干法除塵事故預(yù)案

干法除塵事故預(yù)案1第1頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月包鋼210T轉(zhuǎn)爐干法除塵事故預(yù)案1、干法除塵設(shè)備事故預(yù)案2、轉(zhuǎn)爐操作的事故預(yù)案3、干法除塵操作事故預(yù)案

2第2頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1、干法除塵設(shè)備事故預(yù)案1.1刮灰機無法動作或聲音異常1.2輸灰鏈減速機擺動劇烈或拉桿螺栓斷裂1.3陰極振打元件磨損嚴重1.4風(fēng)機振動大1.5油位太低自動停泵1.6油溫太高自動停泵1.7杯閥不動作1.8油缸動作失常1.9電場電壓無法升高1.10GC泵流量低或聲音異常3第3頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.1刮灰機無法動作或聲音異常故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

刮灰機無法動作或聲音異常電氣元件損壞或失靈

更換電氣元件

減速機損壞更換損壞的零部件電場兩側(cè)的扇形段不同步調(diào)整扇形段的同步性刮灰機齒輪與銷齒嚙合不好或齒輪損壞重新調(diào)整齒輪與扇形段的嚙合，或著更換損壞的齒輪軸承損壞或軸承缺油更換軸承或增加軸承潤滑量接手損壞修復(fù)或更換接手銷齒段頂層鉸接銅套缺乏潤滑或損壞增加潤滑量或更換銅套找正刮刀下沉與除塵器筒體接觸重新調(diào)整刮刀與除塵器筒體之間的高度軸承座螺栓脫落或松動更換軸承座螺栓同一電場刮灰機兩側(cè)的吊掛不正重新調(diào)整兩側(cè)的吊掛，及調(diào)整兩側(cè)的銷齒段刮灰機傳動軸不同心重新對刮灰機的傳動軸進行調(diào)整銷齒段頂部與軸的焊接部位開焊重新進行找正、焊接4第4頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.2輸灰鏈減速機擺動劇烈或拉桿螺栓斷裂故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

輸灰鏈減速機擺動劇烈或拉桿螺栓斷裂輸灰鏈過緊鏈條調(diào)整輸灰鏈輸灰鏈過松調(diào)整輸灰鏈下灰量大停止刮灰機工作鏈條有卡阻清理卡阻物鏈條與鏈輪脫開

重新進行嚙合鏈條與鏈輪脫開鏈條的道軌損壞或卷起更換損壞的道軌鏈條斷裂或鏈條的單側(cè)銷軸脫落更換損壞的鏈條或重新安裝銷軸機頭或機尾鏈輪有異物進入清理異物5第5頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.3陰極振打元件磨損嚴重故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

陰極振打元件磨損嚴重軸承座螺栓松動重新緊固軸承座螺栓導(dǎo)向輪與陰極振打提升機構(gòu)間隙過大重新調(diào)整導(dǎo)向輪與提升機構(gòu)之間的間隙接手脫開重新連接接手6第6頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.4風(fēng)機振動大故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

風(fēng)機振動大電氣元件失靈或損壞處理或更換電氣元件軸承損壞或軸承間隙過大更換軸承葉輪掛灰不均勻清灰或葉輪作動平衡葉輪動平衡破壞或葉輪損壞葉輪作動平衡或更換葉輪風(fēng)機出口處管道不暢疏通管道彈性接手損壞或連接螺栓松動更換接手或緊固螺栓杯閥沒有開到位杯閥開到位風(fēng)機轉(zhuǎn)速過低，開始回收提高風(fēng)機的轉(zhuǎn)速彈性接手沒有找正重新找正彈性接手機殼內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)損壞進行修復(fù)7第7頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.5油位太低自動停泵故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

油位太低自動停泵油位極限開關(guān)安置過高極限開關(guān)移至油位以下油液不足加油系統(tǒng)嚴重漏油立即檢查漏油部位能處理及時處理,不能處理應(yīng)與主控聯(lián)系停泵卸壓8第8頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.6油溫太高自動停泵故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

油溫太高自動停泵冷卻水溫高接通冷卻水高壓泵安全閥或其它安全閥溢流降低冷卻水溫度(通知主控)油缸或其它部位嚴重內(nèi)泄更換油缸泵同時運轉(zhuǎn)時間太長轉(zhuǎn)換到備用泵油液污染嚴重過濾液壓油或更換液壓油,清洗油箱9第9頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.7杯閥不動作故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

杯閥不動作高壓泵停止工作重新啟動高壓泵，提供動力

電器元件失靈（位置傳感器、接近開關(guān)等）更換損壞的電氣元件

液壓缸內(nèi)泄或管道漏油更換液壓缸或處理管道漏油

控制閥失效電氣原因或更換閥組

杯閥內(nèi)部卡阻打開閥體進行清理

閥體與驅(qū)動機構(gòu)脫離重新進行連接

10第10頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.8油缸動作失常故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

油缸動作失常油缸速度太慢重新啟動高壓泵，提供動力

軟管破裂

關(guān)閉軟管前截止閥，進行更換接頭密封失效及時停機處理上報油缸內(nèi)泄停機更換油缸液控單向閥沒有鎖住更換液控單向閥油缸外泄更換油口密封11第11頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.9電場電壓無法升高故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

電場電壓無法升高陽極板變形造成的極距的變小，導(dǎo)致電壓下降修復(fù)或割掉變形的極板陰極框架變形造成極距變小或陰極線斷裂，導(dǎo)致電壓下降修復(fù)變形的陰極框架，或者割掉斷裂的陰極線電場內(nèi)有導(dǎo)電物存在，導(dǎo)致電壓下降清除電場內(nèi)的導(dǎo)電物絕緣子潮濕，有灰塵或被擊穿，造成絕緣性能下降，對地短路檢查絕緣子加熱器是否正常，清理絕緣子陰極線掛灰嚴重，導(dǎo)致極線肥大啟動陰極振打，清理極線上的灰塵振打裝置失靈，振打位置不準(zhǔn)確或者不動作，造成極線掛灰嚴重檢查/處理振打裝置。陰極吊掛和防塵管的距離過小，造成放電嚴重，電壓下降調(diào)整防塵管，調(diào)整吊掛和防塵管之間的距離陰極吊掛積灰嚴重，造成放電嚴重，電壓下降清理陰極吊掛上的灰塵陰極框架發(fā)生劇烈晃動，造成極距變小檢查陰極框架之間的限位桿是否變形或損壞。煙氣溫度過低，造成蒸汽在除塵器中冷凝，或者粉塵潮濕，導(dǎo)致電場放電劇烈，電壓下降提高EC出口溫度12第12頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月1.10GC泵流量低或聲音異常故障現(xiàn)象

引起故障的原因

處理方法

GC泵流量低或聲音異常泵出口閥門沒有打開打開泵出口閥門泵入口閥門沒有打開或入口堵塞打開泵入口閥門或清理入口的堵塞物與備用泵相通關(guān)閉備用泵的入口閥門泵的葉輪損壞更化水泵或葉輪用戶點沒有開閥打開用戶點的閥門流量計損壞更換流量計管道嚴重泄露重新進行管道的密封13第13頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月2、轉(zhuǎn)爐操作的事故預(yù)案2.1下槍開氧后，鐵水未打著火或爐內(nèi)大翻2.2吹煉過程中噴濺2.3吹煉過程中事故抬槍2.4氧槍提升裝置突然掉電，氧槍無法抬起，氧氣快切閥無法關(guān)2.5濺渣泄瀑

14第14頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月2.1下槍開氧后，鐵水未打著火或爐內(nèi)大翻事故原因轉(zhuǎn)爐主控采取的措施

1、由于爐內(nèi)剩渣過多。2、先兌鐵水，后加廢鋼，造成大量廢鋼漂浮在鐵水表面。3、廢鋼質(zhì)量較差，有大量輕型廢鋼或渣鋼較多。4、鐵水帶渣量較大。5、翻料后，耐火材料未燒結(jié)好，兌鐵時脫落。1、爐內(nèi)不留渣或少留渣。2、先加廢鋼再兌鐵水。3、避免廢鋼中含有大量的輕型廢鋼或渣鋼。4、鐵水帶渣量大時，要進行脫硫扒渣，將鐵渣盡量扒凈。5、在補爐料完全燒結(jié)好后再進行冶煉。處理方法1、馬上抬槍停吹，避免因打火時間過長，使煙氣中O2含量過高，渣中FeO激增，C---O反應(yīng)突然爆發(fā)造成大噴。2、當(dāng)爐內(nèi)冒大火但干法系統(tǒng)未發(fā)生泄瀑時，要及時吊槍，防止瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體，造成泄瀑。3、在火未打著前，嚴禁加料，當(dāng)使用自動煉鋼系統(tǒng)時，要馬上選為手動模式避免未打著火時有大批料加入爐內(nèi)。4、提槍后來回搖爐，利用底吹的攪拌，使覆蓋物熔化或部分熔化，并消耗一定的FeO，避免下槍后發(fā)生大噴。5、如鐵水帶渣量較大，要進行倒渣，開新爐第一爐鐵水必須進行扒渣。6、當(dāng)由于上述原因造成干法除塵系統(tǒng)發(fā)生泄瀑時，要馬上抬槍。待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，先將低氧壓時間修改為90秒，可直接下槍吹煉，無須對鋼水進行脫氧處理。15第15頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月2.2吹煉過程中噴濺事故原因轉(zhuǎn)爐主控采取的措施

1、氧槍槍位控制不當(dāng)。2、熔池溫度控制不當(dāng)。3、鐵水含渣量過大或爐內(nèi)剩渣過多。盡量利用槍位與渣料控制爐渣，杜絕爆發(fā)大型噴濺，小噴濺不能抬槍。當(dāng)噴濺情況極為嚴重時，抬槍后必須倒渣，并進行脫氧處理。具體方法為：向爐內(nèi)加入Al錠或AL-Mn-Ti合金，合金加入后反復(fù)搖爐，保證脫氧劑與熔池中的氧充分反應(yīng)。反復(fù)搖爐后，干法主控人員要確認操作畫面中的干法吹煉階段碼是否顯示為“吹煉結(jié)束”狀態(tài)，如果顯示其它狀態(tài)，要在轉(zhuǎn)爐氧槍主畫面中選擇正確的狀態(tài)碼。再次下槍前要進行測溫，確認爐溫低于1500℃時，方可再次下槍吹煉，并在下槍前將低氧壓時間修改為90秒。（當(dāng)抬槍前的吹煉時間大于14分鐘時，必須先點擊氧槍畫面的“選擇點吹吹氧”按鈕，再修改低氧壓吹煉時間為90秒，并在吹氧結(jié)束后將“選擇點吹吹氧”按鈕復(fù)位。）處理方法1、槍位控制合理，避免渣中FeO大量聚集。2、爐溫控制適當(dāng)，避免