現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土施工方案

現(xiàn)澆根底混凝土施工方案1、主要施工挨次：、根底根底測(cè)量放線→根底開(kāi)挖→模板→根底墊層→承臺(tái)、柱插筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→根底模板安裝→根底砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)柱測(cè)量放線→根底柱鋼筋〔水電預(yù)留預(yù)埋〕→根底柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收→根底柱、根底梁模板安裝→根底梁鋼筋〔水電預(yù)留預(yù)埋〕→根底梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收→根底柱、根底梁砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)2、根底模板施工墊層施工時(shí)，模板支撐實(shí)行在100×100木枋的反面，用φ16鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模板時(shí)應(yīng)拉通線校正模板。模板安好后，用水準(zhǔn)儀測(cè)控墊層面標(biāo)高，標(biāo)高把握實(shí)行在基坑內(nèi)，用短鋼筋頭打水平把握樁方法。支模方法(1)承臺(tái)側(cè)模：本工程為有臺(tái)階式承臺(tái)，支模時(shí)，承臺(tái)側(cè)模承受組合鋼模板支設(shè)，φ48鋼管作背楞，φ48鋼管搭架斜撐，承臺(tái)上口用φ48鋼管抱箍拉結(jié)，保證承臺(tái)側(cè)模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，從而保證承臺(tái)砼幾何尺寸。250mm，承受組合鋼模板支設(shè)，φ48鋼管搭架，φ48鋼管作背楞縱向@900mm水平@450~750mm，φ12mm止水對(duì)拉絲桿。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格把握在允許范圍內(nèi)〔詳下表〕，超過(guò)允許值必需校正。工程軸線位置截面及內(nèi)部尺寸全高>5m相鄰板面凹凸差外表平坦(2m長(zhǎng)度以上)根底全高≤5m允許偏差5mm±5mm±10mm+4–5mm6mm8mm2mm5mm模板支設(shè)的質(zhì)量把握措施全部布局支模前均應(yīng)由專人進(jìn)展配板設(shè)想和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。“虛”腳消滅，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的根本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，筋很簡(jiǎn)潔毀傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，靜靜就位，制止毀傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，制止模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)配模圖紙進(jìn)展安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震驚器不能直接遇到板面上,避開(kāi)磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。模板的撤除：模板拆出要預(yù)先制定好拆模挨次，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地的溫度狀況，把握好混凝土到達(dá)初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土到達(dá)初凝后，強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2〔20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí)〕，必需準(zhǔn)時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板外表粘結(jié)，為拆模作好預(yù)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要準(zhǔn)時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。撤除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼外表及楞角時(shí)，方可拆模。3、根底鋼筋工程墊層做完后，即開(kāi)頭進(jìn)展放線工作：彈出暗梁、地梁、承臺(tái)邊線，復(fù)核合格后進(jìn)展承臺(tái)鋼筋綁扎。施工工藝流程：生疏施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)→前期工作→技術(shù)交底→鋼筋、焊條、焊劑等材料打算→保護(hù)層墊塊制作→材料進(jìn)場(chǎng)收及原材料檢驗(yàn)→鋼材焊件試焊→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝〔預(yù)留預(yù)埋〕→鋼筋焊接及機(jī)械連接→保護(hù)層墊塊設(shè)置綁扎→焊件試件、機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)→隱蔽工程驗(yàn)收、鋼筋按承臺(tái)分件配料制作，鋼筋在鋼筋房加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應(yīng)留意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：在翻樣前及翻樣過(guò)程中要了解設(shè)想意圖，熟習(xí)圖紙，準(zhǔn)時(shí)將設(shè)想中交待不清楚的問(wèn)題、圖紙中有沖突的中心以及施工難點(diǎn)提出，并與設(shè)想單位監(jiān)理公司、扶植單位接洽解決做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)敷陳單，經(jīng)檢修質(zhì)量合格后，方可使用。鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)目、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)想懇求承受，如因資料供給貨源欠缺需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)想單位同意。鋼筋外表應(yīng)干凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈，帶有顆粒片狀老銹的鋼筋不得使用。每批鋼筋正式焊接前，必需按《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的規(guī)定，按現(xiàn)場(chǎng)條件下做鋼筋焊接性能試驗(yàn)。試件合格前方能進(jìn)展批量生產(chǎn)。成型鋼筋堆放、清理、平坦鋼筋堆放場(chǎng)地，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎挨次分類堆放干凈。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼干凈，以免清料時(shí)漏掉。鋼筋綁扎的留意事項(xiàng)核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、外形、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙全都。分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密箍、漫衍筋、構(gòu)造筋。留意鋼筋接頭位置及錨固長(zhǎng)度，特別是通長(zhǎng)筋的接頭位置。按抗震要求，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必需按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。按抗震懇求，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必需按設(shè)想懇求綁扎，不得遺漏。各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行把握。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎，應(yīng)依據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。砼保護(hù)層厚度承受水泥沙漿或豆石砼墊塊把握，直接在鋼筋下〔墊層上〕安排水泥沙漿墊塊進(jìn)展把握，梁側(cè)承受帶鉛絲的水泥沙漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)展把握，布置間距500mm且梅花形穿插設(shè)置。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)展檢查并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼筋接頭位置受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較少處，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。承受焊接接頭，斷面不大于50%。承受綁扎接頭，斷面不大于25%。柱、插筋第一排接頭最低位置應(yīng)在承臺(tái)面以上45d，其次排接頭間距離板應(yīng)45d。為防止柱鋼筋位移影響軸線位置及多少尺寸。鋼筋豎向的連接大于或等于φ16的墻、柱豎向鋼筋均承受豎向電渣壓力焊接長(zhǎng)，小于φ16的墻、柱豎向筋承受綁扎接長(zhǎng)。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按標(biāo)準(zhǔn)要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。其焊接工藝如下：焊前預(yù)備〔試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)〕→鋼筋校正→筋扶正對(duì)位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對(duì)中。留意事項(xiàng)鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚代替，外墻兩側(cè)鋼筋不得接觸模板，彎鉤伸入墻內(nèi)。受力鋼筋保護(hù)層厚度懇求：部位梁30〔不小于縱筋直徑〕柱、墻、暗柱板水池、水箱25〔不小于縱肋直徑〕152515d≥25豎向分布筋壁外頂板保護(hù)層厚度〔mm〕3525備注d＜254、混凝土工程、本工程承受現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，對(duì)原材料要求較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問(wèn)題，因此，在砼生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量、產(chǎn)地及供給狀況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價(jià)格等方面作全面分析，最終經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，按協(xié)作比進(jìn)展試配、試壓、合格后正式承受。砼生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)展資料和實(shí)物抽查。澆筑前試驗(yàn)人員對(duì)其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查、混凝土澆筑砼運(yùn)輸柱子砼承受塔吊運(yùn)輸，梁板砼同樣方式吊送。梁板澆筑時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼塔吊吊運(yùn)到位。砼澆筑a、構(gòu)造柱砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)展，分層下料振搗厚度控500厚，鋼筋砼柱子應(yīng)承受串筒下料。b、構(gòu)造柱砼澆筑前先澆一層5～10cm厚與砼同成分的沙漿，然后再澆筑砼。c、因?qū)痈咻^高，為削減構(gòu)造柱底部模板在澆筑砼時(shí)所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)把握砼的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到2m高左右時(shí)，底部最初澆筑的砼到達(dá)初凝為把握標(biāo)準(zhǔn)。d、砼分層澆筑時(shí)，承受振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為400～500mm，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。樓板砼澆筑a、樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)展，梁超群過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)分二層下料振搗。b、梁板承受振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。c、針對(duì)此工程柱網(wǎng)尺寸大，房間分隔面積大的特點(diǎn)，板面刮平、抹光均承受機(jī)械進(jìn)展，使用抹面板開(kāi)端找平，圓盤抹光機(jī)二次提漿和找平、葉片抹光機(jī)細(xì)抹面層。d、在樓板砼接近初凝時(shí)，圓盤抹光分二次進(jìn)展抹壓，第一次主要是調(diào)整外表平坦度，其次次主要是增大砼密實(shí)度，關(guān)閉外表收縮的裂紋，在砼接近終凝前，用葉片抹光機(jī)細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高外表平坦度。f、樓板砼厚度把握除在柱鋼筋上畫出把握標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操縱帶范圍設(shè)特制的板厚把握鐵凳，在板找平后，砼初凝前掏出，重復(fù)使用。砼振搗a、每一振點(diǎn)振搗連續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼外表的消滅浮漿和不南沉落為宜。b、當(dāng)承受插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作0.5倍，并避開(kāi)碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插50mm。c、當(dāng)承受平板振動(dòng)器時(shí)，其挪動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能掩蓋已振實(shí)局部的邊沿。砼自然養(yǎng)護(hù)a、對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)吻合以下劃定：12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以掩蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻有外加劑的砼或有14d。澆水次數(shù)應(yīng)能使保持潮濕狀況。砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣。b、承受塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部外表應(yīng)用塑料布掩蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有分散水。1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、砼質(zhì)量檢查a、在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展檢查。檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落度，每一工作臺(tái)班至少兩次。在每一工作臺(tái)班內(nèi)，當(dāng)砼協(xié)作比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整、檢查。b、應(yīng)進(jìn)展抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合以下要求：100100m3的同協(xié)作比的砼，取樣不得小于一組〔3塊〕；每工作班拌制的同共同比缺乏100盤，且澆筑分歧標(biāo)號(hào)、分歧布局部位時(shí)，其取樣不得小于一組；每一澆樓層同共同比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至不留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可按照實(shí)踐需要確定。、砼質(zhì)量保證措施砼攪拌裝備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)隨時(shí)檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。砼澆筑前，檢查支模架是否結(jié)實(shí)，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板狀況。樓板澆筑砼時(shí)，應(yīng)用鐵凳鋪架板搭設(shè)臨時(shí)通道，供操作人員施工，制止作業(yè)人