光滑極限量規(guī)分析課件

光滑極限量規(guī)

目的要求：了解光滑極限量規(guī)的功用、類型及特點(diǎn)掌握光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)：光滑極限量規(guī)的功用、類型及特點(diǎn)難點(diǎn)：掌握光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)

光滑極限量規(guī)目的要求：了解光滑極限量規(guī)的功用、類型及特點(diǎn)基本概念1、包容要求、孔軸合格條件2、普通測(cè)量?jī)x器可把每個(gè)零件的尺寸、形狀分別測(cè)量出來(lái)，但效率低，不方便。大批生產(chǎn)零件可用專用量具檢驗(yàn)。

基本概念1、包容要求、孔軸合格條件光滑工件尺寸的檢測(cè)1、光滑工件尺寸通常采用普通計(jì)量器具測(cè)量或用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)。2、對(duì)于一個(gè)具體的零件，是選用計(jì)量器具還是選用量規(guī)，要根據(jù)零件圖樣上遵守的公差原則來(lái)確定。3、當(dāng)零件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差遵守獨(dú)立原則時(shí)，該零件加工后的尺寸和形位誤差采用通用計(jì)量器具來(lái)測(cè)量。4、當(dāng)零件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差遵守相關(guān)原則時(shí)，應(yīng)采用光滑極限量規(guī)或位置量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。光滑工件尺寸的檢測(cè)光滑極限量規(guī)的功用

光滑極限量規(guī)是一種沒有刻線的專用量具。1、檢驗(yàn)孔、軸時(shí)，不能測(cè)出孔、軸尺寸的具體數(shù)字，但能判斷孔、軸尺寸是否合格。

2、量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、使用方便。3、量規(guī)是用來(lái)判斷孔、軸尺寸是否在規(guī)定的兩極限尺寸范圍內(nèi)，因此量規(guī)都成對(duì)使用。其中一為“通規(guī)”，另一為“止規(guī)”。通規(guī)——用以判斷dm、Dm有否從公差帶內(nèi)超出最大實(shí)體尺寸。止規(guī)——用以判斷da、Da有否從公差帶內(nèi)超出最小實(shí)體尺寸。檢驗(yàn)時(shí)，通規(guī)能過(guò)，止規(guī)不能過(guò)，說(shuō)明合格。

光滑極限量規(guī)的功用光滑極限量規(guī)是一種沒有刻線的專用量具。塞規(guī)和卡規(guī)

光滑極限量規(guī)是塞規(guī)和卡規(guī)的統(tǒng)稱。

1、塞規(guī)：檢驗(yàn)孔用的極限量規(guī)。通規(guī)按Dmin設(shè)計(jì)防止Dm<Dmin

止規(guī)按Dmax設(shè)計(jì)防止Da>Dmax

2、卡規(guī)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)按dmax設(shè)計(jì)防止dm>dmax

止規(guī)按dmin設(shè)計(jì)防止da<dmin

塞規(guī)和卡規(guī)光滑極限量規(guī)是塞規(guī)和卡規(guī)的統(tǒng)稱。光滑極限量規(guī)分析ppt課件塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)卡規(guī)的通規(guī)卡規(guī)的通規(guī)卡規(guī)的止規(guī)卡規(guī)的止規(guī)量規(guī)的分類

1、工作量規(guī)：是工人在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)工件用的量規(guī)。它的通規(guī)和止端分別用“T”和“Z”表示。2、驗(yàn)收量規(guī)：是檢驗(yàn)部門或用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。3、校對(duì)量規(guī)：是校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)。

軸用工作量規(guī)在制造或使用過(guò)程中常會(huì)發(fā)生碰撞變形，且通規(guī)經(jīng)常通過(guò)零件易磨損，所以要定期校對(duì)。

孔用工作量規(guī)雖也需定期校對(duì)，但它很方便地用通用量?jī)x檢測(cè)，故不規(guī)定專用的校對(duì)量規(guī)。量規(guī)的分類

量規(guī)的型式

在設(shè)計(jì)量規(guī)時(shí)，原則上量規(guī)的測(cè)量面應(yīng)符合泰勒原則（極限尺寸判斷原則），以保證《公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的配合性質(zhì)。符合泰勒原則的量規(guī)型式如下：1、通規(guī)用于控制零件的作用尺寸，它的測(cè)量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相對(duì)應(yīng)的完整表面（即全形量規(guī)）其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸，且量規(guī)的長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。2、止規(guī)用于控制零件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面理論上應(yīng)為點(diǎn)狀的（即不全形量規(guī)），其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。3、由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)型式完全符合泰勒原則會(huì)有困難，有時(shí)甚至不能實(shí)現(xiàn)，因而不得不允許量規(guī)型式在一定條件下偏離泰勒原則。量規(guī)的型式在設(shè)計(jì)量規(guī)時(shí)，原則上量規(guī)的

例如：為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，通規(guī)的長(zhǎng)度可能短于工件的配合長(zhǎng)度，檢驗(yàn)曲軸軸頸的通規(guī)無(wú)法用全形的環(huán)規(guī)，而用卡規(guī)代替；點(diǎn)狀止規(guī)，檢驗(yàn)中點(diǎn)接觸易于磨損，往往改用小平面或球面來(lái)代替。4、當(dāng)量規(guī)型式不符合泰勒原則時(shí)，有可能將不合格品判為合格品，為此，應(yīng)該在保證被檢驗(yàn)的孔、軸的形狀誤差（尤其是軸線的直線度、圓度）不致影響配合性質(zhì)條件下，才能允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。

量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式很多，在工具專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GL34-62）中，對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸、適用范圍有詳細(xì)的介紹。

例如：為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，通規(guī)的長(zhǎng)度可能短于工件的塞規(guī)形狀對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響(a)全形通規(guī)（b）兩點(diǎn)狀通規(guī)（c）工件（d）兩點(diǎn)狀止規(guī)（e）全形止規(guī)1—實(shí)際孔2—孔公差帶

塞規(guī)形狀對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響工作量規(guī)的設(shè)計(jì)

1、工作量規(guī)的公差帶

（1）通規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成；止規(guī)只規(guī)定制造公差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī)制造公差數(shù)值見附表（2）工作量規(guī)公差帶的分布位置我國(guó)量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工作量規(guī)公差帶的位置配置，采用不超越工件極限的原則。量規(guī)的公差帶由大小要素和位置要素組合而成。

工作量規(guī)的設(shè)計(jì)1、工作量規(guī)的公差帶2、工作量規(guī)工作尺寸檢驗(yàn)孔塞規(guī)：通規(guī)：上偏差Ts=EI+Z+T/2最大極限尺寸Tmax=D+Ts

下偏差Ti=EI+Z-T/2最小極限尺寸Tmin=D+Ti

磨損極限尺寸Dmin其磨損極限與工件的最大實(shí)體尺寸重合.

止規(guī)：上偏差Zs=ES最大極限尺寸Zmax=D+Zs

下偏差Zi=ES-T最小極限尺寸Zmin=D+Zi

檢驗(yàn)軸止規(guī)：通規(guī)：上偏差Tsl=es-Z+T/2最大極限尺寸Tlmax=d+Tsl

下偏差Til=es-Z-T/2最小極限尺寸Timin=d+Til

磨損極限尺寸Tul=dmax,其磨損極限與工件的最大實(shí)體尺寸重合.

止規(guī)：上偏差Zsl=ei+T最大極限尺寸Zlmax=d+Zsl

下偏差Zil=ei最小極限尺寸Zlmin=d+Zil2、工作量規(guī)工作尺寸孔用工作量規(guī)公差帶軸用工作量規(guī)及其校對(duì)量規(guī)公差帶軸孔用工作量規(guī)公差帶3、量規(guī)工作尺寸的設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)工作尺寸計(jì)算的一般步驟如下：①?gòu)膰?guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》（GB/T1800.3—1998）中查出孔與軸的尺寸極限偏差，然后計(jì)算出最大和最小實(shí)體尺寸；②由表查出量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)的形狀和校對(duì)量規(guī)的制造公差；③畫出量規(guī)肥差帶圖，計(jì)算量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。

3、量規(guī)工作尺寸的設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)工作尺寸計(jì)算的一般步驟例：計(jì)算φ25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。解：①由國(guó)標(biāo)GB/T1800.3—1998查出孔與軸的上、下偏差為：φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0φ25f7軸：es=-0.020mm；ei=-0.041mm②由表查得工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差。塞規(guī)：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形狀公差T/2=0.0017mm?？ㄒ?guī)：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形狀公差T/2=0.0012mm。校對(duì)量規(guī)：制造公差TP=T/2=0.0012mm。例：計(jì)算φ25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。量規(guī)公差帶圖量規(guī)公差帶圖量規(guī)圖樣的標(biāo)注量規(guī)圖樣的標(biāo)注4、量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)測(cè)量部位的材料可用淬硬鋼（合金工具鋼、碳素工具鋼、滲