恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)施工方案

恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)施工方案恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)的施工方案應(yīng)符合暖通專業(yè)設(shè)計施工說明和相關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，如《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2015、《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736-2012等?？照{(diào)系統(tǒng)采用恒溫恒濕空調(diào)器，頂送風(fēng)、地面回風(fēng)方式，通過地面下回風(fēng)夾道，集中回至空調(diào)機組?？照{(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序為板材搬運清洗油污制咬口折方清除表面油污組合鉚接成型擦洗內(nèi)表面檢驗封閉管口成品堆放。制作及加工技術(shù)措施包括：（1）板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計要求，否則不得使用。（2）加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。（3）在加工過程中，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵。（4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。（5）半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。（6）法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)注意型材、焊接縫平整度、鉚釘?shù)鹊馁|(zhì)量要求，焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。4、在涂刷附著力強的防銹底漆二度時，需注意螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。5、在內(nèi)管、部件、配件半成品組合前，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度應(yīng)大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，且不平整度小于1㎜。6、成品存放時必須分類擱平，不得扭曲，并注意保護漆面不受磨損。7、加強筋只允許設(shè)置在風(fēng)管外壁上，不得采用凸接方式加固需加固的風(fēng)管。8、風(fēng)管清洗是一道重要的工序，清洗順序為：清水或純水洗、中性清洗劑清洗、用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂、清水或純水洗、潔凈布擦洗、白綢布檢驗。合格后立即用塑料薄膜封口處理。9、成品的檢查驗收由專人負責(zé)，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗員檢驗查收入庫。10、在負責(zé)簽定驗收后再封口，封口材料應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100㎜左右)，封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。3、風(fēng)管安裝前需注意以下事項：①、對所需安裝的風(fēng)管走向進行測位、放線，安裝吊托支架時不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風(fēng)管。②、內(nèi)管開封過程中，嚴格禁止與其他工程交叉作業(yè)。③、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。④、廠房內(nèi)隔斷必須待風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工，防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境。安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內(nèi)施工。風(fēng)管安裝順序為：從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。3、空調(diào)風(fēng)管安裝為了保證空調(diào)風(fēng)管的密封性，采用厚度為6㎜的海綿橡膠作為法蘭密封墊料，并采用梯形接口連接，涂膠粘牢，內(nèi)側(cè)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。通風(fēng)管道則采用3㎜厚耐酸橡膠板。連接設(shè)備和風(fēng)口的地方要使用高強度光面合成革軟接頭，長度不超過250㎜，光面朝內(nèi)，確保無風(fēng)漏。在安裝成品件之前，無論是自制還是外購，都需要進行清理檢查。在進行保溫前，應(yīng)使用漏光法進行漏光檢查。4、恒溫恒濕空調(diào)機組的安裝在安裝整體出廠的精密機房空調(diào)機組時，需要確保油封和氣封良好無蝕，并且內(nèi)部不可拆洗。如果超過保證期或有明顯缺陷，需要按照設(shè)備技術(shù)文件的要求進行拆卸和清洗，最好由廠家完成或在其指導(dǎo)下進行。機組的縱向和橫向安裝水平平均不應(yīng)超過1/1000，需要在底座或與底座平行的加工面上進行測量。系統(tǒng)吹凈、氣密性試驗、抽真空試驗和制冷劑充注等工作一般由設(shè)備廠家在設(shè)備出廠前完成。在試車之前，需要嚴格按照設(shè)備安裝、調(diào)試、使用說明書進行設(shè)備的安裝和調(diào)試。整體出廠的恒溫恒濕空調(diào)機組一般由設(shè)備廠家進行單機試車和調(diào)試。各保護繼電器和安全裝置的設(shè)定值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作靈敏可靠。減振措施應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件要求布置，設(shè)備上的受力部位應(yīng)按照技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定，防止設(shè)備變形及吊裝事故發(fā)生。安裝結(jié)束到試車前，由于時間間隔較長，應(yīng)作好臨時保護措施。在負荷運轉(zhuǎn)時，需要按照規(guī)范要求，在最小負荷下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間運行，檢查機組的噪音、震動、壓力、溫度、溫升等情況，確保符合技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。管道及設(shè)備防腐、保溫在進行防腐時，需要先清除設(shè)備和管道的吊支架表面的灰塵、污垢和銹斑，保持干燥，必要時采取機械除銹。除銹后，刷防銹漆和調(diào)和漆各兩遍。管道及設(shè)備的表面一定要清潔、干燥，以保證防腐質(zhì)量。保溫方面，根據(jù)設(shè)計要求，在原有地面上做20mm厚B1級橡塑保溫，一次吊頂頂面內(nèi)也要做20mm厚B1級橡塑保溫。在整個管道系統(tǒng)完成壓力測試和清洗后，即可以進行保溫工作。所有的空調(diào)冷媒管均需做保溫，采用燃燒等級B1級的20mm厚的橡塑海綿保溫材料，冷凝水管保溫采用10mm厚的橡塑海綿保溫材料?？照{(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)就位調(diào)整達到要求后，管道、電線配管完成即可進行試運轉(zhuǎn)。在設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，必須進行全面的檢查以確保試運轉(zhuǎn)的順利和安全。檢查內(nèi)容包括：檢查各地腳螺栓的緊固情況，確保各緊固連接部位無松動；檢查管路內(nèi)是否有異物，確保不會漏水或漏油；設(shè)備內(nèi)部不得有異物；檢查清洗和加油潤滑情況，對于遺漏和不符合要求的部位立即補做；電氣控制主回路已檢查過，供電正常。試運轉(zhuǎn)的步驟和方法應(yīng)參照設(shè)備說明書和《機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范（通用規(guī)定）》進行。在安裝無基礎(chǔ)固定的設(shè)備時，需要先對地板或平整地面進行清掃，然后將設(shè)備放置在地板或平整地面上，調(diào)整防震墊（如果有的話）使其全部受力。按照設(shè)備說明書要求接管、穿線，進行常規(guī)清洗、潤滑和調(diào)試前的檢查。試運轉(zhuǎn)的步驟和方法同上。在進行纜線敷設(shè)時，需要注意以下事項：仔細核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，敷設(shè)前后都應(yīng)用500V兆歐表檢查電纜的絕緣值，合格的才能敷設(shè)和連接；電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，在橋架中應(yīng)用扎帶固定，電纜兩頭應(yīng)留足夠的長度，并掛好標(biāo)志牌；不同系統(tǒng)、不同電壓、不同類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；電氣配線要求排列整齊，接線應(yīng)盡可能走線槽；在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。對于強弱電線路混淆的問題，需要在線路敷設(shè)時進行指導(dǎo)，接線時仔細核對，調(diào)試前重新檢查。電氣施工安裝方案的施工工藝流程包括準(zhǔn)備工作、電纜沿橋架敷設(shè)、電纜穿管敷設(shè)、掛標(biāo)志牌、電纜制作安裝、電纜試驗和驗收。在管配線時，電線保護管不宜穿過設(shè)備、建筑物及構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；電氣線路經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物沉降縫或者伸縮縫處時，應(yīng)采用伸縮節(jié)；配線中采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和箱等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或者涂防腐漆；對于重要電線保護，應(yīng)采用金屬軟管保護，金屬軟管的長度不超過2M；金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不容易受機械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土之中；金屬軟管不應(yīng)通絞、松散、中間不得有接頭，與設(shè)備器具連接時，應(yīng)采用專用接頭。在進行二次回路配線時，需要熟悉電氣原理圖，并查對設(shè)備、元件的型號規(guī)格及導(dǎo)線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰、美觀、整齊；接線前應(yīng)根據(jù)圖紙編號校對線路，同根導(dǎo)線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編號的接線端子，進入端子的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線銅芯必須保持光滑無毛刺，線頭彎成的圓圈應(yīng)與螺釘擰入方向一致，并在導(dǎo)線與螺帽之間使用墊圈。在成品保護方面，恒溫恒濕空調(diào)設(shè)備應(yīng)加裝臨時保護罩，以保護其配套環(huán)節(jié)。安裝前，必須做好環(huán)境處理，防潮、防蟲害、通風(fēng)等措施。對于貴重易損的儀表和零部件，應(yīng)在調(diào)試之前安裝，并采取妥善的保護措施，以防丟失或損壞。在管路敷設(shè)中，應(yīng)及時安裝支吊架，以避免管道損壞。施工人員應(yīng)遵守成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的裝修、成品、設(shè)備、家具以及設(shè)施。在恒溫恒濕空調(diào)設(shè)備的安裝過程中，應(yīng)由甲方、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員進行設(shè)備進場驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時反映有關(guān)部門。已安裝好的恒溫恒濕空調(diào)和已經(jīng)保溫完的風(fēng)、水管道成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓；各區(qū)派專人值班看護，發(fā)現(xiàn)有人破壞要立即上前制止并及時上報。教育全體參施人員樹立成品保護的意識，自覺愛護公物，尊重他人的勞動成果，嚴禁野蠻施工。對于容易破壞的成品，應(yīng)采取妥善的措施加以保護，并設(shè)標(biāo)識牌。在機房等重要部位，如果沒有安裝條件，就不能進行設(shè)備安裝。設(shè)備安裝完畢后，要加鎖，并設(shè)專人看管。在制作和安裝送風(fēng)系統(tǒng)時，需要注意以下問題：(1)風(fēng)管、部件、配件制作時，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。(2)制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫。具體規(guī)定如下：①矩形風(fēng)管底邊寬在800㎜以內(nèi)不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。②矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。③拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。④柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。為保證暖通工程的優(yōu)良質(zhì)量，需要采取以下主要措施：(1)嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。(2)嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3)做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4)對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。(5)對已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定要加強管理，采取必要措施保護好成品。(6)認真按照既定流程作業(yè)，與土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(7)完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。在安裝材料、半成品、成品之前，需要進行以下檢測和驗收：(1)所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。(2)材料進場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。(3)半成品、成品在安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求，并對其性能或部分性能進行試驗。(4)所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識，以防誤用。在安裝風(fēng)管、消聲器之前，需要進行以下保證項目的檢測：(1)檢查風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。(2)檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。(3)檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否清潔，是否有油污和浮塵。(5)檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。在維護車輛時，我們需要檢查消聲器的框架是否牢固。如果框架不結(jié)實，可能會導(dǎo)致消聲器松動，從而影響車輛的排放和性能。因此，我們應(yīng)該定期檢查消聲器的框架并及時進行維護和修理。這樣可以確保車輛的正常運行和安全性。改寫：在維護車輛時，我們需要定期檢查消聲器的框架是否結(jié)實。如果發(fā)現(xiàn)框架松動，應(yīng)及時進行維護和修理，以保證車輛的正常排放和性能，并確保行駛安全。(7)、檢查輪胎的胎壓是否正常。輪胎是車輛行駛中最重要的部件之一。如果輪胎的胎壓不正常，會影響車輛的操控和安全性。因此，我們需要定期檢查輪胎的胎壓，并根據(jù)車輛的使用情況進行調(diào)整。這樣可以確保車輛行駛的安全和穩(wěn)定性。改寫：輪胎是車輛行駛中最重要的部件之一，胎壓不正常會影響車輛的操控和安全性。因此，我們需要定期檢查輪胎的胎壓，并根據(jù)車輛的使用情況進行調(diào)整，以確保車輛行駛的安全和穩(wěn)定性。(8)、檢查制動系統(tǒng)是否正常。制動系統(tǒng)是車輛行駛中最關(guān)鍵的安全部件之一。如果制動系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者失靈，會給駕駛員和乘客帶來極大的危險。因此，我們需要定期檢查制動系統(tǒng)的性能和狀態(tài)，并及時進行維護和修理。這樣可以確保車輛行駛的安全和可靠性。改寫：制動系統(tǒng)是車輛行駛中最關(guān)鍵的安全部件之一。為確保駕駛員和乘客的安全，我們需要定期檢查制動