鋼結(jié)構(gòu)零部件加工技術(shù)交底

技術(shù)交底技術(shù)交底20231120單位工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程

4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋 分部工程零部件加工工程

鋼構(gòu)造工程交底內(nèi)容：345、成品保護(hù)〕一、施工預(yù)備1、檢查鋼材的質(zhì)量證明書(shū)是否與設(shè)計(jì)要求及鋼材符合。每批鋼材必需具備生產(chǎn)廠家供給1/2.2、鋼材進(jìn)場(chǎng)后，要見(jiàn)證取樣進(jìn)展復(fù)試,合格前方可使用。3、鋼材堆放要削減鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時(shí)也要使鋼材提取便利.露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平坦，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接放在地坪上〔下墊楞木5—6鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直的平面內(nèi).4、鋼材矯正:4。1650℃,并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。4。20。5mm.鋼材矯正后的允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差mm

t≤14 1.51 平度 T＞14 1。0型鋼彎曲矢高 L/1000且不應(yīng)大于5。0

90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80b/100且不大于2。0注:t—鋼板厚度,L—鋼材長(zhǎng)度，b-型鋼翼緣寬度1、放樣:1。11：10。5-0。75mm的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等.樣桿和樣板應(yīng)妥當(dāng)保存，直至工程完畢。技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長(zhǎng)分項(xiàng)工程

技術(shù)交底202311204號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋 分部工程零部件加工工程

鋼構(gòu)造工程1。2平線。的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。2、號(hào)料節(jié)約材料,有利于切割和保證零件質(zhì)量,同時(shí)要依據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。寬料窄用?。2.1在施工過(guò)程中,無(wú)論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必需認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷,如覺(jué)察應(yīng)準(zhǔn)時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員爭(zhēng)論處理。及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上,并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。接料盡量承受大板接料形式。鋼管接料，壁厚大于等于6mm6mm段不得承受人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管。接料坡口形式：。4.12。4。2鋼管對(duì)接：承受全焊透對(duì)接焊縫,坡口形式如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長(zhǎng)技術(shù)交底技術(shù)交底20231120單位工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程

4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋 分部工程零部件加工工程

鋼構(gòu)造工程先用小直徑焊條E5016進(jìn)展打底焊,然后用CO氣體保護(hù)焊施焊，對(duì)接焊縫必需焊透.底 2H。5號(hào)料允許偏差工程 允許偏差mm零件外形尺寸 +1.0孔距 +0。5基準(zhǔn)線 +0.5對(duì)角線差 1。0加工樣板的角度 +20’3、切割、矯正成型1mm的缺楞。1/2。。3。1火焰切割氣體的要求：以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；乙炔98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).3。3.2飛濺。切割后鋼板不得有分層。覺(jué)察分層要作出標(biāo)識(shí)，并向技術(shù)部門(mén)報(bào)告處理。切割中割10mm。割咀噴出的火焰應(yīng)符合以下要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清楚，在火焰中沒(méi)有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純氧氣流網(wǎng)線四周和全長(zhǎng)應(yīng)均勻。如覺(jué)察不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺去除掉。多頭直條火焰切割留意事項(xiàng)板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量〔切割余量按板厚預(yù)留).3。4.1切割機(jī)，同一箱形構(gòu)造的蓋板，腹板在同一版面上切割。技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長(zhǎng)分項(xiàng)工程

技術(shù)交底202311204號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋 分部工程零部件加工工程

鋼構(gòu)造工程4、制孔4。1高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔,在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)展,H型鋼端部承受三維數(shù)控鉆床鉆保高強(qiáng)螺栓連接的精度。4。2劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。4。3梅花沖印,便于鉆孔和檢查。5、接料≤3mm30—50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等去除干凈。材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件一樣,焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。24200mm200mm6、端部加工6。1端部加工包括銑平端的加工、端部過(guò)焊孔加工、坡口加工等。對(duì)于箱形柱、十字查線,每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量.調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm.6.26。2。16。2.26。2.36。2.46.2。50。5mm6.2.6L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000三,質(zhì)量要求1、氣割時(shí)應(yīng)掌握切割工藝參數(shù)，如下表技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長(zhǎng)割咀板厚自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)割咀板厚自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)氧氣壓力 乙炔壓力氣割速度號(hào)碼〔mm〕〔Mpa〕 (Mpa〕〔mm/min〕16—100.69—0.78 ≥0。3650—450210-200。69—0.78 ≥0.3500-350320—300.69-0。78 ≥0.3450-300430-400.69-0。78 ≥0。3400-300

技術(shù)交底202311204號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋 分部工程工工程

鋼構(gòu)造工程時(shí)，應(yīng)留意去除氧化皮。坡口加工應(yīng)承受半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展，并且盡量?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)切割，以減小變形。項(xiàng) 目、長(zhǎng)度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度3、機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差+1。0L/3000,且不應(yīng)大于2。0+6’0.025t,且不應(yīng)大于0.5項(xiàng) 目邊緣缺棱

允許偏差〔mm〕±31.02。04、氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目切割面平面度割紋深度局部缺口深度

允許偏差±30.05t且不大于2.00。31。0注：t為鋼板厚度技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長(zhǎng)技術(shù)交底技術(shù)交底20231120單位工程名稱(chēng)

4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋 分部工程

鋼構(gòu)造工程分項(xiàng)工程項(xiàng)目直徑圓度

零部件加工工程螺栓孔的允許偏差允許偏差〔mm〕+1。0 2.0且不應(yīng)大于2.0制孔的允許偏差項(xiàng) 目 〔mm〕兩相鄰中心線距離 ±0。5矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離 孔中心與孔群中心距離 0.5兩孔群中心距離 ±0。5接料允許偏差項(xiàng) 目

允許偏差〔mm〕且不大于3.0間隙(α〕 1.0四、安全、環(huán)保、文明施工標(biāo)準(zhǔn)：1、施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必需佩戴安全帽。2值班巡查制度，落實(shí)臨電治理人員崗位責(zé)任制。齊全，以備檢查。五、成品保護(hù)措施：12m。2、電焊機(jī)外殼必需接地良好.電焊機(jī)要設(shè)置單獨(dú)防雨的閘箱開(kāi)關(guān),拉合開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作；電焊機(jī)地把子線、地線制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機(jī)電設(shè)備代替零線。全部地線接頭必需全包，連接結(jié)實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長(zhǎng)單位工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程

4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋 分部工程零部件加工工程

鋼構(gòu)造工程接地良好,接