機械安全基礎(chǔ)知識課件

機械安全基礎(chǔ)知識

機械安全:是機械生產(chǎn)過程中的一種安全狀態(tài),是免除由于機械引起個人傷害、疾病或死亡的狀態(tài),或者是免除機械損壞或者損失的狀態(tài).機械安全基礎(chǔ)知識

機械安全:是機械生產(chǎn)過程中的一種安全狀態(tài)1一、機械設(shè)備的危險因素1、靜止?fàn)顟B(tài)的危險因素指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險。切削刀具如車床上的車刀、銑床上的銑刀、磨床上的磨輪等加工零件用的刀具.造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷.機械設(shè)備突出的較長的部分如:設(shè)備表面的螺栓、吊鉤、手柄等.設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面如:未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等.引起滑落、墜落的平臺尤其是平臺上有水或油時更為危險.一、機械設(shè)備的危險因素1、靜止?fàn)顟B(tài)的危險因素22、直線運動的危險因素

可分為接近式危險和經(jīng)過式危險接近式危險：指當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未躲讓時，將受到運動機械的撞擊或擠壓。經(jīng)過式危險：指人體經(jīng)過運動的部件時引起的危險。譬如：設(shè)備運轉(zhuǎn)中的鏈條、沖模；壓力機的滑塊與模具；傳送平臺的傳送皮帶等。2、直線運動的危險因素

可分為接近式危險和經(jīng)過式危險接近式危33、旋轉(zhuǎn)運動的危險因素

指人體或衣服卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。單獨旋轉(zhuǎn)機械部位如：主軸、卡盤、銑刀、鋸片等加工刃具。兩個旋轉(zhuǎn)機械部件如：相互嚙合的齒輪、反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件部位如：砂輪與砂輪支架部位、鏍桿與殼體部位旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間部位如：皮帶與皮帶輪、鏈條與齒輪等旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動如：凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸3、旋轉(zhuǎn)運動的危險因素

指人體或衣服卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危44、振動部件夾住的危險

如：振動部件的振動引起被夾住的危險5、飛出物擊傷的危險如：被鍛造加工中飛出的工件、機械加工中未夾緊的刀具。6、手用工具造成的危險如：手錘的錘頭飛出傷人；扳手掉落、飛出；鐵屑飛出傷人等。7、其他傷害如：有的機械設(shè)備在使用過程中伴隨著發(fā)生強光、高溫、化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等。4、振動部件夾住的危險

如：振動部件的振動引起被夾住的危險55機床工安全操作規(guī)程1、操作機械設(shè)備時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作。2、檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好。緊急制動裝置是否靈敏、可靠，否則不準開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開動前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。設(shè)備開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5、調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。機床工安全操作規(guī)程1、操作機械設(shè)備時，必須扎緊袖口，束緊衣襟6二、機械傷害類型1、絞傷將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護用品如手套、圍裙等絞進去，隨著絞傷人，甚至可以將人絞死。直接絞傷手部如：外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指，甚至整個手部絞傷或絞掉。將女工的長發(fā)絞進去如：車床上的光杠、絲杠等

1、絞傷將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護用品如手套、圍裙等絞進去，隨著絞傷人，甚至可以將人絞死。直接絞傷手部如：外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指，甚至整個手部絞傷或絞掉。將女工的長發(fā)絞進去如：車床上的光杠、絲杠等

二、機械傷害類型1、絞傷1、絞傷72、物體打擊

零部件沒有固定牢固，從而甩出去，將人擊傷。3、壓傷沖床造成手沖壓傷；鍛造造成的壓傷；切板機造成的剪切傷等。4、砸傷高處的部件、吊運的物體掉下來砸傷人。5、擠傷零部件在做直線運動時，將身體擠住造成傷害。6、燙傷切割下來的碎屑具有較高的溫度、設(shè)備加熱部件、部位，如果接觸就會造成傷害。2、物體打擊

零部件沒有固定牢固，從而甩出去，將人擊傷。3、87、刺割傷

金屬碎屑都有鋒利的邊緣，接觸到皮膚，就會刺傷或割傷。8、觸電設(shè)備電氣系統(tǒng)故障時，操作者擅自修理觸電；機械設(shè)備漏電造成觸電；開關(guān)、按鈕的觸頭裸露在外造成觸電；使用臨時線不按規(guī)定造成觸電。7、刺割傷

金屬碎屑都有鋒利的邊緣，接觸到皮膚，就會刺傷或割9傷害事例手部燙傷休養(yǎng)30天試運轉(zhuǎn)前對成型設(shè)備的模具注塑狀態(tài)進行確認（成型模具工作溫度280度）沒戴防護手套進行操作傷害事例手部燙傷休養(yǎng)30天試運轉(zhuǎn)前對成型設(shè)備的模具注塑10三、機械事故的原因

可分為直接原因和間接原因

直接原因包括機械的不安全狀態(tài)、操作者的不安全行為。

間接原因主要是管理上的因素，事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)。機械都是人設(shè)計、制造、安裝的，在使用中是由人操作、維護、和管理的，因此造成機械事故的最根本原因可以追朔到人。三、機械事故的原因

可分為直接原因和間接原因11第二節(jié)機械設(shè)備安全要求一、機械設(shè)備的基本安全要求1、合理布局，便于安裝、檢查、維修。2、機械設(shè)備的零部件的強度、剛度的安全要求。3、安裝必要的安全裝置4、機械設(shè)備的電氣裝置的安全要求5、操作手柄以及腳踏開關(guān)的要求6、環(huán)境要求和操作要求第二節(jié)機械設(shè)備安全要求一、機械設(shè)備的基本安全要求12二、機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程；必須正確穿戴好個人防護用品和用具；操作前對機械設(shè)備進行安全檢查；機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整設(shè)備；工作結(jié)束后，確認設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)的安全，并清理好工作場地，將零件、夾具擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。二、機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定要求操作者嚴格遵守安全操作13第三節(jié)起重機械安全知識一、起重機械危險因素起吊方式不當(dāng)，造成重物擺動；違反操作規(guī)程，如超載起吊等；指揮不當(dāng)，動作不協(xié)調(diào)；起重設(shè)備的操作系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起事故，如制動裝置失效而造成重物的沖擊和夾擠。第三節(jié)起重機械安全知識一、起重機械危險因素14二、起重機械傷害的形式1、重物墜落2、碰撞3、安全裝置失靈4、起重機械失穩(wěn)傾翻5、擠壓6、高處跌落7、觸電二、起重機械傷害的形式1、重物墜落15三、起重機械安全操作規(guī)定交接班時，應(yīng)對制動器、起重支架和安全裝置進行檢查，故障要在操作前排除。操作按指揮信號進行。對緊急停止信號，不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。司機進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如存在未消除的故障，應(yīng)通知接班司機。三、起重機械安全操作規(guī)定交接班時，應(yīng)對制動器、起重支架和安全16四、起重機司機在工作中的“十不吊”規(guī)定指揮信號不明或亂指揮不吊。光線暗淡，事物看不清不吊。吊物上站人，有浮放物不吊。貨物捆綁不牢不吊。超負荷不吊。不明貨物重量不吊。帶棱角重物沒采取措施不吊。斜拉不吊。設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈不吊。鋼、鐵水包過滿不吊。四、起重機司機在工作中的“十不吊”規(guī)定指揮信號不明或亂指揮不17五、起重機械運行時的安全措施1、兩臺起重機共同吊一重物時，應(yīng)在企業(yè)主要負責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)下進行。2、起重機在運行時，禁止人員上下，禁止從事檢修工作。3、吊物要高于地面設(shè)備或其他物體半米以上。禁止在吊運過程中從人頭上越過，禁止吊著工件加工。4、禁止吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需要暫時停留時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或通過。五、起重機械運行時的安全措施1、兩臺起重機共同吊一重物時，應(yīng)185、起重機在其起重臂所及的工作區(qū)域內(nèi)禁止站人。在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。6、如發(fā)現(xiàn)電氣故障需要修理時，必須切斷電源，掛上標示牌，任何人不得擅自合閘。駕駛員在工作時要集中精力，工作時不準吃東西、吸煙、閑談、打瞌睡，酒后嚴禁吊運工作。5、起重機在其起重臂所及的工作區(qū)域內(nèi)禁止站人。在吊運中，如發(fā)197、擦拭保養(yǎng)應(yīng)停車、停電，絕對不允許在工作時擦拭保養(yǎng)。8、維護保養(yǎng)時需要照明時，必須使用安全電壓的行燈。以上要求，是對所有起重吊運人員最基本的安全操作要求。實際中，還應(yīng)根據(jù)需要制定所要的、具體的安全要求。7、擦拭保養(yǎng)應(yīng)停車、停電，絕對不允許在工作時擦拭保養(yǎng)。20第四節(jié)安全防護措施

防護裝置和安全裝置統(tǒng)稱為安全防護裝置。安全防護措施的目的是防止機械運行時產(chǎn)生各種對人員的傷害事故。第四節(jié)安全防護措施21一、安全防護的重點1.機械的傳動部分2.移動機械的移動區(qū)域3.操作區(qū)域4.由于特殊危險形式需要采取的特殊防護一、安全防護的重點1.機械的傳動部分22二安全防護的分類與基本要求1.安全防護裝置的分類安全防護常常采用安全裝置、防護裝置及其他安全措施。什么是防護裝置？指通過設(shè)置物體障礙方式將人與危險隔離的專門安全防護的裝置。什么是安全裝置？指用于消除或減小機械傷害風(fēng)險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用的保護裝置。二安全防護的分類與基本要求1.安全防護裝置的分類232.安全防護裝置的一般安全要求無論采取何種方法防護，目的都是為了安全，安全裝置必須滿足其保護功能向適應(yīng)的安全技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)尺寸和布局形式設(shè)計合理，具有切實的保護功能；結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)平整光滑，避免尖棱銳角，防止成為新的危險源；滿足安全距離要求，使人體各部位遠離危險；保證安全防護裝置未起作用前，設(shè)備不得運轉(zhuǎn)；不影響正常操作，不得接觸任何機械可動零部件；對人的視線障礙要達到最小限度；便于檢查和維修；2.安全防護裝置的一般安全要求24三防護裝置機械設(shè)備和車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。使用方式分為固定式和活動式兩種：1.固定防護裝置是指用永久固定方式或借助緊固件固定方式，將其固定在所需的地方，不用工具就不能將其移動或打開。2.活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能與防護的機械保持連接，防止移動的防護裝置或活動體丟失或不容易復(fù)原。三防護裝置機械設(shè)備和車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板25四安全裝置安全裝置是通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機械的某種危險或限制運動速度、壓力等危險因素。1.連鎖裝置通常都與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。2.止-動裝置一種手動操控裝置，只有當(dāng)手對操控器作用時，機器才能啟動并保持運轉(zhuǎn)；當(dāng)手離開操控器時，該操控裝置自動回復(fù)到停止位置。3.自動停機裝置一種利用光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置，當(dāng)人或人的某一部位超越安全極限時，能使機器或其零部件停止運轉(zhuǎn)。四安全裝置安全裝置是通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機械的某264.機械抑制裝置一種機械障礙（如支柱、撐桿、止轉(zhuǎn)棒等）裝置。該裝置靠其自身強度、剛度支撐在機構(gòu)中，用來防止某種危險運動發(fā)生。5.運動控制裝置也稱行程限制裝置，只允許機械零部件在有限的距離內(nèi)動作。4.機械抑制裝置一種機械障礙（如支柱、撐桿、止轉(zhuǎn)棒等）裝27安全措施應(yīng)遵照的原則當(dāng)設(shè)計階段的防護措施不能滿足要求時，則由用戶采取補充措施來最大限度地減