企業(yè)怎樣降低采購(gòu)成本培訓(xùn)PPT課件講義教材

1采購(gòu)成本管理第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析第二節(jié)采購(gòu)成本分析第三節(jié)降低采購(gòu)成本的方法第四節(jié)價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用基本要求：掌握采購(gòu)價(jià)格、采購(gòu)成本、學(xué)習(xí)曲線、價(jià)值分析等基本概念；掌握價(jià)格理論、成本構(gòu)成理論、價(jià)值分析理論等基本理論及分析方法。2采購(gòu)價(jià)格采購(gòu)適當(dāng)價(jià)格應(yīng)為在既定物料品質(zhì)、交期或其他條件下,所能得到的最低價(jià)格。第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析3一、影響供應(yīng)價(jià)格的因素供應(yīng)價(jià)格：供應(yīng)商的銷(xiāo)售價(jià)格。貨品成本貨品規(guī)格與品質(zhì)采購(gòu)數(shù)量采購(gòu)貨品的供需關(guān)系生產(chǎn)季節(jié)與采購(gòu)時(shí)機(jī)6.付款條件7.交貨條件8.供應(yīng)商關(guān)系程度9.對(duì)采購(gòu)品認(rèn)識(shí)程度第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析4市場(chǎng)結(jié)構(gòu)(MarketStructure)與價(jià)格完全競(jìng)爭(zhēng)

PerfectCompetition壟斷競(jìng)爭(zhēng)

MonopolisticCompetition寡頭壟斷競(jìng)爭(zhēng)

Oligopoly完全壟斷

Monopoly為數(shù)眾多的廠商頗多的廠商為數(shù)不多的廠商(2-30家)其規(guī)模通常較大只有一家廠商產(chǎn)品性質(zhì)相同產(chǎn)品間有差異，但差異很小，替代性高產(chǎn)品有差異

且差異頗大只有一種產(chǎn)品進(jìn)出市場(chǎng)容易進(jìn)出市場(chǎng)容易進(jìn)出市場(chǎng)困難幾乎無(wú)法進(jìn)入對(duì)價(jià)格沒(méi)有控制力，價(jià)格由供需情況來(lái)確定，為價(jià)格的接受者對(duì)價(jià)格有少許控制力對(duì)價(jià)格具控制力，但擔(dān)心同業(yè)的價(jià)格報(bào)復(fù)，非價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈對(duì)價(jià)格有很大控制力，為價(jià)格的追尋者農(nóng)業(yè)服飾、餐廳汽車(chē)、家電、水泥公用事業(yè)、瓦斯、水電、石油等25%70%5%5二、供應(yīng)商的定價(jià)方法1978年，Corey提出供應(yīng)商定價(jià)的三類(lèi)方法：成本導(dǎo)向定價(jià)法法、需求導(dǎo)向法（市場(chǎng)導(dǎo)向定價(jià)法）、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向定價(jià)法。具體細(xì)分為：成本加成定價(jià)法目標(biāo)利潤(rùn)定價(jià)法（量本利分析法）采購(gòu)商理解價(jià)值定價(jià)法競(jìng)爭(zhēng)定價(jià)法投標(biāo)定價(jià)法第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析6三、價(jià)格折扣折扣的種類(lèi)：付款折扣數(shù)量折扣地理折扣季節(jié)折扣推廣折扣第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析7四、如何確定采購(gòu)價(jià)格（一）采購(gòu)價(jià)格調(diào)查1.調(diào)查的主要范圍按ABC分類(lèi)法選擇主要物料調(diào)查，下列6項(xiàng)為主要調(diào)查范圍：主要原材料（A類(lèi)）常用材料、器材屬于大量采購(gòu)項(xiàng)目性能比較特殊的材料、器材（主要零配件）突發(fā)事件緊急采購(gòu)波動(dòng)性物資、器材采購(gòu)計(jì)劃外資本支出、設(shè)備器材采購(gòu)第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析8第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析四、如何確定采購(gòu)價(jià)格調(diào)查記錄卡原材料名稱(chēng)近日價(jià)格昨日價(jià)格增減幅度上周價(jià)格上月價(jià)格2.信息收集方式采購(gòu)人員大約有27%的時(shí)間從事信息收集。方法有：上游法：查詢制造成本及產(chǎn)量資料下游法：查詢需求量及售價(jià)資料水平法：查詢替代品或新供應(yīng)商資料9四、如何確定采購(gòu)價(jià)格（一）采購(gòu)價(jià)格調(diào)查3.信息收集渠道4.調(diào)查所得資料的處理方式（二）采購(gòu)價(jià)格確定方式1.詢價(jià)采購(gòu)方式2.招標(biāo)確定價(jià)格3.談判確定價(jià)格第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析10如何取得采購(gòu)產(chǎn)品資訊工商指南采購(gòu)指南工商刊物黃頁(yè)供應(yīng)商營(yíng)業(yè)代表展覽顧問(wèn)互聯(lián)網(wǎng)宣傳單張同行介紹第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析11采購(gòu)價(jià)格管理十大原則一.勿隨時(shí)無(wú)根據(jù)要求降價(jià).殺得愈低,調(diào)漲風(fēng)險(xiǎn)愈高二.材料價(jià)格變動(dòng)是管制之點(diǎn)三.接近成本價(jià)只有開(kāi)發(fā)一途(替代品、新供源、新材料)四.最低價(jià)供應(yīng)商為監(jiān)控點(diǎn):穩(wěn):降價(jià)之根據(jù).不穩(wěn):準(zhǔn)備應(yīng)付后遺癥五.采購(gòu)失敗成本的控制:實(shí)品單價(jià)的反應(yīng),采購(gòu)著重內(nèi)外部品質(zhì)失敗、效率第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析12采購(gòu)價(jià)格管理十大原則六.采購(gòu)物成本表控制:成本因素價(jià)格變動(dòng)、ABC管理七.采購(gòu)成本列入單價(jià)決定因素內(nèi)八.價(jià)格評(píng)價(jià)依管制目標(biāo)不同而異

A.階段管制:成本價(jià)分階基準(zhǔn)/目標(biāo)價(jià)分階基準(zhǔn)

B.點(diǎn)的管制:點(diǎn)檢表(與市價(jià)、行情價(jià))比較九.價(jià)格分析報(bào)告的溝通:

努力度、行情及政策、采購(gòu)策略十.供應(yīng)商利益與采購(gòu)成本策略的一致性，供應(yīng)商利益的需求第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析13采購(gòu)價(jià)格管制工具報(bào)章、雜志等資訊淡、旺季循環(huán)-----了解供應(yīng)商的淡旺季原材料結(jié)構(gòu)ABC分析表成品利潤(rùn)率表5.每月需求量實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)表6.貨源變化統(tǒng)計(jì)圖表7.成品成本變動(dòng)實(shí)績(jī)表8.

成品售價(jià)實(shí)績(jī)表9.市價(jià)、行情價(jià)、同業(yè)價(jià)等比較表10.原材料控制(價(jià)格)表11.供應(yīng)商報(bào)價(jià)成本分析表第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析14顯性的采購(gòu)價(jià)格反應(yīng)時(shí)機(jī)原材料價(jià)格變動(dòng)時(shí)(含稅率)季節(jié)性:淡、旺季下檔品:低利潤(rùn)成品需求變化:大→小,小→大,異常貨源供應(yīng)變化:多→少,少→多,異常(單一供應(yīng)、生產(chǎn))成本變動(dòng):價(jià)格,利潤(rùn)行情變化優(yōu)勢(shì)賣(mài)方策略性搶單(與竟?fàn)帉?duì)手搶單時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)手降低成本)聯(lián)盟等利益的結(jié)合:策略聯(lián)盟---和供應(yīng)商合作特殊采購(gòu):專(zhuān)用、報(bào)廢---不常用或一次性物品單一采購(gòu)第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析15非顯性采購(gòu)價(jià)格反應(yīng)時(shí)機(jī)

價(jià)格因素變動(dòng)管理:a.原材料

b.新三M(工藝、材料、設(shè)備)c.配件景氣及市場(chǎng)變異淡旺季需求優(yōu)勢(shì)賣(mài)方管理批量管理與選用同業(yè)采購(gòu)資訊管理:同行比較才有合理性供需特異事件:天氣、環(huán)境變化等市場(chǎng)(行情)價(jià)管理失敗成本分?jǐn)偣芾?特采/折扣等第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析16降低采購(gòu)單價(jià)十五方式集權(quán)采購(gòu):量的優(yōu)勢(shì)/供應(yīng)商成本2.聯(lián)合:量的優(yōu)勢(shì)/搭便車(chē)/互通有無(wú)/消化呆料3.彈性地域供應(yīng):調(diào)節(jié)優(yōu)勢(shì)/政策優(yōu)勢(shì)4.替代品策略:詢價(jià)單重要附加條件5.內(nèi)外部授權(quán)采購(gòu)6.財(cái)務(wù)導(dǎo)向運(yùn)作方式:投資抵減

/關(guān)稅/外匯操作7.分散采購(gòu)8.成本加值法第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析17降低采購(gòu)單價(jià)十五方式9.產(chǎn)業(yè)專(zhuān)區(qū)采購(gòu):物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域10.數(shù)量區(qū)隔法采購(gòu)11.品質(zhì)分級(jí)采購(gòu)12.工作改善成果分享制:給供應(yīng)商輔導(dǎo),介紹加工廠給供應(yīng)商13.SecondSources逼迫法:找原始供應(yīng)源以外的第二、三家供應(yīng)商14.自制與外包之選擇15.借供應(yīng)商的專(zhuān)業(yè)知識(shí)降價(jià)(低成本)第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析18一、成本結(jié)構(gòu)分析反應(yīng)成本結(jié)構(gòu)最直接的工具—財(cái)務(wù)損益表計(jì)算方法：產(chǎn)品銷(xiāo)售收入-產(chǎn)品銷(xiāo)售成本=產(chǎn)品銷(xiāo)售毛利產(chǎn)品銷(xiāo)售毛利-（銷(xiāo)售費(fèi)用+管理費(fèi)用+財(cái)務(wù)費(fèi)用）=產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤(rùn)產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤(rùn)-所得稅=凈利潤(rùn)第二節(jié)采購(gòu)成本分析19價(jià)格的構(gòu)成Indirect制造費(fèi)用Directlabor直接人工費(fèi)用DirectMaterial直接材料費(fèi)用

CostofGoodsSold制造成本期間費(fèi)用

G&A總成本TotalCost利潤(rùn)Profit價(jià)格PRICE20盈虧平衡分析盈虧平衡分析（損益平衡分析、量本利分析）應(yīng)用基礎(chǔ)：（1）將成本按成本習(xí)性分為固定成本和變動(dòng)成本；（2）成本、業(yè)務(wù)量、利潤(rùn)的關(guān)系成本構(gòu)成及分類(lèi)在財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)上，成本按經(jīng)濟(jì)用途劃分（成本項(xiàng)目）：

直接材料生產(chǎn)成本直接人工總成本（制造成本）制造費(fèi)用

銷(xiāo)售費(fèi)用非生產(chǎn)成本管理費(fèi)用（期間費(fèi)用）財(cái)務(wù)費(fèi)用21成本習(xí)性：成本總額與業(yè)務(wù)量之間的依存關(guān)系。（1）固定成本：在一定時(shí)期和一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，不隨業(yè)務(wù)量變化的那部分成本。（2）變動(dòng)成本：在一定條件下，成本總額隨業(yè)務(wù)量成正比例變化的那部分成本。（3）混合成本：劃分成固定和變動(dòng)成本兩部分。盈虧平衡分析22

盈虧平衡分析單一方案的盈虧平衡分析：

利潤(rùn)（P）

=銷(xiāo)售收入－變動(dòng)成本總額－固定成本總額

=p*Q－b*Q－a=(p－b)*Q－a基本概念貢獻(xiàn)毛益CM單位貢獻(xiàn)毛益cm貢獻(xiàn)毛益率cm%變動(dòng)成本率b%用貢獻(xiàn)毛益來(lái)計(jì)算利潤(rùn)23基本概念貢獻(xiàn)毛益：ContributionMargin,CM

=銷(xiāo)售收入－變動(dòng)成本總額

=(p－b)*Q用貢獻(xiàn)毛益來(lái)計(jì)算利潤(rùn)C(jī)M的意義？24用貢獻(xiàn)毛益來(lái)計(jì)算利潤(rùn)(3)例1：大明公司生產(chǎn)一種產(chǎn)品，p=20元/件，b=12元/件,a=20000元,目前Q=20000件。要求：①單位邊際貢獻(xiàn);邊際貢獻(xiàn)率。②若有公司向大明公司出價(jià)16元/件購(gòu)買(mǎi)其產(chǎn)品3000件，大明公司尚有足夠剩余生產(chǎn)能力，則是否應(yīng)接受追加定貨？為什么？由此對(duì)大明公司利潤(rùn)的影響如何？25盈虧臨界點(diǎn)/保本點(diǎn)含義不虧不盈即P=0時(shí)的Q或S。表現(xiàn)形式P=0時(shí)的業(yè)務(wù)量Q，用Q*表示P=0時(shí)的銷(xiāo)售額S，用S*表示盈虧臨界點(diǎn)的推導(dǎo)和計(jì)算26

盈虧臨界圖金額業(yè)務(wù)量aVC=bQTC=a+VCS=pQQ*S*P<0P>027盈虧臨界點(diǎn)練習(xí)題例2：接前“大明公司”大明公司生產(chǎn)一種產(chǎn)品，p=20元/件,b=12元/件,a=20000元,目前Q=20000件。要求：③計(jì)算大明公司的保本點(diǎn)業(yè)務(wù)量和保本點(diǎn)銷(xiāo)售額。28何時(shí)能達(dá)到損益平衡？某公司向供應(yīng)商訂購(gòu)一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的固定費(fèi)用為$20,000，零件的成本為$0.050，而供應(yīng)商所報(bào)的零件單價(jià)為$0.090。請(qǐng)問(wèn)供應(yīng)商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達(dá)到損益平衡？【解答】：假設(shè)達(dá)到損益平衡點(diǎn)的銷(xiāo)售數(shù)量為Y。

營(yíng)業(yè)收入 ＝ 總成本

0.090×Y ＝ 20,000＋（0.050×Y）

0.040Y ＝ 20,000 Y ＝ 500,000

因此，供應(yīng)商必須市場(chǎng)500,000件零件方能達(dá)到損益平衡。29怎么拿到「成本結(jié)構(gòu)分析」？報(bào)價(jià)時(shí)要求供應(yīng)商附上成本結(jié)構(gòu)，否則不予考慮向其主管要求告知其他供應(yīng)商已提供成本結(jié)構(gòu)如果要不到全部資料，至少要知道直接物料與直接人工費(fèi)用的比例從同業(yè)中探聽(tīng)從成本模型估算…..30二、學(xué)習(xí)曲線

LearningCurve學(xué)習(xí)曲線

–

有時(shí)也稱(chēng)為「改善曲線」，學(xué)習(xí)曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與市場(chǎng)這些數(shù)量所需工時(shí)之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系。學(xué)習(xí)曲線最適合用于重復(fù)制造的復(fù)雜產(chǎn)品。采購(gòu)人員可利用學(xué)習(xí)曲線，來(lái)分析學(xué)習(xí)對(duì)每單位成本的影響；市場(chǎng)部經(jīng)理也可運(yùn)用它來(lái)調(diào)配人力與排程。1000200030004000406080100單位成本95%LearningCurve80%LearningCurve產(chǎn)量31如果生產(chǎn)數(shù)量每加倍一次，每一千個(gè)的工時(shí)就降低10%，我們說(shuō)這是「90%的學(xué)習(xí)曲線」，如果每一千個(gè)的工時(shí)能夠降低20%，則我們說(shuō)這是「80%的學(xué)習(xí)曲線」Example:90%LearningCurveDataUnitProducedLaborHoursrequiredCumulativeLaborHoursAverageLaborHours/Unit1st1001001002nd8018090.03rd7425484.74th7032481.032學(xué)習(xí)曲線的另一種表達(dá)式L=Y(x)=ax1-b

式中：L——總直接人工小時(shí)

x—累計(jì)產(chǎn)量

a、b—系數(shù)總直接人工（或總成本）隨累計(jì)產(chǎn)量的增加以遞減的比率增加33學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用應(yīng)用的范圍：大量人工的使用連續(xù)的生產(chǎn)流程工序復(fù)雜的組裝長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)

學(xué)習(xí)曲線為何能影響成本:當(dāng)人們?cè)诜磸?fù)從事一項(xiàng)相同工作的時(shí)候，隨著工作次數(shù)的增加，每一次所需花費(fèi)的時(shí)間就會(huì)減少生產(chǎn)工具與工程的協(xié)調(diào)改善生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率

Thecurvepaysoff!!34（一）采購(gòu)價(jià)格與采購(gòu)成本采購(gòu)成本：價(jià)格外，其他構(gòu)成總成本的元素Freight運(yùn)輸Receivingandinspection收貨及檢查Storageandwarehousing儲(chǔ)存Materialhandling搬運(yùn)Insurance保險(xiǎn)Warranty保證Costofprocessinganyscrap,orrework扔掉、返工Inventoryobsolescence存貨變壞Costofplacingapurchaseorder落采購(gòu)單成本三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）35項(xiàng)目單價(jià)或單位費(fèi)用/元占總采購(gòu)成本的比例%玻殼采購(gòu)價(jià)37.254.31運(yùn)輸費(fèi)5.978.72保險(xiǎn)費(fèi)1.962.86運(yùn)輸代理0.030.04進(jìn)口關(guān)稅2.052.99流通過(guò)程費(fèi)用0.410.60庫(kù)存利息0.971.42倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用0.921.34退貨包裝等攤銷(xiāo)0.090.13不合格品內(nèi)部處理費(fèi)用0.430.63不合格品退貨費(fèi)用0.140.20付款利息損失0.530.77玻殼開(kāi)發(fā)成本攤銷(xiāo)6.209.05提供給供應(yīng)商的專(zhuān)業(yè)模具攤銷(xiāo)5.608018包裝投資攤銷(xiāo)6.008.76其他費(fèi)用0.000總計(jì)68.5100某單位玻殼采購(gòu)成本分析36三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）（二）整體采購(gòu)成本內(nèi)容是除了采購(gòu)成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過(guò)程中所發(fā)生的成本。概括起來(lái)是指在本公司產(chǎn)品的市場(chǎng)研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)各階段，因供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品或服務(wù)所導(dǎo)致的成本，它包括供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品或服務(wù)沒(méi)有達(dá)到最好水平而造成的二次成本或損失。作為采購(gòu)人員，其最終目的是降低整體采購(gòu)成本。37三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）（二）整體采購(gòu)成本內(nèi)容整體采購(gòu)成本發(fā)生在以下過(guò)程中：開(kāi)發(fā)過(guò)程中，因供應(yīng)商的介入或選擇而發(fā)生的成本采購(gòu)過(guò)程中可能發(fā)生的成本企劃（包括生產(chǎn)）過(guò)程中可能因采購(gòu)而發(fā)生的成本質(zhì)量過(guò)程中可能發(fā)生的采購(gòu)成本售后服務(wù)過(guò)程中因原材料或零部件而發(fā)生的成本在實(shí)際采購(gòu)過(guò)程中，整體采購(gòu)成本分析通常要依據(jù)采購(gòu)物品的分類(lèi)模塊，按20/80規(guī)則選擇主要的零部件進(jìn)行，而不必運(yùn)用到全部的物料采購(gòu)。38三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）（二）整體采購(gòu)成本內(nèi)容1.開(kāi)發(fā)過(guò)程中，因供應(yīng)商的介入或選擇而發(fā)生的成本原材料或零部件影響產(chǎn)品質(zhì)量而增加的成本對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)水平審核產(chǎn)生的費(fèi)用原材料或零部件的認(rèn)可過(guò)程產(chǎn)生的費(fèi)用原材料或零部件的開(kāi)發(fā)周期影響本企業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期而帶來(lái)的費(fèi)用原材料或零部件及其工裝等不合格影響本企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)而帶來(lái)的費(fèi)用39三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）（二）整體采購(gòu)成本內(nèi)容2.采購(gòu)過(guò)程中可能發(fā)生的成本原材料或零部件采購(gòu)費(fèi)用和價(jià)格市場(chǎng)調(diào)研與供應(yīng)商考察、審核的費(fèi)用下單、跟單等行政費(fèi)用文件處理費(fèi)用分款條件所致的匯率、利息等費(fèi)用原材料運(yùn)輸保險(xiǎn)等費(fèi)用40三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）（二）整體采購(gòu)成本內(nèi)容3.企劃（包括生產(chǎn)）過(guò)程中可能因采購(gòu)而發(fā)生的成本收貨、發(fā)貨（至生產(chǎn)使用點(diǎn)）的費(fèi)用安全庫(kù)存費(fèi)用不合格來(lái)料滯倉(cāng)、退貨、包裝、運(yùn)輸帶來(lái)的費(fèi)用交貨不及時(shí)對(duì)倉(cāng)管工作的影響造成的損失生產(chǎn)過(guò)程中原材料或零部件庫(kù)存費(fèi)用企劃或生產(chǎn)過(guò)程中涉及原材料或零部件的行政費(fèi)用41三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）（二）整體采購(gòu)成本內(nèi)容4.質(zhì)量過(guò)程中可能發(fā)生的采購(gòu)成本供應(yīng)商質(zhì)量體系審核及質(zhì)量水平確認(rèn)產(chǎn)生的費(fèi)用檢驗(yàn)成本對(duì)原材料或零部件不合格而導(dǎo)致本公司生產(chǎn)交貨方面造成的損失不合格品本身的返工或退貨成本生產(chǎn)過(guò)程中不合格而導(dǎo)致的本公司產(chǎn)品不合格而導(dǎo)致的費(fèi)用處理不合格來(lái)料的行政費(fèi)用42三、整體采購(gòu)成本（戰(zhàn)略采購(gòu)成本）（二）整體采購(gòu)成本內(nèi)容5.售后服務(wù)過(guò)程中因原材料或零部件而發(fā)生的成本零部件失效產(chǎn)生的維修成本零部件服務(wù)維修點(diǎn)不及時(shí)造成的損失因零部件問(wèn)題嚴(yán)重而影響本公司的產(chǎn)品銷(xiāo)售造成的損失因零部件問(wèn)題導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品理賠等產(chǎn)生的費(fèi)用43第三節(jié)降低采購(gòu)成本的方法降低采購(gòu)成本主要著眼于供應(yīng)商和供應(yīng)市場(chǎng)降低采購(gòu)成本策略有以下幾類(lèi)：（1）優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系通過(guò)采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)研尋求更好的供應(yīng)商、招標(biāo)采購(gòu)、集中采購(gòu)及聯(lián)合采購(gòu)、減少現(xiàn)有原材料及零部件規(guī)格品種以實(shí)現(xiàn)大量采購(gòu)、建立合作伙伴關(guān)系等。（2）通過(guò)對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的改進(jìn)來(lái)降低采購(gòu)成本

促進(jìn)供應(yīng)商即時(shí)供應(yīng)、改進(jìn)質(zhì)量、參與本企業(yè)研發(fā)及工藝改進(jìn)、實(shí)行專(zhuān)項(xiàng)的共同改進(jìn)項(xiàng)目、采用專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸設(shè)備等。（3）通過(guò)運(yùn)用采購(gòu)技巧和戰(zhàn)術(shù)來(lái)降低采購(gòu)成本最常用的就是運(yùn)用采購(gòu)談判技巧。輔助價(jià)格談判的基本工具是成本結(jié)構(gòu)分析、學(xué)習(xí)曲線、價(jià)格折扣等。44第三節(jié)降低采購(gòu)成本的方法美國(guó)密歇根州立大學(xué)研究成果：在所有降低采購(gòu)成本的方式中，供應(yīng)商參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)最具潛力，成本減低可達(dá)42%，利用供應(yīng)商的技術(shù)與工藝則可降低14%，利用供應(yīng)商開(kāi)展即時(shí)生產(chǎn)可降低成本20%，供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量可降低成本14%，而通過(guò)改進(jìn)過(guò)程以及價(jià)格談判等僅可達(dá)到11%。歐洲某機(jī)構(gòu)的調(diào)查有類(lèi)似的結(jié)果：在采購(gòu)中通過(guò)價(jià)格談判降低成本的幅度一般在3%-5%，通過(guò)采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)研比較優(yōu)化供應(yīng)商平均可降低成本3%-10%，通過(guò)發(fā)展伙伴型供應(yīng)商并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合改進(jìn)可降低成本10%-25%，而供應(yīng)商早起參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本降低則可達(dá)到10%-50%.由此，在整體采購(gòu)成本中，采購(gòu)人員更應(yīng)該關(guān)注“上游”采購(gòu)，即：在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中充分有效地利用供應(yīng)商。45第三節(jié)降低采購(gòu)成本的方法降低采購(gòu)成本的具體方法：（1）集中采購(gòu)：產(chǎn)品委員會(huì)、聯(lián)合采購(gòu)、長(zhǎng)期合約等（2）價(jià)值分析法：代用材料、設(shè)備的以舊代新、變更運(yùn)輸方式等。（3）作業(yè)成本法：將采購(gòu)間接成本按不同材料、不同部門(mén)進(jìn)行分配，便于理解采購(gòu)成本分配的狀況。（4）目標(biāo)成本法：在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)就設(shè)定目標(biāo)成本。（5）成本結(jié)構(gòu)分析法：要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)把成本按固定成本和變動(dòng)成本細(xì)項(xiàng)展開(kāi)。（6）談判法46降低采購(gòu)物料成本降低采購(gòu)成本的途徑有哪些？采購(gòu)技術(shù)物料來(lái)源尋更優(yōu)秀的供應(yīng)商對(duì)原設(shè)計(jì)檢討改進(jìn)尋替代品6.

加工作業(yè)7.維護(hù)費(fèi)用8.標(biāo)準(zhǔn)化9.儲(chǔ)運(yùn)方法采購(gòu)成本47

降低采購(gòu)物料成本從非采購(gòu)角度減少產(chǎn)品成本六大分析成本過(guò)高而產(chǎn)品性能較差找價(jià)廉物美的供應(yīng)商不影響產(chǎn)品品質(zhì)的其他制造方法更節(jié)省成本的設(shè)計(jì)性能相同,產(chǎn)品更簡(jiǎn)單新客戶或新市場(chǎng)48一、背景曾經(jīng)的輝煌：公司是全國(guó)制造汽輪發(fā)電機(jī)和大中型直流電機(jī)的重點(diǎn)骨干企業(yè)，產(chǎn)品主要用于電站、冶金、礦山、機(jī)械、石油化工、船舶、科研、交通、水利、輕紡、水泥、造紙、制糖、市政等廠礦企業(yè)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)服務(wù)。目前的困境：產(chǎn)品價(jià)格一般要高于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手15%-25%，造成巨大損失。案例：某大型國(guó)有企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本的管理49案例：某大型國(guó)有企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本的管理二、現(xiàn)狀分析目前年產(chǎn)值約10億元人民幣，采購(gòu)資金大約占50%，既5億元。如果可以在原材料采購(gòu)上將成本壓縮10%的話，既5000萬(wàn)元人民幣，相當(dāng)于再增加1億元產(chǎn)值。50案例：某大型國(guó)有企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本的管理三、控制措施1、通過(guò)不同部門(mén)之間的相互監(jiān)督來(lái)控制采購(gòu)人員的行為。廠部決定給財(cái)務(wù)部配備專(zhuān)業(yè)的核價(jià)人員。專(zhuān)業(yè)的核價(jià)人員不斷的學(xué)習(xí)和掌握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)以最快的速度了解最新的市場(chǎng)價(jià)格，再根據(jù)所掌握的信息對(duì)供應(yīng)商的合同進(jìn)行嚴(yán)格而規(guī)范的核價(jià)，凡高于市場(chǎng)平均價(jià)的10%的原材料，必須查明原因，經(jīng)過(guò)公司成立的價(jià)格審核小組確認(rèn)，存在特殊原因的，才可以購(gòu)進(jìn)。核價(jià)員一旦發(fā)現(xiàn)價(jià)格問(wèn)題，當(dāng)即上報(bào)廠部領(lǐng)導(dǎo)，并將供貨合同退回采購(gòu)部門(mén)。而采購(gòu)員如果發(fā)現(xiàn)有不合格供應(yīng)商的給付款，則一同追究核價(jià)人員和財(cái)務(wù)部主管的責(zé)任，嚴(yán)重者令其下崗。這樣一來(lái)，可以使采購(gòu)部與財(cái)務(wù)部相互牽制，相互監(jiān)督。51案例：某大型國(guó)有企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本的管理2、不允許任何部門(mén)以任何理由對(duì)原材料和零部件進(jìn)行指定。如，不允許技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)零部件供應(yīng)商進(jìn)行指定。該廠曾經(jīng)的一個(gè)最大的冷卻器供應(yīng)商，產(chǎn)品價(jià)格要高出其它同類(lèi)產(chǎn)品的20%左右。屬于客戶直接指定的供貨商，該廠要收其貨款10%的配套費(fèi)。3、與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不斷聯(lián)系以監(jiān)督供貨商。在該行業(yè)中，不同的廠家所使用的原材料和零部件是相同的，因此，同一供應(yīng)商經(jīng)常同時(shí)是好幾家電機(jī)制造廠的供應(yīng)商。因此，要在同行業(yè)中經(jīng)常聯(lián)系以了解和監(jiān)督相同的供應(yīng)商的行為，如果發(fā)現(xiàn)在同樣的付款方式，相同原材料和零部件的同一供應(yīng)商，銷(xiāo)售給其他廠的價(jià)格低于其銷(xiāo)售給本廠的，將拒付貨款，并不再與其在今后發(fā)生業(yè)務(wù)往來(lái)。近期專(zhuān)門(mén)組織一些主要原材料和零部件的供應(yīng)商認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這一制度。52案例：某大型國(guó)有企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本的管理4、與一些強(qiáng)大而重要的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略聯(lián)盟。該廠制造中使用的硅鋼片在國(guó)內(nèi)基本上來(lái)自武鋼、寶鋼、太鋼，而這些硅鋼板供貨商的產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷(xiāo)路很好，供不應(yīng)求。針對(duì)這一情況，廠部決定，電機(jī)廠哪怕再缺乏資金、再困難都不能拖欠這些供應(yīng)商的貨款。另外，武鋼、寶鋼、太鋼近年來(lái)都在上馬大的工程項(xiàng)目，在這些項(xiàng)目中，電機(jī)設(shè)備是必不可少的。該廠每次在這些項(xiàng)目招標(biāo)中都以最優(yōu)價(jià)格積極投標(biāo)，并且在項(xiàng)目執(zhí)行當(dāng)中，都嚴(yán)格保質(zhì)保量，按時(shí)交貨，而且承諾在設(shè)備的安裝調(diào)試和以后的售后服務(wù)中均積極主動(dòng)。5、對(duì)于外協(xié)的一些零部件，要指定供應(yīng)商。53第四節(jié)價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用一、價(jià)值分析（ValueAnalysis)的含義也稱(chēng)價(jià)值工程（ValueEngineering)是指通過(guò)集體智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行功能分析，以最低的總成本（壽命周期成本）可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值。是當(dāng)前廣泛流行、應(yīng)用的一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)方法，也是一門(mén)世界公認(rèn)的相當(dāng)成熟且行之有效的現(xiàn)代管理技術(shù)。價(jià)值工程產(chǎn)生于四十年代初的美國(guó)，其創(chuàng)始人是一個(gè)叫L.D邁爾斯的工程師，他當(dāng)時(shí)在一家公司中擔(dān)任采購(gòu)員，正值二次世界大戰(zhàn)期間。54價(jià)值工程是一門(mén)軟科學(xué)，其研究的對(duì)象是物品或工作（物品包括：產(chǎn)品、零部件、工具、夾具原材料等；工作包括：工程、工藝、作業(yè)、管理、服務(wù)等。）的最優(yōu)價(jià)值的功能。它是從事物結(jié)構(gòu)、構(gòu)造為中心研究轉(zhuǎn)變以功能為中心的研究。價(jià)值工程的功能研究是結(jié)合成本一起研究的。它從給功能下定義、分類(lèi)入手，通過(guò)功能的系統(tǒng)化、數(shù)量化、實(shí)現(xiàn)功能最優(yōu)化。從而達(dá)到以最低的總成本（壽命周期成本）可靠地實(shí)現(xiàn)必要的功能，有效的利用資源，提供物品或工作的價(jià)值，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。一句話，價(jià)值工程主要任務(wù)是：研究、探討物品或工作的成本最低——功能最佳，即：物美價(jià)廉。第四節(jié)價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用55第四節(jié)價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用主要思想：通過(guò)對(duì)選定對(duì)象的功能及費(fèi)用分析，提高對(duì)象的價(jià)值。表達(dá)式：價(jià)值=功能/成本56成本價(jià)值分析中的成本與財(cái)務(wù)上的成本有所不同，它是指物品的整個(gè)壽命周期的總成本。如果我們用C1表示從開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)到投入生產(chǎn)制造出來(lái)全過(guò)程的費(fèi)用——生產(chǎn)成本（制造成本）；用C2表示物品在存儲(chǔ)、運(yùn)輸、銷(xiāo)售、使用、維修直至報(bào)廢全過(guò)程的費(fèi)用——使用成本。則價(jià)值工程中所指的成本為：

C=C1+C2

…………(1)

57為什么要這樣定義成本呢？原因有三個(gè)：1、是用戶利益的要求用戶是產(chǎn)品的最終去向。（俗話說(shuō)得好：便宜沒(méi)好貨，好貨不便宜。）2、是企業(yè)生存、發(fā)展的途徑所在企業(yè)的目的就是為了生產(chǎn)更多、更好的符合社會(huì)需要的產(chǎn)品（物美價(jià)廉）。3、是產(chǎn)品本身的壽命周期所決定

據(jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)機(jī)器的購(gòu)置費(fèi)用只占成本的30%；一棟房子的使用費(fèi)要占總費(fèi)用的60%。因而，一個(gè)物品更大更多的費(fèi)用是屬于使用成本的。因此，要考慮總成本的構(gòu)成。58功能

1、所謂功能，就物品而言是指其功用、效用、作用、用途等；就工作而言，是指其目的、任務(wù)、作業(yè)、操作等。

2、美國(guó)國(guó)防部編制的價(jià)值工程手冊(cè)把功能定義為：“具有某種意圖的特點(diǎn)的目的或用途?！?/p>

3、價(jià)值工程的創(chuàng)始人邁爾斯認(rèn)為，對(duì)于“這是干什么用的”或“這是干什么所必須要的?！边@類(lèi)問(wèn)題的答案就是功能。功能分為必要功能和不必要功能：必要功能是指用戶所需要的，要求并承認(rèn)的功能；用戶不需要、不承認(rèn)的功能稱(chēng)為不必要功能。如果功能超過(guò)了用戶的需要和要求，就稱(chēng)為多余（過(guò)剩）功能。59價(jià)值

在政治經(jīng)濟(jì)學(xué)中，價(jià)值定義為凝結(jié)在商品中的抽象勞動(dòng)量。而價(jià)值分析中的價(jià)值則是指物品的功能于生產(chǎn)該功能所需要的費(fèi)用之比。確切地說(shuō)：“價(jià)值是用戶購(gòu)買(mǎi)，使用物品時(shí)所支付的單位成本所取得的物品功能的數(shù)量。”設(shè)物品或工作的功能為F，總成本為C，價(jià)值為V，則有：

V=Value=Function/Cost……(2)

這個(gè)定義與我們?nèi)粘Ｉ钪腥藗兯斫獾囊粯樱ㄈ纾阂慌_(tái)精密儀器對(duì)于普通老百姓來(lái)說(shuō)其價(jià)值還不如一件有用的日用品。）60當(dāng)V=1時(shí)：這是比較理想的情況，這樣的功能（功能領(lǐng)域）一般不作為開(kāi)展VA的對(duì)象:當(dāng)V＜1時(shí)：表示實(shí)現(xiàn)功能的實(shí)際成本偏大，應(yīng)作為VA的對(duì)象；當(dāng)V＞1時(shí)：表示用較少的成本實(shí)現(xiàn)了規(guī)定的功能，應(yīng)保持目前狀況，有條件的話，可以適當(dāng)提高功能。61價(jià)值工程和價(jià)值分析的區(qū)別1、時(shí)間上的差別價(jià)值工程是指從科研、設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、試制過(guò)程中進(jìn)行價(jià)值分析活動(dòng)（事先分析）；

價(jià)值分析則是指從產(chǎn)品的投產(chǎn)到制造過(guò)程中進(jìn)行的價(jià)值分析活動(dòng)（事后分析）。2、內(nèi)容上的差別價(jià)值工程著重于新產(chǎn)品的功能、設(shè)計(jì)分析；價(jià)值分析則著重于提高現(xiàn)有產(chǎn)品的價(jià)值分析。62二、價(jià)值分析的主要特點(diǎn)1、著眼于提高產(chǎn)品（或工作）的價(jià)值方法（途徑有下面5條）①成本降低，功能提高。②成本降低，功能不變。③成本大幅度降低，功能略有下降。④成本略有上升，功能大幅度提高。⑤成本不變，功能提高。632、基于產(chǎn)品（工作）的功能分析五W：①What？——這物品的功能是什么？②Why？——為什么需要這個(gè)功能？③Where？——在何處，什么環(huán)境下使用？④When？——在什么時(shí)候使用？⑤Who？——由誰(shuí)來(lái)使用？二H：①Howto？——它的功能如何實(shí)現(xiàn)？采用什么樣的方式、手段來(lái)實(shí)現(xiàn)？②Howmuch？——它的功能多少？功能有哪些技術(shù)指標(biāo)要求？實(shí)現(xiàn)程度多少？是否易于保養(yǎng)和維修？交換？是否便于操作？643、重視在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段開(kāi)展工作國(guó)外有關(guān)資料表明，產(chǎn)品的成本70%-80%是在研究階段形成的。4、集體的、有組織的活動(dòng)（1）價(jià)值工程是一項(xiàng)龐大的工程；（2）價(jià)值工程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。65三、價(jià)值分析的工作程序價(jià)值分析地開(kāi)展十一件邏輯性很強(qiáng)的系統(tǒng)工作。其整個(gè)過(guò)程可以劃分為若干個(gè)階段。基本步驟和具體步驟，這些階段和步驟大致有先后順序之分。但內(nèi)容又有交叉，根據(jù)對(duì)象的復(fù)雜性和重要性程度。步驟可分的粗略一些，但是內(nèi)容不能省略，否則會(huì)影響的效果。按照一般的決策過(guò)程來(lái)劃分。全過(guò)程可以分為三個(gè)階段，十二個(gè)具體步驟：661、三個(gè)階段1）功能分析階段，它包括功能定義和功能評(píng)價(jià)。2）綜合分析階段3)評(píng)價(jià)階段2、基本步驟1）對(duì)象的確定—在企業(yè)的全部產(chǎn)品（或工作）中，確定哪些（哪一種）產(chǎn)品（工作）作為價(jià)值分析的對(duì)象。2）收集情報(bào)—圍繞這所選擇的對(duì)象，收集一切所必要的情報(bào)、資料。3）功能定義—對(duì)產(chǎn)品（或工作）的每一個(gè)功能下定義，從而回答“這是什么用的”問(wèn)題。4）功能整理—對(duì)功能進(jìn)行分類(lèi)、列表，畫(huà)出系統(tǒng)圖。5）功能成本分析—計(jì)算個(gè)功能的現(xiàn)實(shí)成本。676）功能評(píng)價(jià)—采用適當(dāng)方法尋找功能價(jià)值。7）確定對(duì)象范圍—通過(guò)功能評(píng)價(jià)，尋找改進(jìn)產(chǎn)品（工作）的著手點(diǎn)，是那些地方需要改進(jìn)。8）創(chuàng)造—構(gòu)思改進(jìn)方案。9）概略評(píng)價(jià)—對(duì)創(chuàng)造的新方案進(jìn)行可行性研究和評(píng)價(jià)。10）具體化調(diào)查—詳細(xì)對(duì)比、分析、調(diào)查。11）詳細(xì)評(píng)價(jià)—從各方面對(duì)新方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，得出相應(yīng)的指標(biāo)值（包括企業(yè)利益和社會(huì)利益）。12）提案—提出正式方案，準(zhǔn)備實(shí)施。68

階VA活動(dòng)程序?qū)?yīng)問(wèn)題段基本步驟詳細(xì)步驟功1、對(duì)象的確定這是什么？分能2、收集情報(bào)定3、功能定義這是干什么用的？義4、功能整理

5、功能成本分析它的成本是多少？析功能6、功能評(píng)價(jià)它的價(jià)值是多少？評(píng)價(jià)7、確定對(duì)象的范圍綜合8、創(chuàng)造方案有其他方法實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能嗎？

9、概略評(píng)價(jià)評(píng)制定、10、具體化調(diào)查新方案的成本是多少?

價(jià)改進(jìn)方11、詳細(xì)評(píng)價(jià)新方案能滿足功能的要求嗎？

12、提案（價(jià)值分析程序圖）69第四節(jié)價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用四、價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用◆典型的問(wèn)題有：1、某個(gè)比較便宜的零部件或物料能用嗎？起到的作用是必須的嗎？2、由二個(gè)或二個(gè)以上零件或構(gòu)件實(shí)施的職能能用某一種成本更低廉的零件完成嗎？某零件能被簡(jiǎn)化嗎？3、產(chǎn)品規(guī)格說(shuō)明書(shū)不那么嚴(yán)格可以嗎，是否會(huì)使價(jià)格降低？4、非標(biāo)準(zhǔn)零件能用標(biāo)準(zhǔn)零件替代嗎？70選擇價(jià)值分析對(duì)象的原則1、在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力差的產(chǎn)品應(yīng)予選擇。2、在市場(chǎng)上雖然熱銷(xiāo)，但是由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格的限制處于邊際成本時(shí)的產(chǎn)品應(yīng)予選擇。3、本企業(yè)的主要產(chǎn)品，在市場(chǎng)上銷(xiāo)量劇減，將要影響到本企業(yè)的生存時(shí)應(yīng)予選擇。4、本企業(yè)的主要產(chǎn)品，雖然受到用戶的注目，但是價(jià)格過(guò)高時(shí)應(yīng)予選擇。5、產(chǎn)品雖然功能齊全，銷(xiāo)量情況尚好，但是利潤(rùn)極低，甚至是無(wú)利潤(rùn)或虧本的產(chǎn)品應(yīng)予選擇。71選擇價(jià)值分析對(duì)象的范圍1、從量大、面廣的產(chǎn)品中去選擇。2、從研制或試制將要投入市場(chǎng)的新產(chǎn)品中去選擇。3、從用戶意見(jiàn)大的產(chǎn)品中選擇。4、從結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品中去選擇。5、從成本高的產(chǎn)品當(dāng)中去選擇。6、從關(guān)鍵零部件中選擇。7、從市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈的產(chǎn)品中去選擇。72例：從武漢到北京發(fā)運(yùn)一批貨物，采用普通郵包需要8天時(shí)間，采用快件郵包需要2天時(shí)間，二種運(yùn)輸方式的運(yùn)費(fèi)如下表，每年的單位庫(kù)存費(fèi)為單位貨物價(jià)值的30%，采用哪種運(yùn)輸方式較好。73解：思路：快件郵包的運(yùn)費(fèi)增加與其庫(kù)存費(fèi)節(jié)約平衡，或普通郵包運(yùn)費(fèi)的節(jié)省與其庫(kù)存費(fèi)增加的平衡，就是這二種運(yùn)輸方式的平衡點(diǎn)。用普通郵包節(jié)省運(yùn)費(fèi)=用普通郵包增加的庫(kù)存費(fèi)用普通郵包節(jié)省運(yùn)費(fèi)=[貨物價(jià)值×0.30×（8-2）]/365所以，貨物價(jià)值=365×用普通郵包節(jié)省運(yùn)費(fèi)/（0.3×6）當(dāng)裝運(yùn)重量為1千克，其價(jià)值為1944.64元時(shí)，用普通郵包運(yùn)輸和快件郵包運(yùn)輸?shù)幕ㄙM(fèi)是持平的。當(dāng)貨物價(jià)值超過(guò)1944.64時(shí)，用快件運(yùn)輸比較有利；當(dāng)貨物價(jià)值低于1944.64時(shí)，用普通郵件比較有利。用同樣的方法，可以計(jì)算不同裝運(yùn)重量下的物品價(jià)值平衡點(diǎn)。結(jié)果如下表：74從采購(gòu)作業(yè)來(lái)談降低成本1.成本結(jié)構(gòu)2.采購(gòu)作業(yè)流程3.從內(nèi)稽內(nèi)控看采購(gòu)4.從采購(gòu)作業(yè)來(lái)談降低成本.從采購(gòu)作業(yè)來(lái)談降低成本--

主題4成本制度建立的步驟8(一)確定生產(chǎn)流程(二)確定采用分批或分步成本(三)確定成本﹙責(zé)任﹚中心(四)產(chǎn)品分類(lèi)(五)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)(六)用料統(tǒng)計(jì)(七)人工統(tǒng)計(jì)(八)制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì).

成本標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定1.標(biāo)準(zhǔn)的定義:在最理想的作業(yè)情況下,所設(shè)定之最經(jīng)濟(jì)、最高效率下的最低成本。2.成本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按成本要素─材料、人工及制造費(fèi)用三類(lèi)分別訂定。制造成本三要素(一)直接原料成本(二)直接人工成本(三)制造費(fèi)用成本

制造成本比例(一)直接原料成本(二)直接人工成本(三)制造費(fèi)用成本

65%15%25%成本差異發(fā)生原因之追查71.材料用量差異原因2.材料價(jià)格差異3.人工工作時(shí)間差異4.工資率差異5.制造費(fèi)用預(yù)算差異:系實(shí)際費(fèi)用與實(shí)際工作時(shí)間下與標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用間的差異。

6.制造費(fèi)用能量差異:系由于生產(chǎn)設(shè)備未能充分利用引起。7.制造費(fèi)用效率差異:系由于工作時(shí)間不符標(biāo)準(zhǔn)所引起,與直接人工成正比,故其差異原因同人工工作時(shí)間差異。.直接原料成本↓降低庫(kù)存減少浪費(fèi)及報(bào)廢降低進(jìn)料價(jià)格.流程圖采購(gòu)管理作業(yè)范圍

企業(yè)使用之材料請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)有關(guān)之作業(yè)、采購(gòu)方式之設(shè)訂、作業(yè)方法、供應(yīng)廠商選定、調(diào)查/評(píng)鑒/考核、采購(gòu)記錄、詢價(jià)、議價(jià)、訂購(gòu)、進(jìn)度控制等。

供應(yīng)廠商的選定與撤銷(xiāo)和資料建立4-1(一)供應(yīng)廠商資料來(lái)源大致可從電話簿、工廠名錄、報(bào)章雜志、工會(huì)名冊(cè)中查得,必要時(shí)也可從外貿(mào)協(xié)會(huì)或其它相關(guān)機(jī)構(gòu)中洽詢。

(二)各項(xiàng)材料設(shè)定之供應(yīng)廠商至少應(yīng)有三家(特殊狀況如獨(dú)家供應(yīng)或總代理除外)之資料,采購(gòu)部門(mén)登載于「供應(yīng)廠商資料卡」,經(jīng)采購(gòu)部經(jīng)理核準(zhǔn)后列入詢購(gòu)對(duì)象。供應(yīng)廠商的選定與撤銷(xiāo)和資料建立4-2(三)內(nèi)購(gòu)供貨商之選定,由采購(gòu)人員會(huì)同生管品管技術(shù)部門(mén)人員實(shí)地了解廠商生產(chǎn)設(shè)備制程、產(chǎn)能、品質(zhì)水準(zhǔn)、品管情形,填報(bào)「協(xié)立廠商設(shè)定評(píng)核表」,經(jīng)篩選后,呈（并附「供應(yīng)廠商資料卡」）總經(jīng)理核準(zhǔn)后列入采購(gòu)對(duì)象。

(四)已設(shè)定之供應(yīng)廠商,因交貨品質(zhì)不良、交期無(wú)法配合需要、停止?fàn)I業(yè)或由復(fù)查廠商作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大異常等因素,應(yīng)予撤銷(xiāo),由采購(gòu)人員以簽呈記明具體異常原因呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后撤銷(xiāo)設(shè)定。商業(yè)談判在商業(yè)談判上要獲得最佳結(jié)果，最有效的策略并非強(qiáng)硬的態(tài)度，而是要求對(duì)方提出更好的條件。

談判技巧14-1

1.

帶一點(diǎn)瘋狂酌量情勢(shì)；2.高目標(biāo)達(dá)成要求；3.裝得小氣一點(diǎn)讓步要慢；4.不以『大權(quán)在握』的口吻進(jìn)行談判；談判技巧14-25.不要輕易亮出底牌；6.運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)的力量；7.伺機(jī)喊『暫?！唬?.當(dāng)心快速成交談判進(jìn)行太快；談判技巧14-3

9.出奇不意在過(guò)程中改變方法、論點(diǎn)或步驟；10.兵臨城下的大膽做法，進(jìn)行相逼；11.柔性哀情戰(zhàn)略；12.積砂成塔，小利也是利；談判技巧14-413.要有耐心、耐性，不要期望對(duì)方立刻接受你的新構(gòu)想；14.不要逼對(duì)方走投無(wú)路，總要留點(diǎn)余地；談判規(guī)則談判規(guī)則沒(méi)有哪一方是失敗者，雙方都是勝利者。非追求數(shù)學(xué)最小公倍數(shù)；而是最大公約數(shù)。請(qǐng)購(gòu)作業(yè)﹙提出需求﹚10-1部門(mén)請(qǐng)購(gòu)來(lái)源如下:1.來(lái)自客戶訂單RUNMRP2.來(lái)自銷(xiāo)售計(jì)劃RUNMRP3.來(lái)自計(jì)劃性用料預(yù)先核算

4.來(lái)自研發(fā)試產(chǎn)RUNMRP5.來(lái)自受托加工RUNMRP

請(qǐng)購(gòu)作業(yè)﹙提出需求﹚10-2部門(mén)請(qǐng)購(gòu)來(lái)源如下:6.來(lái)自批號(hào)備料結(jié)轉(zhuǎn)請(qǐng)購(gòu)單

7.來(lái)自不足材料資料維護(hù)8.來(lái)自不足成品(半成品)維護(hù)9.來(lái)自安全存量結(jié)轉(zhuǎn)請(qǐng)購(gòu)單10.自行Key-In請(qǐng)購(gòu)單控制重點(diǎn)1.物管人員是否依業(yè)務(wù)產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃，確實(shí)擬定生產(chǎn)企劃表，有無(wú)遺漏，所計(jì)算之需求數(shù)量是否正確。2.訂購(gòu)單是否經(jīng)權(quán)限主管核準(zhǔn)，修改時(shí)亦同。3.供貨商之回復(fù)結(jié)果，是否經(jīng)物管人員確認(rèn)無(wú)誤。4.業(yè)務(wù)需求變化時(shí)，是否立即將結(jié)果反應(yīng)于生產(chǎn)企劃表與量產(chǎn)計(jì)劃表與相關(guān)部門(mén)。5.供貨商因故無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，生企部門(mén)有否將結(jié)果反應(yīng)業(yè)務(wù)部門(mén)，進(jìn)行協(xié)調(diào)。依據(jù)資料供應(yīng)廠商調(diào)查/評(píng)鑒/考核表生產(chǎn)企劃表量產(chǎn)計(jì)劃表請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)單

檢查庫(kù)存一、作業(yè)程序采購(gòu)前應(yīng)先檢查請(qǐng)購(gòu)之商品品名、規(guī)格、廠牌有無(wú)庫(kù)存品或替代品可替代。二、控制重點(diǎn)

是否有相同之庫(kù)存品未查覺(jué)而重購(gòu)材料造成存貨呆滯。一般性請(qǐng)購(gòu)一、作業(yè)程序非材料生產(chǎn)為工程用料、零配件、機(jī)器設(shè)備、個(gè)人計(jì)算機(jī)軟硬件等請(qǐng)購(gòu)，應(yīng)為各部門(mén)提出申請(qǐng)，并依申請(qǐng)之品名數(shù)量，相關(guān)計(jì)算機(jī)請(qǐng)購(gòu)須會(huì)簽IT部門(mén)，才能進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)。一般性請(qǐng)購(gòu)二、控制重點(diǎn)1.一般性請(qǐng)購(gòu)須權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)，是否須會(huì)簽相關(guān)部門(mén)再進(jìn)行采購(gòu)。2.是否定期檢討請(qǐng)購(gòu)單有無(wú)延遲采購(gòu)情形，請(qǐng)購(gòu)數(shù)量應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量要求。3.緊急采購(gòu)是否經(jīng)常發(fā)生，事后有無(wú)補(bǔ)開(kāi)請(qǐng)購(gòu)單，并應(yīng)追究其發(fā)生原因是否合理。采購(gòu)作業(yè)查詢供貨商資料2-1

一、作業(yè)程序1.材料采購(gòu)：調(diào)閱過(guò)去供貨商與采購(gòu)作業(yè)，并確認(rèn)記錄是否更新與最正確價(jià)格。2.一般性采購(gòu)：

(1)調(diào)閱供貨商資料，了解過(guò)去采購(gòu)及詢價(jià)記錄。

(2)進(jìn)行詢價(jià)與議價(jià)。3.重要采購(gòu)合約簽訂前須經(jīng)法律專(zhuān)家同意對(duì)公司無(wú)不良之影響。采購(gòu)作業(yè)查詢供貨商資料

2-2二、控制重點(diǎn)1.材料采購(gòu)：承辦人員備妥資料及預(yù)擬訂購(gòu)廠商數(shù)量、型號(hào)須經(jīng)主管核準(zhǔn)，并確認(rèn)資料是否完整，供應(yīng)、數(shù)量、價(jià)格是否考慮周詳。2.一般性采購(gòu)：(1)無(wú)采購(gòu)記錄或有二家以上不同報(bào)價(jià)是否須征詢公司相關(guān)單位。(2)請(qǐng)購(gòu)之?dāng)?shù)量、金額是否有權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)。3.是否建立可完全配合之協(xié)力廠商。

采購(gòu)方式

一、作業(yè)程序依材料管理辦法，決定應(yīng)用下列何種方式購(gòu)買(mǎi)：1.訪價(jià)：金額較小，不需書(shū)面比價(jià)，但仍以訪價(jià)方式向最低價(jià)廠商購(gòu)買(mǎi)。2.議價(jià)、比價(jià)：依議價(jià)、比價(jià)程序辦理，并召開(kāi)議價(jià)會(huì)議。二、控制重點(diǎn)

1.依議價(jià)、比價(jià)辦法辦理，于召開(kāi)議價(jià)會(huì)議時(shí)，應(yīng)有會(huì)計(jì)或稽核人員在場(chǎng)。

決定訂購(gòu)事項(xiàng)

一、作業(yè)程序1.由承辦人員備妥資料及預(yù)擬訂購(gòu)廠商數(shù)量、辦法等經(jīng)主管核準(zhǔn)后采購(gòu)。二、控制重點(diǎn)1.查詢供貨商記錄是否詳實(shí)。2.價(jià)格資料收集是否完整。

3.預(yù)擬訂購(gòu)廠商數(shù)量及價(jià)格考慮是否周詳。

更新記錄

一、作業(yè)程序1.將不同購(gòu)買(mǎi)方式之訂購(gòu)及詢價(jià)資料鍵入供貨商資料中。二、控制重點(diǎn)1.請(qǐng)購(gòu)單是否確實(shí)經(jīng)核準(zhǔn)。2.采購(gòu)人員應(yīng)建立完整之采購(gòu)及廠商資料。3.常備物品則在合約期限終止前，可先詢價(jià)。4.新料品之詢價(jià)對(duì)象以現(xiàn)有供應(yīng)廠商為優(yōu)先考慮。5.為便于管理，應(yīng)建立可完全配合之協(xié)力廠商。

進(jìn)口作業(yè)

需結(jié)匯者申請(qǐng)信用狀準(zhǔn)備提貨

結(jié)匯還款

提貨

記帳

需結(jié)匯者

一、作業(yè)程序1.由采購(gòu)單位計(jì)算結(jié)匯所需金額，并將所需金額申請(qǐng)表及各類(lèi)憑證一并送交主管人員核準(zhǔn)。2.預(yù)付外購(gòu)款依訂單號(hào)碼或L/C號(hào)碼逐案控制。二、控制重點(diǎn)1.預(yù)付費(fèi)用入帳、轉(zhuǎn)銷(xiāo)、收回及調(diào)整時(shí)所應(yīng)附之原始憑證是否經(jīng)核準(zhǔn)、內(nèi)容是否合理。2.應(yīng)將進(jìn)口結(jié)匯之有關(guān)原始文件、合約、憑證，核對(duì)無(wú)誤后始簽付支票。3.己付款原憑證是否蓋付訖章，付款憑單是否有領(lǐng)款人簽章，以免重復(fù)付款或冒領(lǐng)情事發(fā)生。申請(qǐng)信用狀

一、作業(yè)程序6-11.準(zhǔn)備相關(guān)文件向銀行申請(qǐng)開(kāi)立信用狀。2.銷(xiāo)售者須提供"PROFORMAINVOICE"。3.依采購(gòu)條件，是否有進(jìn)口保險(xiǎn)單。4.開(kāi)發(fā)信用狀應(yīng)避免下列條款：(1)開(kāi)立保兌(CONFIRM)信用狀。(2)押匯手續(xù)由買(mǎi)方負(fù)擔(dān)。(3)可裝運(yùn)于甲板板上。(4)信用狀可轉(zhuǎn)讓。(5)指定開(kāi)狀銀行或押匯銀行。(6)可憑倉(cāng)庫(kù)收據(jù)(尚未裝船)押匯等。

申請(qǐng)信用狀

一、作業(yè)程序6-2

5.應(yīng)以采購(gòu)要求及銀行合約開(kāi)立信用狀。6.上述手續(xù)無(wú)誤且無(wú)超過(guò)銀行之授信額度等。

準(zhǔn)備提貨2-1

一、作業(yè)程序1.進(jìn)出口于接獲預(yù)定到港通知后，通知報(bào)關(guān)行。2.進(jìn)出口接獲到貨日期、品名、數(shù)量后，預(yù)先安排人員搬運(yùn)人員及存置位置。3.財(cái)務(wù)單位于知悉預(yù)定結(jié)匯還款日后，安排調(diào)度各項(xiàng)財(cái)務(wù)資源，準(zhǔn)備結(jié)匯。準(zhǔn)備提貨

2-2二、控制重點(diǎn)1.提貨時(shí)物品若有損壞或短少，有無(wú)立刻請(qǐng)公證機(jī)構(gòu)公證。2.倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)或采購(gòu)單位彼此聯(lián)系是否良好。

結(jié)匯還款

一、作業(yè)程序1.檢核利息計(jì)算是否正確。2.結(jié)匯費(fèi)用是否依銀行之收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。二、控制重點(diǎn)1.是否有結(jié)匯費(fèi)用不符規(guī)定者或金額不符之情形。

2.浮動(dòng)匯率發(fā)生溢繳時(shí)，余款是否辦妥繳還。

提貨

一、作業(yè)程序及控制重點(diǎn)1.每一項(xiàng)費(fèi)用是否有合理憑證；額外項(xiàng)目應(yīng)查核原因是否合理。2.核算各項(xiàng)計(jì)算方式是否合理，計(jì)算起迄日期是否正確。3.實(shí)收數(shù)量少于裝運(yùn)數(shù)量，注意有無(wú)辦理索賠；實(shí)收數(shù)量少于公證數(shù)量時(shí)，有無(wú)向貨運(yùn)公司提出索賠。4.應(yīng)將同一進(jìn)口采購(gòu)案之有關(guān)原始文件、合約、憑證等逐案匯集歸檔。

記帳

一、作業(yè)程序1.請(qǐng)款條件審核無(wú)誤后，制作傳票記入臺(tái)帳。2.傳票及有關(guān)憑證交由出納開(kāi)立支票；支票經(jīng)簽章后交由負(fù)責(zé)人申請(qǐng)開(kāi)立信用狀。二、控制重點(diǎn)1.原始文件、憑證、合約核證無(wú)誤后始簽付支票。2.預(yù)付帳款(本國(guó)幣部份)之支付應(yīng)規(guī)定以支票;美金部份應(yīng)以電匯或美金支票為主要支付方式，但受款人必須以訂單上之出售人為限。3.支付傳票是否有領(lǐng)款人簽章。

驗(yàn)收作業(yè)廠商交貨

一、作業(yè)程序廠商于交貨日備妥送貨資料、發(fā)票于指定地點(diǎn)交貨。

點(diǎn)收

一、作業(yè)程序1.卸貨完畢后，倉(cāng)儲(chǔ)人員應(yīng)依過(guò)秤單核對(duì)其重量或依計(jì)數(shù)方式核對(duì)數(shù)量。2.點(diǎn)收無(wú)誤后，應(yīng)將收貨資料鍵入計(jì)算機(jī)。

檢驗(yàn)

一、作業(yè)程序1.收料后，倉(cāng)運(yùn)人員通知檢驗(yàn)部門(mén)辦理檢驗(yàn)，非生產(chǎn)性材料應(yīng)通知使用部門(mén)檢驗(yàn)。2.材料檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)包括：取樣樣品數(shù)、依材料使用性質(zhì)之重要性列出檢驗(yàn)項(xiàng)目、各檢驗(yàn)項(xiàng)目之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及可接受范圍。3.檢驗(yàn)稍形加以說(shuō)明，做為收用與否之參考。二、控制重點(diǎn)1.貨品依性質(zhì)決定是否需檢驗(yàn)。2.需經(jīng)試車(chē)驗(yàn)收者依合約書(shū)行之。

入庫(kù)記錄

一、作業(yè)程序檢驗(yàn)合格時(shí)，檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)