鋼筋工程質(zhì)量培訓(xùn)課件

1鋼筋工程質(zhì)量控制重點培訓(xùn)1鋼筋工程質(zhì)量控制目錄1鋼筋工程加工及安裝工藝2剪力墻、柱豎向鋼筋位移控制要點3框架梁柱鋼筋節(jié)點控制4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量控制重點5鋼筋保護層控制6鋼筋防治踩踏措施2目錄1鋼筋工程加工及安裝工藝2剪力墻、柱豎向鋼筋位移控制要點鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。新進場的鋼筋未經(jīng)檢驗合格不得使用。鋼筋的調(diào)直:通常只對直徑6、8、10的鋼筋進行調(diào)直。調(diào)直鋼筋的驗收應(yīng)分批驗收，每批同一檢驗批、同級別、同直徑且不大于5t（根據(jù)調(diào)直機選型）的調(diào)直鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。且應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的延伸率。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，必須請示相關(guān)人員（如設(shè)計、監(jiān)理、項目技術(shù)負責(zé)人），接到鋼筋代換變更通知單后方可加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹的鋼筋禁止使用。采用閃光對焊時接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。第一章：鋼筋工程加工及安裝工藝一：鋼筋加工3鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作7、鋼筋加工應(yīng)遵循先下長料后下短料，下料前應(yīng)進行合理計算，應(yīng)做到不出現(xiàn)0.3~2m范圍的短料；板分布筋宜在樓面加工，必須保證分布與負搭接長度為150mm，半成品的堆放嚴(yán)格按件掛牌打捆，并按使用部位分倉堆放，嚴(yán)禁不同半成品混放在8.彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求：一級鋼筋（A）末端需做180°彎鉤（指受拉鋼筋），箍筋的彎鉤135°其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋及拉筋平直長度應(yīng)≥10d且不小于75mm，其它鋼筋平直長度應(yīng)≥3d；對于二級鋼筋（B）的末端需做90°或135°彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分按設(shè)計要求確定；對于三級鋼筋（C）的末端需做90°或135°彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長度部分按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。9.鋼筋加工的允許偏差（mm）：箍筋內(nèi)徑±5；受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10，板底筋不得有負偏差；彎起鋼筋的彎折位置±2047、鋼筋加工應(yīng)遵循先下長料后下短料，下料前應(yīng)進行合理計算，應(yīng)1、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作應(yīng)對操做工人進行班前技術(shù)交底。核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋施工過程中對圖紙與施工料單不清楚的應(yīng)及時請示，杜絕未請示先施工；鋼筋在綁扎前應(yīng)對施工料單和圖紙進行核對，如有不相符應(yīng)優(yōu)先以圖紙為準(zhǔn)。鋼筋綁扎準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的塑料卡環(huán)、大理石墊塊、板負筋保護層架。鋼筋綁扎之前，測放出柱、墻身位置線。檢查水平和垂直運輸機械是否正常。檢查上一道工序是否完成，或已俱備交叉作業(yè)。二：鋼筋安裝51、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作二：鋼筋安裝52、操作工藝：鋼筋全部在現(xiàn)場加工，梁、板底部鋼筋采用大理石墊塊，柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。鋼筋的接頭控制：框架柱（KZ）、墻柱接頭應(yīng)錯開50%，接頭應(yīng)錯開≥35d，接頭位置應(yīng)滿足于規(guī)范及施工要求，及第一個接頭宜高出樓面（≥500mm，柱長邊尺寸，柱凈高/6）取大值；墻身豎向鋼筋應(yīng)在剛好出樓面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中鋼筋與支座鋼筋采用綁扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3處，底筋不得搭接，側(cè)向構(gòu)造鋼筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接長度150；當(dāng)梁支座負筋有采用閃光對焊接頭的，接頭應(yīng)錯開50%且接頭位置不應(yīng)在支座范圍內(nèi)以及從支座向跨內(nèi)延伸總長度的1/2范圍內(nèi)；板受力鋼筋在任何情況下不應(yīng)出現(xiàn)搭接接頭。且應(yīng)注意：三：鋼筋綁扎62、操作工藝：三：鋼筋綁扎6各種半成品應(yīng)結(jié)合料牌、料單、施工圖將其按件分開至相應(yīng)構(gòu)件位置。墻、板鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；梁柱主筋與箍筋應(yīng)每個交叉點扎牢。柱鋼筋綁扎：在樓板混凝土上彈出柱子定位控制線，對柱子位置進行檢查，如有主筋偏位超出規(guī)范范圍應(yīng)及時上報，并由技術(shù)負責(zé)人做出處理方案后，根據(jù)處理方案進行施工，現(xiàn)場不得自行處理。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。畫箍筋間距點：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距點。7各種半成品應(yīng)結(jié)合料牌、料單、施工圖將其按件分開至相應(yīng)構(gòu)件位置柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過800mm且橫向間距不得少于2個。柱筋應(yīng)至少在距上層樓面設(shè)置一道定位支架，定位支架用B12鋼筋焊制。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。柱筋定位支架圖8柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由墻筋綁扎：在樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，同柱主筋處理。墻身分布筋的安放順序：應(yīng)先綁豎筋向定距卡，把墻身所需的豎向分布筋立放在墻柱邊與墻柱稍微固定。再綁橫筋向定距卡，然后自上而下將橫向分布筋固定于墻上。最后固定縱向分布筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬在樓板頂設(shè)置一道用A8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎連梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋墊塊采用塑料墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm*800mm。墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進行。9墻筋綁扎：9梁鋼筋綁扎：本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在模內(nèi)，中間拱出模板上口綁扎)梁鋼筋的綁扎應(yīng)遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先綁扎低跨梁，后綁扎高跨梁。先自下而上穿好梁鋼筋并在梁主筋上畫出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫好的間距逐個分開。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以主筋間的最小凈距要求。主筋為雙層時，可用水泥預(yù)制條墊在兩層鋼筋之間，水泥預(yù)制條排距應(yīng)≥1.5m且不少于2根。10梁鋼筋綁扎：本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在安裝墊塊：在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊大理石墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過800mm，梁側(cè)邊采用塑料墊塊，縱橫間距不超過1000mm。梁鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，且梁鋼筋未驗收合格前應(yīng)防止防雷接地將其端部或主、次梁相交處焊牢。11111.質(zhì)量控制：鋼筋應(yīng)做到“七不綁”“五不驗”管理措施

七不綁：

1、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

2、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

3、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；

4、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

5、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

6、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；

7、鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。

五不驗：

1、鋼筋未完成不驗收；

2、鋼筋定位措施不到位不驗收；

3、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；

4、鋼筋糾偏不合格不驗收；

5、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、鋼筋焊接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。四：鋼筋工程驗收121.質(zhì)量控制：四：鋼筋工程驗收12鋼筋檢驗內(nèi)容：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)有鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭接頭力學(xué)性能試驗報告。主控項目：（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。13鋼筋檢驗內(nèi)容：13一般項目：（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。14一般項目：14質(zhì)量要求表觀質(zhì)量：應(yīng)做到表面美觀、平整，現(xiàn)場無余料廢料，無垃圾，雜質(zhì)。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，不松動、不位移。鋼筋的連接和錨固滿足設(shè)計及規(guī)范要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表9-84的規(guī)定15質(zhì)量要求151、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3、剪力墻及梁、柱、板鋼筋保護層的控制：用50mm見方砂漿墊塊厚度同保護層(砂漿墊塊用鐵絲綁扎在主筋上)或用支撐筋.

4、澆筑混凝土?xí)r柱、剪力墻鋼筋位移控制措施：

鋼筋綁扎后鋼筋位置調(diào)整到位后為了保證柱及剪力墻的主筋在澆筑混凝土過程中不位移，應(yīng)該在板表面標(biāo)高處加內(nèi)支撐（每一根主筋都綁扎牢固），內(nèi)支撐尺寸=柱截面-保護層-鋼筋直徑，并在板或梁混凝土上皮標(biāo)高300范圍內(nèi)加一道柱箍筋（綁扎牢固）。第二

章：剪力墻、柱豎向鋼筋位移控制要點一：綁扎工序161、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋二：鋼筋連接1、閃光對焊接適用范圍2、閃光對焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、電渣壓力焊17二：鋼筋連接1、閃光對焊接適用范圍2、閃光對焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、電3、現(xiàn)場實例焊頭軸線偏移、焊縫較大4、鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施183、現(xiàn)場實例焊頭軸線偏移、焊縫較大4、鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接2、電渣壓力焊適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。1、電渣壓力焊接適用范圍①四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm（?14以下的焊件不小于3mm）。②鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不得大于4°。④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm2、閃光對焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)192、電渣壓力焊適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14、鋼筋電渣壓力焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施204、鋼筋電渣壓力焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施20圖例：21圖例：21圖例：焊接質(zhì)量22圖例：焊接質(zhì)量22三：鋼筋定位措施1、目的1、消除現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻鋼筋定位中存在的質(zhì)量通病而且能克服水電線安裝、模板支設(shè)、混凝土澆筑等外界因素，對已施工完畢的成品鋼筋的破壞。2、控制小直徑鋼筋、I級光滑圓鋼筋的變形和滑移，保證雙層鋼筋網(wǎng)片間距、鋼筋骨架間距的準(zhǔn)確。3、控制柱鋼筋因砼澆筑造成的位移及保護層厚度。2、措施

通過使用預(yù)加工的梯形筋、“П”型內(nèi)撐筋、保護層墊塊，來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結(jié)構(gòu)鋼筋被控制在某個固定位置，而無法發(fā)生變形或位移，從而保證了結(jié)構(gòu)鋼筋位置滿足圖紙要求。23三：鋼筋定位措施1、目的2、措施233、現(xiàn)場案例柱定位鋼筋、剪力墻內(nèi)襯·······243、現(xiàn)場案例柱定位鋼筋、剪力墻內(nèi)襯·······24柱鋼筋的定位25柱鋼筋的定位25第三章:框架梁柱鋼筋節(jié)點控制規(guī)范p89主梁在次梁口處漏設(shè)置箍筋26第三章:框架梁柱鋼筋節(jié)點控制規(guī)范p89主梁在次梁口處漏設(shè)置規(guī)范p60柱構(gòu)造鋼筋錨固長度不夠27規(guī)范p60柱構(gòu)造鋼筋錨固長度不夠27規(guī)范p79框架梁鋼筋構(gòu)造28規(guī)范p79框架梁鋼筋構(gòu)造28第四章：樓板鋼筋綁扎質(zhì)量控制重點一：板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板底筋時應(yīng)檢查兩端是否伸到梁中，綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。為了保證現(xiàn)澆砼板負筋保護層厚度，防止板負筋保護層厚度失控引起的結(jié)構(gòu)板開裂、滲漏、承載力下降等工程質(zhì)量通病的發(fā)生，樓面板施工時采用“方管加支撐”懸掛法布筋施工工藝。在樓面板負筋幫扎完成后，按板厚度要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。所有板負筋與架體交叉點均用22#鐵絲逐點牢固，負筋面必須緊貼方管底。對于樓面采用泵送砼澆筑的，整個施工段必須全部布完架體，并將負筋全部綁在方管上。29第四章：樓板鋼筋綁扎質(zhì)量控制重點一：板鋼筋綁扎29c.板面筋或負筋采用懸掛法鋼筋保護層架同時應(yīng)采用塑料馬凳，馬凳間距不大于1000mm*1000mm。方能組織鋼筋隱蔽驗收。板下層筋墊塊采用大理石墊塊，縱橫間距不超過800mm*800mm，呈梅花形布置。e.板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。f.板的鋼筋網(wǎng)綁扎完成后應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。30c.板面筋或負筋采用懸掛法鋼筋