復(fù)合增強(qiáng)型蒸汽管固定架工藝過程卡型腔型芯

機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共2頁產(chǎn)品名稱型腔零件名稱型腔第1頁材料牌號CCrWMn毛坯種類毛坯毛坯尺寸毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝裝備1備料鍛造毛坯成平行六面體，保證各面留有足夠的加工余量。鋸床游標(biāo)卡尺2銑削加工銑六面，各面留0.6的磨削余量機(jī)加工銑床銑床夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺3鉗工劃線劃出型腔的外輪廓，并留有2mm的數(shù)控銑余量。機(jī)加工鉗工臺游標(biāo)卡尺4銑削加工粗銑型腔，盡量使各型面所留余量均勻。機(jī)加工立式銑床銑床夾具，面銑刀，游標(biāo)卡尺5數(shù)控銑加工編制數(shù)控帶（或計算機(jī)編程）并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)；工件的定位和裝夾；確定程序原點(diǎn)；機(jī)床的調(diào)整（檢查機(jī)床主軸和導(dǎo)軌潤滑是否正常、設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值、F1進(jìn)給速度）；試運(yùn)轉(zhuǎn)；切削加工（分粗、半精和精加工），精加工后留0.02～0.04mm的拋光余量；機(jī)加工數(shù)控銑床銑床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺6鉗工劃線劃型腔內(nèi)鑲件固定孔的輪廓線，并留有1mm左右的電火花加工余量，力求余量均勻。機(jī)加工鉗工臺鉆床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共2頁產(chǎn)品名稱型腔零件名稱型腔第2頁材料牌號CCrWMn毛坯種類毛坯毛坯尺寸毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝裝備7銑削加工按所劃輪廓線粗銑鑲件固定孔（電火花的預(yù)孔加工）機(jī)加工立式銑床鉆床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺8熱處理淬火并回火HRC58～62。機(jī)加工9鉗工加工磨光型腔底面和定位所需的基準(zhǔn)面，除銹并去磁。機(jī)加工鉗工臺游標(biāo)卡尺10電火花加工電極（粗、精電極）的制造；工件的定位，電極的找正、定位；電規(guī)準(zhǔn)（粗、中、精規(guī)準(zhǔn)）的選擇及轉(zhuǎn)換。機(jī)加工電火花機(jī)床游標(biāo)卡尺11磨削加工磨削各平面達(dá)圖紙要求。機(jī)加工平面磨床磨刀，游標(biāo)卡尺12鉗工加工拋光并倒邊角。機(jī)加工鉗工臺13檢驗(yàn)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共1頁產(chǎn)品名稱型芯零件名稱型芯第1頁材料牌號CCrWMn毛坯種類毛坯毛坯尺寸毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝裝備1鉗工劃線劃型芯固定凹槽輪廓線，各邊留1mm數(shù)控銑余量；劃抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽輪廓線。鉗工臺游標(biāo)卡尺2銑削加工粗銑型芯固定凹槽；銑抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑部分，留0.6磨削余量；用T型槽銑刀銑T型槽達(dá)圖紙要求。機(jī)加工立式銑床銑床夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺3數(shù)控銑加工粗銑、精銑型芯固定凹槽（所選銑刀要能銑出凹槽四周的圓角部分）機(jī)加工數(shù)控銑床。游標(biāo)卡尺4銑削加工粗銑型腔，盡量使各型面所留余量均勻。機(jī)加工立式銑床銑床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺4電火花加工加工分流道和潛伏式澆口機(jī)加工電火花機(jī)床游標(biāo)卡尺5磨削平面磨抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽部分，并留0.2的精磨余量。機(jī)加工萬能工具磨床磨刀，游標(biāo)卡尺6鉗工劃線劃導(dǎo)滑槽各邊上的螺釘孔中心線，限位孔中心線。機(jī)加工鉗工臺游標(biāo)卡尺7鉆孔鉆螺釘孔并攻絲，鉆斜導(dǎo)柱孔及限位銷孔達(dá)