機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)章節(jié)復(fù)習(xí)習(xí)題及答案

第1章

1.制造業(yè)是什么樣的行業(yè)？它的主要任務(wù)有哪些？

答：制造業(yè)是將可用資源、能源與信息通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用的

工業(yè)品或生活消費品的行業(yè)。

機(jī)械制造業(yè)的主要任務(wù)就是完成機(jī)械產(chǎn)品的決策、設(shè)計、制造、裝配、

銷售、售后服務(wù)及后續(xù)處理等。

2.什么是機(jī)械制造？

答：機(jī)械制造是機(jī)械制造過程的簡稱，是根據(jù)加工需要，利用各種機(jī)器設(shè)備

和工具，將原材料加工成為機(jī)械產(chǎn)品的勞動過程的總和。

3.產(chǎn)品的生產(chǎn)流程包括哪些環(huán)節(jié)？

答：產(chǎn)品創(chuàng)意、研發(fā)、生產(chǎn)計劃、制造加工、產(chǎn)品、市場行銷

4.機(jī)械制造的生產(chǎn)方式有哪幾類？各種生產(chǎn)方式與產(chǎn)品種類、數(shù)量有什么對

應(yīng)關(guān)系？

答：機(jī)械制造的生產(chǎn)方式有單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。

少量多樣生產(chǎn)的產(chǎn)品適宜用單件生產(chǎn)；中量生產(chǎn)的產(chǎn)品適宜用成批生產(chǎn);

多量少樣生產(chǎn)的產(chǎn)品適宜用大量生產(chǎn)。

5.簡述機(jī)械制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

答：機(jī)械制造系統(tǒng)包括輸入、處理、輸出及反饋四部分。輸入包括人力、能

源、材料、投資、顧客需求等；處理包括設(shè)計、生產(chǎn)、管理；輸出包括消耗品、

生產(chǎn)設(shè)備；反饋包括客戶投訴、品質(zhì)及改善等。

6.簡述機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展趨勢。

答：（1）向高柔性化、高自動化方向發(fā)展（2）向高精度化方向發(fā)展（3）

向高速度化、高效率化方向發(fā)展（4）向綠色化方向發(fā)展

7.解釋以下名詞：機(jī)械、機(jī)器、機(jī)構(gòu)、構(gòu)件、零件。

答：機(jī)械：機(jī)器和機(jī)構(gòu)的統(tǒng)稱

機(jī)器：①是構(gòu)件組合而成的；②各構(gòu)件間具有確定的相對運動③能代替

人的勞動，完成有用的機(jī)械功實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換

機(jī)構(gòu)：①是構(gòu)件組合而成的；②各構(gòu)件間具有確定的相對運動

構(gòu)件：機(jī)器中最小的運動單元

零件：機(jī)器中最小的制造單元

8.簡述我國機(jī)械加的發(fā)展過程。

答：中國機(jī)械發(fā)展史可分為六個時期，每個時期又可分為不同的發(fā)展階段。

（1）傳統(tǒng)機(jī)械的形成和積累時期（2）傳統(tǒng)機(jī)械的迅速發(fā)展和成熟時期（3）

傳統(tǒng)機(jī)械的全面發(fā)展和鼎盛時期（4）傳統(tǒng)機(jī)械的緩慢發(fā)展時期（5）中國機(jī)械發(fā)

展的轉(zhuǎn)變時期（6）中國機(jī)械發(fā)展的復(fù)興時期

9.機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的基本過程有哪些？

答：機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的基本過程包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助

生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程等。

10.機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包含哪些主要環(huán)節(jié)？

答：機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)有：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、零件加工、檢

驗、裝配、入庫。

11.簡要說明常用冷加工工種的概念及主要工藝內(nèi)容。

答：（1）鉗工是制造企業(yè)中不可缺少的一種用手工方法來完成加工的工種。

鉗工加工的主要工藝內(nèi)容有：劃線、鋸削、鏗削、孔加工、螺紋加工、刮削、研

磨。

（2）車削加工是一種操作車床（車床按結(jié)構(gòu)及其功用可分為臥式車床、

立式車床、數(shù)控車床以及特種車床等）對工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的工種。車

削加工的主要工藝內(nèi)容有：鉆中心孔、鉆孔、車孔、錢孔、車錐孔、車端面、車

槽、車螺紋、滾花、車短圓錐、車長圓錐、車外圓、車成形面、攻螺紋、車臺階。

（3）銃工是指操作各種銃床設(shè)備（如普通臥式銃床、普通立式銃床、萬

能銃床、工具銃床、龍門銃床、數(shù)控銃床、特種銃床等）對工件進(jìn)行銃削加工的

工種。銃削加工的主要工藝內(nèi)容有：銃平面、銃臺階、銃鍵槽、銃T形槽、銃V

形槽、銃燕尾槽、銃螺旋槽、銃齒輪、銃螺紋、銃特形面、銃成形面、銃圓弧面、

切斷、刻線。

（4）刨工是指操作各種刨床設(shè)備（如普通牛頭刨床、液壓刨床、龍門刨

床和插床等），對工件進(jìn)行刨削加工的工種。刨削加工的主要工藝內(nèi)容有：刨垂

直面、刨平面、刨斜面、刨臺階面、刨直角溝槽、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、

刨成形面、孔內(nèi)加工、刨齒條、刨復(fù)合表面。

（5）磨工是指操作各種磨床設(shè)備（如普通平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨

床、萬能磨床、工具磨床、無心磨床以及數(shù)控磨床、特種磨床等），對工件進(jìn)行

磨削加工的工種。磨削加工的主要工藝內(nèi)容有：磨削平面、磨削內(nèi)孔、磨削圓錐

面、磨削成形面、磨削齒輪、磨削螺紋、磨削花鍵。

12.說明常用熱加工工種的概念。

答：鑄造工是一種將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的

鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的加工工種。

鍛壓工是一種借助于外力作用，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所要求

形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的加工工種。

焊接工是通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用（或不用）填充材料，使

焊件達(dá)到原子間結(jié)合制作產(chǎn)品的加工工種。

熱處理工是指操作熱處理設(shè)備，對金屬材料進(jìn)行熱處理加工的工種。

13.什么是熱處理？熱處理有哪些常用類型？

答：熱處理是將固態(tài)金屬材料，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表

面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。

熱處理分成整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理和其他熱處理四類。

14.簡要說明常用特種加工方法的概念？

答：（1）電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時放電所產(chǎn)生的高溫

來熔蝕工件表面的材料，也稱為放電加工或電蝕加工。

（2）電解加工是利用金屬在電解液中的“陽極溶解"將工件加工成形

的加工方法。

（3）超聲加工也稱為超聲波加工。超聲加工是利用工具端作超聲頻振

動，通過磨料懸浮液加工使工件成形的一種方法。

（4）激光加工是由激光器產(chǎn)生激光束，通過光學(xué)系統(tǒng)把激光束聚焦成

一個極小的光斑（直徑僅有幾微米到幾十微米），獲得10-8-10?lO-lOW/cm?的

能量密度以及10000C以上的高溫，在千分之幾秒甚至更短的時間內(nèi)使材料熔化

和汽化，蝕除被加工表面，通過工作臺與激光束間的相對運動來完成對工件加工

的一種方法。

15.解釋以下名詞：工序、裝夾、工位、工步。

答：(1)工序是一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床(或一個工作地點)，

對一個(或同事對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。

(2)裝夾是將工件在機(jī)床或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。

(3)工位是工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部

分工藝過程。

(4)工步是在被加工的表面、切削用量(指切削速度，背吃刀量和進(jìn)給

量)、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序。

16.什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？它有哪些作用？其制定原則和制定所需資料

有哪些？

答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文

件之一。

工藝規(guī)程的作用有：

(1)它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；

(2)它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)；

(3)它是新建、擴(kuò)建企業(yè)或車間的基本資料。

工藝規(guī)程的制定原則有：

(1)所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配

質(zhì)量)，達(dá)到設(shè)計圖紙所規(guī)定的各項技術(shù)要求；

(2)應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場；

(3)設(shè)法降低制造成本；

(4)注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

工藝規(guī)程制定所需原始資料有：

(1)產(chǎn)品裝配圖、零件圖；

(2)產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；

(4)毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；

(5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在

的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的

能力等有關(guān)資料;

(6)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

(7)國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

17.根據(jù)哪些步驟可正確制定機(jī)械加工工藝規(guī)程？

答：機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的一般步驟為：

(1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；

(2)對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；

(3)由生產(chǎn)綱領(lǐng)研究零件生產(chǎn)類型；

(4)確定毛坯；

(5)擬定工藝路線；

(6)確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具

等)，對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書；

(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

(8)確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；

(9)確定各工序的切削用量和工時定額；

(10)編制工藝文件。

18.安全生產(chǎn)的內(nèi)涵是什么？如何開展安全文明生產(chǎn)？

答：安全生產(chǎn)就是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免造成人員傷生害和財產(chǎn)損失

的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生

產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動。

開展安全文明生產(chǎn)必須做到：

工廠要利用各種方法與技術(shù)，使工作者確立“安全第一”的觀念，使工廠設(shè)

備的防護(hù)及工作者的個人防護(hù)得以改善。

勞動者必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法

令和規(guī)定，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度。

19.簡述“5S”管理的內(nèi)涵？

答：5s就是整理、整頓、清掃、清潔和索養(yǎng)。

(1)整理：對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品加以分類，區(qū)分要與不要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)

場除了要用的東西以外一切都不放置;

通過整理,可以改善和增加生產(chǎn)面積，減少由于物品亂放、好壞不分而造

成的差錯，使庫存更合理，消除浪費，節(jié)約資金，保障安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）整頓：是將整理后需要的物品按規(guī)定定位、規(guī)定方法擺放整齊，明

確數(shù)量，明確標(biāo)示,不浪費時間找東西。

通過整頓，使物品擺放科學(xué)合理，以使尋找時間和工作量最少。

（3）清掃：是清除生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生，保持生產(chǎn)現(xiàn)

場干凈、明亮。清掃又稱點檢。

企業(yè)員工在清掃時，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。如發(fā)現(xiàn)機(jī)器的漏油、螺

釘松動等問題，進(jìn)而擊及時排除故障。

（4）清潔：是將整理、整頓和清掃以后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)進(jìn)行保持，并使

這種做法制度化、規(guī)范化，維護(hù)其成果。

要做到生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境整齊，無垃圾、無污染源；設(shè)備、工具和物品干凈

整齊；各類人員著裝、儀表和儀容整潔，精神面貌積極向上。

（5）索養(yǎng)：是培養(yǎng)企業(yè)員工文明禮貌的習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的

工作習(xí)慣、行為規(guī)范和高尚的道德品質(zhì)。

素養(yǎng)是一種作業(yè)習(xí)慣和行為規(guī)范，是5s活動的最終目標(biāo)。5s活動動始于

素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。

20.簡述能源的種類？日常生活生產(chǎn)中如何節(jié)能？

答：按能源的產(chǎn)生來源分為一次能源和二次能源，自然界中本來就有的各種

形式的能源，稱為一次能源；由一次能源經(jīng)過轉(zhuǎn)化或加工制造而產(chǎn)生的能源，稱

為二次能源。

按能源能否再產(chǎn)生分為再生能源（可以不斷得到補(bǔ)充或能在較短周期內(nèi)再產(chǎn)

生的能源）和非再生能源（不能得到補(bǔ)充或在較短周期內(nèi)再產(chǎn)生的能源）。

按能源使用情況分為常規(guī)能源（世界大量消耗的石油、天然氣、煤和核能等

稱為常規(guī)能源）和新能源（太陽能、風(fēng)能、地?zé)崮?、海洋能、潮汐能和生物質(zhì)能

等，相對于常規(guī)能源而言，稱為新能源）

按能源是否進(jìn)入市場銷售分為商品能源（凡進(jìn)入能源市場作為商品銷售的能

源）和非商品能源（主要指薪柴和農(nóng)作物殘余秸稈等）

要采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及環(huán)境和社會可接受的措施，來更有效地

利用能源資源。

（1）要從能源資源的開發(fā)到終端利用，更好地進(jìn)行科學(xué)管理和技術(shù)改造，

以達(dá)到高的能源利用效率和降低單位產(chǎn)品的能源消費。

（2）千方百計地尋求代用能源，開發(fā)利用新能源。

21.環(huán)境保護(hù)的主要措施有哪些？

答：（1）防治由生產(chǎn)和生活引起的環(huán)境污染。包括防治工業(yè)生產(chǎn)排放的“三廢”、粉

塵、放射性物質(zhì)以及產(chǎn)生的噪聲、振動、惡臭和電磁微波輻射；交通運輸活動產(chǎn)生的有害氣

體、廢液、噪聲，海上船舶運輸排出的污染物；工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活使用的有毒有害化學(xué)

品，城鎮(zhèn)生活排放的煙塵、污水和垃圾等造成的污染。（2）防止由建設(shè)和開發(fā)活動引起的環(huán)

境破壞。包括防止由大型水利工程、鐵路、公路干線、大型港口碼頭、機(jī)場和大型工業(yè)項目

等工程建設(shè)對環(huán)境造成的污染和破壞，農(nóng)墾和圍湖造田活動、海上油田、海岸帶和沼澤地的

開發(fā)、森林和礦產(chǎn)資源的開發(fā)對環(huán)境的破壞和影響；新工業(yè)區(qū)、新城鎮(zhèn)的設(shè)置和建設(shè)等對環(huán)

境的破壞、污染和影響。（3）加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)與教育。

學(xué)后評量

1.試述碳素鋼的分類。

答：（1）按碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分：低碳鋼：3c<0.25%；中碳鋼：wc=0.25%-0.6%；高碳

鋼：3C20.6%

（2）按質(zhì)量分：普通碳素鋼：3SW0.050%,3pW0Q45%；優(yōu)質(zhì)碳素鋼：3sW

0.025%,3P<0.035%；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：3sW0.020%.3p〈OQ30%

（3）按用途分：碳素結(jié)構(gòu)鋼；碳素工具鋼

2.解釋碳素鋼牌號：Q235A-F、45、T10、ZG200-400的含義,并舉例說明它們的用途。

答：Q235A-F：表示屈服點的最小值為235Mpa；質(zhì)量等級為A級的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（沸

騰鋼）。用于制造建筑結(jié)構(gòu)件和一些受力不大的機(jī)械零件，如螺栓、小軸、銷子、鍵、連桿、

法蘭盤、鍛件坯料等.

45：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。用于制造重要的機(jī)械零件，如

沖壓件、焊接件、軸、齒輪、活塞銷、套筒、蝸桿、彈簧等。

T10：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的碳素工具鋼。用于制造刀具、模具和量具，如沖頭、鏗

刀、板牙、絲錐、鉆頭、鑲刀、量規(guī)、圓鋸片等。

ZG200-400：表示最小屈服強(qiáng)度值為200Mpa,最小抗拉強(qiáng)度值為400Mpa的鑄鋼。

用于制造形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求高的機(jī)械零件。如機(jī)座、箱體、連桿、齒輪等

3.試述合金鋼的分類。

答：（1）按合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的多少分：低合金鋼：含合金元素總量W5%：中合金

鋼：含合金兀素總量為5%-10%：?國合金鋼：含合金兀素總量》10%。

（2）按合金鋼質(zhì)量分：普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：3s〈0.050%,3pW0.045%（如低合金

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼）：優(yōu)質(zhì)合金鋼：asW0.035%,3pW0.035%（如低、中合金結(jié)構(gòu)鋼）：高級優(yōu)

質(zhì)合金鋼：3s<0.030%,3pW0.030%如滾動軸承鋼、高合金鋼、合金工具鋼）。

（3）按合金鋼的用途分：合金結(jié)構(gòu)鋼：含低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和低、中合金結(jié)構(gòu)

鋼（如滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼）；合金工具鋼：含刃具鋼、量具鋼、模具鋼；

特殊性能鋼：含不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、耐磨鋼等。

4.解釋合金鋼牌號:20CrMnTi>40Cr、60Si2Mn、GCr9、9SiCr、Crl2>CrMn、0Crl9Ni9>

15CrMn、ZGMnl3的含義，并舉例說明它們的用途。

答：20CrMnTi：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%,含合金元素Cr、Mn、Ti的量均小于1.5%的合金

滲碳鋼。用于制造汽車變速箱齒輪。

40Cr：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%,含合金元素Cr的量小于1.5%的合金調(diào)質(zhì)鋼。用于制造

受力復(fù)雜的零件，如齒輪、軸類零件、連桿。

60Si2Mn：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%,合金元素Si的含量為1.5%?2.49%,合金元素Mn

的含量小于1.5%的合金彈簧鋼。用于制造各種彈簧和彈性元件。

GCr9：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%,合金元素Cr的含量為9%的滾動軸承鋼。用于制造滾

動軸承的滾動體及內(nèi)外套圈等

9SiCr：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.09%,合金元素Si、Cr的含量均小于1.5%的合金刃具

鋼。用于制造各種金屬切削刀具，如絲錐、板牙、高速切削刀具。

Crl2：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)21%,合金元素Cr的含量為12%的合金模具鋼。冷作模具

鋼具用于制作冷沖模、冷擠壓模；熱作模具鋼具用于制作熱鍛模、熱擠壓模；

CrMn：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)，1%,合金元素Cr、Mn的含量均小于1.5%的合金量具

鋼。用于制造各種量具，如游標(biāo)卡尺、量規(guī)、樣板等。

0Crl9Ni9：含碳量為0.03%?0.10%,含Cr量19%,含Ni量9%的不銹鋼。低碳鋁不

銹鋼適用于在腐蝕條件下工作、受沖擊載荷的零件，如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥門等；高碳鋁

不銹鋼適用于制造彈簧、軸承、醫(yī)療器械及在弱腐蝕條件下工作且要求高強(qiáng)度的零件；倍銀

不銹鋼主要用于制造強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（硝酸、磷酸、有機(jī)酸及堿水溶液等）中工作的零件，如吸

收塔壁、貯槽、管道及容器等。

15CrMn：含碳量為1.5%,合金元素Cr、Mn的含量均小于1.5%的耐熱鋼?？寡趸?/p>

鋼主要用于制造長期在高溫下工作但強(qiáng)度要求不高的零件，如各種加熱爐底板、滲碳處理用

的滲碳箱等；可以制造在300℃-500℃條件下長期工作的零件；也可以制造600℃以下工作

的零件，如汽輪機(jī)葉片、大型發(fā)動機(jī)排氣閥等。

ZGMnl3：碳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)21%,合金元素Mn的含量為13%的耐磨鋼。主要用

于制造承受嚴(yán)重摩擦和強(qiáng)烈沖擊的零件，如車輛履帶、破碎機(jī)顆板、挖掘機(jī)鏟斗等。

5.試述灰口鑄鐵的類型、性能特點及應(yīng)用。

答：灰口鑄鐵的類型、性能特點及應(yīng)用參下表

序號類型性能特點應(yīng)用場合

1灰鑄鐵鑄造性能和切削工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的鑄鐵；常用來制造各種承受壓力

加工性能很好和要求消振性好的床身、箱體及經(jīng)受摩擦的導(dǎo)軌、缸

體等

2可鍛鑄灰鑄鐵相比，強(qiáng)主要適用于制造形狀復(fù)雜，工作中承受沖擊、振動、

鐵度較高，并有一扭轉(zhuǎn)載荷的薄壁零件，如汽車、拖拉機(jī)后橋殼、轉(zhuǎn)向

定的塑性和韌器殼和管子接頭等

性，但不能鍛造

3球墨鑄強(qiáng)度比灰鑄鐵高它主要用于制造受力復(fù)雜、承受載荷大的零件，如曲

鐵得多，并且具有軸、連桿、凸輪軸、齒輪等

一定的塑性和韌

性（優(yōu)于可鍛鑄

鐵），某些性能

與中碳鋼相近

4蠕墨鑄力學(xué)性能介于灰用于制造經(jīng)受熱循環(huán)、組織致密、強(qiáng)度較高、形狀復(fù)

鐵鑄鐵與球墨鑄鐵雜的零件，如汽缸套、進(jìn)排氣管、鋼錠模等

之間

6.解釋鑄鐵牌號：HT200、KTH330-08、RuT340、QT400-18、RTCrl6的含義,并舉例說

明它們的用途。

答：HT200：最小抗拉強(qiáng)度值為200Mpa的灰鑄鐵。

KTH330-08：最小抗拉強(qiáng)度值為330Mpa,最小伸長率為8%的黑心可鍛鑄鐵。

RUT340：最小抗拉強(qiáng)度值為340Mpa的蠕墨鑄鐵。

QT400-18：最小抗拉強(qiáng)度值為400Mpa,最小伸長率為18%的球墨鑄鐵。

RTCrl6：含Cr量為16%的耐熱鑄鐵。

7.試述形變鋁合金的類型、性能特點及應(yīng)用。

答：形變鋁合金塑性好，適于壓力加工，并可通過熱處理來強(qiáng)化（其中防銹鋁合金除

外）。其類型及應(yīng)用場合參下表:

類別用途

防銹適用于在液體中工作的中等強(qiáng)度的焊接件、冷沖壓件和容器、骨架零件等

鋁合金適用于要求高的可塑性和良好的焊接性、在液體或氣體介質(zhì)中工作地低載荷零件

適用于要求中等強(qiáng)度的零件和構(gòu)件、沖壓的連接部件、空氣螺旋槳葉片、局部鍛粗

硬鋁的零件

合金用量最大、適用于要求高載荷的零件和構(gòu)件

主要用作鉀釘材料

超硬適用于受力結(jié)構(gòu)的釧釘

tn口蒞適用于飛機(jī)大梁等承力構(gòu)件和高載荷零件

鍛鋁

適用于形狀復(fù)雜和中等強(qiáng)度的鍛件和沖壓件

合金

8.解釋有色金屬牌號：L3、LC4、LD5,ZL202、T2、H62、ZCuZn38、HPb59-l、QSn4-3、

B19的含義。

答：L3：3號純鋁

LC4：4號超硬鋁

LD5:5號鍛鋁

ZL202：Al-Cu系的2號鑄鋁

T2：2號純銅

H62：含銅量為62%的普通黃銅

ZCuZn38：含鋅量為38%的鑄造黃銅

HPb59-l：含鉛量為59%,其它合金元素含量為1%的特殊黃銅

QSn4-3：含錫4%含其他元素3%的錫青銅

B19：銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%的普通白銅

9.試述常用工程陶瓷的類型、性能特點及應(yīng)用。

答：常用工程陶瓷的類型、性能特點及應(yīng)用參下表

序號類型性能特點應(yīng)用

1普通陶瓷質(zhì)地堅硬、不氧化、耐腐蝕、不導(dǎo)電、成廣泛應(yīng)用于電氣、化

本低、強(qiáng)度較低，使用溫度不能過高工、建筑等行業(yè)

2氧化鋁陶瓷耐高溫性能好、耐蝕性強(qiáng)，硬度高、耐磨用于制造熔化金屬的

性好，但脆性大，不能承受沖擊載荷，也生煙、高溫?zé)犭婑钐?/p>

不適于溫度急劇變化的場合管、刀具與模具等

3氮化硅陶瓷室溫強(qiáng)度不高，高溫強(qiáng)度較高，高溫蠕變用途廣泛，可作為機(jī)

小，抗熱展性良好，化學(xué)性質(zhì)特別穩(wěn)定，械密封材料，可以用

有較高硬度，僅次于金剛石、立方氮化硼、較低的成本生產(chǎn)各種

碳化硼等，耐磨，具有自潤滑性，加工性尺寸精確的部件，尤

能優(yōu)良，但脆性較大其是形狀復(fù)雜的部件

4碳化硅陶瓷高溫強(qiáng)度高，有很好的耐磨損、耐腐蝕、可用于制作火箭尾噴

抗蠕變性能，熱傳導(dǎo)能力很強(qiáng)管的噴嘴、爐管、高

溫軸承與高溫?zé)峤粨Q

器等

5氮化硼陶瓷有良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和高是理想的散熱材料、

溫介電強(qiáng)度高溫絕緣材料；立方

氮化硼陶瓷是超硬工

模具材料

10.什么是金屬材料的力學(xué)性能？它包括哪些方面?

答：力學(xué)性能是指金屬材料在力作用下顯示出來的性能。

包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度及疲勞強(qiáng)度等，它反映了金屬材料在各種外力作

用下抵抗變形或破壞的某些能力，是選用金屬材料的重要依據(jù)。而且金屬材料的力學(xué)性能與

各種加工工藝也有著密切關(guān)系。

11.什么是金屬材料的強(qiáng)度？它有哪些衡量指標(biāo)？指標(biāo)的符號是什么？

答：金屬材料在外載荷的作用下抵抗變形和破壞的能力稱為強(qiáng)度。金屬材料的強(qiáng)度指

標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度是指金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達(dá)

到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點，區(qū)分分為上屈服強(qiáng)度〃〃和下屈服強(qiáng)度

o材料在拉斷前所能承受的最大載荷與原始截面積之比（即承受的最大應(yīng)力）

稱為抗拉強(qiáng)度，用符號彳“表示。

12.什么是金屬材料的塑性？它有哪些衡量指標(biāo)？

答：斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。塑性指標(biāo)也是由拉伸試驗測得的，

常用斷后伸長率和斷面收縮率來表示。

13.什么是金屬材料的硬度？

答：材料抵抗局部變形特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。

14.簡述金屬材料常用硬度測試方法的原理、特點及表達(dá)方法。

答：硬度常用測試方法的測量原理、特點及表達(dá)方法參下表

序測試方法測量原理特點表達(dá)方法示例

號

1布氏硬度使用一定直徑的硬質(zhì)L優(yōu)點：采用的試驗力大，球體用符號HBW表示，

試驗法合金球，施加試驗力直徑也大，壓痕直徑也大，能較示例：

F壓入試樣表面，經(jīng)準(zhǔn)確地反映出金屬材料的平均MN）1/30/20

FTT-1二日必力像

規(guī)定保持時間后卸除性能；布氏硬度與其他力學(xué)性能時間佗國“什一|5、川以％、外

1——值

試驗力。然后測量表（如抗拉強(qiáng)度）之間存在著一定-----段骯令金球在及.mm

1-------硬僮符,

面壓痕直徑、壓痕表的近似關(guān)系。1-----------朱氏硬度仰

面積、作用載荷，再2.缺點：操作時間較長；在進(jìn)行

用公式計算求得布氏高硬度材料試驗時，測量結(jié)果不

硬度準(zhǔn)確；不宜用于測量成品及薄

件。

2洛氏硬度采用金剛石圓錐體或1.優(yōu)點：操作簡單迅速，十分方符號HR前面的數(shù)字表示硬度值，

試驗法淬火鋼球壓頭，壓入便，能直接從刻度盤上讀出硬度HR后面的字母表示不同洛氏硬

金屬表面后，經(jīng)規(guī)定值；壓痕較小。幾乎不傷及工件度的標(biāo)尺

保持時間后卸除主試表面，故可用來測定成品及較薄示例：

驗力。以測量的壓痕丁件；測試的硬度值范圍大。

70HR30N:表示用總試

深度來計算洛氏硬度2.缺點：壓痕較小，當(dāng)材料的內(nèi)

驗力為的

值。部組織不均勻時，硬度數(shù)據(jù)波動294.2N30N

較大，測量值的代表性差，通常標(biāo)尺測得的表面洛氏

需要在不同部位測試數(shù)次，取其硬度值為70

平均值來代表金屬材料的硬度。

15.什么是金屬材料的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度？

答：材料抵抗沖擊載荷的能力,即沖擊韌性。

黑色金屬應(yīng)力循環(huán)取10八2周次，有色金屬、不銹鋼等取1。八8周次交變載荷時，

材料不斷裂的最大應(yīng)力稱為該材料的疲勞強(qiáng)度。

16.什么是金屬材料的工藝性能？它包括哪些方面？

答：工藝性能是指金屬材料在加工過程中是否易于加工成形的能力，它包括鑄造性能、

鍛造性能、焊接性能和切削加工性能等。

17.什么是熱處理？其目的是什么？

答：熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需

組織結(jié)構(gòu)的工藝。鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和

提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命有重要的意義。

18.什么是退火？其目的是什么？

答：將鋼加熱到500℃?600℃的溫度，保溫一定的時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷

卻）至室溫的熱處理工藝稱為退火。

退火的目的:

（1）降低鋼的硬度、提高塑性、以利于切削加工；

（2）細(xì)化晶粒、均勻鋼的組織，改善鋼的性能，為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備;

（3）消除鋼中的殘余應(yīng)力，以防止工件變形與開裂。

19.簡述常用的退火方法及應(yīng)用。

答：常用的退火方法及應(yīng)用參下表

退火方法工藝過程應(yīng)用范圍

將工件加熱至AC3以上20~30℃,保溫一定時間后，緩慢亞共析鋼和合金鋼的鑄件、

完全退火冷卻（爐冷或埋入砂中、石灰中冷卻）至500c以下出爐鍛件、焊件及熱軋型材；過

空冷至室溫。共析鋼不宜采用

將共析鋼或過共析鋼加熱到Acl以上20?30℃,保溫一定

主要用于共析鋼和過共析鋼

球化退火時間后，隨爐緩慢冷卻至600℃以下，再出爐空冷，或快

及合金

冷到略低于Ari溫度，保溫后爐冷到600℃,再出爐空冷。

將鋼件加熱到500?650℃,保溫后，隨爐緩冷至300?鑄、鍛、軋、焊接件與切削

去應(yīng)力退火

200℃,再出爐空冷。加工工件等

將鋼加點至Ac3以上150?250℃,長時間保溫，使鋼中

擴(kuò)散退火金屬鑄錠、鑄件或鍛坯

元素充分?jǐn)U散，然后緩冷。

20.什么是正火？其目的是什么？在哪些生產(chǎn)中經(jīng)常使用？

答：將鋼加熱到500℃―600℃,保溫一段時間，然后在爐外空氣中冷卻至室溫的熱處

理工藝稱為正火。

正火的目的：

（1）細(xì)化晶粒、調(diào)整硬度、消除碳化物網(wǎng)、為后續(xù)加工及球化退火、淬火等做好組織

準(zhǔn)備。

（2）改善鑄件、鍛件、焊接件的組織，降低工件硬度，消除內(nèi)應(yīng)力為后續(xù)加工做準(zhǔn)備

正火常在以下生產(chǎn)中應(yīng)用：

（1）改善切削加工性。因低碳鋼和某些低碳合金鋼的退火組織中鐵素體量較多，硬度

偏低，在切削加工時易產(chǎn)生“黏刀”現(xiàn)象，增加表面結(jié)構(gòu)值。采用正火能適當(dāng)提高硬度，改

善切削加工性。

（2）消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做好組織準(zhǔn)備。對于過共析鋼或合金工具鋼，因正

火冷卻速度較快，可抑制滲碳體呈網(wǎng)狀析出，并可細(xì)化層片狀珠光體，有利于球化退火。

（3）用于普通結(jié)構(gòu)零件或某些大型非合金鋼工件的最終熱處理，以代替調(diào)質(zhì)處理。

（4）用于淬火返修零件，消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化組織，以防重新淬火時產(chǎn)生變形和開裂。

21.什么是淬火？其目的是什么？

答：淬火是將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在在冷卻液（水、油）中快速冷卻的熱處

理工藝。其目的是提高鋼件的硬度和耐磨性，改善零件使用性能。

22.簡述常用淬火冷卻方法的操作方法及應(yīng)用。

答：常用淬火冷卻方法的操作方法及應(yīng)用參下表

冷卻方法操作方法應(yīng)用

單液淬火將加熱后的鋼件，在一種冷卻介質(zhì)中進(jìn)行淬火。碳鋼及合金鋼機(jī)器零件

通常碳鋼用水冷卻，合金鋼用油冷卻在絕大多數(shù)的情況下均

用此法

雙液淬火將工件加熱到淬火溫度后，先在冷卻能力較強(qiáng)的用于高碳工具鋼制造的

介質(zhì)中冷卻至400c?300℃,再把工件迅速轉(zhuǎn)移易開裂工件，如絲錐、

到冷卻能力較弱的冷卻介質(zhì)中繼續(xù)冷卻至室溫的板牙等

淬火

分級淬火將加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Acl（過共主要適用于合金鋼零件

析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部或尺寸較小、形狀復(fù)雜

分奧氏體化的工件，放入溫度為200℃左右（Ms的碳鋼工件。

附近）的熱介質(zhì)（熔化的鹽類物質(zhì)或熱油）中冷

去U，并在該介質(zhì)中作短時間停留，然后取出空冷

至室溫。

等溫淬火把奧氏體化的鋼，放入稍高于Ms溫度的鹽浴中，用于處理形狀復(fù)雜，要

保溫足夠時間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w；目的求強(qiáng)度、韌性較好的工

是為了獲得下貝氏體組織件，如各種模具、成形

刀具等。

23.什么是回火？其目的是什么？

答：回火是鋼件在淬火后，加熱到727℃以下的某一溫度，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫的

熱處理工藝。回火的目的是為了提高鋼的韌性，消除或減小鋼的殘余內(nèi)應(yīng)力。

24.簡述常用的回火方法及應(yīng)用。

答：常用的回火方法及應(yīng)用參的下表

類型回火方法作用及應(yīng)用

具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的

強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。

高溫回火鋼件淬火后，加熱到500℃?650C,經(jīng)

一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火

（調(diào)質(zhì)）保溫后再冷卻到室溫

后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最

多。

鋼件淬火后，加熱到250℃?500℃,經(jīng)獲得較高的彈性和強(qiáng)度。用于各種彈

中溫回火

保溫后再冷卻到室溫簧的制造

鋼件淬火后，加熱到250℃以下，經(jīng)保溫降低內(nèi)應(yīng)力和脆性。用于各種工、模

低溫回火

后再冷卻到室溫具及滲碳或表面淬火工件

25.什么是表面淬火？常用的表面淬火方法有哪些?

答：表面淬火，就是用高速加熱法使零件表面層很快地達(dá)到淬火溫度，而不等其熱量

傳至內(nèi)部，立即迅速冷卻使表面層淬硬的工藝方法。

常用的表面淬火方法有：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火

26.什么是化學(xué)熱處理？其目的是什么？

答：將工件放在一定的活性介質(zhì)中加熱，使某些元素滲入工件表層，以改變表層化學(xué)

成分和組織，從而改善表層性能的熱處理工藝，稱為化學(xué)熱處理。其目的是通過改變鋼件表

層化學(xué)成分，使表層和心部組織不同，從而使表面獲得與心部不同的性能。

27.簡述常用的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用。

答：常用的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用

化學(xué)熱處理方法應(yīng)用

滲碳滲碳件經(jīng)淬火和低溫回火后，表面具有高硬度、高耐磨性及較高的疲勞

強(qiáng)度，而心部仍保持良好的韌性和期性。低碳鋼或低碳合金鋼可采用滲

碳處理。

滲氮和滲碳相比，滲氮層有更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度、耐蝕性。滲氮

后不需淬火，變形小，但滲氮生產(chǎn)周期長、工藝復(fù)雜、成本高、需用專

用滲氮鋼如38CrMoAlAo

碳氮共滲碳氮共滲與滲碳相比，不僅加熱溫度低、零件不易過熱、變形小，而且

滲層有較高的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。適用鋼種：低、中碳鋼及合金

鋼。

滲金屬它是使鋼的表面層合金化，以使工藝表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特

性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲銘、

滲硼、滲硅等。

28.簡述新材料的發(fā)展趨勢。

答：新材料發(fā)展趨勢有：

(1)高分子材料。資源豐富、原料廣，輕質(zhì)、高強(qiáng)度，成形工藝簡易。提高工作

溫度是研制的重要課題。各種塑料、合成橡膠和合成纖維將有很大發(fā)展,成為重要的新材料。

(2)特種陶瓷。高強(qiáng)高溫結(jié)構(gòu)陶瓷、電工電子功能陶瓷和復(fù)合陶瓷是新材料中普

遍注重的發(fā)展方向。

(3)功能材料。這是新材料中發(fā)展很快的一個重要方向，如半導(dǎo)體、激光、紅外、

超導(dǎo)、電子、磁性、發(fā)光、液晶、換能、傳感材料等，品種繁多，前景廣闊。

(4)能源材料。太陽能、磁流體發(fā)電、氫能等新能源發(fā)展，同時促進(jìn)了各種高溫

熱、儲能、換能材料的發(fā)展。

(5)高性能、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料。

(6)復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)型、彌散粒子型、疊層復(fù)合型復(fù)合材料以及碳纖維、石

墨纖維、硼纖維、金屬纖維、晶須的研制發(fā)展，將使被稱為“21世紀(jì)材料”復(fù)合材料更放

光彩。

(7)金屬新材料F非品態(tài)金屬(金屬玻璃)、記憶合金、防振合金、超導(dǎo)合金和金

屬氫等。

(8)極限材料。在超高壓、超高溫、超低溫、超高真空等極端條件下應(yīng)用和制取

的各種材料。如超導(dǎo)、超硬、超塑性、超彈性、超純、超晶格膜等材料。

(9)原子分子設(shè)計材料。這是在材料科學(xué)深入研究的基礎(chǔ)上，對表面、非晶態(tài)、

結(jié)構(gòu)點陣與缺陷、固態(tài)雜質(zhì)、非平衡態(tài)、相變以及變形、斷裂、磨損等領(lǐng)域研究探索的發(fā)展

方向，以期獲得原子、分子組成結(jié)構(gòu)按性能要求設(shè)計的新材料。

(10)稀土材料。稀土金屬在激光、熒光、磁性、紅外、微波、核能、特種陶瓷以

及化工材料中，有奇異的性能，稀土材料已成為重要的開發(fā)領(lǐng)域。我國稀土資源儲量居世界

首位，因此稀土的開發(fā)對我國更為重要。

第三章學(xué)后評量

1.平面四桿機(jī)構(gòu)：

由四個構(gòu)件組成的平面連桿機(jī)構(gòu)稱為平面四桿機(jī)構(gòu)。

較鏈四桿機(jī)構(gòu)：

若平面四桿機(jī)構(gòu)中的連接全部都是轉(zhuǎn)動副，則稱其為較鏈四桿機(jī)構(gòu)。

2.機(jī)架：固定不動的構(gòu)件，連架桿：與機(jī)架相連的桿，

連桿：不與機(jī)架相連的桿。

連架桿按其運動特征可分為曲柄和搖桿兩種：

能作整周回轉(zhuǎn)運動的連架桿稱為曲柄，

僅能在某一角度內(nèi)擺動的連架桿稱為搖桿。

3.根據(jù)兩連架桿運動形式的不同，錢鏈四桿機(jī)構(gòu)有三種基本形式：

曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)、雙搖桿機(jī)構(gòu)。

曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用形式有：攪拌機(jī)構(gòu)腳踏砂輪機(jī)構(gòu)

縫紉機(jī)踏板機(jī)構(gòu)汽車雨刮器機(jī)構(gòu)

雙曲柄機(jī)構(gòu)的應(yīng)用形式有：慣性篩機(jī)構(gòu)天平機(jī)構(gòu)

機(jī)車車輛機(jī)構(gòu)車門啟閉機(jī)構(gòu)

雙搖桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用形式有：汽車前輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)可逆式座椅

飛機(jī)起落架港口起重機(jī)

4.根據(jù)運動分析，可得較鏈四桿機(jī)構(gòu)中曲柄存在的條件是：

（1）最短桿與最長桿長度之和小于等于其余兩桿長度之和；

⑵連架桿或機(jī)架中有一為最短桿。

曲柄不一定是最短桿，可能是機(jī)架也可能是連桿。

a.以最短桿的相鄰桿作機(jī)架時，為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)

b.以最短桿為機(jī)架時，為雙曲柄機(jī)構(gòu)

c.以最短桿的相對桿為機(jī)架時，為雙搖桿機(jī)構(gòu)

5.a）雙曲柄機(jī)構(gòu)b）曲柄搖桿機(jī)構(gòu)

c）雙搖桿機(jī)構(gòu)d）雙搖桿機(jī)構(gòu)

6.在某些連桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄作等速轉(zhuǎn)動時一，從動件作往復(fù)運動，

且返回時的平均速度比前進(jìn)時的平均速度要大，這種現(xiàn)象稱為連桿機(jī)

構(gòu)的急回特性。

急回特性用行程速比系數(shù)K來表示，即：

K=從動件空回行程平均速度=生=1=更=180°+8

一從動件工作行程平均速度—工一瓦—180°-。

7.在錢鏈四桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)連桿與從動件處于共線位置時，驅(qū)動力對

從動件的回轉(zhuǎn)力矩等于零。此時，無論施加多大的驅(qū)動力，均不能使

從動件轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)向也不能確定。我們把機(jī)構(gòu)中的這種位置稱為死點

位置。

四桿機(jī)構(gòu)中是否存在死點，取決于從動件是否與連桿共線。對曲柄搖

桿機(jī)構(gòu)，以搖桿為原動件，連桿與從動件曲柄會出現(xiàn)兩次共線，這時

就出現(xiàn)了死點位置。

通過死點位置的方法：

(1)在機(jī)器上加裝慣性較大的飛輪，利用慣性來通過死點(如縫紉機(jī))

(2)利用錯位排列的方法通過死點

8.在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，將搖桿的回轉(zhuǎn)中心移至無窮遠(yuǎn)處，此時弧形

槽變成了直槽，弧形滑塊變成了平面滑塊，滑塊3上C點的軌跡變成

了直線，轉(zhuǎn)動副D也就演化成了移動副，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)就演化為曲柄

滑塊機(jī)構(gòu)。

曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是由曲柄搖桿機(jī)構(gòu)演化而成。

曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，當(dāng)以滑塊作為主動件，曲柄作為從動件時，曲柄與

滑塊兩次共線時，存在死點位置。

9.(1)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，若以曲柄為機(jī)架，演化成導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。

若LI<L2,桿件2作連續(xù)轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)桿4也作連續(xù)轉(zhuǎn)動，稱為轉(zhuǎn)動

導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)；

若LI>L2,桿件2作連續(xù)轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)桿4只能作往復(fù)擺動，稱為

擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。

(2)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，若取桿件2為機(jī)架，桿件1作整周運動，則

滑塊3成了繞機(jī)架上C點作來回擺動的搖塊，機(jī)構(gòu)演化為搖塊機(jī)構(gòu)。

(3)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，若取滑塊3為機(jī)架，即得到定塊機(jī)構(gòu)。

10.凸輪機(jī)構(gòu)主要由凸輪、從動件和機(jī)架三個基本構(gòu)件組成。

11.與平面連桿機(jī)構(gòu)相比，凸輪機(jī)構(gòu)有以下特點：

①結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工作可靠。

②設(shè)計方便。只需要設(shè)計出適當(dāng)?shù)耐馆嗇喞涂墒箯膭蛹崿F(xiàn)任何

預(yù)期的運動規(guī)律。

③易磨損。因為凸輪副是高副，容易磨損。故凸輪機(jī)構(gòu)主要用于傳遞

動力不大的場合。

12.

尖頂從動件。從動件的端部為尖頂，能與任意復(fù)雜的凸輪輪廓曲線保持接

觸，可以實現(xiàn)復(fù)雜的運動規(guī)律，面且結(jié)構(gòu)簡單;但尖頂容易磨

損，只用于低速、輕載的場合;，

滾子從動件.在從動件的端部安裝一個可自由轉(zhuǎn)動的滾子，即成為滾子從動件，滾子

改善了從動件與凸輪輪廓曲線間的接觸狀況，使滑動摩擦變成滾動摩

擦，減少了磨損。因此，滾子從動件可承受較大的載荷，應(yīng)用較廣3

平底從動件。從動件的端部為一平底，結(jié)構(gòu)簡單。在一定的條件下與凸輪輪廓曲線接

觸處容易形成潤滑油膜，傳動效率較高，而且傳力性能較好，常用于高

速場合。2

13.凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用：

(1)單軸轉(zhuǎn)塔車床上的刀架進(jìn)給凸輪機(jī)構(gòu)

(2)內(nèi)燃機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)

(3)汽車快怠速機(jī)構(gòu)

(4)車床仿形機(jī)構(gòu)

14.在凸輪上，以凸輪的最小向徑3為半徑所作的圓稱為基圓。

15.等速運動規(guī)律是指當(dāng)凸輪作等角速度旋轉(zhuǎn)時，從動件上升或下降

的速度為一常數(shù)。其位移線圖為一斜直線。

在凸輪機(jī)構(gòu)做等速運動的過程中，從動件運動的起點和終點處,

從動件的瞬時速度發(fā)生變化，從而使得瞬時加速度在理論上趨于無窮

大，引起從動件發(fā)生剛性沖擊。

等速運動規(guī)律只適用于中、小功率和低速場合。

16.等加速等減速運動規(guī)律的從動件位移曲線圖為拋物線。這種運動

規(guī)律雖然加速度a2為常數(shù)，但在0、A、B諸點處加速度出現(xiàn)有限值

突變，由此而產(chǎn)生的慣性力的變化也為有限值。這種由加速度和慣性

力的有限變化對機(jī)構(gòu)所造成的沖擊、振動和噪聲要較剛性沖擊小，稱

之為柔性沖擊。

等加速等減速運動規(guī)律也只適用于中速、輕載的場合，不適用于

高速凸輪傳動。

17.能夠?qū)崿F(xiàn)單向周期性間歇運動的機(jī)構(gòu)，稱為步進(jìn)運動機(jī)構(gòu)。

應(yīng)用較廣泛的有棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)。

18.在棘輪機(jī)構(gòu)中，棘輪外緣或內(nèi)緣上具有剛性輪齒，依靠棘爪與棘

輪齒間的嚙合傳遞運動。

19.

類型。工作原理及主要特點.，

齒式棘輪機(jī)構(gòu)~1.棘輪外緣或內(nèi)緣上具有剛性輪齒，依靠棘爪與棘輪齒間的

嚙合傳遞運動"

2.結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，運動可靠，棘輪的轉(zhuǎn)角可以在一

定的范圍內(nèi)有級調(diào)節(jié)，

3.在運動開始和終止時，會產(chǎn)生噪聲和沖擊，運動的平穩(wěn)

性較差，輪齒容易磨損，高速時尤其嚴(yán)重二因此，常用于低

速、輕載和轉(zhuǎn)角要求不大的場合。"

摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)。1.采用沒有棘齒的棘輪，棘爪為扇形的偏心輪“

2.依靠棘爪與棘輪之間的摩擦力傳遞運動“

3.可以實現(xiàn)棘輪轉(zhuǎn)角的無級調(diào)節(jié)，傳動中很少發(fā)生噪音，

傳遞運動較平穩(wěn)。但由于靠摩擦楔緊傳動，在其接觸表面之

間容易發(fā)生滑動現(xiàn)象，因而運動的可靠性和準(zhǔn)確性較差，不

官用干運動精摩要求高的場合。"

20.在槽輪機(jī)構(gòu)中，通常撥盤1為主動件，槽輪2為從動件。當(dāng)撥盤

1以等角速度31作逆時針的連續(xù)轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動槽輪2作順時針間歇

轉(zhuǎn)動。

槽輪機(jī)構(gòu)的特點：

槽輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，機(jī)械效率高，與棘輪

機(jī)構(gòu)相比運動平穩(wěn)。它的缺點是工作時有沖擊，轉(zhuǎn)角的大小不能調(diào)節(jié)。

因此，槽輪機(jī)構(gòu)一般用于要求轉(zhuǎn)速不高，且角度不需要調(diào)節(jié)的場合。

21.棘輪機(jī)構(gòu)的實際應(yīng)用：牛頭刨床工作臺橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自行車后

軸上的飛輪超越機(jī)構(gòu)、起重機(jī)的棘輪制動器

槽輪機(jī)構(gòu)的實際應(yīng)用：電影放映機(jī)中送片機(jī)構(gòu)上、某些機(jī)床上刀

架的轉(zhuǎn)位裝置中，使用槽輪機(jī)構(gòu)作為轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)刀架的間歇轉(zhuǎn)動

22.摩擦輪傳動是利用兩輪直接接觸所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞運動和

動力的一種機(jī)械傳動。在正常傳動時，主動輪依靠摩擦力的作用帶動

從動輪轉(zhuǎn)動，并保證兩輪面的接觸處有足夠大的摩擦力，使主動輪產(chǎn)

生的摩擦力矩足以克服從動輪上的阻力矩。

摩擦輪傳動的特點:

與其他傳動相比較，摩擦輪傳動具有下列特點：

⑴結(jié)構(gòu)簡單,使用維修方便，適用于兩軸中心距較近的傳動。

(2)傳動時噪聲小，并可在運轉(zhuǎn)中變速、變向。

(3)過載時有安全保護(hù)作用。

(4)在兩輪接觸處有打滑的可能，不能保持準(zhǔn)確的傳動比。

(5)傳動效率較低，不宜傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，主要適用于高速、

小功率傳動的場合。

直接接觸的摩擦輪傳動一般應(yīng)用于摩擦壓力機(jī)、摩擦離合器、制

動器、機(jī)械無級變速器及儀器的傳動機(jī)構(gòu)等場合。

23.按兩輪軸線相對位置，摩擦輪傳動可分為兩軸平行和兩軸相交兩

類。

兩軸平行的摩擦輪又可以分為外接圓柱式和內(nèi)接圓柱式摩擦輪兩種。

兩軸不平行的摩擦輪可以分為外接圓錐式和內(nèi)接圓錐式摩擦輪兩種。

24.對于摩擦帶傳動，由于帶緊套在兩輪上，使帶與帶輪之間在接觸

面上產(chǎn)生正壓力，當(dāng)主動輪轉(zhuǎn)動時一，帶與帶輪之間就會產(chǎn)生摩擦力,

帶傳動就是靠此摩擦力來傳遞運動和動力。

25.(1)帶富有彈性，能夠緩沖、吸振，傳動平穩(wěn)，噪聲低，無油

污染。

(2)過載時產(chǎn)生打滑，可防止其他零部件的損傷，起到安全保護(hù)作

用。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、裝配，維護(hù)方便，成本低。

(4)適用于兩軸中心距較大的傳動，并可通過增減帶長適應(yīng)不同的

中心距要求。

（5）帶傳動外廓尺寸較大，傳動效率低，帶的壽命短，傳動中對軸

的作用較大。

（6）當(dāng)帶傳動依靠摩擦傳動時，帶與帶輪之間存在彈性滑動，不能

保證準(zhǔn)確的傳動比,不能用于要求傳動比精確的場合。

（7）由于帶與帶輪間的摩擦生電作用，可能產(chǎn)生火花，不宜用于易

燃易爆的地方。

26.摩擦帶傳動中，帶與帶輪接觸弧