鋁合金模板施工技術(shù)培訓(xùn)課件

鋁合金模板施工技術(shù)培訓(xùn)鋁合金模板施工技術(shù)培訓(xùn)

目錄01一般要求02鋁模實施工作流程03結(jié)構(gòu)優(yōu)化04鋁模配模圖設(shè)計05材料加工及要求

目錄09首層鋁模施工重點10懸挑工字鋼施工重點11質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)12質(zhì)量保證措施13

06施工工藝要求14成品保護(hù)措施安全保證措施07工期工效08

成本效益分析目錄01一般要求02鋁模實施工作流程03結(jié)構(gòu)優(yōu)化04鋁模配201一般要求1.1鋁合金模板的適用范圍1.2不適宜應(yīng)用鋁合金模板的范圍1.3配套外架形式01一般要求1.1鋁合金模板的適用范圍31、一般要求

1.2不適宜應(yīng)用鋁合金模板的范圍1.1鋁合金模板的適用范圍

特別適用于標(biāo)準(zhǔn)層超過25層且外墻設(shè)計為內(nèi)保溫的混凝土結(jié)構(gòu)樓棟，層高宜小于3.3m。表1.2-1不適宜應(yīng)用鋁合金模板的項目序號不適宜項目原因1層高大于3.8m

斜撐桿件過長，不易于控制豎向結(jié)構(gòu)垂直度；立桿之間需增加水平拉桿，造價增加；立桿直徑需加大，自重增加，不易操作，影響工效2復(fù)式結(jié)構(gòu)層高較高、結(jié)構(gòu)變換多，標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件少，造價增加3標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)低于20層模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，造價高4展示區(qū)等工期要求較高部位前三層施工進(jìn)度較慢，較難滿足工期要求5高支模及高大模板部位

立桿直徑需加大、間距需加密，施工難度大，模板需專門配置，周轉(zhuǎn)率低、造價高1、一般要求1.2不適宜應(yīng)用鋁合金模板的范圍141、一般要求1.3配套外架形式

特別適合與附著式升降腳手架（即爬架）的配合施工，能有效減少結(jié)構(gòu)留洞，組織各工序穿插施工（外墻門窗、欄桿、膩子等隨主體從下往上逆作法施工），實現(xiàn)外墻免抹灰，提高工程質(zhì)量，加快施工工期，提升施工現(xiàn)場形象。鋁合金模板配套型鋼懸挑鋼管外腳手架使用時，需在懸挑層重新配模，降低了鋁合金模板的整體性，混凝土成型效果較差，鋁模加工對工字鋼的預(yù)留位置的精度要求高，施工難度大、影響施工工期，且外墻為全混凝土墻結(jié)構(gòu)，不易于設(shè)置連墻件、鋼絲繩卸荷等措施，將影響結(jié)構(gòu)施工，且不利于施工質(zhì)量的控制及安全保障。故不建議采用型鋼懸挑鋼管外腳手架。1、一般要求1.3配套外架形式502鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察2.2圖紙會審2.3施工圖優(yōu)化2.4合同簽訂2.5配模設(shè)計、審核 2.6模板加工制作 2.7試拼裝與驗收 2.8運輸進(jìn)場02鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察2.5配模設(shè)62、鋁模實施工作流程鋁合金模板分包考察施工圖優(yōu)化設(shè)計圖紙會審審定合同簽訂（支付預(yù)付款）運輸進(jìn)場試拼裝與驗收模板加工制作模板設(shè)計、審核10d7d5d10d10d15d7d3d

各項工作應(yīng)安排緊湊，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、鋁合金模板分包單位及時溝通，部分工作應(yīng)盡量提前插入或同步進(jìn)行。鋁模單位一般從結(jié)構(gòu)優(yōu)化至鋁模運輸?shù)浆F(xiàn)場所需45天左右時間。

工作流程2、鋁模實施工作流程鋁合金模板分包考察施工圖優(yōu)化設(shè)計圖紙會72、鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察

應(yīng)選取規(guī)模較大、經(jīng)驗豐富的鋁合金模板廠家，與擬建項目建設(shè)單位合作過的鋁合金模板單位宜優(yōu)先考慮?？疾熹X合金模板廠家的工廠與在建項目。重點考察其廠家實力、鋁材材質(zhì)、板面成型、生產(chǎn)工藝、設(shè)計優(yōu)化能力、加工質(zhì)量、供貨能力、混凝土成型實測實量合格率及技術(shù)服務(wù)情況，了解其生產(chǎn)加工周期、產(chǎn)品價格、回收殘值率、配件配套形式，同時應(yīng)考慮運輸距離。2.2施工圖紙會審

建設(shè)單位、設(shè)計單位、總包單位、鋁合金模板分包單位應(yīng)共同審定圖紙，并做好相應(yīng)影像資料及記錄。

結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計及交樓標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)各方單位確定以后，不能再做修改和調(diào)整。一旦改動，將對工期和成本產(chǎn)生較大影響。

2、鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察2.2施工82、鋁模實施工作流程2.3圖紙優(yōu)化

項目部應(yīng)同鋁合金模板分包單位設(shè)計部門合作，對原施工圖進(jìn)行優(yōu)化。與門窗單位、欄桿單位、水電安裝單位進(jìn)行深入對接，確保每個細(xì)節(jié)均能合理對接，并及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位文字確認(rèn)。2.4合同簽訂

按照公司鋁合金模板分包合同范本，補充相應(yīng)專用條款，及時簽訂合同并支付預(yù)付款。2.4.1需合同解釋說明的專用條款1）承包范圍；2）工期；3）明確鋁合金型號、鋁合金模板進(jìn)入施工現(xiàn)場日期及產(chǎn)品質(zhì)量；4）明確圖紙會審交付時間、深化設(shè)計及生產(chǎn)周期；5）明確報價書中支撐、加固體系；6）明確輔材范圍、數(shù)量、規(guī)格型號等，如脫模劑、預(yù)埋件及對拉螺桿套管數(shù)量；7）承諾重復(fù)使用次數(shù)；提供廠家專業(yè)指導(dǎo)及工人交底、培訓(xùn)；8）發(fā)生變更后鋁模板的修改費用；使用完后，鋁合金模板的回收和處理；9）階段性資金付款比例；2、鋁模實施工作流程2.3圖紙優(yōu)化2.4合同簽訂92、鋁模實施工作流程10）原材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收；11）預(yù)拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收；12）現(xiàn)場安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收；13）混凝土成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)注明能夠確保移交涂料單位接收；14）鋁合金模板保修的范圍和期限等；15）輔助用工如砂漿封堵、洞口封堵、錯臺修補、測量放線等的界定。

2.5配模設(shè)計、審核鋁合金模板分包單位負(fù)責(zé)專業(yè)設(shè)計、合理配模，項目總工及時跟蹤設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計進(jìn)度，并組織會審，由分公司總工負(fù)責(zé)審定。2.6模板加工制作項目部應(yīng)安排專業(yè)人員進(jìn)行跟蹤，并及時將表面處理形式（靜電粉末噴涂）、生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度及試拼裝效果反饋項目部及建設(shè)、監(jiān)理單位。2、鋁模實施工作流程10）原材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收；2.5配102、鋁模實施工作流程鋁模單位在工廠按照1:1比例將鋁模進(jìn)行試拼裝，除部分銷釘可不全打外，其余構(gòu)件（斜撐及預(yù)埋件、豎向背楞、立桿、傳料口、對拉螺桿）等均應(yīng)完全按照現(xiàn)場實施要求進(jìn)行拼裝。附檢查驗收表項目部應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、集團(tuán)公司技術(shù)中心、工程管理中心、分公司相關(guān)人員在現(xiàn)場對其進(jìn)行驗收，鋁模單位應(yīng)及時按照驗收意見進(jìn)行整改和調(diào)整，復(fù)驗合格后，各方簽字確認(rèn)并保留相關(guān)驗收影像資料。2.7試拼裝與驗收2、鋁模實施工作流程鋁模單位在工廠按照1:1比例將鋁模進(jìn)行112、鋁模實施工作流程2.8運輸進(jìn)場鋁模單位應(yīng)將試拼裝驗收合格的鋁模進(jìn)行編號，并按照現(xiàn)場安裝順序進(jìn)行打包，結(jié)合項目進(jìn)度計劃與部署，及時運送至項目部，材料進(jìn)場按照清單組織驗收?？偘鼞?yīng)合理規(guī)劃堆放場地，避免材料丟失。2、鋁模實施工作流程2.8運輸進(jìn)場鋁模單位應(yīng)將試拼裝驗收122、鋁模實施工作流程項目部應(yīng)提前規(guī)劃好進(jìn)場路線及模板堆放場地，現(xiàn)場材料堆放高度不能超過兩層，底部設(shè)置方木，項目部專門提供一個倉庫安置輔材及配件，防止材料丟失?，F(xiàn)場材料堆場樓層鋁模堆放2、鋁模實施工作流程項目部應(yīng)提前規(guī)劃好進(jìn)場路線1303結(jié)構(gòu)優(yōu)化03結(jié)構(gòu)優(yōu)化143、結(jié)構(gòu)優(yōu)化3.1為達(dá)到免抹灰要求，外墻結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計為全現(xiàn)澆混凝土墻，避免出現(xiàn)砌體。（配合爬架實現(xiàn)外墻逆作法）3.2電梯井、樓梯間墻體宜設(shè)計為全剪力墻結(jié)構(gòu)。3.3避免構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)短小的砌體結(jié)構(gòu)；減少二次構(gòu)件施工量，隨主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑。樓梯間采用全剪力墻結(jié)構(gòu)電梯井采用全剪力墻結(jié)構(gòu)門洞口梁下掛門洞口梁下掛3、結(jié)構(gòu)優(yōu)化3.1為達(dá)到免抹灰要求，外墻結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計為全現(xiàn)153、結(jié)構(gòu)優(yōu)化3.4優(yōu)先采用外墻內(nèi)保溫做法。3.5外墻飾面宜為噴涂形式，尤其高度超過24m以上外立面位置，嚴(yán)禁采用貼飾面磚做法。3.6盡可能減少外墻線條，不能避免時也可采用輕質(zhì)材料（如EPS等）代替。3.7裝修設(shè)計與水電設(shè)計應(yīng)在深化設(shè)計時確定，不能隨意變更，以免后期開槽影響免抹灰效果。

3.8因取消抹灰層，外剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度是否采取加厚處理，應(yīng)與設(shè)計院進(jìn)行溝通。3.9對增加結(jié)構(gòu)荷載、更改節(jié)能做法的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，需及時與設(shè)計院溝通，對結(jié)構(gòu)及節(jié)能設(shè)計重新進(jìn)行核算。3.10提前考慮門窗、欄桿等的安裝，優(yōu)化增設(shè)門窗拉片、企口、滴水線、欄桿預(yù)留企口、消火栓預(yù)留洞口等位置。窗戶企口、拉片、滴水線設(shè)置梁、墻砌體交接部位企口設(shè)置3、結(jié)構(gòu)優(yōu)化3.4優(yōu)先采用外墻內(nèi)保溫做法。窗戶企口、拉片1604鋁模配模圖設(shè)計4.1一般規(guī)定 4.2配模設(shè)計 4.3支承系統(tǒng)的設(shè)計 4.4深化設(shè)計04鋁模配模圖設(shè)計4.1一般規(guī)定 174、鋁合金配模圖設(shè)計4.1一般規(guī)定

4.1.1鋁合金模板應(yīng)經(jīng)專業(yè)設(shè)計，鋁模系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

4.1.2配板時，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模墻身板（400×2700mm），樓板（400×1100mm）為主板，其它規(guī)格的模板作補充。標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的通用率應(yīng)達(dá)到70%以上，非標(biāo)準(zhǔn)件占30%以內(nèi)。

4.1.3按照鋁模早拆體系，要求基本配置：序號模板名稱模板數(shù)量1墻、柱模板1套2梁、板模板1套3轉(zhuǎn)承板（K板）2套4獨立鋼支撐及早拆頭（板底）3套5獨立鋼支撐及早拆頭（梁底）4套6懸挑部位支撐及早拆頭6套注：如項目進(jìn)度要求緊時，應(yīng)適當(dāng)增加鋼支撐及早拆頭數(shù)量。表4.1.3-1鋁模板數(shù)量基本配置表4、鋁合金配模圖設(shè)計4.1一般規(guī)定序號模板名稱模板數(shù)量1184、鋁合金模板圖設(shè)計4.1.4鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級；墻柱模板長度根據(jù)樓層高度進(jìn)行設(shè)計。4.1.5豎向構(gòu)件配模時，應(yīng)盡量減少水平拼縫。4.1.6為保證鋁合金模板的操作及拆除作業(yè)，施工面凈空尺寸不宜小于500mm。4.1.7根據(jù)項目結(jié)構(gòu)、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。4.1.8根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。墻身板配模圖樓面板配模圖斜撐預(yù)埋件定位圖4、鋁合金模板圖設(shè)計4.1.4鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計，194、鋁合金模板圖設(shè)計4.1.10模板傳料口應(yīng)避免設(shè)置在衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的房間位置。 4.2配模設(shè)計

4.2.1墻模板設(shè)計1）墻身模板的布置設(shè)計從墻的陰角開始，第一個構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（C），再用400mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件兩邊逐個排放，直到中間一個非標(biāo)構(gòu)件。2）墻身模板配模時，盡量由三塊構(gòu)件組成，凈高（層高-板厚）=陰角模板+墻身一塊整板+底部角鋁（40mm）+預(yù)扣尺寸（10mm），應(yīng)盡量減少水平拼縫。3）墻柱模板采用對拉螺栓連接時，外剪力墻應(yīng)設(shè)置不少于5排背楞，內(nèi)剪力墻應(yīng)設(shè)置不少于4排背楞。最底層背楞距離樓面200mm～300mm，外墻最上層背楞距離頂板不宜大于300mm，內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm；除應(yīng)滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm，對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化，相鄰墻肢模板宜通過背楞連成整體。4）對拉螺桿孔位的水平間距不大于800mm，孔位距離陰陽角不大于300mm。5）立桿不大于1.2m，飄窗部位的立桿不得少于3根，梁模板伸入墻柱模板內(nèi)每邊不少于400mm。4、鋁合金模板圖設(shè)計4.1.10模板傳料口應(yīng)避免設(shè)置在20圖4.2.1-1墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）圖4.2.1-1墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）214、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.1-3外墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）圖4.2.1-4內(nèi)墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.1-3外墻身配模示意圖（以層224、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.1-2墻身整板安裝示意4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.1-2墻身整板安裝示意234、鋁合金模板圖設(shè)計外墻外側(cè)模板背楞,K板位置增設(shè)一道桁架外墻模板背楞,增設(shè)豎向背楞梁模板伸入墻柱模板內(nèi)4、鋁合金模板圖設(shè)計外墻外側(cè)模板背楞,K板位置增設(shè)一道桁架244、鋁合金模板圖設(shè)計

6）轉(zhuǎn)承板（即K板）上下樓層的轉(zhuǎn)層模板，對上下相鄰樓層的平整度、直線度起著至關(guān)重要的作用，能夠有效防止錯臺。在外墻、電梯井、樓梯井等連續(xù)剪力墻的部位設(shè)置，板寬宜為300mm～400mm，預(yù)埋可拆M18×80螺栓，預(yù)埋位置為混凝土完成面下部80mm～100mm位置。K板安裝高度宜高于混凝土完成面50mm。如圖4.2.1-57）斜撐支撐點宜采用預(yù)埋螺栓方式。如圖4.2.1-6圖4.2.1-5斜撐支撐點示意圖圖4.2.1-6斜撐支撐點實物圖（1）圖4.2.1-6斜撐支撐點實物圖（2）圖4.2.1-5K板螺絲安裝圖

圖4.2.1-5K板安裝圖

圖4.2.1-5K板澆筑圖4、鋁合金模板圖設(shè)計6）轉(zhuǎn)承板（即K板）上下樓254、鋁合金模板圖設(shè)計

4.2.2柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板相同

在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞，背楞與對拉螺栓交錯布置作為柱箍，第一道柱箍距離板底不超過300mm，兩柱箍之間距離不大于800mm，并在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，斜撐布置參照墻。

4.2.3樓面模板設(shè)計

1）樓面模板的布置設(shè)計從樓面四周轉(zhuǎn)角開始，四個角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板。2）樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個布置設(shè)計，中間可為非標(biāo)樓面構(gòu)件。3）兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個方向的間距都不應(yīng)大于1200mm。圖4.2.3-1板面布置示意圖4、鋁合金模板圖設(shè)計4.2.2柱模板的布置方法及規(guī)則與264、鋁合金模板圖設(shè)計

4.2.4梁模板設(shè)計

1）主次梁側(cè)模以陰角模板連接，梁側(cè)模板與樓面模板以陰角模板連接，從轉(zhuǎn)角開始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起。2）在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，除應(yīng)滿足計算要求外，梁底支撐的間距不能超過1200mm。3）當(dāng)梁高≤600mm，直接采用削片固定；當(dāng)600mm＜梁高≤800mm，加設(shè)一道對拉螺栓；當(dāng)梁高＞800mm，加設(shè)不少于兩道對拉螺栓。梁側(cè)板應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)板為主。4）當(dāng)梁寬不大于350mm時，梁底早拆頭可由一根可調(diào)鋼支撐支承，當(dāng)梁寬為350mm～700mm時，梁底早拆頭應(yīng)由不少于兩根可調(diào)鋼支撐支承，當(dāng)梁寬大于1000mm時，梁底早拆頭應(yīng)由不少于三根可調(diào)鋼支撐支承。5）梁縱向螺桿布置間距要求，以計算為準(zhǔn)，縱向間距不大于800mm。圖4.2.4-1梁模板配模示意圖4、鋁合金模板圖設(shè)計4.2.4梁模板設(shè)計圖4.2.274、鋁合金模板圖設(shè)計

4.2.5沉箱模板

1）采用鋼筋馬凳支撐吊模，高度按現(xiàn)場所澆砼板的厚度進(jìn)行控制，間距控制≤1m。2）沉箱四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變型，四周角邊進(jìn)行對角固定，拉桿用角鋼制作。3）吊桿按沉箱長邊方向布置，間距不大于1000mm。

4）廚衛(wèi)間等防水反坎應(yīng)同主體結(jié)構(gòu)一次澆筑，降板處宜采用預(yù)埋對拉螺栓形式進(jìn)行支撐固定,如圖4.2.8-2。預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)避開有防水要求的樓板部位。4、鋁合金模板圖設(shè)計4.2.5沉箱模板284、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.7-1下掛板示意圖圖4.2.7-2下掛板示意圖4.2.6飄板模板

1）當(dāng)墻面有上下雙層飄板時，模板設(shè)計時應(yīng)考慮下飄板與墻體一起澆注，配置相應(yīng)模板。

2）吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。圖4.2.6-1飄板澆筑示意圖

4.2.7下掛板做法

1）下掛板厚度等于梁寬時，增加梁兩側(cè)模板，應(yīng)優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)板，如需要增加非標(biāo)準(zhǔn)板，非標(biāo)準(zhǔn)板宜設(shè)置在上部。2）下掛板厚度小于梁寬時，增加梁一側(cè)模板，另一側(cè)如圖所示4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.7-1下掛板示意圖圖4.2.294、鋁合金模板圖設(shè)計

4.2.8其他部位模板設(shè)計

1）應(yīng)采用定型封閉式模板，踏步上設(shè)置檢查孔，用活動板封閉，用于排氣和檢查混凝土。

2）因較難控制梯段角度，不得設(shè)計上三步模板。圖4.2.8-1樓梯模板實物圖

3）煙囪預(yù)留洞口應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整截面大小。4）預(yù)留洞口長邊應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)板短邊，避免截斷較多的樓板受力鋼筋，洞口邊采用斜面上大、下小便于后續(xù)封堵，用于材料的傳遞，減少塔吊使用，同時現(xiàn)場不使用卸料平臺，減少了安全隱患。5）陽臺、窗臺、樓梯等部位可采用鋁合金模板提前設(shè)置滴水槽。4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.8-1樓梯模板實物圖304、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.8-3傳料口斷面示意圖4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.2.8-3傳料口斷面示意圖314、鋁合金模板圖設(shè)計

4.3支承系統(tǒng)的設(shè)計4.3.1對于斷面較大的柱、梁，應(yīng)用對拉螺栓加鋼背楞。4.3.2當(dāng)設(shè)置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000mm，長度大于等于2000mm的墻體斜撐不應(yīng)少于兩根，柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700mm，當(dāng)柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。斜撐固定件應(yīng)提前預(yù)埋，固定件離墻間距應(yīng)滿足斜撐長邊角度為45°～60°。4.3.3當(dāng)模板底的凈高大于3.10m時，應(yīng)使用加水平連桿的單支頂作為支承。4.3.4單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計，外管采用Φ60×2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48×2.0的鋼管。支撐間距不應(yīng)大于1200mm×1200mm。4、鋁合金模板圖設(shè)計4.3支承系統(tǒng)的設(shè)計324、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.3.6-1立桿實物圖

4.4深化設(shè)計

4.4.1門窗過梁、墻垛盡可能與主體結(jié)構(gòu)整體現(xiàn)澆；

4.4.2在混凝土與填充墻交接處混凝土結(jié)構(gòu)面上需預(yù)留（10mm深×150mm寬）企口后期進(jìn)行加強處理（掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，抹聚合物砂漿）

圖4.3.5-1斜撐桿實物圖4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.3.6-1立桿實物圖4.4深334、鋁合金模板圖設(shè)計

當(dāng)混凝土構(gòu)件不抹灰，普通砌體結(jié)構(gòu)進(jìn)行薄抹灰時，砌塊應(yīng)進(jìn)行專門定制，砌塊厚度應(yīng)按深化圖紙進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。圖4.4.2-1預(yù)留企口示意圖

4.4.3當(dāng)內(nèi)外墻不抹灰時，為確保外墻門窗的防水效果，需對結(jié)構(gòu)洞口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，宜優(yōu)先采用四邊預(yù)埋附框形式，并在洞口下部設(shè)置企口，洞口上部及兩側(cè)可不設(shè)置企口；若未采用預(yù)留附框形式，洞口四周應(yīng)設(shè)置企口，并設(shè)計壓槽方便安裝固定片。4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.2-1預(yù)留企口示意圖344、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.3-1帶附框的外窗洞節(jié)點圖圖4.4.3-2帶附框的外窗洞實物圖4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.3-1帶附框的外窗洞節(jié)點圖圖354、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.3-4不帶附框的外窗安裝節(jié)點圖圖4.4.3-3不帶附框的外窗洞實物圖4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.3-4不帶附框的外窗安裝節(jié)點36

4.4.4入戶門、防火門如墻面采用涂料面層做法時，深化設(shè)計應(yīng)設(shè)置企口，如圖4.4.4-1，如墻面采用貼磚做法時則不需設(shè)置企口。4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.3-4外墻推拉門框節(jié)點圖圖4.4.4-1門洞企口示意圖圖4.4.4-2門洞企口實物圖4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.3-4外墻推拉門框節(jié)點圖圖4374、鋁合金模板圖設(shè)計

4.4.5滴水線應(yīng)提前制作，深化設(shè)計應(yīng)在對應(yīng)的位置安裝滴水線成品型材，與主體結(jié)構(gòu)一同澆筑一次成型。

圖5.4.5-1滴水線型材尺寸圖圖5.4.5-2滴水線示意圖圖5.4.5-3滴水線實物圖4、鋁合金模板圖設(shè)計圖5.4.5-1滴水線型材尺寸圖384、鋁合金模板圖設(shè)計

4.4.6所有門窗洞口尺寸應(yīng)考慮免抹灰的工藝，洞口尺寸應(yīng)與建設(shè)單位、門窗安裝單位溝通后確定。

4.4.7變形縫部位剪力墻較長，不利于鋁模安裝施工，伸縮縫部位預(yù)留施工洞口，分成兩片模板施工時方便加固。圖4.4.7-1變形縫預(yù)留施工洞口

4.4.8管道井、煙道洞口采用盒式模板，角部連接位置設(shè)置斜口，便于拆模；4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.7-1變形縫預(yù)留施工洞口394、鋁合金模板圖設(shè)計

4.4.9對外圍欄桿固定部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，預(yù)留上大下小的杯形槽。

圖4.4.9-1欄桿預(yù)留洞尺寸

圖4.4.9-2欄桿預(yù)留洞實物圖

圖4.4.9-3欄桿預(yù)留企口實物圖

4、鋁合金模板圖設(shè)計圖4.4.9-1欄桿預(yù)留洞尺寸圖4005材料及加工要求5.1鋁材原材要求 5.2型材要求 5.3鋁合金模板加工要求 5.4脫模劑

05材料及加工要求5.1鋁材原材要求 415、材料及加工要求

5.1支承系統(tǒng)的設(shè)計

5.1.1鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的6061或6082。

5.1.2鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3鋁合金材質(zhì)的物理性能指標(biāo)應(yīng)按下表：表5.1.3-1鋁合金材質(zhì)物理性能指標(biāo)表彈性模量Ea（N/mm2）泊松比Va

剪變模量Ga（N/mm2）線膨脹系數(shù)αa（以每℃計）質(zhì)量密度ρa（kg/m2）700000.32700023×10-627005.1.4鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)按表：表5.1.4-1鋁合金材料的強度設(shè)計值表鋁合金牌號狀態(tài)厚度（mm）抗拉、抗壓和抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區(qū)抗剪fv,haz6061T6所有200115100606082T6所有230120100605、材料及加工要求表5.1.3-1鋁合金材質(zhì)物理性能指425、材料及加工要求

5.2型材要求

5.2.1制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，并按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并填寫檢驗記錄。

5.2.2鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種規(guī)定表：表5.2.2-1鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件表5、材料及加工要求表5.2.2-1鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件表43

5、材料及加工要求表5.2.3-1鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)件表5.3型材要求

5.3.1鋁合金模板制作允許偏差規(guī)定表5.3.1-1鋁合金模板制作允許偏差表序號檢查項目允許偏差1外形尺寸-2mm/m2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度1mm

5.3.2模板構(gòu)件的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接飛濺物應(yīng)清除干凈，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。5、材料及加工要求表5.2.3-1鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)件表544

5、材料及加工要求

5.4脫模劑

5.4.1為避免鋁合金模板與混凝土發(fā)生反應(yīng)而影響混凝土實體質(zhì)量與觀感，應(yīng)采取有效的隔離措施。1)模板板面宜采用噴涂金屬粉（靜電粉末噴涂）或樹脂粉處理。2)脫模劑必須采用水性脫模劑。

5.4.2防止脫模劑污染鋼筋和混凝土，不得采用油性脫模劑，應(yīng)采用水溶性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油作脫模劑。

5.4.3拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

5.4.4脫模劑材料應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。

5.4.5脫模劑涂刷完成后，應(yīng)及時澆筑混凝土，避免水沖洗，以防隔離層遭受破壞。樓面及墻身板涂刷脫模劑5、材料及加工要求5.4脫模劑樓面及墻身板涂刷脫模4506施工工藝要求6.1測量放線 6.2墻柱鋼筋綁扎 6.3墻柱水電預(yù)留預(yù)埋 6.4墻柱鋁模板安裝 6.5梁模板安裝 6.6樓板模板安裝

6.7校正加固 6.8板面水電預(yù)留預(yù)埋 6.9隱蔽驗收 6.10混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 6.11模板拆除、清理

06施工工藝要求6.1測量放線 6.7校正加固 466、施工工藝要求

鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線墻（柱）鋼筋綁扎墻（柱）預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗收梁（樓板）鋼筋綁扎校正加固梁（樓板）鋁模板安裝墻（柱）鋁模板安裝管線預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板拆除、清理模板轉(zhuǎn)運、涂刷脫模劑6、施工工藝要求測量放線墻（柱）鋼筋綁扎墻（柱）預(yù)留預(yù)埋隱47

6、施工工藝要求6.1測量放線

6.1.1墻柱支模前，應(yīng)先投放墻柱邊線、洞口線與控制線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，四面都要有定位線，結(jié)構(gòu)優(yōu)化部位墻柱也需要放線。

6.1.2在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。

6.1.3及時復(fù)核樓面上混凝土超高的部位，安排人員鑿除。6.2墻柱鋼筋綁扎

6.2.1利用墻柱邊線與控制線，對鋼筋偏位及時進(jìn)行處理，并焊接模板定位筋。結(jié)構(gòu)優(yōu)化的構(gòu)造混凝土墻柱的鋼筋直徑較小，易跑位，可提前預(yù)埋鋼筋頭，用于焊接定位筋。6.3墻柱水電預(yù)留預(yù)埋

6.3.1混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋線盒，采用短鋼筋按照設(shè)計位置將線盒綁扎固定在墻、柱鋼筋上。線盒應(yīng)采用激光水平儀進(jìn)行定位。PVC線盒宜采用穿筋線盒。固定準(zhǔn)確，不得偏位，避開對拉螺桿孔位。

6、施工工藝要求48

6、施工工藝要求

6.3.2混凝土墻上預(yù)埋套管，用短鋼筋在四周卡住套管，將短鋼筋焊接固定在墻鋼筋上。6.4墻柱鋁模板安裝

6.4.1模板安裝前應(yīng)正確涂刷脫模劑。

6.4.2內(nèi)墻模板應(yīng)從角部開始按照編號向兩邊安裝，安裝過程中應(yīng)使用臨時支撐固定。

6.4.3封閉模板之前，應(yīng)先放置PVC管（即膠杯），并確保膠杯與兩模板接觸面平整，無縫隙。穿對拉螺桿時經(jīng)常遇到暗柱鋼筋，可采取調(diào)整鋼筋位置、用小直徑螺桿替換、重新開孔等方式解決。

6.4.4豎向模板銷釘應(yīng)按300mm間距布置，墻柱模板必須滿打銷釘。銷釘應(yīng)從上而下插入，敲打至模板無空隙即可，避免澆筑過程中漏漿和脫落。

6.4.5背楞應(yīng)采取從下往上，先外墻后內(nèi)墻，先陰角部位后陽角部位的安裝順序。背楞必須采用專用連接件加固。

6.4.6每條背楞應(yīng)安裝墊片和山形螺母，墊片應(yīng)垂直貼緊背楞，山形螺母外露螺桿保護(hù)絲不宜小于50mm。6.4.7應(yīng)在背楞安裝完成后，再對山形螺母進(jìn)行加固，且兩邊同時加固。外墻頂部對拉螺栓應(yīng)與墻板陰角板連接，轉(zhuǎn)承模板銷釘必須滿打。

6.4.8內(nèi)墻（柱）模板兩側(cè)應(yīng)安裝斜撐，并固定在預(yù)埋件位置處。外墻模板等只能單側(cè)安裝斜撐的部位，必要時在同側(cè)斜撐中安裝鐵鏈加固，形成雙向約束。6、施工工藝要求49

6、施工工藝要求6、施工工藝要求50

6、施工工藝要求6.5梁模板安裝

6.5.1鋼支撐應(yīng)按照測量放線的位置進(jìn)行搭設(shè)。先安裝梁底模，再安裝梁側(cè)模。

6.5.2梁底模板應(yīng)在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，采用整體安裝方法，將梁底模板連成整體，并采用支撐調(diào)平。

6.5.3梁側(cè)模板與梁底模板相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，且銷釘間距不應(yīng)大于300mm；相鄰側(cè)模上下必須打銷釘且銷釘間距不應(yīng)大于100mm，銷釘大頭朝上。

6.5.4當(dāng)邊梁高大于600mm，應(yīng)在梁鋼筋綁扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距不大于800mm。

6.5.5墻梁頂部陰角模板安裝完成后，按照試拼裝編號進(jìn)行安裝標(biāo)準(zhǔn)板、早拆頭及支撐桿，安裝中非標(biāo)準(zhǔn)板應(yīng)放置板中部。6、施工工藝要求6.5梁模板安裝51

6、施工工藝要求6.6樓板模板安裝

6.6.1應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，在逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

6.6.2樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。

6.6.3如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高，支撐桿應(yīng)垂直、無松動。

6.7校正加固

6.7.1檢查墻柱板銷釘是否有遺漏，未打緊；背楞是否水平緊靠墻板；山形螺母是否牢固、緊固；斜撐預(yù)埋螺桿是否連接牢固；斜撐桿是否連接牢固、緊靠。

6.7.2安排專人用激光水準(zhǔn)儀等工具對安裝完成的模板進(jìn)行平整度、垂直度、頂板標(biāo)高、截面尺寸檢查及調(diào)整，并記錄檢驗情況。

6.7.3所有墻柱腳根部，應(yīng)采用1:2水泥砂漿在調(diào)平校正完成后封堵，避免漏漿。6、施工工藝要求52

6、施工工藝要求6、施工工藝要求53

6、施工工藝要求6.8板面水電預(yù)留預(yù)埋

6.8.1樓面鋁合金模板上預(yù)埋套管，采用自孔螺絲固定在模板上。6.8.2樓板內(nèi)線盒預(yù)埋，采用螺絲釘將線盒固定在模板上。穿模板線管預(yù)埋，在開孔作業(yè)進(jìn)行的過程中，應(yīng)該保證開孔的位置、數(shù)量及大小正確，避免出現(xiàn)混凝土漏漿的問題。圖6.8.1-1預(yù)埋套管實物圖圖6.8.1-2預(yù)埋接線盒實物圖6、施工工藝要求6.8板面水電預(yù)留預(yù)埋圖6.8.1-154

6、施工工藝要求6.9檢查驗收項目總工應(yīng)組織項目技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員對調(diào)整校正完成后的鋁模進(jìn)行驗收，驗收合格后，方能組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位對隱蔽工程進(jìn)行驗收，并做好驗收記錄及影像資料。檢查內(nèi)容見附表。

6.10混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)6.10.1一次澆筑因側(cè)壓力大，模板拼縫處銷釘銷片容易脫落，造成漏漿。墻柱混凝土澆筑應(yīng)分2次進(jìn)行，麻面，同時以便于氣泡及時排出。6.10.2鋁合金模板系統(tǒng)整體性較強，澆筑時按照從中間向四周澆筑的方法，應(yīng)避免只延一側(cè)向另一側(cè)澆筑，防止鋁模整體偏移。6.10.3混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好，用紅外線隨時校正墻柱、頂板數(shù)據(jù)。6.10.4檢查墻柱的斜撐有無松動并及時加固。6、施工工藝要求6.9檢查驗收55

6、施工工藝要求6、施工工藝要求56

6、施工工藝要求

6.10.5檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直并及時調(diào)整。

6.10.6檢查墻柱及梁板的實測數(shù)據(jù)有無改變，如有不合格點應(yīng)在混凝土初凝前調(diào)整。

6.10.7混凝土澆筑過程中及時對模板拼縫部位進(jìn)行沖水，尤其是K板面殘留的混凝土要及時清理掉。

6.10.8斜撐預(yù)埋件在樓面混凝土初步找平時進(jìn)行預(yù)埋。6.11模板拆除、清理

6.11.1拆除墻柱模板一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱模板。

6.11.2拆除梁板模板根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達(dá)到設(shè)計強度的50%后方可拆除梁板模板，一般情況下，不少于48個小時以后可以拆除梁板模板。

拆除梁板模板時確保支撐桿保持原樣，不得松動。

6.11.3拆除支撐桿支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的同條件混凝土試塊的強度來確定支撐桿的拆除時間。混凝土建筑完成后，首先要拆除吊模，防止混凝土強度太高，吊模拆不掉。6、施工工藝要求57

6、施工工藝要求一般情況下，10d后拆除板底支撐，14d后拆除梁底支撐，28d后拆除懸臂底支撐，支撐的具體拆除時間因溫度等氣候條件變化而略有不同。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。6.11.4模板清理1)模板構(gòu)件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)砂漿、混凝土等雜物。2)清理后的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構(gòu)件堆放。墻柱模板拆除后實物圖頂板模板拆除后實物圖6、施工工藝要求一般情況下，10d后5807

工期工效07工期工效597、工期工效保證措施為確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃，標(biāo)準(zhǔn)層首層鋁模安裝工期不超過12天，第二層不超過8天，第三層不超過6天，四層及以上4天一層，懸挑層增加一天。4天標(biāo)準(zhǔn)工期的參考工序安排如下：為確保4天工期的順利進(jìn)行，過程中的各工種的工序完成時間及控制要點如下：1、電渣壓力焊的班組人員要確保滿足進(jìn)度要求，施工順序為先焊接山墻部位的豎向鋼筋，再焊接室內(nèi)剪力墻部位；2、墻柱鋼筋綁扎時的順序同為先綁扎山墻部位的墻柱鋼筋，再綁扎室內(nèi)剪力墻的墻柱鋼筋；3、墻柱鋼筋的綁扎完成時間必須控制在第一天的下午15：00之前；4、砼澆筑過程中必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，澆筑完成后的找平收光也需要嚴(yán)格控制，避免標(biāo)高誤差過大，修補時間過長，影響模板的拼裝；7、工期工效保證措施為確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計607、工期工效保證措施現(xiàn)場鋁模施工整體進(jìn)度圖現(xiàn)場鋁模樓棟混凝土澆筑5、正常2棟樓可流水施工，一個工人一天可安裝約30m2，僅鋁模墻柱、梁板安裝時間不能超過1.5天，拆除、校正穿插進(jìn)行。6、調(diào)平校正應(yīng)設(shè)專門人員。7、工期工效保證措施現(xiàn)場鋁模施工整體進(jìn)度圖現(xiàn)場鋁模樓棟混6108首層鋁模施工重點08首層鋁模施工重點628、首層鋁模施工重點8.1鋁模第一層施工前，應(yīng)在上一層澆筑混凝土前，提前將深化的砌體構(gòu)造及窗臺部位進(jìn)行鋼筋預(yù)埋，鋼筋按照構(gòu)造配筋Φ8@200預(yù)埋。8.2上一層混凝土澆筑前，在剪力墻根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墻主筋不應(yīng)大于100mm，距陰角不應(yīng)大于300mm，控制件間距不宜大于2m，確保剪力墻根部平整度，避免在墻柱模板安裝過程中出現(xiàn)砼地面高低不平現(xiàn)象。8.3梁板鋁模鋪設(shè)完成后，及時按照斜撐預(yù)埋件布置圖在模板上標(biāo)記出相應(yīng)位置，斜撐底座預(yù)埋件應(yīng)及時預(yù)埋。8.4樓面鋼筋綁扎過程中，將兩根長度為150mm的M18螺桿（豎向方向間距180mm）與長度為290mm的鋼筋焊接，將長度290mm的鋼筋與樓面底部鋼筋進(jìn)行綁扎牢固。8、首層鋁模施工重點8.1鋁模第一層施工前，應(yīng)在上一層澆638、首層鋁模施工重點

8.5首層導(dǎo)墻板施工采用方木+雙層模板（66mm）封堵鋁模首層外墻外側(cè)根部，外墻鋁模自有加強肋為65mm高，可采用下層木模預(yù)埋的鎖腳螺桿+雙鋼管夾住此處交接位置。8、首層鋁模施工重點8.5首層導(dǎo)墻板施工6409懸挑工字鋼施工重點09懸挑工字鋼施工重點65工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結(jié)構(gòu)，避免穿過兩塊模板接縫處；建筑物轉(zhuǎn)角部位多優(yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)，鋁模不易開口，工字鋼無法在此位置成放射性分布；轉(zhuǎn)角部位懸挑工字鋼采用預(yù)埋形式，底部需增設(shè)工字鋼斜撐，施工難度大、大量焊接工作，影響施工進(jìn)度；

轉(zhuǎn)角部位工字鋼多設(shè)有聯(lián)梁，預(yù)埋工字鋼部位聯(lián)梁與板面工字鋼聯(lián)梁存在較大高低差，聯(lián)梁無法整體搭接；鋁模外墻墻身板頂部除線條部位，均需設(shè)置300mm高度K板，預(yù)埋工字鋼部位必須避開K板；眾所周知，鋁膜為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，不易開口，造成懸挑工字鋼與鋁模結(jié)合施工質(zhì)量控制難度大，具體如下所述：預(yù)留洞口尺寸過大，需用木模板另行拼接封堵，鋁木結(jié)合部位加固困難，易脹模、漏漿，混凝土觀感差；

9、懸挑工字鋼施工重點工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結(jié)構(gòu)，66

9.1繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設(shè)計，要求設(shè)計鋁模配模圖排版過程中顧及到懸挑工字鋼定位，同時按照定位圖預(yù)留工字鋼洞口。繪制工字鋼定位圖時遵循以下原則：1、需避開梁板立桿、暗柱位置；2、垂直于邊梁、外墻等結(jié)構(gòu)；3、避免穿過兩塊模板接縫處；4、標(biāo)注出每根工字鋼到軸線的距離，有利于現(xiàn)場定位；

鋁模預(yù)留洞

9、懸挑工字鋼施工重點9.1繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設(shè)計

9、懸挑工字鋼施工重點9、懸挑工字鋼施工重點68

9、懸挑工字鋼施工重點9.2飄板位置的預(yù)埋螺桿孔要同時滿足兩個條件：⑴避開K板位置，預(yù)埋點設(shè)置在K板以下；⑵復(fù)核飄板面標(biāo)高，工字鋼焊接鋼板部位高度為200mm，穿螺桿中心點至鋼板下口為130mm高度，鋼板下口要與飄板板面混凝土留有適當(dāng)?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)因安裝高度不夠?qū)е鹿ぷ咒摰怪迷O(shè)置，致使受力變差的情況發(fā)生；定位位置錯誤，工字鋼倒置，影響受力避開K板位置，預(yù)埋點設(shè)置在K板以下9、懸挑工字鋼施工重點9.2飄板位置的預(yù)埋螺桿孔要同時滿69

9、懸挑工字鋼施工重點9.3預(yù)埋螺桿孔的預(yù)埋件，建議采用鋼套管，鋼套管定位采取焊接在梁筋上，穩(wěn)定性好，澆筑混凝土?xí)r不易偏位掉落，在預(yù)埋之前需將孔眼用黃色膠帶封堵死，否則澆筑過程中水泥漿進(jìn)入堵住預(yù)埋孔，導(dǎo)致安裝過程中還得重新沖孔。焊接預(yù)埋件的時候需確保單個預(yù)埋件焊接水平，以及相鄰預(yù)埋件間距確保同鋼板孔位間距一致，確保工字鋼在固定時不出現(xiàn)傾斜；9.4斜角度工字鋼與鋼板焊接時注意銳角部位應(yīng)焊接在鋼板橢圓形孔位方向，否則螺桿無法穿過鋼板孔，鋼板開孔的孔徑比螺桿直徑大2個標(biāo)號最為合適。9.5大角工字鋼上的耳板在加工工字鋼過程中先不用焊接，在架設(shè)聯(lián)梁完成后再焊接耳板并進(jìn)行鋼拉桿加固；鋼套管預(yù)埋管定位螺桿背部加固采用雙螺母9、懸挑工字鋼施工重點9.3預(yù)埋螺桿孔的預(yù)埋件，建議采用70

9、懸挑工字鋼施工重點9.6

5、6#樓衛(wèi)生間及設(shè)備平臺外墻反坎在澆筑混凝土前需在工字鋼懸挑部位提前預(yù)埋木盒，禁止在澆筑混凝土后破壞砼反坎；9.7K板模板標(biāo)高高出樓面標(biāo)高5cm，鋪設(shè)在板面上的懸挑工字鋼需放置在K板以上部位，因此，懸挑工字鋼的預(yù)埋U型環(huán)或者錨固螺栓長度因在考慮板厚及工字鋼高度的前提下再加長5~10cm，陽臺位置設(shè)有反坎，此處位置的懸挑工字鋼同樣要設(shè)置在反坎面以上，不得破壞反坎結(jié)構(gòu)，因此預(yù)埋的U型環(huán)或者錨固螺栓也要相應(yīng)加長；9.8懸挑工字鋼鋁模部位預(yù)留孔的封堵，鋁模預(yù)留洞口尺寸為300×400mm，封堵采用木模板，尺寸擴展到400×500mm，木模板加固位置在鋁模內(nèi)側(cè)，上下口位置利用鋼筋定位加固，木模在鋁模外側(cè)加固易出現(xiàn)脹模，因此嚴(yán)禁木模在鋁模外側(cè)加固；9.9鋼拉桿預(yù)埋孔位置在懸挑層上一層的梁下300mm位置，垂直方向為平行于預(yù)埋工字鋼位置，若工字鋼垂直方向上結(jié)構(gòu)設(shè)置有線條、飄板等阻礙鋼拉桿連接，可視現(xiàn)場情況進(jìn)行位置調(diào)整。9、懸挑工字鋼施工重點9.65、6#樓衛(wèi)生間及設(shè)備平臺7110質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)10質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)72

10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

10.1模板預(yù)拼裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行，拼裝完畢后應(yīng)予編號，除部分銷釘可不全打外，其余構(gòu)件均應(yīng)完全按照現(xiàn)場實施要求進(jìn)行拼裝，并按下表10.1-1的預(yù)拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并做好驗收記錄及影像資料。

表10.1-1鋁合金模板預(yù)拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目允許偏差（mm）檢驗方法兩塊模板之間的拼接縫隙≤0.3

相鄰兩板表面高低差≤0.5鋼尺檢查組裝模板板面平整度≤12m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大±3

組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的1/1000，最大≤510.2澆筑混凝土前，鋁合金模板分包單位應(yīng)按照附表1《鋁合金模板安裝工程質(zhì)量驗收記錄表》內(nèi)容進(jìn)行自檢，專業(yè)工程師復(fù)查其自檢結(jié)果，滿足要求后由項目總工通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收。10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法兩塊模73

10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

10.3模板安裝允許偏差如下表所示：

表10.3-1模板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法模板垂直度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查墻、柱、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁-5，+4鋼尺檢查單跨樓板模板的長度尺寸累計誤差±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法模板垂直74

10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）預(yù)埋件管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,010.4模板安裝允許偏差如下表所示：表10.4-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置及尺寸允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度52m靠尺和塞尺檢查平整度52m靠尺和塞尺檢查頂板極差≤10水平儀和塔尺檢查樓層凈高±5測距儀檢查截面尺寸±5鋼尺檢查陰陽角4角尺裝飾線條（縫）直線度5拉5m線鋼尺檢查表10.3-2預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞安裝允許偏差表10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）預(yù)埋件管、75

10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表10.4-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞允許偏差表10.5室內(nèi)采用免抹灰工藝時，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)滿足移交涂料施工的標(biāo)準(zhǔn)，鋁模分包單位應(yīng)保證移交涂料單位工作的順利完成。檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表10.4-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔、7611質(zhì)量保證措施11質(zhì)量保證措施77

11、質(zhì)量保證措施11.1首次承接我司項目的鋁合金模板廠家，需通知集團(tuán)技術(shù)中心、工程管理中心進(jìn)行考察。11.2提前編制鋁合金模板施工方案，應(yīng)包含模板安裝、拆除、安全措施等各項內(nèi)容；模板底凈高超過3.3m的，應(yīng)報集團(tuán)公司審批，并組織專家論證。11.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板體系，應(yīng)經(jīng)過專家論證后方可進(jìn)行早拆模。11.4試拼裝時，應(yīng)加強過程檢查。試拼裝完成后，應(yīng)針對重點部位、節(jié)點做法、拼縫處理等位置進(jìn)行認(rèn)真驗收。11.5鋁合金模板分包單位在施工前，應(yīng)對項目部管理人員、操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底培訓(xùn)。11.6立鋼支撐的定位應(yīng)放線，應(yīng)保證上下層立桿對中，軸線偏差不大于15mm。11.7應(yīng)利用井道布置內(nèi)爬式布料機或在采光井設(shè)置混凝土布料機型鋼底座，布料機安裝固定在下層結(jié)構(gòu)上，禁止直接置于鋁模板上?；炷霖Q向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。11、質(zhì)量保證措施11.1首次承接我司項目的鋁合金模78

11、質(zhì)量保證措施11.7-1電梯井內(nèi)設(shè)置布料機

11、質(zhì)量保證措施11.7-1電梯井內(nèi)設(shè)置布料機79

11、質(zhì)量保證措施

11.8對模板軸線測放后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方能支模。墻柱根部設(shè)可靠的限位措施并保證其位置精確。支模時拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線。混凝土澆筑前對模板進(jìn)行全面的檢查并及時處理問題。11.9采用焊接鋼筋頭，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土厚度。水電線管安裝采用提前預(yù)制，利用激光水平儀進(jìn)行準(zhǔn)確定位。11.9-1焊接鋼筋頭控制混凝土標(biāo)高

11、質(zhì)量保證措施

11.8對模板軸線測放后進(jìn)行技術(shù)80

11、質(zhì)量保證措施11.10混凝土澆筑前應(yīng)安排專人用砂漿對墻柱根部進(jìn)行塞縫處理，避免跑漿漏漿。11.11澆筑過程中，班組必須安排專業(yè)人員跟蹤回頂，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，項目施工員必須全程進(jìn)行跟蹤管理。在混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。11.12每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點，澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。墻柱根部混凝土應(yīng)安排專人認(rèn)真抄平，應(yīng)保證標(biāo)高偏差及平整度小于5mm,超過的部分必須處理。11.13模板板頂用1m標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每一層的標(biāo)高引測點控制在三個左右。11.10-1墻柱板下腳部位采用砂漿封堵

11、質(zhì)量保證措施11.10混凝土澆筑前應(yīng)安排專人用81

11、質(zhì)量保證措施11.14每次澆筑完混凝土之后，在拆墻柱模板時，必須及時清理墻柱腳根部位缺陷，并及時修補。11.15拆模前應(yīng)按照附表要求填寫附表2《鋁合金模板早拆審批表》，經(jīng)項目總工及監(jiān)理單位審批同意后，方可進(jìn)行。11.16拆模完成后，及時進(jìn)行混凝土實測實量，對于不合格部位及時修補，并及時總結(jié)經(jīng)驗，及時調(diào)整、整改。11.17對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時整形和修補，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達(dá)到下表的要求，并宜采用機械整形和清理。維修質(zhì)量達(dá)不到下表要求的模板和配件不得發(fā)放使用。表11.17-1鋁模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度≤21000、-1

＞21000、-1.5

寬度≤3500、-0.8

＞350～6000、-1.211、質(zhì)量保證措施11.14每次澆筑完混凝土之后，在拆82

11、質(zhì)量保證措施項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度≤21000、-1＞21000、-1.5寬度≤3500、-0.8＞350～6000、-1.2對角線差≤15001＞15001.5面板厚度

-0.15邊框及端肋高度65±0.4銷孔相鄰孔中心距

±0.3孔中心與板面距離40±0.3孔值徑16.5+0.25、0端肋與邊框的垂直度90°-0.4°端肋組裝位移

-0.6凸棱直線度

0.5板面平面度任意方向1焊縫設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量符合《鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南》GB/T22087中D級焊縫要求陰角模板垂直度90°0、-0.3°連接角模垂直度90°0、-1°

11.18對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷模板油，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。11、質(zhì)量保證措施項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外83

11、質(zhì)量保證措施11.19鋁模施工過程中針對模板的拼裝進(jìn)行實測，其中包含墻柱模板的垂直、平整度的檢查，墻柱模板截面尺寸的檢查、樓板平整度檢查和頂板標(biāo)高檢查，并對前兩層數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，找出原因，制定整改措施，提高實測數(shù)據(jù)。按照鋁模實測標(biāo)準(zhǔn)（垂平5mm，極差10mm），本工程可做到95%以上。11.19-1墻柱模板的垂直、平整度檢查表11.19-2墻柱模板的截面尺寸檢查表11、質(zhì)量保證措施11.19鋁模施工過程中針對84

11、質(zhì)量保證措施11.19-3樓板模板平整度檢查表11.19-4頂板標(biāo)高檢查表11、質(zhì)量保證措施11.19-3樓板模板平整度檢查表8512安全保證措施12安全保證措施86

12、安全保證措施12.1從事組合鋁合金模板施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)安全教育及安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。12.2安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。12.3作業(yè)時，禁止在電梯井、腳手架上堆放鋁模板及鋁模材料。配件必須放在箱盒或工具袋中，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，以防掉落。作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜支撐、拉條、繩索或可調(diào)鋼支柱上下，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。12.4組合鋁合金模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。鋁合金模板及構(gòu)、配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁拋、擲、踩、撞。若安裝中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空；若拆除中途停歇，應(yīng)將已松口或已拆松的鋁合金模板、支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。12.5組合鋁合金模板施工過程中，應(yīng)符合下列要求：（1）嚴(yán)禁隨意拆除或松動支撐系統(tǒng)中的任何構(gòu)件；（2）組合鋁合金模板的安裝、拆除、傳遞過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損傷或損壞鋁合金模板及構(gòu)、配件；（3）組合鋁合金模板主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，并形成穩(wěn)定的空間體系；（4）鋁合金模板傳遞時，上下層操作人員應(yīng)保持有效聯(lián)絡(luò)；（5）應(yīng)設(shè)置專職安全員，檢查安全工作。12、安全保證措施12.1從事組合鋁合金模板施工的操作人87

12、安全保證措施12.6施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1）檢查鋁合金模板和支撐系統(tǒng)的布置和施工順序是否符合施工設(shè)計和安全措施的規(guī)定；（2）可調(diào)鋼支柱應(yīng)檢查套管與插管重疊長度、垂直度、插銷及調(diào)節(jié)螺母緊固情況以及上下層可調(diào)鋼支柱對齊情況；（3）銷釘組、可拆錨栓組、背楞接頭、斜支撐等的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；（4）吊模、吊架、傳料孔的規(guī)格、質(zhì)量及緊固情況；（5）支撐著力點和組合鋁模板的整體穩(wěn)定性；（6）保留支撐是否符合早拆設(shè)計要求。12.7在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，組合鋁合金模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。12.8當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。12.9施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。12.10施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋁合金模板及可調(diào)鋼支柱等構(gòu)件上。12.11安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。12.12不得在腳手架上堆放大批模板等材料。12、安全保證措施12.6施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列88

12、安全保證措施12.13支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。12.14