QCC品管圈MI錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)降低分析總結(jié)

Page1主題選定MI

錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)降低Page2小結(jié)：

1.

選擇前

2

大問題改善：流程備注

&

生產(chǎn)流程；

2.

單位錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)：

0.266現(xiàn)況把握

MI

資料錯(cuò)誤數(shù)據(jù)來源：查檢表（改善前）Page3小結(jié)：流程備注的前

2

大原因

“

程式名、板厚孔徑比

”

；生產(chǎn)流程錯(cuò)誤的最大原因

“

防焊流程

”現(xiàn)況把握

MI

資料錯(cuò)誤數(shù)據(jù)來源：查檢表（改善前）Page4為何流程備注錯(cuò)誤板厚孔徑比錯(cuò)誤分析人機(jī)法機(jī)法人員自檢意識(shí)下降

品質(zhì)意識(shí)

人新進(jìn)人員較多未培訓(xùn)自動(dòng)化漏洞

自動(dòng)化設(shè)置不

及時(shí)宣導(dǎo)沒有效果

規(guī)范執(zhí)行培訓(xùn)方式不完善培訓(xùn)方式不當(dāng)培訓(xùn)效果

未驗(yàn)證規(guī)則更新快

作業(yè)規(guī)范CAM

和

MI

命名不統(tǒng)一自檢疏忽個(gè)人因素

理解有誤系統(tǒng)防呆缺失無法確保數(shù)據(jù)及

時(shí)更新新單

checklist

中無此項(xiàng)

防漏

防漏措施缺失對(duì)影響板厚孔徑比

要素培訓(xùn)不足原因分析

流程備注

程式名錯(cuò)誤分析Page5為何防焊流程錯(cuò)誤料

人

新進(jìn)人員較多

,

對(duì)

不同客戶的要求

不熟悉規(guī)范不夠熟練

培訓(xùn)后個(gè)人理解

錯(cuò)誤行業(yè)對(duì)油墨顏色的

非統(tǒng)一性油墨

UL

認(rèn)證的

培訓(xùn)缺陷

工程人員對(duì)具

體油墨型號(hào)和

顏色認(rèn)識(shí)的欠

缺

混淆流程混淆

樹脂塞孔和阻

焊塞孔混淆法

原因分析

生產(chǎn)流程

機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)

化缺陷

相關(guān)聯(lián)流程無法做到同步：

比如綠油塞孔更改成樹脂塞孔后，

烘板流程中的備注無法自動(dòng)刪除

靜電噴涂和印刷序號(hào)要因名稱確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)(判定方式)確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人是否為重要要因1規(guī)則更新快統(tǒng)計(jì)2011年所有規(guī)則更新list表統(tǒng)計(jì)更新項(xiàng)目和各項(xiàng)所占比例90%的規(guī)則變化是對(duì)舊規(guī)則的補(bǔ)充修訂。張桂萍N2CAM，MI命名不統(tǒng)一比較CAM的程式命名規(guī)則和MI系統(tǒng)的設(shè)定的程式命名規(guī)則統(tǒng)計(jì)CAM和MI程式命名規(guī)則的一致性和不一致性特殊程式的程式名在CAM和MI中均不統(tǒng)一汪志維Y3培訓(xùn)方式不當(dāng)依目前的培訓(xùn)方式，針對(duì)新規(guī)則培訓(xùn)后做人員分組(新人，熟手)，檢驗(yàn)規(guī)則的理解考核新規(guī)則培訓(xùn)產(chǎn)生的結(jié)果并沒有不同張桂萍N4培訓(xùn)效果未驗(yàn)證對(duì)新規(guī)則下發(fā)后的10個(gè)料號(hào)檢查主管是否有做檢查確認(rèn)檢查前3—4個(gè)料號(hào)的執(zhí)行都有問題，需要及時(shí)更正張健Y5自動(dòng)化設(shè)置不及時(shí)針對(duì)現(xiàn)有程式名命名規(guī)則做自動(dòng)化梳理，對(duì)沒有做自動(dòng)化的項(xiàng)目做自動(dòng)化設(shè)置全部自動(dòng)化后統(tǒng)計(jì)程式名出錯(cuò)的異常比例自動(dòng)化后出錯(cuò)的比例有降低謝玉玲YPage6真因驗(yàn)證

1

：

程式名錯(cuò)誤序號(hào)要因名稱確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)(判定方式)確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人是否為重要要因1理解有誤詢問每位工程師，是否知道板厚孔徑比如何計(jì)算及對(duì)板的影響明確規(guī)則及考核抽查10位新人，有6人對(duì)此理解有偏差張桂萍Y2對(duì)影響板厚孔徑比要素培訓(xùn)不足統(tǒng)計(jì)影響板厚孔徑比的所有要素，并做培訓(xùn)針對(duì)統(tǒng)計(jì)要素做培訓(xùn)，在培訓(xùn)后抽查結(jié)果培訓(xùn)后，抽查5單，有2單仍有異常張健N3系統(tǒng)中防呆缺失統(tǒng)計(jì)Ezplan中關(guān)系板厚孔徑比影響點(diǎn)分析Ezplan中影響點(diǎn)是否可以自動(dòng)防呆可進(jìn)行系統(tǒng)防呆設(shè)置汪志維YPage7真因驗(yàn)證2

：

板厚孔徑比錯(cuò)誤序號(hào)要因名稱確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)(判定方式)確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人是否為重要要因1新進(jìn)人員較多,對(duì)不同客戶的要求不熟悉針對(duì)客戶規(guī)則培訓(xùn)后做人員分組(新人，熟手)，檢驗(yàn)客規(guī)的理解考核新規(guī)則培訓(xùn)產(chǎn)生的結(jié)果并沒有不同張桂萍N2靜電噴涂和印刷混淆對(duì)靜電噴涂和印刷流程的選用規(guī)則做講解考核規(guī)則抽查10人，有7人反饋培訓(xùn)后有較大改進(jìn)林吉慶Y3系統(tǒng)自動(dòng)化缺陷統(tǒng)計(jì)Ezplan中與防焊流程相關(guān)聯(lián)的其它站別，并針對(duì)關(guān)聯(lián)點(diǎn)，做自動(dòng)化設(shè)置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后統(tǒng)計(jì)防焊油墨出錯(cuò)的異常比例已確認(rèn)此項(xiàng)目無法自動(dòng)化謝玉玲N4樹脂塞孔和阻焊塞孔混淆明確制作流程(如噴涂和印刷如何選取)考核所有制作者抽查10人，有7人反饋培訓(xùn)后有較大改進(jìn)張桂萍YPage8真因驗(yàn)證3

：

防焊流程錯(cuò)誤不良項(xiàng)目原因分析對(duì)策方法效果可行性費(fèi)用總分提案人實(shí)施計(jì)劃試行日期負(fù)責(zé)人A.程式名錯(cuò)誤A1.CAM、MI系統(tǒng)中程式名命名不統(tǒng)一統(tǒng)一CAM、MI系統(tǒng)中對(duì)程式名的命名并培訓(xùn)55515張桂萍2012.1.12-2012.2.9張健A2.培訓(xùn)效果未驗(yàn)證針對(duì)規(guī)則執(zhí)行后的10料號(hào)，主管確認(rèn)規(guī)則執(zhí)行效果。45514張桂萍2012.1.12-2012.2.9張桂萍A3.自動(dòng)化設(shè)置不及時(shí)完善自動(dòng)化設(shè)置。45514謝玉玲2012.1.12-2012.2.9李若松

B.板厚孔徑比錯(cuò)誤B1.對(duì)板厚孔徑比理解有誤細(xì)分板厚孔徑比的影響因素，并針對(duì)各因素的數(shù)據(jù)來源及在流程中的運(yùn)用做特別講解。55515張桂萍2012.1.12汪志維B2.系統(tǒng)防呆缺失將上述因素所在的位置處做系統(tǒng)防呆設(shè)置。54514謝玉玲2012.1.12-2012.2.9李若松

C.防焊流程錯(cuò)誤C1.靜電噴涂和印刷混淆checklist加入此備注要求；55515張桂萍2012.1.12-2012.2.9江卓柳人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)兩種流程差異。張健C2.樹脂塞孔和阻焊塞孔混淆checklist加入此備注要求；55515張桂萍2012.1.12-2012.2.9江卓柳人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)兩種流程差異。汪志維Page9對(duì)策擬定

：

MI

資料錯(cuò)誤不良項(xiàng)目A:程式名錯(cuò)誤要因A1:CAM、MI系統(tǒng)中程式名命名不統(tǒng)一改善對(duì)策對(duì)策方法統(tǒng)一CAM、MI系統(tǒng)中對(duì)程式名的命名并培訓(xùn)原來狀況對(duì)策實(shí)施狀況CAM、MI系統(tǒng)中程式名命名不統(tǒng)一,導(dǎo)致MI資料中的程式名和CAM上傳的程式的程式名稱不一致。統(tǒng)一CAM、MI系統(tǒng)中對(duì)程式名的命名并培訓(xùn)教材：負(fù)責(zé)人張健試行日期2012.1.12效果檢討程式名備注錯(cuò)誤率有改善前的0.026降低到0.

Page10對(duì)策實(shí)施與檢討A

：

程式名錯(cuò)誤不良項(xiàng)目A:程式名錯(cuò)誤要因A2:培訓(xùn)效果未驗(yàn)證

改善對(duì)策對(duì)策方法針對(duì)規(guī)則執(zhí)行后的10料號(hào)，主管確認(rèn)規(guī)則執(zhí)行效果。原來狀況對(duì)策實(shí)施狀況未對(duì)培訓(xùn)效果做驗(yàn)證，導(dǎo)致規(guī)則執(zhí)行有偏差。培訓(xùn)后對(duì)規(guī)則實(shí)施后的前10個(gè)料號(hào)做檢查:負(fù)責(zé)人張桂萍

試行日期2012.1.15效果檢討程式名備注錯(cuò)誤率有改善前的0.026降低到0.

Page11對(duì)策實(shí)施與檢討A

：

程式名錯(cuò)誤不良項(xiàng)目A:程式名錯(cuò)誤要因A3:自動(dòng)化設(shè)置不及時(shí)改善對(duì)策對(duì)策方法完善自動(dòng)化設(shè)置原來狀況對(duì)策實(shí)施狀況自動(dòng)化未不完善程式名備注的優(yōu)化方案：針對(duì)各個(gè)站別程式名的備注，借鑒了兄弟廠的做法，提出了改善的建議：F6依照F3的方式，各個(gè)站別程式名的備注方式后續(xù)采取備注程式名后綴名，取消原廠內(nèi)編碼。負(fù)責(zé)人謝玉玲試行日期2012.2.5效果檢討程式名備注錯(cuò)誤率有改善前的0.026降低到0.

Page12對(duì)策實(shí)施與檢討A

：

程式名錯(cuò)誤不良項(xiàng)目B:板厚孔徑比錯(cuò)誤要因B1:理解有誤

改善對(duì)策對(duì)策方法細(xì)分板厚孔徑比的影響因素,并針對(duì)各因素的數(shù)據(jù)來源及在流程中的運(yùn)用做特別講解原來狀況對(duì)策實(shí)施狀況經(jīng)常出現(xiàn)MI流程中孔徑比與實(shí)際孔徑比不一致，從而導(dǎo)致電鍍參數(shù)錯(cuò)誤。1.細(xì)分板厚孔徑比的影響因素及數(shù)據(jù)來源：因素一：最小鉆針，來源--MI疊構(gòu)制作時(shí)寫入和CAM資料讀入兩方面因素二：壓合后板厚，來源MI疊構(gòu)制作2.實(shí)際運(yùn)用注意點(diǎn)：最小鉆針：從CAM讀入鉆孔數(shù)據(jù)后需要檢查最小鉆針是否與MI疊構(gòu)制作時(shí)寫入的數(shù)據(jù)一致，若不一致，需要修改流程中的板厚孔徑比數(shù)據(jù)壓合后板厚：疊構(gòu)調(diào)整后，需要修改流程中的板厚孔徑比數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)人汪志維試行日期2012.1.12效果檢討板厚孔徑比備注錯(cuò)誤率有改善前的0.016降低到0.

Page13對(duì)策實(shí)施與檢討B(tài)

：

板厚孔徑比不良項(xiàng)目B:板厚孔徑比錯(cuò)誤要因B2:系統(tǒng)防呆缺失

改善對(duì)策對(duì)策方法原來狀況對(duì)策實(shí)施狀況在讀入最小鉆針時(shí)和在疊構(gòu)調(diào)整時(shí)未做板厚孔徑比的系統(tǒng)防呆設(shè)置1.從CAM讀入鉆孔數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)會(huì)彈出提示對(duì)話框“請(qǐng)檢查最小鉆針是否一致”的自動(dòng)化已設(shè)置完成。2.疊構(gòu)調(diào)整后，系統(tǒng)會(huì)彈出提示對(duì)話框“請(qǐng)檢查板厚孔徑是否修改”的自動(dòng)化已設(shè)置完成。負(fù)責(zé)人謝玉玲試行日期2012.1.15效果檢討板厚孔徑比備注錯(cuò)誤率有改善前的0.016降低到0.

Page14在讀入最小鉆針時(shí)和在疊構(gòu)調(diào)整時(shí)做板厚孔徑比的系統(tǒng)防呆設(shè)置。對(duì)策實(shí)施與檢討B(tài)

：

板厚孔徑比不良項(xiàng)目C:防焊流程錯(cuò)誤要因C1:靜電噴涂和印刷混淆C2:樹脂塞孔和阻焊塞孔混淆

改善對(duì)策對(duì)策方法C1-1:MIchecklist加入此備注要求；原來狀況對(duì)策實(shí)施狀況Checklist中未加入此兩項(xiàng)，不能起到防呆作用。Checklist中已加入此兩項(xiàng)，起到防呆作用。負(fù)責(zé)人江卓柳試行日期2012.1.12效果檢討防焊流程錯(cuò)誤率有改善前的0.021降低到0.015.

Page15對(duì)策實(shí)施與檢討C

：

防焊流程不良項(xiàng)目C:防焊流程錯(cuò)誤要因C1:靜電噴涂和印刷混淆C2:樹脂塞孔和阻焊塞孔混淆

改善對(duì)策對(duì)策方法C1-2:帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)兩種流程的差異；原來狀況對(duì)策實(shí)施狀況人員不了解產(chǎn)線上靜電噴涂流程和印刷流程的制作差異，導(dǎo)致規(guī)則理解不到位。帶領(lǐng)MI人員于2012.2.1至防焊線學(xué)習(xí)產(chǎn)線上靜電噴涂流程和印刷流程的制作差異，請(qǐng)防焊主管現(xiàn)場(chǎng)講解和現(xiàn)場(chǎng)提問。負(fù)責(zé)人張健試行日期2012.2.1效果檢討防焊流程錯(cuò)誤率有改善前的0.021降低到0.015.

Page16對(duì)策實(shí)施與檢討C

：

防焊流程

改善前改善中改善后日期1.12-1.161.17-1.201.21-1.312.1-2.42.6-2.92.13-2.142.15-2.162.17-2.182.20-2.272.28-2.293.6-3.73.8-3.93.10-3.113.12-3.133.14-3.15類型錯(cuò)誤數(shù)合計(jì)28416177523211211檢查數(shù)141912226647451639433144151416單位錯(cuò)誤數(shù)0.140.420.330.730.260.1490.1110.1250.0770.0470.030.020.130.070.06平均錯(cuò)誤數(shù)0.3460.10.05改善對(duì)策實(shí)施與效果確認(rèn)

（推移圖）結(jié)論：達(dá)到改善目標(biāo)：

MI

資料單位錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)由

0.346

降低至

0.058

。數(shù)據(jù)來源：查檢表

Page17Page18有形成果進(jìn)步率目標(biāo)達(dá)=成率

=-

改

錯(cuò)誤數(shù)

后改善前

善錯(cuò)誤數(shù)

改善前

錯(cuò)誤數(shù)=

81.2%

改善前

善

錯(cuò)誤數(shù)

改善前

-

目

標(biāo)

值經(jīng)濟(jì)效

益

:-

改

錯(cuò)誤數(shù)

后=

159%年重工

費(fèi)用年重工

人工費(fèi)

X

時(shí)間

用

/

分鐘=

=12

，

597

（元）年底片

月底片X

12

X

60費(fèi)用

=

節(jié)省數(shù)

=37

，

360

（元）無形成果1.

我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)手法得到了系統(tǒng)強(qiáng)化，感謝公司的培訓(xùn).2.

對(duì)于品管圈手法的應(yīng)用，有了深刻體會(huì)。3.

初步解決了資料單位錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)高的問題，后期需要鞏固成績(jī)。4.

通過QCC活動(dòng)，內(nèi)部團(tuán)隊(duì)合作精神增強(qiáng)，主動(dòng)交流，品質(zhì)分享意識(shí)得到提高。在此時(shí)此刻與大家分享成功喜悅的同時(shí)，我們?nèi)詫?jiān)持不懈，為公司的輝煌盡我們的綿力?；顒?dòng)感言下期活動(dòng)主題選定日期10月10號(hào)10月11號(hào)10月12號(hào)10月13號(hào)10月14號(hào)10月15號(hào)10月17號(hào)10月18號(hào)10月19號(hào)10月20號(hào)10月21號(hào)10月22號(hào)10月24號(hào)10月25號(hào)10月26號(hào)10月27號(hào)10月28號(hào)10月29號(hào)10月30號(hào)10月31號(hào)合計(jì)類型生產(chǎn)流程

2

1

1112

8流程備注

111

分析

出內(nèi)部錯(cuò)誤1

3143

2

118制作指示

關(guān)鍵項(xiàng)

2

2疊構(gòu)

1

11

1

4阻抗

1

1

24MI圖紙

1

4

5漲縮

1

1

11

4工作流

3

2

5其它

1

1錯(cuò)誤數(shù)合計(jì)03141003004413422520351檢查數(shù)1011191119557111217141417166214192單位錯(cuò)誤數(shù)0.0003.0000.0910.4440.0910.0000.0000.6000.0000.0000.3640.3330.7650.2860.1430.1180.3130.3330.0000.2140.266Page23檢查人：質(zhì)檢組檢查方式：核查比對(duì)規(guī)則檢查時(shí)間：

檢查數(shù)：

192

單紀(jì)錄方式：每單紀(jì)錄判定方式：錯(cuò)誤影響度現(xiàn)況把握

MI

資料錯(cuò)誤（改善前）日期10月10號(hào)10月11號(hào)10月12號(hào)10月13號(hào)10月14號(hào)10月15號(hào)10月17號(hào)10月18號(hào)10月19號(hào)10月20號(hào)10月21號(hào)10月22號(hào)10月24號(hào)10月25號(hào)10月26號(hào)10月27號(hào)10月28號(hào)10月29號(hào)10月30號(hào)10月31號(hào)合計(jì)類型程式名

1

21

15板厚孔徑比防焊站備注

1

鍵

2

1

3

1電鍍站備注

1

1

2噴錫站備注

1

1

2更改項(xiàng)目

2

2壓合站備注

1

1測(cè)試站備注

11

2錯(cuò)誤數(shù)合計(jì)0111000100314300200118檢查數(shù)1011191119557111217141417166214192單位錯(cuò)誤數(shù)0.0001.0000.0910.1110.0000.0000.0000.2000.0000.0000.2730.0830.2350.2140.0000.0000.1250.0000.0000.0710.094現(xiàn)狀把握

流程備注錯(cuò)誤查檢表

（改善前）檢查人：質(zhì)檢組檢查數(shù)：

192

單檢查方式：核查比對(duì)規(guī)則

紀(jì)錄方式：每單紀(jì)錄檢查時(shí)間：

判定方式：錯(cuò)誤影響度

Page24現(xiàn)狀把握

生產(chǎn)流程錯(cuò)誤查檢表

（改善前）日期10月10號(hào)10月11號(hào)10月12號(hào)10月13號(hào)10月14號(hào)10月15號(hào)10月17號(hào)10月18號(hào)10月19號(hào)10月20號(hào)10月21號(hào)10月22號(hào)10月24號(hào)10月25號(hào)10月26號(hào)10月27號(hào)10月28號(hào)10月29號(hào)10月30號(hào)10月31號(hào)合計(jì)類

型防焊流程

2

1

1

4下料流

程

1

1成型流程

1

1電鍍流程

1

1二次干膜流程

1

1錯(cuò)誤數(shù)

合計(jì)檢查數(shù)單位錯(cuò)

誤數(shù)

0

100.0

00

0

10.0

00

0

110.0

00

0

90.0

00

0110.000

0

10.000

0

90.000

2

50.400

0

50.000

0

70.000

0110.000

1

120.0

83

0

170.0

00

1

140.0

71

1140.071

1170.059

2160.125

0

60.000

0

20.000

0140.000

81920.0

42檢查人：質(zhì)檢組檢查數(shù)：

192

單檢查方式：核查比對(duì)規(guī)則

紀(jì)錄方式：每單紀(jì)錄檢查時(shí)間：

判定方式：錯(cuò)誤影響度

Page25生產(chǎn)流程錯(cuò)誤災(zāi)區(qū)

日期1月12號(hào)1月13號(hào)1月141月161月171月18號(hào)1月19號(hào)1月20號(hào)1月21號(hào)1月29號(hào)1月30號(hào)1月31號(hào)2月1號(hào)2月2號(hào)2月3號(hào)2月4號(hào)2月6號(hào)2月7號(hào)2月8號(hào)2月9號(hào)合計(jì)類型號(hào)號(hào)號(hào)生產(chǎn)流程

1

12

流程備注

112

1

1

323

131221制作指示

1

1

2疊構(gòu)未

達(dá)目標(biāo)

11

2

阻抗

1

1

2MI圖紙

31

211

121

315漲縮

1

1

改善

中凸顯

工作流

0其它

點(diǎn)

1

1錯(cuò)誤數(shù)合計(jì)0011242001305450552646檢查數(shù)315549331335667312122121133單位錯(cuò)誤數(shù)0.0000.0000.2000.2000.5000.4440.6670.0000.0000.3331.0000.0000.8330.6670.7140.0000.4170.4170.0950.2860.346Page26檢查人：質(zhì)檢組檢查數(shù)：

133

單檢查方式：核查比對(duì)規(guī)則

紀(jì)錄方式：每單紀(jì)錄檢查時(shí)間：

判定方式：錯(cuò)誤影響度現(xiàn)況把握

MI

資料錯(cuò)誤（改善中）日期11月13號(hào)1月1月11月1月19號(hào)1月20號(hào)1月21號(hào)1月29號(hào)1月30號(hào)1月31號(hào)2月1號(hào)2月2號(hào)2月3號(hào)2月4號(hào)2月6號(hào)2月7號(hào)2月8號(hào)2月9號(hào)合計(jì)月12類型號(hào)16已達(dá)號(hào)月17目標(biāo)號(hào)18號(hào)14號(hào)程式名

0板厚孔徑比

0防焊站備注

1

1電鍍站備注

12

2

1

1119最小線寬備注

的

關(guān)鍵項(xiàng)

1

1

121

6更改項(xiàng)目備注

0壓合站備注

1

1測(cè)試站備注

1

1

2成型站備注

1

1

2錯(cuò)誤數(shù)合計(jì)0011201000103230131221檢查數(shù)315549331335667312122121133單位錯(cuò)誤數(shù)0.0000.0000.2000.2000.5000.0000.3330.0000.0000.0000.3330.0000.5000.3330.4290.0000.0830.2500.0480.0950.158Page27現(xiàn)狀把握

流程備注錯(cuò)誤查檢表（改善中）檢查人：質(zhì)檢組檢查數(shù)：

133

單檢查方式：核查比對(duì)規(guī)則

紀(jì)錄方式：每單紀(jì)錄檢查時(shí)間：

判定方式：錯(cuò)誤影響度Page28檢查人：質(zhì)檢組檢查數(shù)：

133

單檢查方式：核查比對(duì)規(guī)則

紀(jì)錄方式：每單紀(jì)錄檢查時(shí)間：

判定方式：錯(cuò)誤影響度日期1月

12

號(hào)1月

13

號(hào)1月

14

號(hào)1月

16

號(hào)1月

17

號(hào)1月

18

號(hào)1月

19

號(hào)1月

20

號(hào)1月

21

號(hào)1月

29

號(hào)1月

30

號(hào)1月

31

號(hào)2月1號(hào)2月2號(hào)2月3號(hào)2月4號(hào)2月6號(hào)2月7號(hào)2月8號(hào)2月9號(hào)合計(jì)類

型量測(cè)表

21

1

1117治工具回收單機(jī)構(gòu)圖

1

1

1

1

1

1

1153錯(cuò)誤數(shù)

合計(jì)檢查數(shù)單位錯(cuò)

誤數(shù)

0

30.000

0

10.0

00

0

50.0

00

0

50.000

0

40.000

3

90.333

1

30.333

0

30.000

0

10.0

00

0

30.0

00

2

30.667

0

50.000

1

60.167

1

60.167

0

70.0

00

0

30.0

00

1120.083

2120.167

1210.048

3210.143

15133

0.1

13現(xiàn)狀把握

MI

圖紙錯(cuò)誤查檢表

（改善前）

MI

圖紙錯(cuò)誤中

的關(guān)鍵項(xiàng)Page29MI

資料錯(cuò)誤查檢表（

二次改善中

）檢查方式：核查比對(duì)規(guī)則日期

2月13號(hào)

2月14號(hào)

2月15號(hào)

2月16號(hào)

2月17號(hào)

2月18號(hào)

2月20號(hào)

2月27號(hào)

2月28號(hào)

2月29號(hào)合計(jì)類

型生

產(chǎn)

流程流程

備

注制作指示

疊構(gòu)

阻抗

2

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

47110MI

圖紙

漲縮工作流

4

1

其它

0錯(cuò)誤數(shù)合

計(jì)檢查數(shù)

623

124

323

222

11313

316

023

126

117

19190單位錯(cuò)誤

檢

質(zhì)

檢查數(shù)：

190

單數(shù)

查人：

0.261

檢組

0.0420.1300.091

0.077

0.333

0.188

紀(jì)錄方式：每單紀(jì)錄0.000檢

0.038

查時(shí)

間

0.059

：

判定方式：錯(cuò)誤影響度平均錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)

1

6

由改善

0

前的

0.346

降低到