現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法培訓(xùn)PPT課件講義教材

現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法培訓(xùn)教材現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法管理的基礎(chǔ)-------標(biāo)準(zhǔn)化利益管理成本管理工程管理安全管理質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化5S/5M團(tuán)隊(duì)合作-標(biāo)準(zhǔn)-規(guī)格、基準(zhǔn)（事物、硬體）規(guī)則、規(guī)定（業(yè)務(wù)、軟體）現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法課程主題：（一）現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)有的成本知識(shí)（二）現(xiàn)場(chǎng)成本降低的方法（三）價(jià)值工程的應(yīng)用（四）案例說明與提問現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法第一部分現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)有的成本知識(shí)

售價(jià)決定成本的新時(shí)代

成本數(shù)字式經(jīng)營(yíng)的羅盤針現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法管理材料制造市場(chǎng)更多利潤(rùn)資金設(shè)備技術(shù)工人加工透過獲得現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的構(gòu)架說明產(chǎn)品價(jià)格利潤(rùn)產(chǎn)品成本制造成本銷管費(fèi)用人工成本材料成本公司內(nèi)部加工費(fèi)工裝、工具費(fèi)外包加工費(fèi)設(shè)備費(fèi)人工費(fèi)消耗品費(fèi)間接材料費(fèi)直接材料費(fèi)外部部品費(fèi)有償支給現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法企業(yè)遭逢的環(huán)境變化、企業(yè)勞動(dòng)所面臨到的課題經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化市場(chǎng)環(huán)境的變化技術(shù)環(huán)境的變化勞動(dòng)環(huán)境的變化成本降低材料成本的降低外包加工費(fèi)的降低工時(shí)減少以及設(shè)備利用率的提高庫(kù)存量的降低制造期的縮短品質(zhì)的提高水電等能源的有效運(yùn)用管理與間接部門的效率化現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法利潤(rùn)增加的可能性與企業(yè)間差異化的可能性注：◎最有可能○可能△較不可能×最不可能實(shí)現(xiàn)可能性2.銷管費(fèi)用的降低○利潤(rùn)增加的對(duì)策差異化的可能性1.產(chǎn)品價(jià)格的提高3.材料成本的降低4.加工費(fèi)用的降低××○△◎◎○現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本分析與計(jì)算

1.按成本的因素可分為材料成本、人工成本及各項(xiàng)費(fèi)用。（制造、推銷、管理、財(cái)務(wù)等項(xiàng)）

2.按成本與產(chǎn)品的關(guān)系可分為：

a.直接成本---確知某項(xiàng)產(chǎn)品所耗用的成本，直接記入該項(xiàng)的產(chǎn)品

b.間接成本---在生產(chǎn)過程中不可缺乏的成本，但不知應(yīng)屬于何種的產(chǎn)品，而無(wú)法記入

3.按業(yè)務(wù)的機(jī)能可分為制造成本、銷售成本以及管理成本現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本分析與計(jì)算

4.按成本發(fā)生的可能性可分為：固定成本、變動(dòng)成本、半固定半變動(dòng)成本

a.固定成本---在某特定范圍內(nèi)，不因生產(chǎn)數(shù)量的多少而增減，例如：機(jī)器設(shè)備及房租等。

b.變動(dòng)成本---隨產(chǎn)銷數(shù)量增減的成本。例如：直接材料與計(jì)件工資等

c.半固定及半變動(dòng)成本---雖也受產(chǎn)銷量的影響，但不以比率下降。例如：交際費(fèi)、監(jiān)工費(fèi)等?，F(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本分析與計(jì)算

5.變動(dòng)成本雖與產(chǎn)銷數(shù)量比率增減，但亦不仍然。例如：推銷費(fèi)用一項(xiàng)，產(chǎn)銷數(shù)量在市場(chǎng)購(gòu)買能力限度以內(nèi)時(shí)，固然隨產(chǎn)銷數(shù)量的多少比率增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過此一限度時(shí)，即需增加推銷費(fèi)用，藉以克服推銷所遭遇到的困難，而固定成本在工廠設(shè)備能量未充分利用以前，固不隨產(chǎn)銷數(shù)量的增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過工廠設(shè)備能量時(shí)，即須增加機(jī)器設(shè)備等，固定成本即行增加，雖然，固定成本與變動(dòng)成本的劃分固屬不易，但在某種限度以內(nèi)，此兩種成本與數(shù)量的關(guān)系，即如下圖所示：現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法如圖所示：固定成本變動(dòng)成本成本成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量成本成本總成本總成本單位成本單位成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本分析與計(jì)算

6.由上圖得知固定成本總額雖不變，但單位產(chǎn)品所含的固定成本，則隨產(chǎn)量的增加而減少，反之，變動(dòng)成本總額雖隨產(chǎn)品而增減，但單位成本所含的變動(dòng)成本常為一定的。

7.由上述的分類可知道直接成本均為變動(dòng)成本，間接成本多為固定成本或半固定半變動(dòng)成本，再以圖解方式說明成本的分類及其歷程：現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本分析與計(jì)算成本材料成本~1.直接材料2.間接材料人工成本~1.直接人工2.間接人工其他費(fèi)用現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本分析與計(jì)算直接材料直接人工制造費(fèi)用在制品成品銷貨成本銷貨凈利推銷費(fèi)用管理費(fèi)用現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本分析與計(jì)算

8.由上所述，得知產(chǎn)品成本的計(jì)算公式即為：

a.直接材料﹢加工成本（直接人工﹢制造費(fèi)用）﹦本期制造成本

b.本期制造成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期制造成本

c.本期制成品成本+外購(gòu)制成品成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期銷貨成本

d.本期銷售成本+推銷費(fèi)用+管理及總務(wù)費(fèi)用+非營(yíng)業(yè)支出﹦總成本現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法由認(rèn)識(shí)成本的方法開始開始成本是一種投資成本控制成本消減預(yù)防成本增加填補(bǔ)花費(fèi)的成本目標(biāo)值﹦標(biāo)準(zhǔn)成本能以多少錢作的數(shù)值成本的削減以允許成本的范圍來滿足要求目標(biāo)值﹦標(biāo)準(zhǔn)成本應(yīng)達(dá)到值？最終降低成本現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<控制成本的模式>現(xiàn)狀成本標(biāo)準(zhǔn)成本down成本減少（統(tǒng)制）排除浪費(fèi)材料是否浪費(fèi)？人員是否浪費(fèi)？設(shè)備是否浪費(fèi)？能源是否浪費(fèi)？以標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算得出（花多少錢才能做）現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<削減成本的模式>現(xiàn)狀成本目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)成本downdown成本削減將此差額為0時(shí)即達(dá)成目標(biāo)改善是否有更好的方法能否再減少零件能否在研究改良生產(chǎn)的工具現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本控制的重點(diǎn)<暫時(shí)性的成本控制>要求成本（實(shí)際成本）針對(duì)此點(diǎn)的降低成本活動(dòng)排除浪費(fèi)的活動(dòng)一旦排除了浪費(fèi)則活動(dòng)結(jié)束完成現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本控制的重點(diǎn)<永續(xù)性的成本控制>計(jì)劃＝標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際成本整體降低成本活動(dòng)修正（回饋）PLANDOSEEACTION現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法實(shí)行成本削減與標(biāo)準(zhǔn)成本改善前標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定改善后目標(biāo)成本的設(shè)定再改善后目標(biāo)成本的再設(shè)定繼續(xù)循環(huán)第一次成本削減第二次成本削減成本企劃成本企劃生產(chǎn)技術(shù)（改善作業(yè)方法）設(shè)計(jì)技術(shù)（變更設(shè)計(jì)方案）產(chǎn)品企劃（功能的開發(fā)）重新檢討各部門的業(yè)務(wù)（消減間接部門預(yù)算）生產(chǎn)技術(shù)（-------------）設(shè)計(jì)技術(shù)（-------------）產(chǎn)品企劃（-------------）重新檢討各部門的業(yè)務(wù)（--------------）現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法如何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本現(xiàn)狀成本標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本理想成本由現(xiàn)狀成本來思考標(biāo)準(zhǔn)成本由理想成本來思考目標(biāo)成本解決問題點(diǎn)排除浪費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況來決定標(biāo)準(zhǔn)成本和目標(biāo)成本之間的差距持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的管理方法

<不好的方法>由過去的實(shí)績(jī)來設(shè)定一個(gè)金額偏低、似乎很容易達(dá)成的目標(biāo)由過去的實(shí)績(jī)而制定過于苛刻的金額成本降低半途而廢不花費(fèi)成本變成降低成本無(wú)法達(dá)成預(yù)期利益現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的管理方法<好的方法>前期的實(shí)績(jī)成本成本降低目標(biāo)＝標(biāo)準(zhǔn)成本若預(yù)算管理的構(gòu)架能發(fā)揮作用的話，則較容易設(shè)定降低的成本目標(biāo)。容易達(dá)成預(yù)期利益現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的記錄與控制

1.成本數(shù)字所提供的情況，主要用于經(jīng)營(yíng)管理、策劃企業(yè)經(jīng)營(yíng)，以期圓滿達(dá)成企業(yè)所訂的目標(biāo)，因此必須具有翔實(shí)的成本記錄，方能建立完整的成本會(huì)計(jì)制度。

2.成本控制的基本任務(wù)即為：

a.正確記錄各項(xiàng)成本的實(shí)際發(fā)生數(shù)量及金額

b.確定各項(xiàng)發(fā)生的成本應(yīng)該歸由何項(xiàng)產(chǎn)品及何部門承擔(dān)

c.核定需要與實(shí)際成本相比較的各項(xiàng)成本標(biāo)準(zhǔn)

d.分析實(shí)際成本和成本標(biāo)準(zhǔn)間發(fā)生的差異，并把差異的原因和責(zé)任切實(shí)查明

e.把實(shí)際成本和售價(jià)相比較，計(jì)算各項(xiàng)利潤(rùn)貢獻(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的記錄與控制

3.間接和直接材料成本控制程序采取下列步驟：

a.成本記錄

b.成本匯集

c.成本的比較分析

d.成本報(bào)表編制現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的記錄與控制

4.間接和直接材料成本控制的表單如下：

項(xiàng)目表單采購(gòu)驗(yàn)收儲(chǔ)存領(lǐng)用（退庫(kù)）補(bǔ)充材料訂購(gòu)單材料驗(yàn)收單存料卡、材料收發(fā)存月報(bào)表材料盤存明細(xì)表領(lǐng)料單（退庫(kù)單）材料請(qǐng)購(gòu)單現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的記錄與控制

5.人工成本控制所用的表單如下：

a.考勤卡

b.工作記錄卡（計(jì)件工資卡）

c.外包加工工時(shí)記錄單

d.工資表

6.機(jī)器使用及機(jī)器故障的記錄所使用的表格如下：

a.機(jī)器使用時(shí)間記錄表

b.機(jī)器故障記錄卡現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的記錄與控制

7.各項(xiàng)費(fèi)用的控制必須運(yùn)用：

a.將費(fèi)用分為固定及變動(dòng)部分

b.每項(xiàng)費(fèi)用（指制造、管理、銷售、包裝、運(yùn)儲(chǔ)等）按費(fèi)用部門劃分互設(shè)立費(fèi)用的明細(xì)登記簿，逐筆登記，唯需要分入成本的費(fèi)用應(yīng)另設(shè)立分?jǐn)傤~費(fèi)用登記簿，再按期將應(yīng)分?jǐn)傤~記入費(fèi)用明細(xì)登記簿。

8.各項(xiàng)費(fèi)用中可直接屬于某批產(chǎn)品則是直接費(fèi)用。不能直接屬于某批產(chǎn)品則是間接費(fèi)用，間接費(fèi)用只能分?jǐn)偡椒ㄓ?jì)算成本，核定適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)偮适菢O為重要的，分?jǐn)偮屎硕ú划?dāng)，將使成本計(jì)算結(jié)果的正確性受到不利影響。現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法成本的記錄與控制

9.有關(guān)材料用量和人工效率控制的依據(jù)和責(zé)任層次，茲就以上所述加以匯總，即如下所述：現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法公司的利益劃分利益1利益2利益3利益4利益5＝銷售額-成本＝估計(jì)成本-實(shí)際成本＝以往購(gòu)入成本-實(shí)際購(gòu)入成本＝防止機(jī)會(huì)損失＝損失與利益的混合（節(jié)稅）保持利益的意識(shí)！容易被忽略現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法因?yàn)楫a(chǎn)品項(xiàng)目的增加而引起成本的提高增加產(chǎn)品項(xiàng)目增加生產(chǎn)工程增加設(shè)計(jì)、開發(fā)增加材料不良成本、庫(kù)存成本、工具模具成本、加工、裝配勞務(wù)費(fèi)、能源成本、設(shè)備成本消耗品成本、空間成本…開發(fā)成本、變更設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)準(zhǔn)備成本、復(fù)印成本、電腦處理成本…材料成本、管理成本、外包加工費(fèi)、搬運(yùn)成本…成本如同蔓藤式地衍生現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法理解費(fèi)用與成本的不同開發(fā)制造銷售可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用不可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用材料費(fèi)+勞務(wù)費(fèi)+經(jīng)費(fèi)成本的構(gòu)成要素可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用不可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用成本成本支付金錢而取得的財(cái)物、服務(wù)其中被用于生產(chǎn)、銷售者為了產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、服務(wù)而花費(fèi)的金錢費(fèi)用在銷售前還不是成本現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法制造業(yè)成本的構(gòu)架營(yíng)業(yè)額利益總成本銷售費(fèi)一般管理費(fèi)制造成本間接制造費(fèi)直接制造成本材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)其他經(jīng)費(fèi)掌握成本的訂立與利益的關(guān)系！現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法制造成本的結(jié)構(gòu)總成本制造成本銷售費(fèi)用、一般管理費(fèi)＝＋材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)原材料費(fèi)購(gòu)入品費(fèi)等…直接工資等…

專利權(quán)使用費(fèi)外包加工費(fèi)外包裝配費(fèi)等…工廠的消耗品費(fèi)消耗器具費(fèi)等…間接作業(yè)工資（事務(wù)員薪資部分）管理費(fèi)等…折舊費(fèi)不動(dòng)產(chǎn)租金能源費(fèi)等…直接制造費(fèi)用間接制造費(fèi)用現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法制造成本的構(gòu)成要素原材料費(fèi)購(gòu)入零件費(fèi)工廠消耗品費(fèi)等…薪金、獎(jiǎng)金雜項(xiàng)支付退職金福利費(fèi)等與材料有關(guān)與設(shè)備有關(guān)與能源有關(guān)與人有關(guān)制造成本材料費(fèi)經(jīng)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)冶金工具費(fèi)、模具費(fèi)、租金修繕費(fèi)等…水電費(fèi)瓦斯費(fèi)旅費(fèi)交通費(fèi)等…現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法如何達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)成本----制造成本努力削減的目標(biāo)實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本努力努力繼續(xù)技術(shù)部門制造部門分析出妨礙努力目標(biāo)的原因！現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本生產(chǎn)實(shí)績(jī)產(chǎn)品a----------10,000個(gè)產(chǎn)品b----------15,000個(gè)產(chǎn)品c------------5,000個(gè)現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本材料費(fèi)加工費(fèi)變動(dòng)率固率合計(jì)產(chǎn)品a產(chǎn)品b產(chǎn)品c206元434元395元2.5元3.5元3.5元1.5元2.5元1.5元210元440元400元現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本標(biāo)準(zhǔn)成本(制造成本管理表)產(chǎn)品A+B+C材料費(fèi)加工費(fèi)合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)成本（A）實(shí)際成本（B）成本差異1054.5萬(wàn)元1100萬(wàn)元45.5萬(wàn)元15.5萬(wàn)元1070萬(wàn)元20萬(wàn)元1120萬(wàn)元4.5萬(wàn)元50萬(wàn)元成本效益（成本基準(zhǔn)的達(dá)成率）（A）（B）×100＝10701120＝95.5%現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法計(jì)算制造成本制造成本報(bào)告書

1.材料費(fèi)

期初材料庫(kù)存20由前期的資產(chǎn)負(fù)債表示當(dāng)期材料進(jìn)貨量100120

期末材料庫(kù)存3090移至本期資產(chǎn)負(fù)債表

2.勞務(wù)費(fèi)薪資50

獎(jiǎng)金20

福利費(fèi)30100

現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法計(jì)算制造成本

制造成本報(bào)告書

3.制造經(jīng)費(fèi)

水電瓦斯費(fèi)50

折舊費(fèi)40

修繕費(fèi)8

消耗品費(fèi)2100

總制造費(fèi)290

期初半成品庫(kù)存10來自前期的資產(chǎn)負(fù)債表期末半成品庫(kù)存5移入本期的資產(chǎn)負(fù)債表當(dāng)期產(chǎn)品制造成本295將此成本列入本期損益表內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法勞動(dòng)時(shí)間的哪一部分為直接勞務(wù)費(fèi)？休息時(shí)間等待時(shí)間間接作業(yè)時(shí)間上班時(shí)間工作時(shí)間直接作業(yè)時(shí)間實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間從事間接作業(yè)的間接工資表，就這樣的成為間接勞務(wù)費(fèi)只有直接作業(yè)時(shí)間×工資率是直接勞務(wù)費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法將成本由“花費(fèi)”改為“投資”以往封閉式思考成本為花費(fèi)負(fù)面思考1.成本降低就是讓成本無(wú)限接近于02.只要降低成本則營(yíng)業(yè)額也會(huì)隨之下降思考成本無(wú)法降低的理由以部門為中心的想法現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法將成本由“花費(fèi)”改為“投資”新的開放式的想法成本為投資正面思考1.要降低成本就要投資最恰當(dāng)?shù)某杀?.要降低成本就應(yīng)該有效地投資成本全公司的想法思考其利益性現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法讓活動(dòng)效率化的重點(diǎn)可見成本不可見的成本容易管理的成本不易管理的成本粗略的成本整體的管理以年為單位的管理詳細(xì)的成本依部門別、產(chǎn)品別管理以日周月單位來管理肯定現(xiàn)狀的管理排除不合理、浪費(fèi)、遺漏管理只要保持著問題意識(shí)則成本降低的“未做工作”將可以看得出來現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法庫(kù)存成本占庫(kù)存金額的四分之一產(chǎn)品入庫(kù)額庫(kù)存成本庫(kù)存金額庫(kù)存品的陳舊化6.0%利息5.0%處理費(fèi)3.2%稅金0.6%運(yùn)費(fèi)0.5%保險(xiǎn)費(fèi)0.4%保管費(fèi)0.3%一般庫(kù)存成本的內(nèi)容計(jì)25%若不將產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)做得好的話，庫(kù)存成本將更高！現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的浪費(fèi)是否沒有掌握住顧客的需求，做出過剩的、不充足的設(shè)計(jì)產(chǎn)品構(gòu)造是否伴隨產(chǎn)品設(shè)計(jì)變得復(fù)雜、品質(zhì)是否過剩是否用了過時(shí)的設(shè)計(jì)專有的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)手冊(cè)是否用了不易加工的材料是否設(shè)計(jì)成不易加工的形狀常發(fā)生浪費(fèi)掌握住浪費(fèi)的實(shí)際情況以降低成本現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法關(guān)于工程設(shè)計(jì)的成本降低制造工程中的流程不完善物品堆積的不完善作業(yè)條件分階段的不完善煅冶工具之選定及配置的不良搬運(yùn)工程的不良人員配置不佳因工程設(shè)計(jì)的不完善而產(chǎn)生的成本活用IE來改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法因管理不完善而產(chǎn)生不必要的成本管理的不完善生產(chǎn)、日程的不完善原材料短缺、工程不良、空機(jī)等待不良率頻發(fā)、計(jì)劃與人員的不平均設(shè)備的不完善因設(shè)備的準(zhǔn)備不足、故障而導(dǎo)致空機(jī)等待、不良率頻發(fā)庫(kù)存管理的不完善效率管理的不完善因材料進(jìn)貨的延遲、引起空機(jī)等待的頻發(fā)，過多的材料庫(kù)存，使得保管成本利息的產(chǎn)生設(shè)備的效率不良、生產(chǎn)量無(wú)法增加也無(wú)法承接特定產(chǎn)品的專門工程精神上的維護(hù)管理不當(dāng)因不景氣使得士氣低落員工散漫，能力不足現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法將生產(chǎn)力與工作量*生產(chǎn)量加以比較當(dāng)生產(chǎn)能力＞工作量*生產(chǎn)量人的對(duì)策設(shè)備的對(duì)策生產(chǎn)的對(duì)策的時(shí)候裁員暫時(shí)性休假減少加班調(diào)整日數(shù)賣掉設(shè)備減少軟體擴(kuò)大訂單內(nèi)制化外制化現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法將生產(chǎn)力與工作量*生產(chǎn)量加以比較當(dāng)生產(chǎn)能力＞工作量*生產(chǎn)量的時(shí)候人的對(duì)策設(shè)備的對(duì)策生產(chǎn)的對(duì)策采用重要人員增加工時(shí)人員假日工作增加加班彈性休假擴(kuò)充設(shè)備增加軟體延期訂單停止訂單外制化現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方法

第一部分結(jié)束七大浪費(fèi)課程目標(biāo)了解七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)的定義浪費(fèi)產(chǎn)生的原因56精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的核心理念徹底的消除浪費(fèi)JIT（Just-In-Time只在需要的時(shí)候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品）57認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)美國(guó)APCOS對(duì)增值與非增值活動(dòng)的劃分：58生產(chǎn)過程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪費(fèi)）<5%約60%約35%認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)59運(yùn)輸原料生產(chǎn)運(yùn)輸存放裝配檢驗(yàn)包裝庫(kù)存原料成品增值非增值時(shí)間認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)60$$

時(shí)間時(shí)間消除浪費(fèi)后節(jié)省時(shí)間認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)61認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費(fèi)嗎？我們真的還有這么大的降成本空間嗎？62轉(zhuǎn)變一個(gè)視角，仔細(xì)觀察企業(yè)的流程，我們會(huì)驚奇的發(fā)現(xiàn)我們企業(yè)中真的存在這么多的浪費(fèi)。七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良品浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)多余動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)63庫(kù)存動(dòng)作搬運(yùn)不良加工等待七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)生產(chǎn)了過多的，超出客戶或下游工序所需要的量。過度庫(kù)存浪費(fèi)各工序之間的庫(kù)存或由原材料庫(kù)存超過必需要的量。搬運(yùn)浪費(fèi)任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)。不良品浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及/或返修。過度加工浪費(fèi)從用戶的觀點(diǎn)看，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價(jià)值的努力。多余動(dòng)作浪費(fèi)任何對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。等待浪費(fèi)等待是對(duì)時(shí)間的非產(chǎn)出性應(yīng)用。64七大浪費(fèi)65過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)物質(zhì)的浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)人力的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)質(zhì)的浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)66根源.以防萬(wàn)一的邏輯.誤用自動(dòng)化.換模工序時(shí)間長(zhǎng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.工作負(fù)荷不平衡.設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過大.缺乏交流獎(jiǎng)勵(lì)制度現(xiàn)象過量原材料額外的庫(kù)存過度占用空間物流不平衡過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理額外的設(shè)備占用1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)不合理的工藝布局671、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進(jìn)行加工生產(chǎn)68剪床剪床沖床沖床沖床壓床壓床壓床1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)69短底梁過量剪料1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)流程式布局70剪床沖床1壓床沖床2前后角柱剪床沖床1沖床2門橫梁1、過量生產(chǎn)-措施應(yīng)用事例71后橋焊接工段孤島作業(yè)嚴(yán)重，在制品積壓多！流動(dòng)是我們價(jià)值流分析的目標(biāo)！實(shí)施流線化布局，工序間采用滑軌傳遞產(chǎn)品：2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)72七種浪費(fèi)之2：過度庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存給企業(yè)帶來哪些成本？2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之2：庫(kù)存的成本資金成本：資金積壓管理成本：搬運(yùn)量、場(chǎng)地、防護(hù)、管理質(zhì)量成本：難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出變更成本：產(chǎn)品換型、市場(chǎng)價(jià)格變化732、過度庫(kù)存的浪費(fèi)74現(xiàn)象額外倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn)額外大量返工/隱性問題文案工作/文件在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、系統(tǒng)根源產(chǎn)品的復(fù)雜性工序低效能生產(chǎn)計(jì)劃不均衡市場(chǎng)預(yù)測(cè)/管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定溝通誤會(huì)換型時(shí)間長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)制度2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的產(chǎn)生75采購(gòu)部生產(chǎn)部銷售部客戶供應(yīng)商2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)76大量的庫(kù)存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫(kù)存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。庫(kù)存生產(chǎn)問題機(jī)器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)77討論-班長(zhǎng)的煩惱A架側(cè)板線A架-側(cè)板存放架2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)78討論-班長(zhǎng)的煩惱A架1.公司實(shí)施計(jì)件制2.側(cè)板線班長(zhǎng)急了，原A架（側(cè)板成品存放架）已經(jīng)堆滿了側(cè)板3.側(cè)板不能多做，兄弟們不能多掙錢4.需要增加A架，才能多做側(cè)板5.新增加了一個(gè)A架存儲(chǔ)側(cè)板增加A架后班長(zhǎng)的產(chǎn)量能否提高？2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)79討論-班長(zhǎng)的煩惱原來假設(shè)總裝線一班生產(chǎn)100臺(tái)箱每班生產(chǎn)100套側(cè)板第一天增加A架后每班生產(chǎn)100套側(cè)板新A架可存儲(chǔ)的10套第二天每班生產(chǎn)100套側(cè)板第三天每班生產(chǎn)100套側(cè)板…2、過度庫(kù)存的浪費(fèi)80大量的庫(kù)存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫(kù)存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。庫(kù)存生產(chǎn)問題機(jī)器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)七大浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)過度庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)糾正錯(cuò)誤浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)多余動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)813、搬運(yùn)的浪費(fèi)82定義:任何材料或信息的流動(dòng)不科學(xué)?，F(xiàn)象過度搬運(yùn)過度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低運(yùn)輸?shù)奶幹眠^度能源消耗過度排放損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).過多重復(fù)檢驗(yàn).工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng).缺乏對(duì)資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂3、搬運(yùn)的浪費(fèi)83打砂開卷41#剪床堆放148#沖床49#沖床堆放250#壓床待沖缺口待壓型堆放3待送線沖第一、二刀沖第三刀連續(xù)壓5刀北55#54#吊機(jī)吊機(jī)電瓶車吊機(jī)前后角柱沖壓生產(chǎn)每沓料的吊運(yùn)次數(shù)為10次每沓料的吊運(yùn)次數(shù)減少到6次4、不良品的浪費(fèi)84定義:對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及/或返修?，F(xiàn)象.返工、返修與報(bào)廢.客戶退貨.客戶失去信心.失去商機(jī).錯(cuò)過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防4、不良品的浪費(fèi)85不良品的產(chǎn)生主要是沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和邊屆樣板4、不良品的浪費(fèi)86挑選次品