產(chǎn)品表面噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

4/6外表噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書一、外表噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、檢驗(yàn)條件照明光線要求在自然散射光線或光的照度不應(yīng)低于2×40w光源環(huán)境下。檢查距離被測(cè)品與眼睛的距離為500mm，a面檢驗(yàn)時(shí)在±15°圍旋轉(zhuǎn)。2、外表等級(jí)的分類、區(qū)域劃分外表等級(jí)“a“b“c“d〞。區(qū)域劃分“c〞：正常使用時(shí)觀看不到的外表，一般指終端產(chǎn)品的底面。代號(hào)：n、l、d、h、w、s、d單位：個(gè)4、驗(yàn)收要求驗(yàn)收總那么外觀要求1且不連續(xù)時(shí)(ds≥5mm)，不視為缺陷。0.5mms≤0.2mm2)二、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的覺察、掌握不合格品，實(shí)行相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。2、圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品與顧客退貨各過(guò)程中產(chǎn)生與覺察的不合格品。3、定義〔無(wú)〕4、職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的覺察，記錄標(biāo)識(shí)與隔離，組織處理不合格品。制造部參與不合格品的處理。供給部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供給商的聯(lián)絡(luò)。治理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。5、工作程序：噴涂種類、顏色與圖紙要求與客戶、我司、供給商三方確認(rèn)的色板是否全都。一般狀況下，產(chǎn)品噴涂外表外觀檢查100%進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特別產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)工程是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、外表有污斑、不光滑、不平坦、稍微桔皮、凹坑等。外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)境：色板承受客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱CAC-600箱，以目視方法進(jìn)展。光照度通常在D65〔特別狀況下用F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)用CWF/TL84對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)與其它稍微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過(guò)，特別狀況時(shí)視客戶要求而定。涂膜附著力檢驗(yàn)〔基體金屬為鐵、鋼、鋁與鋁合金檢驗(yàn)方法：使用銳利刃口的刀片〔刃口寬要求0.05MM，刃口到達(dá)0.1MM時(shí)必需重磨刃口確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距5MM6至11條切口的格子圖形，切1MM20MM50μm125μm2MM在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙去除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM(300GF/10MM)以上的膠帶,將格子區(qū)全部掩蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180的方向快速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.假設(shè)沿切口的邊和方格局部有涂層脫落,損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%~35%,再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).假設(shè)兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進(jìn)展該檢驗(yàn),假設(shè)仍消滅上述結(jié)果或更差的狀況,有權(quán)疑心該批涂層質(zhì)量,做出拒收打算。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。涂膜附著力檢驗(yàn)〔基體金屬為鋅合金檢驗(yàn)涂層厚度μm切格區(qū)的近似面積MM*MM切痕間的距離MM≤20015*153>20025*255酸霧試驗(yàn)檢驗(yàn)：裝置：A)恒溫箱試驗(yàn)溫度在40±1℃；B)燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ML。6.2溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水;C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)試樣:依據(jù)《GB/T2828。1-2023/ISO259-1：1999計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一局部》進(jìn)展涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5，如覺察有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，那么拒收此批產(chǎn)品。檢驗(yàn)方法:將試樣直立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時(shí)的試驗(yàn)周期,除更換溶液進(jìn)可中斷,必需連續(xù)進(jìn)展,試驗(yàn)完畢將試樣取出,在常溫下充分水洗,枯燥,并與試樣比照檢查其外表是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。涂層厚度檢驗(yàn):使用測(cè)厚儀檢驗(yàn),在離試樣邊緣處25MM通常未做要求時(shí),粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,防止孔尺寸過(guò)小裝配時(shí)涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進(jìn)展厚度檢驗(yàn)。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)展有涂層局部厚度和無(wú)涂層厚度測(cè)量，兩者差值即為涂層厚度。孔隙率檢驗(yàn)：必要時(shí)用試紙法檢驗(yàn)。密度檢驗(yàn)〔基體金屬為鋅合金試樣放在105~120℃空氣中進(jìn)展充分烘干，并到達(dá)恒溫，這時(shí)質(zhì)量是G1，g,作為枯燥質(zhì)量。泡水方法：將枯燥稱量后的試樣沉入燒杯水中〔室溫待無(wú)氣泡消滅后停頓，取出燒杯，此時(shí)的試樣作為泡水試樣。泡水試樣在水中的質(zhì)量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時(shí)所稱得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2，g。泡水試樣在空氣中的質(zhì)量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質(zhì)量G3，g。計(jì)算：D=G1*D/G3-G2三、噴塑操作規(guī)程1目的規(guī)塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇圍與零、部件的外表粗糙度(Ra)要求。零、部件的包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配要求，確保噴塑件質(zhì)量。2適用圍適用于本企業(yè)塑料粉末靜電噴涂與噴涂前的外表質(zhì)量要求、噴涂后的檢驗(yàn)。3引用文件3.1GB/T10125—1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3.2GB/T2423.3—1993 電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法4設(shè)備和儀器a)PSN—1粉末靜電噴涂機(jī)b)TDG—4鼓風(fēng)枯燥箱c)QCJ型漆膜沖擊器5零件噴涂前外表質(zhì)量狀態(tài)要求5.1機(jī)加件凡設(shè)計(jì)文件上注明外表噴塑料涂層的機(jī)械加工零件(包括組焊件)應(yīng)當(dāng)無(wú)毛刺、無(wú)電焊飛濺物、焊渣、無(wú)尖角，外表粗糙度〔Ra〕應(yīng)不低6.3。5.2鈑金件鈑金件〔包括組焊件〕設(shè)計(jì)文件要求噴塑保護(hù)時(shí)，其外表和焊接部位應(yīng)當(dāng)無(wú)電焊飛濺物、倒棱無(wú)毛刺、無(wú)尖角，外表粗糙度〔Ra〕不低于12.5。5.3其他零件對(duì)無(wú)法掛吊的零件噴涂時(shí)掛吊工藝孔，成封閉形盒狀零件應(yīng)加工漏酸孔。6零件噴涂前的外表預(yù)處理要求6.1鋁件應(yīng)進(jìn)展除油腐蝕光澤處理。6.2鋼件應(yīng)進(jìn)展除油腐蝕中和磷化處理。6.3工件噴涂外表粗糙度〔Ra〕低于12.5時(shí)，應(yīng)刮導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒋蚰ス狻?試樣件處理每批零件噴涂塑料保護(hù)層時(shí)噴塑車間應(yīng)制作試樣〔1～3件隨零件一同處理以便供給檢驗(yàn)沖擊試驗(yàn)件。8供選擇的塑料粉末與顏色代號(hào)8.1顏色代號(hào)按以下條文執(zhí)行：a)4411/352-2 軍綠色；b)4400/7203 灰色；c)4700/S7141 淺灰色；d)4700/S725 駝色；e) 4400/6171A 珍寶白色；f) 4420/3236 紡綠色；g) 4420/3237 金灰色。8.2 設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的零件外表要求噴塑料裝飾、保護(hù)時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件上注明狀態(tài)與噴塑的顏色代號(hào)，在相應(yīng)的工藝文件中，工藝人員應(yīng)注明零件的外表質(zhì)量要求與顏色代號(hào)。9 塑料粉末靜電噴涂操作過(guò)程9.1 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件掛吊在噴涂箱架上，留意不得將工件預(yù)處理好的外表破壞。9.2 按設(shè)計(jì)、工藝文件中規(guī)定的粉末顏色實(shí)施噴涂，噴涂時(shí)使工件旋轉(zhuǎn)，以使粉末均勻附于工件的噴涂外表。9.3 將噴涂好的工件移到鼓風(fēng)枯燥箱架上在180～190℃的烘箱枯燥20分鐘冷卻后從中取出。9.4 百分之百自檢后交檢驗(yàn)。10檢驗(yàn)容10.1在每批噴涂的零件中隨便抽取幾件，其涂層厚度應(yīng)在δ≥40～70μm，顏色與色標(biāo)板差值≤1.8%，光澤度≥90%。10.2100%的涂層外觀檢查，在外表100cm2的面積，0.3～0.8mm221mm10.3沖擊試驗(yàn)是對(duì)噴塑附著力的檢驗(yàn)，每批由噴塑車間供給試驗(yàn)件QCJ1Kg500mm不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象10.4鹽霧試驗(yàn)、耐酸堿試驗(yàn)，分別按GB/T10125—1997氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)和GB/T2423.3—1993Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)展。11包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、保管和裝配要求11.1塑料粉末噴涂零件除要求防腐蝕性能外，都有美觀要求，故噴涂零件