頂管施工技術(shù)交底全

頂管施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；本交底適用管道頂進(jìn)施工。二、設(shè)計(jì)情況；工作井與接收井中心間距124m，頂管管徑1-d1000、2-d1500，頂管長(zhǎng)度為120m，管頂覆土約2.4~5.06m。頂管工程頂進(jìn)工作井和接收井均采用C40鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)。頂進(jìn)套管采用泥水平衡法施工，頂進(jìn)方向自北向南，在X路北側(cè)設(shè)置矩形工作井，在X南側(cè)設(shè)置矩形接收井。考慮到頂進(jìn)設(shè)備尺寸、安裝圓管涵空間、頂鎬、工作井后背施工等因素，工作井尺寸為12.5*8.0*6.3m（長(zhǎng)*寬*高）。接收井尺寸為12.5*5*6.3m（長(zhǎng)*寬*高）。底板底采用C20水下混凝土進(jìn)行封底。導(dǎo)軌采用鋼軌，后背梁采用C40混凝土+20mm厚鋼板，井邊施工堆載不得大于20KPa。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清除各種雜物，劃定施工作業(yè)范圍，做好安全防護(hù)設(shè)施的安置，樹(shù)立明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。2、開(kāi)挖前，必須挖探溝查明施工區(qū)域內(nèi)管線的埋設(shè)情況，將探出的管線全部人工挖出，遷改后才允許施工。3、測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出開(kāi)挖點(diǎn)位，原地面進(jìn)行抄平做好記錄，現(xiàn)場(chǎng)施工員組織對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整。不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，采取硬化、加固等措施。4、機(jī)械維護(hù)工具及材料、電焊機(jī)準(zhǔn)備齊全。四、施工工藝；沉井施工工藝流程：基坑測(cè)量放樣→場(chǎng)地平整、基坑開(kāi)挖→沉井測(cè)量放樣→基礎(chǔ)處理→第一節(jié)沉井制作→養(yǎng)護(hù)及拆?！彸龎|層、挖土下沉第一節(jié)沉井→第二節(jié)沉井制作→挖土下沉第二節(jié)沉井→沉降觀察→澆筑封底混凝土→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→頂部蓋板安裝及回填。沉井下沉?xí)r采用分次澆筑，二次下沉；根據(jù)沉井終沉后井壁頂標(biāo)高，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，第一次下沉?xí)r沉井高度均為2.65m，下沉深度為2.15m；第二次下沉?xí)r沉井高度均為6.05m，下沉深度為3.9m（累計(jì)下沉6.05m）。1、基坑測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定出井位中心點(diǎn)，放出基坑開(kāi)挖范圍，并在四周設(shè)置護(hù)樁。2、場(chǎng)地平整、基坑開(kāi)挖：為了防止沉井井位下方遇到不明管線、構(gòu)筑物，沉井制作前必須先進(jìn)行基坑開(kāi)挖。卸土或開(kāi)挖基坑前必須先人工挖出探坑和探槽，弄清楚管道的具體位置和標(biāo)高后，采取必要的保護(hù)措施后再開(kāi)挖基坑。用采機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，放坡系數(shù)不小于1:1，基坑四周尺寸比沉井尺寸略寬，利用刃腳墊層形成排水溝，在沉井邊設(shè)集水井?；又車捎脛傂愿綦x，確保人員安全。3、沉井測(cè)量放樣整平場(chǎng)地后，由項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。4、基礎(chǔ)處理第一節(jié)沉井預(yù)制時(shí)，工作坑底應(yīng)整平、夯實(shí)，為解決地基承載力不足，采用墊層法，在刃角下設(shè)10cm厚C20素混凝土墊層，從而將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平。沉井在工作坑原位預(yù)制，下沉?xí)r破除硬化面，分層挖土下沉至設(shè)計(jì)位。5、第一節(jié)沉井制作5.1、內(nèi)模和支架：基礎(chǔ)處理驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立內(nèi)模和支架。支架為雙排Φ48*2.8mm的鋼管，縱橫間距1m，井頂部分沿井壁內(nèi)外搭設(shè)澆筑砼用的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)寬0.8米，以利于砼澆筑施工。模板采用2440x1220x15mm規(guī)格竹膠板，模板支撐：橫、豎撐采用兩根Φ48*2.8mm鋼管，間距500mm；對(duì)拉螺栓間距500x500mm。5.2鋼筋綁扎：1）鋼筋加工在后場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋成品、半成品需安分項(xiàng)工程名稱和構(gòu)件名稱進(jìn)行標(biāo)識(shí)，逐一掛牌，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，按號(hào)牌排列，號(hào)牌上注明構(gòu)件部位、名稱，以免發(fā)生差錯(cuò)。2）鋼筋堆放時(shí)，應(yīng)在鋼筋下面墊以方木，鋼筋離地不得小于0.2m，上面用彩條布覆蓋，以防止鋼筋污染及銹蝕。3）鋼筋主筋接頭均采用雙面焊接，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度為5倍的鋼筋直徑，焊縫接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一個(gè)截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不能超過(guò)全部受力鋼筋的50%，在同個(gè)連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于50cm，鋼筋搭接焊的焊縫有效厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊接寬度b應(yīng)不小于0.8d。4）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝先主筋，后副筋，先綁扎，后焊接的次序進(jìn)行，綁扎鋼筋前，先將沉井井壁輪廓線用墨線彈出。在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準(zhǔn)確綁扎鋼筋。最外側(cè)鋼筋凈保護(hù)層不小于3.5n，箍筋按梅花型布置，預(yù)留洞口加強(qiáng)鋼筋按內(nèi)外雙層布置，采用滿足保護(hù)層厚度要求的同沉井混凝土等強(qiáng)度（C40）的混凝土預(yù)制塊支墊，每平米4個(gè)呈梅花型布置。5）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)該注意相鄰的鐵絲扣成“八字形”，需保證骨架的成型必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。5.3外模和支架：鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。支架搭設(shè)同內(nèi)模支架，井壁內(nèi)外模用ф14的止水對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓采用ф14的螺紋鋼，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。5.4澆筑混凝土1）混凝土施工前，澆注砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，鋼筋、模板要經(jīng)驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。砼采用項(xiàng)目部自拌混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車入模。2）混凝土澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)下料，澆筑由遠(yuǎn)到近，水平分層澆筑，混凝土分層厚度不大于30cm，混凝土澆筑必須連續(xù)，不得間斷，如必須間斷應(yīng)嚴(yán)格控制間斷時(shí)間(包括使用商品混凝土、備用發(fā)電機(jī)等)，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。3）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”方式進(jìn)行振，振搗棒插入的間距為40cm左右，插入下層砼5—10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離，振搗時(shí)間一般為15~30s,對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼不停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行復(fù)振。4）在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。5）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6）沉井井壁可分次預(yù)制，預(yù)制沉井時(shí)應(yīng)預(yù)埋底板甩筋，以便后期澆筑時(shí)與底板鋼筋連接；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)高定位設(shè)置管道預(yù)留口。7）兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)做水平施工凹縫，待澆筑混凝土達(dá)到2.5MPa后采用人工鑿毛，經(jīng)過(guò)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)清楚干凈，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑，澆筑前應(yīng)鋪10～20mm同配比的水泥砂漿。6、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)14天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的2～3天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。7、沉井下沉1）下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)，井外壁做下沉高程控制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，作為下沉過(guò)程高程控制。在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線。預(yù)留洞采用砌磚進(jìn)行臨時(shí)封堵，在沉井封底后拆除。2）條形基礎(chǔ)及加固層的破除應(yīng)在刃腳砼和第一節(jié)井筒砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，第二節(jié)井筒砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。條形基礎(chǔ)拆除工作應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，對(duì)稱同步進(jìn)行，拆除時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，防止沉井傾斜。拆除時(shí)采用人工挖出條形基礎(chǔ)及刃腳下部砂石墊層。分段對(duì)稱、同步拆除完后，方可進(jìn)行下道工序。3）沉井下沉采用不排水下沉法。不排水下塵封方法采用水力沖射空氣吸泥機(jī)配合抓頭挖土。抓斗挖土用抓斗從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱的逐步向刃腳處分層取土。先挖掘井底中央部分的土，使形成鍋底。當(dāng)鍋底比刃腳低1.5m時(shí)，沉井靠自重下沉。沉井下沉過(guò)程中刃腳下的土擠向鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉，刃腳下的土由于地層變化有事不易向中間塌落，這時(shí)采用射水管松土，然后用空氣吸泥機(jī)吸出泥土。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全的下沉就位。4）在挖土下沉過(guò)程中，工長(zhǎng)、測(cè)量人員、應(yīng)密切配合，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾偏。沉井下沉觀測(cè)方法為在沉井外壁周圍彈水平線，井筒內(nèi)按4等分或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。觀測(cè)時(shí)間，每班三次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)兩小時(shí)一次。隨時(shí)掌握分析觀測(cè)數(shù)值，當(dāng)線墜偏離垂線達(dá)50mm或標(biāo)高差在100mm，應(yīng)立即糾正。挖土過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整挖土標(biāo)高或勞動(dòng)力進(jìn)行糾偏。5）沉降下沉個(gè)階段速度控制。沉井初沉階段為保證沉井形成穩(wěn)定準(zhǔn)確的下狠軌跡，速度嚴(yán)格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以內(nèi)。沉井中沉階段：以緩慢、糾偏為主，保證下沉過(guò)程中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。沉井終沉階段：距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2.5m時(shí)，減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本工程沉井穿越粘土、淤泥質(zhì)粘土等土層，當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2m時(shí)，停止下沉24小時(shí)，觀測(cè)出預(yù)留沉降量后繼續(xù)下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有50cm，再停止下沉觀測(cè)24小時(shí)，根據(jù)連續(xù)觀測(cè)得出沉降量，嚴(yán)格控制沉井下沉標(biāo)高使沉井終沉到達(dá)設(shè)計(jì)要求。6）沉井下沉?xí)r，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與井壁間形成空隙，一般在井壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進(jìn)入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。7）當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5m時(shí)，沉井下沉速度逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，防止超沉。當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，預(yù)先做好止沉措施?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。8）沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則直采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。9）沉井挖出之土方用渣土車運(yùn)往棄土場(chǎng)，不得堆在沉井附近。10）沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。挖土工具采用抓斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。11）當(dāng)下沉距離距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在30cm內(nèi)，嚴(yán)禁超沉和超挖。8、沉降觀測(cè)沉井制作過(guò)程中，在沉井制作場(chǎng)地外3m設(shè)置4個(gè)沉井觀測(cè)點(diǎn)，場(chǎng)地混凝土墊層澆筑后測(cè)原始標(biāo)高?；炷翝仓昂鬁y(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，混凝土澆筑完成后每隔2小時(shí)觀測(cè)1次標(biāo)高，出現(xiàn)異常情況時(shí)加大觀測(cè)頻次?；诱７€(wěn)定后每天觀測(cè)2次。當(dāng)沉井下沉過(guò)程中，經(jīng)常可能發(fā)生沉井傾斜，偏離中心位置、不沉、下沉過(guò)快或突沉的現(xiàn)象。發(fā)生這些情況后必須及時(shí)采取措施加以糾正。1）下沉觀測(cè)：井筒下沉過(guò)程中可能出現(xiàn)傾斜、位移等現(xiàn)象，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并隨時(shí)加以糾正，必須在下沉過(guò)程中嚴(yán)密地進(jìn)行觀測(cè)檢查，以防偏斜過(guò)大而造成糾偏困難。對(duì)沉井觀測(cè)可分井內(nèi)觀測(cè)和井外觀測(cè)兩種。2）井外觀測(cè)：可以從設(shè)置在井壁四周的水平標(biāo)尺測(cè)定，為使水平標(biāo)尺讀數(shù)不受到井筒下沉引起的沉井四周土壤不均勻沉降的影響，應(yīng)將水平標(biāo)尺設(shè)置于距井3～3.5米的位置，各水平標(biāo)尺尺寸上線標(biāo)高值均應(yīng)相同，并在水平標(biāo)尺相對(duì)應(yīng)的的井筒外壁上劃定統(tǒng)一的豎直標(biāo)尺數(shù)字，這樣根據(jù)各處水平標(biāo)尺指的豎直標(biāo)尺讀數(shù)就可得出沉井軸線的傾斜角度，也可按兩次的讀數(shù)差，得知沉井下沉距離，水平標(biāo)尺應(yīng)用水平儀測(cè)放并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，井外觀測(cè)可每隔2小時(shí)進(jìn)行一次并做好讀數(shù)記錄。3）井內(nèi)觀測(cè)法可采用垂球觀測(cè)法，就是在井筒內(nèi)壁四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上在沉井下沉前先劃好四條垂直線，下沉?xí)r在垂直線位置上懸掛垂球，在下沉正常情況下垂球線應(yīng)于井壁上所劃垂直線重合，當(dāng)沉井發(fā)生傾斜時(shí)，此二線便成一個(gè)角度，此法較簡(jiǎn)便、方便，可隨時(shí)發(fā)現(xiàn)井筒傾斜的方向。4）防偏與糾偏，當(dāng)沉井出現(xiàn)傾斜偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，為有效地防偏與糾偏，應(yīng)注意分析偏斜產(chǎn)生的主要原因，沉井發(fā)生偏斜的原因很多，主要有以下幾個(gè)原因：（1）刃腳下的土質(zhì)分布不均勻，或地下水水流方向及地面水流大小對(duì)基坑四周影響的因素不一樣，故井壁四周土壤的摩擦力不均勻。（2）井壁四周的土壓力不均勻。（3）刃腳挖土深度不均勻或刃腳下遇有障礙物。（4）開(kāi)始下沉?xí)r拆除磚內(nèi)模和砼墊層不當(dāng)，使沉井一開(kāi)始下沉就出現(xiàn)偏差，當(dāng)沉井發(fā)生偏斜后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，因?yàn)槌辆痹酱?，糾偏就越困難，下沉深度越大，糾偏效果就越小，尤其是在接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，糾偏就越困難。糾偏的主要方法：（1）用高壓水沖射下沉慢的一側(cè)井體的外側(cè)土壤，使這部分土壤松動(dòng)變?yōu)槟酀{，同時(shí)泥漿又起了潤(rùn)滑的作用，使該側(cè)井筒與土壤間的摩擦力減小，這樣就加快了沉降速度，當(dāng)糾偏到接近正常位置時(shí)，即應(yīng)停止沖射，使井體自沉到正常位置。（2）增加外部荷載法：在井體較高一邊，即下沉慢的一側(cè)，增加荷載，以利于克服摩擦力，另外也可在沉慢的一邊安裝振動(dòng)器振動(dòng)，促使其加快下沉速度。5）下沉困難，沉井在下沉的后階段，可能會(huì)出現(xiàn)下沉困難的現(xiàn)象，產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象的原因有兩種：（1）井筒外壁與土壤之間的摩擦力過(guò)大，超過(guò)了井筒自重，或是刃腳下土壤的承載力大，因而造成下沉困難。（2）刃腳下方遇到障礙物，如塊石、樹(shù)根等，若遇到第一種情況，可采用在沉井上增加荷載、射水法，或觸壁泥漿等方法解決下沉困難。若遇到第二種情況，則應(yīng)采取措施，將障礙物進(jìn)行清理，然后再繼續(xù)下沉。6）下沉過(guò)快，由于沉井井壁與土壤間摩擦力過(guò)小，而刃腳下的土壤承載力又過(guò)低，以至于沉井下沉速度過(guò)快，甚至發(fā)生不挖土也自行下沉的現(xiàn)象，為此必須采取措施，增加摩擦力以降低下沉速度，一般常在井壁外四周填土夯實(shí)，增加井壁與土壤的摩擦力，但應(yīng)注意沉井有被自重拉斷的可能。特別是沉井下沉到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高前仍發(fā)現(xiàn)有繼續(xù)下沉的趨勢(shì)，可沿刃腳底部分段均勻地放置預(yù)制砼塊，作支墩，支墩標(biāo)高應(yīng)略高于刃腳踏面的設(shè)計(jì)標(biāo)高10～15厘米，使支墩在受井筒荷載后，有一定的沉降余地，而不使沉井低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。7）突沉，在沉井下沉到最后階段應(yīng)采取措施阻止沉井的自沉，在沉井的四壁采用灌砂夯實(shí)，增加井壁與土壤的摩阻力，并向沉井內(nèi)注水，使井內(nèi)自重增大，減緩其下沉的速度。8）沉井裂縫，沉井在下沉過(guò)程中，由于偏差過(guò)大，兩側(cè)的側(cè)壓力不一，可能產(chǎn)生環(huán)向裂縫和縱向裂縫，其主要原因是由于井筒在下沉過(guò)程中，上層土壤的摩擦力過(guò)大，而下層土的摩擦力又很小，下端因自重下沉，而使沉井井壁發(fā)生環(huán)向裂縫。縱向裂縫主要是由于在下沉過(guò)程中，刃腳下遇到塊石或其他障礙物，使沉井僅支承于少數(shù)點(diǎn)上，而產(chǎn)生裂縫。防止的方法是保證井筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，下沉?xí)r一定要使沉井的砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，施工要防止井筒上端的摩擦力過(guò)大，遇到障礙物要及時(shí)清除，如已經(jīng)發(fā)生裂縫，應(yīng)盡量清除產(chǎn)生裂縫的外因，防止裂縫繼續(xù)發(fā)生，并在下沉完畢后對(duì)發(fā)生裂縫的井壁進(jìn)行加強(qiáng)及防滲措施。9、沉井封底、澆筑底板1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。2）先用水下混凝土封底，待封底層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，然后用小型水泵抽取沉井內(nèi)積水就可在其上綁扎底板鋼筋澆搗底板混凝土。混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振動(dòng)器搗實(shí)。3）底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，（養(yǎng)護(hù)方式與井壁相同）以免底板出現(xiàn)收縮裂縫影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。10、沉井工作坑回填頂管施工完畢后，工作坑采用原土分層回填，每層壓實(shí)厚度應(yīng)不大于30cm為宜，采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93