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.1工藝流程18就、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）18九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.2放樣下料與切割人工放樣&計(jì)算機(jī)CAD→CAM；坡口形式（單面、雙面坡口）；坡口形式的選擇直接關(guān)系后續(xù)構(gòu)件加工裝配及焊接順序；切割以采用數(shù)控切割機(jī)輔以半自動(dòng)精密切割機(jī)；當(dāng)零件板厚≤12mm時(shí)允許采用剪板機(jī)進(jìn)行加工。2.3鉆孔數(shù)控（平面、三維）鉆孔；搖臂鉆、磁力鉆；目前較先進(jìn)的Peddinghaus培廷豪斯-多功能鋼板加工設(shè)備;19九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）19九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）負(fù)溫零件加工注意事項(xiàng)：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-20℃時(shí)，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時(shí)不得進(jìn)行剪切、沖孔的冷加工作業(yè)；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃時(shí)，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。20九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）20九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.4板料成型接料；接料原則（梁腹板、H型接料、角鋼接料）彎曲（滾圓、冷彎、熱彎）；2.5裝配（多次裝配）裝配順序；裝配精度；裝配方法；主要截面組對(duì)（焊接H、箱、異型）起拱；21九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）21九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.6構(gòu)件焊接與檢測(cè)2.6.1構(gòu)件焊接焊接人員資質(zhì)、焊接方法選擇、焊接環(huán)境要求（預(yù)熱、保溫、緩冷）；焊接變形控制（反變形預(yù)處理）、焊接應(yīng)力消除、焊接裂縫和層狀撕裂控制；焊縫質(zhì)量等級(jí)(分三級(jí))；外觀質(zhì)量控制；2.6.2焊接檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)要求與方法（磁粉、煤油滲漏、超聲波、射線等）；探傷比例；超聲波檢測(cè)為主；2.6.3焊縫缺陷返修22九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）22九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.7端部加工（鎖口、銑平）23九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）23九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.8焊后矯正2.8.1冷矯正機(jī)械矯正（矯正機(jī)）、液壓矯正、外力（重物、倒鏈）矯正；2.8.2熱矯正火焰矯正；2.8.3混合矯正箱型矯正（外力+火焰）；2.9打磨與修整24九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）24九、主要施工技術(shù)與措施2.10栓釘焊接鋼骨結(jié)構(gòu)；打彎試驗(yàn)；2.11預(yù)拼裝拼裝范圍（過(guò)渡單元）；拼裝形式（臥拼、立拼）；2.12除銹與油漆2.12.1除銹除銹等級(jí)（Sa2.5，St3）；摩擦面抗滑移系數(shù)（Q345，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5）；除銹方法（噴砂、拋丸、人工）；25九、主要施工技術(shù)與措施2.10栓釘焊接25九、主要施工技術(shù)與措施2.12.2油漆油漆配套（防腐年限）；油漆方法（噴漆、刷漆）；2.13成品保護(hù)與運(yùn)輸施工過(guò)程中對(duì)設(shè)備、材料的搬運(yùn)及儲(chǔ)存防護(hù)管理，半成品、成品交付前的防護(hù)管理26九、主要施工技術(shù)與措施2.12.2油漆26九、主要施工技術(shù)與措施3、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量3.1控制網(wǎng)包括平面與高程控制網(wǎng)；高程傳遞精度，激光鉛垂儀；3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝校正全站儀3.3GPS定位3.4變形監(jiān)測(cè)位移監(jiān)測(cè)（沉降、卸載監(jiān)測(cè)等）；應(yīng)力監(jiān)測(cè)；3.5鋼結(jié)構(gòu)仿真測(cè)量技術(shù)27九、主要施工技術(shù)與措施3、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量27九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1安裝流程28九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝28九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2安裝方法（按結(jié)構(gòu)形式）4.2.1單（多層）層廠房安裝柱、吊車梁、屋面系統(tǒng)（屋面梁、檁條）、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝；4.2.2多、高層民用鋼結(jié)構(gòu)安裝埋件、柱、梁（主、次梁）、壓型鋼板；4.2.3桁架結(jié)構(gòu)（大跨）安裝埋件、（預(yù)）拼裝、桁架吊裝方法選擇（散拼、分榀、整體提升,滑移）；4.2.4空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)（公用建筑）安裝落地節(jié)點(diǎn)、網(wǎng)格桿件吊裝方法選擇（散拼、分片、整體提升）；鳥(niǎo)巢鋼結(jié)構(gòu)安裝；29九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝29九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3施工工況分析施工安裝的放樣過(guò)程；例“鳥(niǎo)巢吊裝工況分析”4.4施工驗(yàn)算4.4.1吊裝驗(yàn)算吊點(diǎn)、吊耳、吊繩、吊裝變形；4.4.2施工過(guò)程驗(yàn)算結(jié)構(gòu)變形、下?lián)?、支撐體系利用結(jié)構(gòu)分析軟件（Ansys、Midas等）進(jìn)行施工過(guò)程模擬驗(yàn)算；4.5現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)固定措施纜風(fēng)繩；臨時(shí)定位連接耳板；臨時(shí)支架（支撐體系）；30九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝30九、主要施工技術(shù)與措施4.5安裝焊接節(jié)點(diǎn)焊接順序；對(duì)稱施焊；有利于釋放應(yīng)力；防變形；防風(fēng)措施，焊接操作平臺(tái)；防風(fēng)措施31九、主要施工技術(shù)與措施4.5安裝焊接防風(fēng)措施31九、主要施工技術(shù)與措施圖例（典型柱-梁，梁-梁安裝焊接節(jié)點(diǎn)）；梁的截面一般為H或箱型，為施工便于定位，往往采用栓焊混合的節(jié)點(diǎn)，即腹板用高強(qiáng)度螺栓，翼緣為全熔透連接。安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形的可能性很小，而拘束應(yīng)力較大。采取合理的對(duì)稱焊接順序主要為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣，翼緣厚度大于30mm時(shí)，以上下翼緣輪換施焊。采用全焊節(jié)點(diǎn)：H型截面的梁一般先焊翼緣，因?yàn)榱旱囊砭壱话惚雀拱灏搴?，焊接收縮變形量較大，先焊翼緣時(shí)，收縮的自由度較大，不宜產(chǎn)生焊接裂紋。箱型截面的梁因?yàn)橐苊庀乱砭壍难龊?，需從箱型截面?nèi)俯焊下翼緣，因此不可能上、下翼緣同時(shí)對(duì)稱焊接，這種情況下宜先由兩名焊工同時(shí)施焊兩腹板，然后再焊接下翼緣，最后由兩名焊工同時(shí)施焊上翼緣的兩條焊縫；32九、主要施工技術(shù)與措施圖例（典型柱-梁，梁-梁安裝焊接節(jié)點(diǎn)）九、主要施工技術(shù)與措施4.6緊固件安裝高強(qiáng)度螺栓（初擰、終擰）；緊固順序；4.7現(xiàn)場(chǎng)噴漆（補(bǔ)漆）補(bǔ)刷面漆，人工除銹；4.8防火涂料4.8.1防火涂料與油漆的配套兼容