建筑工程質量通病

建筑工程質量通病主體把握工程(一)砌體工程1、墻與梁、板接合處開裂：通病現(xiàn)象：填充墻與梁、板接合處水平裂縫緣由分析：、填充墻砌至接近梁、板底時，沒有留確定空隙；14d后將留空處補砌擠緊；、頂磚砌筑時未承受斜磚與梁底擠緊，砂漿不飽滿，未能準時填塞密實；、建筑的屋頂層以及受日照較猛烈的外墻，在結合處產生伸縮裂縫。預防措施：、隔墻和填充墻的頂面與上部構造接觸宜用側磚或立磚斜砌擠緊；、屋頂保溫隔熱層應準時施工；、砌塊與鋼筋混凝土構件的接縫處可用聚合物砂漿粘貼耐堿度玻璃纖維網格布〔或鋼絲網〕，作防止開裂的處理措施。〔墻〕拉結鋼筋施工不當通病現(xiàn)象：、預留鋼筋直徑不符合設計要求；、預埋位置不正確，有高有低，有左有右；拉結筋數(shù)量或長度不符合要，鋼筋末端為做彎鉤；、拉結筋承受后植法施工，錨固深度、用膠的粘結力不能到達設計要求。緣由分析：、技術交底不清楚或沒進展交底，不按圖紙施工；、施工治理不夠嚴格，操作者未認真按設計圖紙和相關標準要求設置拉結鋼筋；、承受劣質錨固膠或拉結鋼筋錨固深度不夠；、孔內粉塵未清理干凈；、打膠不飽滿；預防措施：、拉結筋施工應嚴格按圖施工，假設與圖紙不符應有實際單位出具的設計變更，施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，依據砌塊的模數(shù)確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中，并進展技術交底；施工中有三種做法：、在柱模板安裝的同時預埋拉結鋼筋；、柱混凝土澆筑完成后，填充墻砌筑前，依據拉結鋼筋伸入墻內的位置，鉆孔植筋，拉結鋼筋伸入墻內的錨固長度不應少于相關標準規(guī)定；、在柱混凝土澆筑前預埋鐵件，柱模板撤除后填充墻砌筑前，焊接拉結鋼筋；、承受化學植筋施工法的，其設計使用年限應與整個被連接構造的設計使用年限全都，設計單位必需明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10；對后植拉結鋼筋應進展鋼筋拉拔檢驗，確保錨固力滿足設計要求。3、兩墻體交接處做法不當通病現(xiàn)象：、墻體轉角處和丁字墻未按標準留槎，且又沒有留置拉結鋼筋或留置數(shù)量、間距不符合要求；、留置的拉結鋼筋長度不夠，末端無彎鉤。緣由分析：、施工人員不生疏標準、圖紙，技術交底不清楚或沒有進展交底；施工治理要求不夠嚴格，沒有認真檢查和監(jiān)視。預防措施：加強施工治理人員的標準爭論，嚴格按圖紙施工；做好技術交底，檢查落實施工隱蔽過程質量，準時訂正存在問題。4、灰縫飽滿度偏低通病現(xiàn)象：、砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于標準規(guī)定；、豎縫砂漿缺乏或根本無砂漿，砌體消滅假縫、瞎縫、透亮縫。緣由分析；、砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度；、用干磚砌墻，砂漿中的水分被磚吸取，使砂漿失水結硬，既影響砂漿粘結性能，也使水平灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求；、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸取，使砌上的磚與砂漿失去粘結，磚的水平灰縫砂漿飽滿度不符合要求；、砂漿和易性差、操作者用瓦刀上漿、豎縫上漿困難；、操作者沒有認真進展操作，砌筑后沒有進展自檢，使豎縫砂漿不飽滿度未得到準時訂正。預防措施：、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度的關鍵；、當承受鋪漿法砌筑時，必需把握鋪灰長度，一般750mm30℃時不500,mm；、砌筑方法，宜推廣“三一砌磚法”〔即是一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法〕；嚴禁使用干磚砌墻。砌筑前1~2d應將磚澆濕，灰砂磚和粉煤灰磚的含水率到達8%~12%，對燒結一般磚、多孔磚含水率以為10%~15%；蒸壓加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%〔對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%〕，一般把握10%~15%為宜〔8~10mm需澆水砌筑；砌筑過程中，應留意檢查豎向灰縫飽滿，不得消滅透亮縫、瞎縫和假縫。5、砌體水平灰縫厚度未滿足標準要求且不均勻通病現(xiàn)象：水平灰縫厚度把握不嚴、厚薄不均勻。緣由分析：、砌塊規(guī)格不標準；砌筑前沒有在適當位置立皮數(shù)桿；灰縫厚度把握不嚴，砌筑任憑性較大、預防措施：砌筑前一天要淋水潮濕；立皮數(shù)桿砌筑，把握水平灰縫厚度；單磚一面掛線，兩轉以上應雙面掛線。6、構造柱與墻體結合處做法不符合標準要求、構造柱與墻體兩遍〔三邊〕墻砌成平直，不留馬牙槎或馬牙槎間距過大；、構造柱與墻體連接不留拉結鋼筋或拉結鋼筋長度不夠，間距過大，任憑用短鋼筋代替等；、構造柱鋼筋上部與框架為連接或連接位置不正確，使鋼筋形成自由端。緣由分析：、未按標準的相關規(guī)定和設計圖紙要求設置構造柱或構造柱墻體連結；、拉結鋼筋未按規(guī)定布置，或拉結鋼筋被遺漏。預防措施：、構造柱兩側磚墻應砌成馬牙槎并設置好拉結筋；、馬牙槎從柱腳開頭應先退后進；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物應清理干凈；、要想綁扎構造柱的鋼筋后砌墻；500mm〔依據砌塊的模數(shù)確定拉結筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中〕設置2φ6拉結鋼筋，鋼筋兩端應彎直角鉤深入墻內長度且不小于相關標準規(guī)定；、構造柱應在砌墻侯才進展?jié)仓?，以加強砌體的整體穩(wěn)定性；構造柱上下預留鋼筋位置要對應，綁扎前先檢查，位置不對應時，要重植筋，保證連接長度和質量。7、墻身埋設線管〔盒〕開槽處消滅裂縫通病現(xiàn)象;、線管在墻身槽位內未安裝結實，穿線時晃動管線引起該處墻身飾面裂縫；、對較深、較大的槽，一次性填縫，造成收縮裂縫；、未填抹平開槽部位先掛網，后抹灰，造成抹灰層空鼓；、單向刮灰，造成一邊與墻體有刮漿粘結，一邊與墻體無刮漿粘結，收縮后無掛漿一邊消滅裂縫。預防措施：、開槽宜使用鋸槽機，線管安裝時應結實；、抹灰必需先填槽溝，后掛鋼絲防裂網〔或粘貼耐堿玻璃纖維網格布〕再抹底層砂漿〔及中層砂漿〕；、實心墻槽溝須填塞密實，保證墻槽、空心墻墻槽填塞時，應分別向槽溝的兩邊填壓，然后刮平，保證砂漿填滿空心磚；、水平槽填塞時須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結；、對已完成裝飾抹灰后開槽的，應分層填充砂漿抹平，兩層之間間隔 4天再用乳白膠粘貼無紡布壓縫兩側100mm后再刮白；、填充砂漿厚度不宜超過30mm，較深溝槽宜2-3次填充完成，間隔3~4天后抹平，粘貼網格布壓縮兩側各100mm。、主體施工時，電工應設足夠的看號人員，避開后割槽，板上電料管上口應做封蓋。避開拆模時，將樓板上露出的電料管破壞造成堵塞；、砌筑時插座閉火盒臨時封堵，待抹灰完后再拆掉封堵掃管穿線。通病現(xiàn)象：、門洞上角砌體產生斜向貫穿裂縫；、窗洞上角、窗臺角產生斜裂縫。緣由分析：、設計圖紙無要求，圖紙會審時也未提出；、未按上述規(guī)程要求設置門窗洞口鋼筋混凝土過梁。預防措施：、圖紙會審時應留意實際有無具體要求，假設沒有應準時提出；、過梁入墻長度不夠時，應進展植筋或打入膨脹螺栓再焊接；、可承受預制混凝土過梁；、預制過梁與墻體交接處應粘貼網格布，把握裂縫；、遇有管槽等部位，過梁支座不夠時，應承受現(xiàn)澆過梁。9、小型空心砌塊填充墻裂縫；通病現(xiàn)象：、門洞上部墻體產生通透性斜裂縫；、外墻窗上下部墻體產生通透性斜裂縫；、墻體與混凝土梁〔板〕或墻〔柱〕交接處消滅裂縫；、電表箱、消火栓箱反面消滅裂縫。緣由分析：、設計圖紙對構造措施要求不明確，圖紙會審時也沒有準時提出，造成施工中未能實行足夠的防裂措施；、為趕工期，小砌塊沒到產品齡期就砌筑，由于砌塊收縮量過大而引起墻體開裂；、設計圖紙往往只要求砌筑砂漿不低于M5，施工中沒有針對性的配置專用砌筑砂漿。對陶粒砌塊等強度較低的砌體，承受水泥砂漿砌筑簡潔因收縮引起砌體開裂；、梁〔板〕底擠磚不嚴密，灰縫不飽滿，砌體與混凝土柱〔墻〕交接處灰縫不飽滿；、砂漿沒按設計協(xié)作比進展機械攪拌，拌和的砂漿使用不準時；、門窗洞口沒有按要求設置鋼筋混凝土帶或過梁；過梁混凝土施工質量不符合要求。預防措施：、設計圖紙中對構造措施不明確時，圖紙會審時應準時提出；、小型砌塊的產品齡期現(xiàn)場無法測定，宜適當提前進場并留置一段時間再砌筑；、加強對砌塊進場、驗收、治理，做到砌塊到達齡期后才能使用；、砌筑砂漿必需使用混合砂漿，嚴格按設計協(xié)作比進展施工；、砌筑砂漿必需攪拌均勻，一般狀況下砂漿應在3~4h內用完，氣溫超過30℃時，必需在2~3h內用完，常溫條件下日砌筑高度一般混凝土小砌塊把握在1.5m內，輕骨料混1.8,m內；、門窗洞口處必需按規(guī)定設置鋼筋混凝土過梁；、梁〔板〕底砌筑要求和灰縫做法要求按書本有關局部的規(guī)定；、電表箱、消火栓箱反面粘貼玻璃纖維網格布。10、頂層圈梁下部的墻面及女兒墻消滅裂縫：通病現(xiàn)象：頂層圈梁下部的墻面及女兒墻消滅裂縫、頂層山墻和縱橫墻轉角處裂縫、室內縱墻與山墻相交處窗口處有水平或斜向裂縫。緣由分析：主要是溫度裂縫，因在構造設計中，通常只考慮荷載問題，未考慮混凝土與磚的膨脹系數(shù)不同會在接觸面間產生水平向的溫差應力，當氣溫變化幅度較大時，其應力大于兩樣材料交結處的砂漿抗剪強度時，勢必將產生裂縫，特別是縱墻兩邊長度在50m以上時的房屋頂層山墻處，女兒墻轉角處，普遍存在這種溫差裂縫。但是，由于施工過程操作不當，如砌筑至頂層時碎磚較多，高溫季節(jié)澆水不透，圈梁支模扎筋時踩碰砌墻體，使砂漿松動，再加上頂層砂漿硬度等級又低等，都會加重裂縫的產生。凍融產生裂縫。預防措施：50m時就宜設置溫度伸縮縫，圈梁長度適當，并在必要部位實行預留縫的措施。、砌墻時嚴禁在頂層處集中使用碎磚填充。、女兒墻構造柱設計間距應不大于2.1米，按設計要求、按標準要求細心施工，女兒墻的裂縫是根本可以避開的；、女兒墻及出屋面構造墻應按設計要求做保溫。11、門、窗間墻裂縫：通病現(xiàn)象：門、窗間墻消滅有不規(guī)章裂縫。緣由分析：多數(shù)屬于應力裂縫，由于此類墻體截面較小，而陽臺燈的開關穿線暗管敷設又不同程度的影響墻體質量，而且門、窗間墻有的用包心砌法或暗藏通縫，在上置預制門窗過梁時截面承載力缺乏而產生裂縫。在外縱墻與內隔墻相交處的窗間墻，因施工時丁字接槎不好或有外挑陽臺梁深入內墻，均可在挑梁根部產生八字形裂縫。預防措施：、設計時要核算圈梁或過梁對此處截面的局部抗壓強度，在洞口上下均設置砌體加筋，并充分考慮電氣管線和開關盒對墻體截面減弱的影響。、如要處理已發(fā)生的門窗間墻裂縫，可在清理基層后加鋼絲網抹水泥砂漿即可。12、窗臺下墻體做法不正確：通病現(xiàn)象：窗臺下墻體潮濕、長毛等現(xiàn)象、緣由分析：、外窗保溫性能不符合要求，結露產生積水；、外窗周邊，特別是窗框下縫隙處理不符合要求，產生結露，積水或雨水從窗外側滲漏到窗下墻體中；、窗臺內低外高、窗臺無坡度。預防措施：、打砼壓頂，兩端入墻長度不小于60mm；、窗下框應承受固定片法安裝，不應承受膨脹螺釘直接固定；、外窗臺保溫材料應略壓住窗下框，但不得蓋住排水孔，其縫隙應用密封膠進展密封處理；、室外窗臺應有坡度；、窗臺陰角處應用耐候膠封堵；EPS板做隔熱層，壓頂砼中宜參與膨脹劑；、安裝窗框應彈線、掛通線，使外窗臺略低于內窗臺?！捕郴炷翗嬙旃こ?、墻、柱豎向鋼筋偏位：通病現(xiàn)象：、鋼筋位置沒有結實的固定或定位措施；、澆筑混凝土時鋼筋移位，沒有恢復到規(guī)定位置；、柱、墻模板位置偏差過大；、柱、墻鋼筋的垂直度偏差較大。預防措施：、澆筑混凝土前，臨時加箍筋〔或限位鋼筋〕、砂漿或塑料墊塊固定主筋。必要時定位箍筋〔或限位鋼筋〕用點焊或綁扎的方式與樓面筋連接固定；樓層模板安裝完成后，應進展軸線復現(xiàn)，以保證柱、墻模板上口位置準確；、澆筑混凝土時留意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后馬上有專人價差并使用鋼筋恢復到規(guī)定位置；設專人看管鋼筋位置；、對層較高的柱墻鋼筋綁扎中，應用經緯儀或鉛直儀進展校正定點，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋；、剪力墻兩排鋼筋加焊拉結筋。通病現(xiàn)象：、鋼筋排列間距及保護層厚度偏差超出標準標準要求；、樓板面負彎矩鋼筋綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構件受力性能。緣由分析：、鋼筋綁扎前，現(xiàn)場劃線、排料不嚴，綁扎不結實；、在已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；、施工人員在已綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構件受力性能。預防措施：、板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm：開頭放置；、板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必需全部綁扎外，中間部位交點可穿插綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必需全部綁扎；、板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用支架支承，樓板面應架設施工通道，嚴禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物；、支架設置：10mm時，應承受支架，支架間距為：當承受φ6分布筋時不大于500mm；當承受φ8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎結實；、馬凳作為支架宜承受較設計混凝土強度高一等級的混凝土馬凳。使用鋼筋、塑料等材料做的馬凳支架。馬凳不宜梅花形設置，保證鋼筋位置。3、鋼筋保護層不符合標準要求通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土模板撤除后消滅露筋現(xiàn)象，或實測保護層過大。緣由分析：、施工沒有設置鋼筋保護層墊塊、墊塊位置不正確、墊塊設置不結實或使用不符合標準的保護層墊塊，施工時任憑用碎石塊、理石塊等材料代替墊塊；、保護層墊塊設置過少；、柱梁等構件箍筋尺寸偏大。預防措施：、構件保護層宜優(yōu)先選用質量合格的水泥砂漿墊塊。使用水泥砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸必需符合有關要求。不宜用塑料墊塊、理石塊、碎石塊及鋼筋作為墊塊；、依據施工方案的要求設置保護層；、箍筋尺寸計算準確，加工偏差應符合標準要求。4、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋：通病現(xiàn)象：混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。緣由分析：、承受泵送樓面混凝土之前沒有制定布置輸送方案；、沒有專用鐵支承架支承混凝土輸送管；、操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動混凝土輸送管，壓沉樓面板的鋼筋。預防措施：、樓面混凝土澆筑前應做好布置輸送管方案；、澆筑樓面混凝土不是承受布料桿時，要預先做好混凝土輸送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土輸送管鋪設在鐵支承架上面進展?jié)仓敲婊炷?；、垂直安裝混凝土輸送管道應安裝結實，輸送管口宜接約4m長的軟膠管布料，削減混凝土輸送管移動以提高效率；、在樓面上宜承受混凝土布料機輸送混凝土。5、懸臂板根部混凝土消滅裂縫：通病現(xiàn)象：、受力鋼筋錨固長度不符合要求，導致板根部消滅裂縫；、施工過程踩沉鋼筋，影響板的設計受力狀態(tài)，導致板根部消滅裂縫。緣由分析：、懸臂板面鋼筋綁扎完成后，沒有實行措施保證上部縱向受力鋼筋的有效高度；、對已綁扎完成的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向受力感覺踩低；、澆筑混凝土過程中被踩踏變形的鋼筋沒有準時糾正，上部縱向受力鋼筋下沉簡潔引起板面受拉區(qū)開裂；、懸臂板承受施工荷載過重。預防措施：、懸臂板混凝土施工前應對面層鋼筋實行架立措施〔如鋼筋支架、豎向短鋼筋點焊定位等〕，防止鋼筋下沉，施工時不能踩踏已綁扎完成的鋼筋，應確保懸臂板上部縱向受力鋼筋位置；、混凝土澆筑前應辦理隱蔽工程驗收，符合設計要求前方能澆筑混凝土；、懸臂板混凝土澆筑過程中要嚴格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應準時訂正；、懸臂板混凝土到達設計強度100%以上時才能拆低模板；、如懸臂板需要承受較大的施工荷載時，應在板底實行回頂措施；、負彎矩筋處宜承受高一等級強度的混凝土馬凳。6、現(xiàn)澆樓板裂縫：通病現(xiàn)象：緣由分析：、混凝土材料的緣由；、成品保護不力，特別部位未作特別處理；、養(yǎng)護時間不夠，過早承受施工荷載；、早撤除底模支撐等緣由造成的裂縫；、砼強度過高，超過設計強度；、樓板負彎矩筋撓度大。預防措施：、在設計時應考慮對四周的陽角處樓面板配筋進展加強，負筋不承受分別式切斷，改為沿房間〔每個陽角一個房間〕全長配置，并且適當加密加粗。這樣可以有效地解決斜角裂紋問題。、嚴格把握砼的質量，對于現(xiàn)場拌制混凝土，對材料應嚴格把關，要把握好協(xié)作比，特別是水灰比更應嚴格把握。對于商品砼，在訂購商品砼時，應依據工程的不同部位和性質提出對砼質量的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低本錢而無視了砼的品質，導致砼性能下降。商品砼進場，第一車必需要有“開盤鑒定”，要檢查混凝土等級，攪拌時間，坍落度、初、終凝時間等，不合格者，馬上退場。同時現(xiàn)場還應逐車嚴格進展坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質量。、加強鋼筋工程的成品保護：鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抗拉抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合力的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受砼墊塊及模板的依托下保護層比較簡潔正確把握，但當墊塊間距放大到1米以上時，鋼筋網的合理保護層厚度就無1米以內；、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進展后續(xù)施工；當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物；當混凝土強度大于14Mpa時，吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響；、砼振搗后宜承受二次碾壓，碾壓時間適度；、監(jiān)理旁站到位，施工嚴格按標準施工。7、樓板面預埋線管處裂縫：通病現(xiàn)象：緣由分析：、預埋線管，特別是多根線管的敷設處使砼截面受到較多減弱，是簡潔導致裂縫發(fā)生的薄弱部位；、當預埋線管的直徑較大，開間寬闊度也較大時，就簡潔發(fā)生樓面裂縫。預防措施：、對于較粗的管線或多根管線的敷設處，應按技術要求增設加強鋼筋網；、線管不能密排，應保證間距大于25mm以上。8、混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣：通病現(xiàn)象：混凝土施工縫〔水平縫或垂直縫〕存在的松散混凝土或夾雜物，使構造的整體性收到破壞。緣由分析：、沒有按要求在梁、柱、墻節(jié)點留垃圾清理孔；、施工縫沒有按規(guī)定進展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100mm×100mm的垃圾清理孔，去除垃圾后再予封孔，防止接口處消滅夾渣現(xiàn)象。垃圾清理孔按以下要求留設；、柱、梁柱節(jié)點每根〔處〕留一個垃圾清理孔；、樓梯板每跑留一個垃圾清理孔；、對柱頭、樓梯施工縫處應設置清理孔清理雜物，也可承受靠吸附措施〔如吸塵器〕進展清理，澆筑前再次檢查清理狀況，確保該處清潔；、結合處應將浮松局部鏟除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內成分一樣的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土結合。9、柱〔墻〕層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋：通病現(xiàn)象：柱或墻板上下層接頭處消滅蜂窩、麻面、露筋。緣由分析：、模板接縫漏漿，模板過于枯燥，造成混凝土失水；、混凝土澆筑高度超過3m未加串筒或溜槽，造成石子離析；、第一層混凝土澆筑過厚，振搗不徹底；、柱、墻底部接縫消滅跑漿；預防措施：、模板應拼縫嚴密，施工前木模板應澆水濕透；、澆注混凝土前，柱、墻底部先澆注50~100mm厚與混凝土內成分一樣的水泥砂漿；、柱、墻混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度把握在500mm左右，插入式振動棒振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土外表不再顯著下沉、冒出起泡，外表泛出灰漿為準；鋼筋較密的部位可承受小直徑振動棒進展振搗，并用手槌輕擊模板外側以關心振搗；、設專人負責振搗工作，防止漏振或過振；、柱、墻構件與梁板構件分開澆筑。10、梁板交接處蜂窩、露筋：通病現(xiàn)象：蜂窩：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構件下側混凝土構造局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀。露筋：鋼筋混凝土內部的主筋、負筋或箍筋等暴露在外表，沒有唄混凝土包裹。緣由分析：、模板接縫漏漿，模板過于枯燥，造成混凝土失水；、施工過程中，澆筑的接口漏振或振搗時間不夠；、當板和反梁〔柱、墻〕一起澆筑時，振搗時反梁混凝土易于流淌造成反梁下側蜂窩、麻面、露筋等質量問題。預防措施：、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；、澆筑應分層下料，分層搗固，不得漏振；、澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應認真振搗；、澆筑梁時，宜承受敢漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充分包裹鋼筋；、選用適宜的混凝土施工坍落度；、澆筑梁混凝土時，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流淌時，再澆筑梁〔柱、墻〕混凝土。11、模板鋼管支撐不當導致構造變形：通病現(xiàn)象：在現(xiàn)澆混凝土框架構造中，模板鋼管立柱支模不當，消滅立柱變形，導致梁、板下?lián)希瑖谰暮啙嵪麥绲顾鹿?。緣由分析：、沒有按要求進展模板支撐系統(tǒng)方案設計、審批，對超過確定規(guī)模危急比較大的模板工程及高大模板支撐體系沒有按有關規(guī)定組織專家論證：、沒有嚴格依據經批準的模板設計方案施工；、使用立管的材料規(guī)格不符合相應的要求；、水平拉桿和剪力撐用材料不當或者鏈接方法不當，與立柱節(jié)點鏈接不結實，降低了模板支撐體系的整體剛度。預防措施：、嚴格依據經批準的模板支撐系統(tǒng)設計方案進展施工；對危急性較大的模板工程及高大模板支撐體系專項施工方案應依據相關規(guī)定組織專家論證、鋼管與扣件應進展第三方檢測；、首層支模必需在硬地上施工。如有特別狀況應采取有效措施，防止支撐沉降變形：、在澆筑混凝土之前，應以標準、標準、施工方案為依據，對模板工程進展驗收；、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進展觀看和維護。發(fā)生特別狀況時，應按施工技術方案準時進展處理。12、構造垂直度超出標準規(guī)定：通病現(xiàn)象：、豎向構造把握軸線向上引測過程中，產生偏差〔或累積偏差〕超過標準標準；、現(xiàn)澆混凝土構造鋼筋偏位造成模板無法到位；、豎向模板支撐系統(tǒng)頂桿和拉桿直接消滅不平衡，混凝土澆筑時發(fā)生傾斜變位沒急事復核校正；、承受泵送混凝土工藝時，輸送管支承發(fā)生水平沖力大，模板支撐系統(tǒng)受影響變形。預防措施：、樓面澆筑混凝土之間，應依據定位尺寸校正豎向構造的縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應于頂部用鋼絲繩拉緊調正；、現(xiàn)澆混凝土構造墻、柱模板安裝后應準時澆筑垂直度，模板支撐頂拉要結實；、用經緯儀或激光垂準儀投測依據應當是同一原始軸線基準點，以避開誤差積存；、混凝土輸送管要放詈在支承架上，實行有效措施避開影響模板支撐體系變形；、放線嚴格執(zhí)行復核制。13、混凝土墻、柱層之間軸線錯位：通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆框架、框剪構造上下層墻、柱軸線錯位，尤其是邊、角及樓梯間的墻、柱。緣由分析：、墻、柱位置放線不準確，在引測時沒有在同一原始軸線基準點開頭引測放線，致使墻、柱軸線消滅偏差；、墻、柱模板安裝不垂直，柱側支撐與拉桿較少、模板受到側向撞擊、均易造成柱模上端位移；、墻、柱鋼筋偏位較大，影響墻、柱模板正確就位安裝。預防措施：、放線復核、掛橫線進展復核；、鋼筋混凝土構造樓面墻柱軸線，應在同一原始軸線基準點引測放線。對于較長的建筑物放線時應分段把握。分段尺寸應從中間把握點上測量，盡量削減測量累積誤差；、柱模板下端應牢靠固定在樓面上。安裝模板過程中要隨時校正柱模板的垂直度，縱橫兩個放線用拉桿和斜撐固定，柱上部應做好柱間橫向拉結。對于邊柱、邊墻和角柱應采用剛性斜拉支撐墻柱模板與樓板上預埋拉環(huán)拉結，防止模板傾斜；、混凝土墻柱澆筑王弼即進展復核墻柱垂直度，如超出標準的允許偏差應準時訂正。14、混凝土墻、柱爆模變形：通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土墻、柱消滅爆模、截面變形等現(xiàn)象。緣由分析：、模板支架不結實或模板剛度缺乏，混凝土澆筑后局部產生較大的側向變形，造成爆模變形；、模板支撐不夠或對拉螺桿間距過大、對拉螺桿的螺栓緊固不到位，使模板變形過大或爆模；、墻柱的混凝土沒有分層澆筑，一次下料過多或用吊斗直接往模板內傾倒混凝土，或振搗混凝土時振動力太大造成爆模。預防措施：、模板支架及墻模板斜支撐不許安裝在堅實的基面上，并應有足夠的支承面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉；、柱、墻模板應設置足夠的柱箍或對拉螺桿；澆筑混凝土前應認真檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否結實，對拉螺栓是否擰緊；墻的混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度不500mm；、墻柱底部的對拉螺桿宜加密，最下排的對拉螺桿距樓地面距離不宜超過250mm。嚴格按專項施工方案執(zhí)行；、支撐宜承受高一等級強度的混凝土支撐，制止使用塑料、鋼筋、木材等材料作為支撐。15、混凝土構造施工縫及后澆帶處理不當導致滲漏：通病現(xiàn)象：構造施工縫及后澆帶接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或雜物，構造的整體性收到破壞導致滲漏。緣由分析：、施工縫和后澆帶的留設位置未按設計要求和施工技術方案確定；、構造施工縫及后澆帶未按施工技術方案對接縫進展處理，未將外表水泥浮漿、松動石子、積水和雜物去除，以及未充分潮濕就澆筑混凝土。預防措施：、要編制切實可行的構造施工縫和后澆帶施工技術方案，明確施工縫和后澆帶的位置和施工方法；、接縫處的水泥浮漿、松動石子、積水以及雜物必須徹底去除干凈；、后澆帶施工縫位置模板應在適當位置設置開口板，以便于清理雜物和沖洗。接縫處全部清理干凈并充分潮濕后應先淋澆一層與混凝土內成分一樣的水泥砂漿，再澆筑混凝土；、接縫處的混凝土必需振搗密實，加強對混凝土的養(yǎng)護；、嚴格按設計圖紙標準預留時間進展?jié)仓?6、后澆帶部位鋼筋錯位：通病現(xiàn)象：后澆帶部位鋼筋錯位，超出設計標準要求。緣由分析：后澆帶預留鋼筋限位沒有做好，易造成鋼筋被踩低或踩亂；后澆帶縫立模不合理，造成鋼筋保護層超厚。預防措施：、在梁、板后澆帶位置，設置有效的鋼筋定位裝置〔如馬凳等〕，是鋼筋有足夠的剛度不易下沉；、后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可用快易收口鋼網封口；、澆筑后澆帶混凝土前，應檢查鋼筋狀況，如有局部下沉，應準時訂正。17、后澆帶支模方法不當、違規(guī)撤除：通病現(xiàn)象：構造模板違規(guī)撤除后，后澆帶兩側構造受力狀態(tài)轉變后〔形成懸臂狀態(tài)〕變形，甚至開裂。緣由分析：施工技術方案編制時，缺乏有針對性和可行性措施，對模板支模設計未有充分考慮后澆帶兩側構造受力狀態(tài)轉變，撤除模板后，因構造受力而變形。預防措施：、后澆帶的模板必需穩(wěn)固、平坦，接縫嚴密。支撐構造應自成獨立體系，并具有足夠的承載力氣、剛度及穩(wěn)定性；、后澆帶施工縫一般不承受快易收口鋼網或鋸齒板做側模，鋸齒板應按鋼筋間距上下鋸槽；、后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板遮蓋鋼筋；、后澆帶兩側混凝土面上的浮漿、松散混凝土應予以鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿；、后澆帶混凝土宜承受微膨脹防水混凝土，強度應14d以上的養(yǎng)護時間；、后澆帶兩側的構造在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應進展荷載驗算，后澆帶兩側樓板模板撤除時，必需保存后澆帶頂架，并確保其支承力氣滿足要求。18、梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝〔含數(shù)量、間距〕不符合要求：通病現(xiàn)象：、核心區(qū)中箍筋數(shù)量缺乏，達不到設計要求；、箍筋位置不當，有的地方幾個箍筋集中在一起，有點地方沒有箍筋；、有的有綁扎，有的無綁扎；、導筋籠高度未按節(jié)點中截面高度最高的梁的全高配置。緣由分析：、施工治理要求不夠嚴格，梁、柱穿插節(jié)點內的箍筋沒有制定可行的安裝方案；、施工難度較大，特別是符合箍筋難度更大，操作過程中，沒有可行的措施加以抑制。預防措施：、強調框架節(jié)點箍筋對抗震的重要性，梁、柱穿插節(jié)點內的鋼筋應有可行的安裝方案，施工時應進展安裝技術交底并檢查落實；、承受沉梁法施工是，宜承受導筋籠法施工，或采用先綁扎好節(jié)點箍筋后再安裝柱頭模板的施工方法；、核心區(qū)鋼筋做法：綁扎柱子時箍筋套好，株高500mm5個箍筋。19、頂層柱鋼筋錨入墻內不符合標準要求：通病現(xiàn)象：、電弧燒傷鋼筋；、彎曲處消滅“縮頸”現(xiàn)象；65%或梁寬局部沒有全部彎進梁內，往往成放射狀全部彎進板內；、鋼筋彎入錨固長度從梁底計起長度缺乏1.5d。緣由分析：、現(xiàn)場未配乙炔加熱設備，臨時用電焊機代替，造成鋼筋嚴峻燒傷；、鋼筋加溫彎曲時，溫度過高，加熱時間過長，彎曲速度太快，彎曲半徑太小，造成彎曲部位鋼筋“縮頸”，嚴峻的造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度；、沉梁時整條梁的箍筋已綁扎好，柱筋無法彎進梁中‘、對相關標準不生疏，技術交底不清楚。預防措施：、頂層柱鋼筋下料前，首先要依據圖紙要求計算好鋼筋的錨固長度準確下料，留意防止鋼筋安裝后預留長度不夠；、加溫彎曲〔HRB335及以上的鋼筋不宜承受加溫彎曲〕時，首先應依據鋼筋直徑確定加熱和彎曲段的長度；當鋼筋直徑d≤25mm時，加熱彎曲段長度為3πd；當鋼筋直徑>25mm4πd；、彎曲施工時，使用乙炔火焰在鋼筋預備彎曲部位周邊均勻加熱，留意把握溫度，從下往上，緩緩彎曲，防止彎曲部位鋼筋直徑縮小，并在空氣中自然冷卻。嚴禁使用電焊電弧燒鋼筋彎曲的做法；、沉梁時，梁端箍筋應先離開柱筋彎曲部位，等彎好柱筋后再就位綁扎；、當梁柱配筋率較大時〔>1.2%〕，應按標準有關條文規(guī)定處理。20、混凝土樓層標高、樓面平坦度把握不嚴：通病現(xiàn)象：、樓層混凝土平坦度把握差；、地面裝飾時找平層超厚；、樓板厚度偏差不符合標準要求；、樓層凈空高度達不到設計要求。緣由分析：、測量儀器誤差過大或操作人員操作失誤，導致樓層標高產生偏差；、混凝土澆筑過程對樓板厚度和平坦度沒有認真控制；、梁柱接頭和主次梁交接處的鋼筋相互沖突，使該部位樓板局部超厚；、板內預埋管與鋼筋香火沖突，造成鋼筋高處板面，導致樓板超厚；、樓板混凝土板底或板面標高把握不嚴，造成樓板厚度偏差超出標準要求；、混凝土澆筑后，外表未準時抹平。預防措施：、做好樓層標高的測量和復核工作；、鋼筋安裝前應首先檢查模板標高和平坦度，鋼筋安裝時應把握好鋼筋高度并確保鋼筋保護層厚度符合實際要求；、樓面混凝土施工時，施工標高把握標志應準確、清楚；、施工過程中治理人員應準時檢查混凝土厚度和表面平坦度；、合理布置鋼筋及管線，覺察問題應準時解決。21、混凝土構造后錨固件連接不結實：通病現(xiàn)象：、錨栓不結實；、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大，影響錨栓錨固力；、化學植筋前，植筋的鉆孔未作認真清理，影響錨固膠的粘結力。緣由分析：、錨栓設置在構造不結實的部位；、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大；、操作不當，只用錘敲入錨栓，而未做最終擰緊緊固；、化學植筋前，植筋的鉆孔未做認真清理，影響錨固膠的粘結力；、錨固膠的性能施工前未做檢驗，施工使用了不合格錨固膠產品；、化學植筋焊接時，未實行預防植筋過熱措施，錨固膠受高溫影響后粘結性能下降；、植筋后，錨固膠凝固過程植筋收到歪理擾動，影響錨固力。預防措施：、錨栓不得設置在構造不結實的位置；、錨栓孔徑、深度與錨栓的直徑、長度應符合設計要求；、化學植筋前，應用空壓機或手動氣筒吹凈錨孔內粉屑；、錨栓緊固后，不得用錘敲擊錨栓，經敲擊后的螺栓應重擰緊緊固；、錨栓應配套有金屬彈簧墊圈，確保緊固后的錨栓日后不會松動；、化學植筋的錨固膠應經檢驗合格前方可使用；、化學植筋的鉆孔后，應先用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無憂的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進展不少于3次，再用丙酮擦拭孔壁，并保持孔道枯燥；、化學植筋注漿后，在凝固過程中應有預防措施防止擾動；、化學植筋焊接時應有防熱降溫措施，防止焊件產生高熱，影響錨固膠的固結質量；、依據設計及標準要求進展錨栓抗拔試驗。22、梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂：通病現(xiàn)象：梁、板、柱節(jié)點的不同強度等級混凝土澆筑混亂。緣由分析：、梁柱節(jié)點混凝土沒有按設計圖紙及施工技術方案的要求進展?jié)仓?、沒有按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進展混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時強度等級混亂；、泵送混凝土時，不同強度等級混凝土，沒有分開輸送管道，以致混凝土澆筑時強度等級混亂；不同強度等級混凝土澆筑間隔時間長，形成不必要的施工縫〔冷縫〕。預防措施：、混凝土澆筑前應按設計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技術方案；、節(jié)點鋼筋綁扎時在距邊柱500mm處設快易收口鋼網，收口網應定位準確，結實牢靠，可以承受施工季節(jié)點混凝土的產生的側壓力?；炷翝仓嵭小跋雀吆蟮汀钡臐仓瓌t，即先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土；、不同強度等級混凝土可承受不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土承受泵送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土承受塔吊輸送澆筑；、混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應在混凝土初凝前完成，避開形成不必要的施工縫〔冷縫〕。23、現(xiàn)場混凝土同條件下養(yǎng)護試件留置和養(yǎng)護方法不符合要求：通病現(xiàn)象：試件留置地點及養(yǎng)護方法不符合標準要求。拆模后試件沒有放置在靠近相應構造構件或構造部位的適當位置，并承受相同的養(yǎng)護方法。緣由分析：、試件留置方式、放置位置、養(yǎng)護條件、養(yǎng)護方法等不符合標準相關要求；、養(yǎng)護方法不全都，有的甚至把試件防盜水池進展養(yǎng)護；、養(yǎng)護時間提前或滯后，不符合600℃.d時所對應的齡期。預防措施：、嚴格執(zhí)行經批準的同條件試塊留置方案；、混凝土同條件養(yǎng)護時間拆模后，應放置在靠近相應構造構件或構造部位的適當位置，應實行一樣的養(yǎng)護方法；按標準條款編寫；、嚴格執(zhí)行構造實體檢驗用砼條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計到達600℃.d℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡14d60d；、同條件試塊宜承受鋼筋籠將試塊放進去，并放置到構件位置處同條件養(yǎng)護；、編制同條件試塊測溫，試壓記錄表。24.混凝土標準養(yǎng)護試件的制作和養(yǎng)護方法不符合要求：通病現(xiàn)象：標養(yǎng)試件的制作及養(yǎng)護方法不符合標準要求。試件任憑制作，拆模后試件無標準養(yǎng)護環(huán)境，方磚室外水池中養(yǎng)護，混凝土試件缺乏代表性，不能代表實際混凝土質量。緣由分析：、試件任憑制作，承受搗棒人工搗實時不嚴格規(guī)定分兩層裝料，每層插搗次數(shù)缺乏；、無標準養(yǎng)護室或溫度為 20±2℃的不流淌的Ca〔OH〕2飽和溶液養(yǎng)護池，大局部只是放在室外水池中養(yǎng)護，不能按標準進展養(yǎng)護。預防措施:、施工單位應在監(jiān)理〔建設〕單位和商品混凝土生產企業(yè)見證下，按規(guī)定在施工現(xiàn)場取樣制作試件，取樣記錄應由施工單位、監(jiān)理〔建設〕單位和商品混凝土上次企業(yè)三方簽字；20±2℃的不流動的Ca〔OH〕2飽和溶液室內養(yǎng)護池。通病現(xiàn)場：、混凝土屋面板呈不規(guī)章裂縫、滲漏；、板底、面消滅貫穿的平面斜向裂縫。緣由分析：、混凝土屋面板裂縫受溫度變化影響較明顯，多呈不規(guī)章裂縫，冬季較寬，夏季較細；、現(xiàn)澆混凝土屋面板由于外露時間過長、自身收縮和溫差影響所以引起的伸縮變形，當伸縮變形受到約束時：、當收縮應力大于混凝土抗拉強度時，就會消滅主拉應力為主的翹腳裂縫，裂縫特點是板底、面消滅貫穿的平面斜向裂縫；、當混凝土屋面板受到溫差影響，板底、面溫度不平衡，就會消滅板面對上彎曲引起的裂縫，裂縫特點是形成裂縫的寬度為面大底??；預防措施：、板面縱橫向適當增加抗裂鋼筋配置〔征得建設單位及設計單位同意并形成會簽記錄后實施〕；、加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護；、準時施工保溫層，避開混凝土屋面板外露時間過長；、保溫層的苯板厚度應滿足設計要求。26、鋼筋電弧焊接焊縫夾渣：通病現(xiàn)象：焊縫金屬中存在雜物或焊渣。緣由分析：、產生夾渣的緣由，主要是由于操作技術不嫻熟或選用焊條不當、焊接電流小、焊條直徑較粗等；、鋼筋外表銹蝕、氧化皮、水泥等污物，或焊接熔渣入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有去除干凈，也會造成層間夾渣。預防措施：、承受復合鋼材性能及質量要求的焊條，正確選擇焊接電流；、焊接時必需將焊接區(qū)域內污物去除干凈；多層施焊時，應層層去除熔渣；、在搭接焊和幫條焊時，操作中應留意熔渣的流淌方向，特別是承受酸性焊條時，必需使熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的貼水和熔渣分別不清時，適當將電弧拉長，利用電弧吹力將熔渣吹到旁邊或后邊；、焊接過程中覺察鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處溶化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至焊縫外表光滑，弧坑填滿為止。27、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿：通病現(xiàn)象：焊縫外表凹凸不平、寬窄不勻，焊縫厚度、寬度小于放假焊接及驗收規(guī)程要求。緣由分析：、施焊人員未經專業(yè)培訓上崗操作；、施焊人員沒有認真操作，操作時沒有準時進展質量自檢。預防措施：、施焊人員要持證上崗；、焊接前做好技術交底工作，焊接過程應準時去除焊渣檢查焊縫、覺察不符合要求的準時補焊；、施焊人員必需進展質量自檢。28、鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、傾斜通病現(xiàn)象：、焊接頭的軸線偏移大于鋼筋直徑 0.1倍或超過2mm；、接頭彎折角度大于3°；、焊包高度小于4mm。緣由分析：、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；、夾具長期使用磨損，造成上下軸心不對稱；、頂壓時用力過大，使上下鋼筋晃動移位；、焊后結局過早放松，接頭未冷卻，影響強度，使上部鋼筋傾斜；、鋼筋切斷面不平坦，形成焊包厚薄不均勻；、電流滿足不了焊接要求。預防措施：、嚴格執(zhí)行鋼筋焊接操作規(guī)程；、鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應進展切割或矯正，接頭部位扭曲的鋼筋不得焊接；、上下兩鋼筋夾持于夾具內，上下應對稱；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；、夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成上下不對稱時，應修正再用；、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；、焊接完成后，不能馬上卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。建筑裝飾裝修工程1、地面輻射供暖系統(tǒng)地面開裂通病現(xiàn)象：承受地面輻射供暖系統(tǒng)時地面開裂。緣由分析：、混凝土填充層的養(yǎng)護強度達不到設計要求；、混凝土填充層及面層強度不到達設計要求；、混凝土填充層及面層的厚度達不到設計要求；預防措施：、混凝土填充層的養(yǎng)護周期不應少于21天。養(yǎng)護期滿后，對地面應妥加保護，嚴禁在地面上運行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備；、面層施工前應確定填充層是否到達面層需要的干燥度后才可施工。面層施工，除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合以下規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件；②面層的施工，必需在填充層到達要求強度后才能進展；③面層〔石材、面磚〕在與內外墻、柱等交接處，應留8mm寬伸縮縫〔最終以踢腳遮擋〕；④木地板鋪設時，應留≧14mm伸縮縫。2、混凝土樓梯外觀缺陷:通病現(xiàn)象：、樓梯步級高度不均勻；、樓梯欄板兩端高度不全都；、樓梯板厚薄不均勻，構造尺寸允許偏差超出標準規(guī)定。緣由分析：、構造設計標高與實際標高不全都，構造階段樓梯定位放線時，沒有以樓梯裝飾完成面作為基準；、樓梯放線時，沒有考慮相鄰樓板厚度、裝飾層厚度不全都等因素產生的影響；、施工放線操作程序不當，形成樓梯建筑完成面外觀缺陷。預防措施：、構造梯級底板輪廓把握線：樓梯踏步分級彈線，應以樓梯段兩段平臺裝飾完成面標高及樓梯段兩段踏步位置位依據，彈出樓面裝飾完成面分級斜線，并作為把握基線，彈出平行于基準線的板底斜線；、樓梯分級：按樓面裝飾完成面標高為依據進展樓梯分級；、樓梯扶手高度應從踏步裝飾完成面的踏步前緣線0.9m110mm。3、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面通病現(xiàn)象：、排水不暢，積水；、消滅倒泛水；、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面。緣由分析：、相鄰地面沒有設置標高查；衛(wèi)生間、廚房與居室構造上沒有下臥；、地漏標高不當，排水口標高高于或等于地面標高；、地面坡度不夠或排水坡向不正確；、采暖管道、給水管管徑較大，使地磚貼粘坡度控制不好。預防措施：、外地面、廁浴間、廚房、外陽臺地面標高應比相20-50mm；、模板安裝時，廁浴間、廚房、外陽臺地面樓板標高應按設計要求相應降低；、抹地面水泥砂漿前，以地漏為中心想四周輻射，1%-3%的坡度找坡，保證排水暢順；廁所浴池等有防水要求的地面，現(xiàn)澆砼樓板處門洞200mm。4、地漏處滲漏：通病現(xiàn)象：地漏底部滲漏。緣由分析：、地漏口填縫不密實，四周未做泛水卷材鋪貼或采取其他防水措施；、水落口杯與基層接觸處沒有留凹槽并嵌填密封材料。預防措施：、地漏安裝要結實，四周與樓面交接處應作密封防水處理；、地漏口周邊基層鑿毛清理干凈，進展細石混凝土二次灌漿密封，地漏與基層接觸處凹槽并嵌填密封材料。通病現(xiàn)象：給排水管道穿過樓板或地下室外墻處連接點滲漏。緣由分析：、穿越各層樓板、屋面、墻的管道未設置套管；或套餐露出的長度不夠；、安裝穿墻〔板〕套管或安裝套管時未按規(guī)定做止水環(huán)，止水環(huán)未與套管滿焊連接；、套管與立管空隙位置沒有按規(guī)定要求在兩管間嵌填瀝青麻絲，在端部填防水油膏；、管道根部四周未增設附加層，寬度和高度均小于300mm。預防措施：、管道穿越各層樓板、屋面板的套管位置準確，確保上下層套管把握在同一垂直軸線上；、管道穿越墻、板，且有防水要求時應設置鋼套管。套管與止水環(huán)連接必需連續(xù)滿焊；、穿墻鋼套管應在構造施工時預埋；、套管與墻〔板〕之間灌微膨脹混凝土〔填〕縫時，應先搗灌墻〔板〕厚的二分之一，次日再搗灌余下的微膨脹混凝土。6、建筑物與散水坡、臺階、明溝連接處消滅沉降裂縫:通病現(xiàn)象：、散水坡、臺階、明溝沒有留沉降縫或沉降縫設置不合理，導致消滅沉降裂縫；、入戶管線回填處理不當，散水臺階回填沒有夯實。預防措施：、散水坡、臺階、明溝與建筑物連接處應留寬度為15-20mm的沉降縫，并在縫內填嵌柔性密封材料；瀝青砂漿填縫灌實；、散水坡、臺階、明溝本身按≦長度〔總長度均分〕45°留縫；、散水坡與臺階連接處留縫分隔；、建筑物主體與外地臺連接處應留沉降縫；、入戶管線部位回填應嚴格按設計、標準要求施工；、回填土嚴格分層夯實。7、窗體受力搖動：通病現(xiàn)象：緣由分析：、窗固定不牢；、窗的骨架較少或骨架剛度差；、窗框尺寸過小，窗框與墻體間縫隙較大，無法到達標準要求的處理效果。預防措施：、窗框、副框和扇的安裝必需結實。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距不應大600mm；、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增加型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產品標準的質量要求。8、窗底部漏水：通病現(xiàn)象：窗底部漏水。冬季窗嚴峻結露。與窗連接的墻體結露、發(fā)霉。緣由分析：、密封膠施工質量差，或密封膠本身簡潔老化；、窗臺沒有找坡，或坡度較??；、中空玻璃露點為到達設計要求；、窗框尺寸過小，窗框與墻體間縫隙較大，無法達到標準要求的處理效果。預防措施：、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增加型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產品標準的質量要求；、窗與墻體間縫隙應承受閉孔彈性材料填嵌飽滿，外表應承受密封膠密封。密封膠應粘接結實，外表應光滑、順直、無裂紋；排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求；、窗臺找坡應符合設計要求。9、墻體結露、涂料霉變：通病現(xiàn)象：墻體消滅結露、涂料霉變。緣由分析：、施工期間內潮氣未充分釋放出來，墻體未干透，治理不善，使用不當?shù)?；、頂層如女兒墻墻面未做防水；、臨時洞口未進展封堵。預防措施：、嚴格按節(jié)點處理詳圖的標準要求施工，保證墻體的砂漿飽滿度；、工程完工后做好通風，進口晾干墻體；、內墻應承受防霉變涂料，涂料使用前須經復試檢測，確認質量合格方可使用；、外剪力墻對拉螺栓，腳手眼等空洞應封堵；、入戶管道處理應按設計執(zhí)行窗框固定處應密實，保溫發(fā)泡膠應連續(xù)飽滿。10、煙道、下水道不暢通病現(xiàn)象：緣由分析：住宅工程施工，由于墻薄，煙道不設套管，施工中很簡潔被掉落的砂漿等堵塞，而且時間一長很難清理。出戶排水坡度倒坡被堵死。預防措施：、砌煙道時，自下向上留開敞式的槽，待抹灰時隨抹隨封閉。、下水管道最好每層均設一檢查孔，待臨竣工驗收前一次封閉，且封閉前應做通球試驗。、必需保護出口排水坡度。建筑屋面工程：通病現(xiàn)象：、大面積屋面、多向組織排水屋面，消滅排水不暢通，天溝消滅局部積水；、水落口或水落口周邊的排水不暢通；、女兒墻或反梁過水孔的水流不暢通。緣由分析：、找坡前未認真進展標高測量和設置把握點，構造施工時排水坡向整體規(guī)劃不當；、穿過女兒墻的水平過水口管口太高；反梁過水孔太小、太高。預防措施：、找平層施工前要做好技術交底，并依據水落口位置確定好排水走向，測量和確定最高點標高和水落口的標高的把握點設置施工標志；、從構造工程施工開頭，施工前應嚴格把握水落口施工標高，方式水落口標高過高；〔3〕、水平過水孔使用圓管的，管底比完成面低5~10mm，保證出水暢順，并依據水落口位置確定好排水走向，確定最高位置標高和水落口標高把握點設置施工標志。2、水落口施工不符合標準要求通病現(xiàn)象：、水落口處有滲漏現(xiàn)象；、水落口排水不暢通，地面積水。緣由分析：、用于水落口嵌縫的防水油膏質量差，嵌縫密封存在質量缺陷；、局部水落口施工是在防水層施工后進展，水落口局部的防水卷材與水落口管位置防水處理遺漏或施工質量差；防水未深入雨水扣到外墻邊緣未做附加層；、水落口匯水區(qū)直徑沒有按標準施工，坡度較小或沒有坡度；坡度處的混凝土厚度沒有按建筑樓板厚度進展安排，使面層保護層過薄簡潔開裂，存在積水及漏水現(xiàn)象；預防措施：、施工前應調整水落口管垂直度，固定雨水管后才進展防水油膏嵌縫施工；、構造施工完成后，水落口匯水區(qū)直徑范圍水泥砂漿面層應進展外表壓光處理，在找平層到面層保護層施工過程進展遞減厚度，保證面層的排水坡度；、水落口處防水應做附加層，并伸入外墻邊緣；、加篳子。、屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚消滅滲水等現(xiàn)象：通病現(xiàn)象：隔熱層漏設排水、排汽孔，長期積聚的水體簡潔引起空鼓。緣由分析：、排水、排汽孔漏設，防水層施工質量不滿足要求，使隔熱層、找坡層上的潮氣無處排；、排水、排汽孔設置間距過大，積存水體不能排出，在混凝土間的微裂縫漸漸滲漏，使頂棚消滅滴水、滲水等現(xiàn)象；、防水層施工前，沒有把積存在隔熱層的水體排解干凈，使水體在找平層或構造層互串；、排風道、臭氣孔與女兒墻、出屋面樓體間距過小，或“吃墻”導致保溫防水無法施工，質量不能保證；、卷材上口不封口如：〔女兒墻排氣孔、排風道、臭氣孔〕；、女兒墻壓頂處平面未做防水。預防措施：、排汽屋面的排汽道應縱橫貫穿，不得堵塞，并同與大氣聯(lián)通的排汽口相通，找平層設置的分隔縫可兼做排汽道，排汽道間距為6,m，縱橫設置，屋面面積每36,m2宜設一個排汽出口；、排汽管宜設置在構造層上，穿過保溫層的管壁應設排汽孔，排汽管應做防水處理；、防水層施工前，必需檢查隔熱層內部是否存在水體，如覺察，必需將水體排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如消滅漏設，必需在構造層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出；、防水層嚴禁消滅朝天縫；、依據屋面防水設防等級，宜設置剛、柔兩道防水設防；、防水層、找坡層施工避開雨天。通病現(xiàn)象：變形位置，女兒墻飾面層空鼓、脫落、開裂。緣由分析：、女兒墻變形縫內灰漿雜物沒有清理干凈；、靠近女兒墻分縫處無斷開，致使屋面構造在高溫季節(jié)暴曬時，因溫度膨脹產生推力，導致女兒墻消滅位移開裂和滲漏；、女兒墻在變形縫處沒有斷開或女兒墻在變形縫內灰漿雜物沒有清理干凈，致使女兒墻消滅開裂、空鼓和滲漏；、女兒墻在變形縫處沒有斷開，致使女兒墻構造在氣溫突然下降時，產生收縮，導致女兒墻開裂，使飾面層產生空鼓、剝離和滲漏等現(xiàn)象。預防措施：、嚴格依據設計圖紙施工；、女兒墻變形縫內灰漿雜物清理干凈、變形縫內填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；、金屬板材蓋板用射釘或螺栓固定牢，兩邊鋪設鋼板網、承受平板蓋板時單邊固定，一邊活動。建筑節(jié)能、外保溫系統(tǒng)技術消滅的質量問題通病現(xiàn)象：外墻保溫設計的不完善或不合理；構造的不合理或變更引起的質量問題；系統(tǒng)及組成材料本身存在質量問題引起的工程質量問題。緣由分析：、窗的節(jié)能節(jié)點設計不合理，接口處理不嚴密導致滲水現(xiàn)象；、構造伸縮縫的節(jié)能設計上無視，同時保溫系統(tǒng)在此存在接口，施工處理不嚴密到時滲水現(xiàn)象，從而水進入保溫系統(tǒng)內部而造成危害。女兒墻內側增加保溫處理設計上無視系統(tǒng)內部而造成危害。導致舍內頂板棚根部反霜結露，女兒墻墻體開裂，甚至女兒墻構件尺寸變化過大〔女兒墻受到太陽輻射程度較大〕，導致外側的保溫系統(tǒng)破壞，繼而滲水；、節(jié)能建筑底層的勒腳處保溫處理設計構造時無針對性而顯得不合理；、保溫系統(tǒng)與非保溫系統(tǒng)接口部位細部處理常無視，導致接口處開裂與滲水現(xiàn)象；、保溫系統(tǒng)需要高抗沖擊區(qū)域的處理，設計人員不知道或不重視這些部位的合理化構造設計，導致該部位受到碰撞造成系統(tǒng)破壞，增加修理難度與費用。預防措施：、依據個體工程窗的實際特點，依據實際狀況設計出窗的節(jié)點施工圖，并考慮到防水問題，并作好隱蔽工程質量把握與驗收。、依據個體工程實際特點，設計人員出具施工節(jié)點圖，并考慮到縫的熱橋效應及保溫系統(tǒng)的接口處理與防水，同時作好隱蔽工程質量把握與驗收。、設計人員依據實際工程，出具女兒墻的保溫節(jié)點圖，同時作好接口處的防護與防水處理，加強隱蔽工程的施工質量把握與驗收。、針對個體建筑工程，靈敏把握材料特性，出具合理的底層勒腳保溫節(jié)點圖示，明確勒腳處構造、翻包處理保護、接口處理與防水措施。、明確細部的節(jié)點圖構造，明確用材，確保接口處密封、抗開裂、防水；作好隱蔽工程質量記錄與驗收。、設計人員應依據個體工程實際狀況，在施工圖上，明確需要提高抗沖擊區(qū)域，出示意構造圖，便于技術交底與工程檢查與驗收。2、節(jié)能材料本身存在質量問題引起的工程質量問題：通病現(xiàn)象：保溫系統(tǒng)消滅開裂，滲水，脫落等現(xiàn)象。緣由分析：、專用的膠粘劑對苯板的粘結力〔包括耐水、耐凍融、耐高溫〕缺乏，沒有達標，直接導致保溫板的安裝質量差，無法承受基層確定程度的變形，甚至系統(tǒng)脫落；、專用的抹面砂漿對苯板的粘結力〔包括耐水、耐凍融、耐高溫〕缺乏，沒有達標，直接導致抹面層開裂，繼而滲水、起鼓與脫落；EPS板的密度，增加經濟效益，在生產過程中想EPS板內違規(guī)攙兌增重EPS板后期的不均勻變形；、保溫板無陳化過程或陳化程度缺乏，存在變形或受熱變形，沒有達標，直接導致粘結很快失效而脫落；、保溫板的切割規(guī)格不合格、偏差過大，直接影響保溫層安裝質量〔平坦度、保溫板接縫嚴密性〕；厚度過薄直接影響系統(tǒng)變形、抗風壓力、抗撕拉力氣、抗載荷力氣〔包括自重及飾面載荷〕；強度過硬、外表有致密表皮，直接影響粘結材料對其的粘結效果的穩(wěn)定性；、網格布的單位面積質量、斷裂強力及耐堿斷裂強力保存率不合格，因此在面層就起不到很好的增加作用，難以確保系統(tǒng)面層的機械強度與耐久性。嚴峻者墻面收到溫度應力后很快就開裂；、錨固件質量也很重要。由于錨固力大小取決于其強度與基層構造強度兩方面因素，但是假設錨固件本身規(guī)格、型號與強度不好，施工過程中難于將錨固件錨固牢靠，這本身就達不到關心增加的效果，形同虛設。預防措施：、選用的節(jié)能材料是否經省級建設行政主管部門認證；、保溫廠家應出具系統(tǒng)的型式檢測報告〔包括耐候性、抗風壓〕；、生產廠家加強出廠檢測與把握，每一批號產皮出具合格證；、工程上承受隨機抽樣復檢有關性能；、工程上質檢員也可以依據施工質量閱歷跟蹤評判成品質量。通病現(xiàn)象：緣由分析：、墻面穿插排布不嚴格；、板與基層面有效粘結面積缺乏。達不到50%標準要求，或消滅虛粘現(xiàn)象，或到不到個體工程設計要求；、板與板接縫不嚴密或高差大；、板面平坦度不達標〔≤4mm/m2。預防措施：、加強施工人員素養(yǎng)與技術培訓；、培訓板面不膠、板材件剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調板安裝質量的重要性；、加強治理人員的檢查職能；嚴格監(jiān)理人員驗收，并做好記錄。4、網格布施工問題：通病現(xiàn)象：減弱網格布的增加效果，可能引起面層開裂、平坦度、粉化等特別現(xiàn)象。緣由分析：、網格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹網格布起不到應有的增加作用，反起隔離副作用，后果可想而知；、網格布搭接不合格，網格布上下、左右間、以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質量；、網格布埋入抹面砂漿中，位置不當〔應位于砂漿中間，略偏向外表〕；、網格布鋪展質量差，起翹、起褶皺、露網格跡。預防措施：、先在保溫層均勻布膠；兩道布膠，一道鋪網。首層應按二布三漿發(fā)施工，明確工藝程序及標準操作動作；、薄抹灰的厚度把握在3~6,mm范圍內；、施工人員需要通過實戰(zhàn)操作把握技能與閱歷。通病現(xiàn)象：抹面層消滅開裂，滲水現(xiàn)象等。緣由分析：、漿料和易性不好，稠度不佳，操作吃力，影響抹面速度與質量；、與保溫層咬合不好，產生空鼓現(xiàn)象；、厚度不均勻，有太厚太薄存在，導致護面層強度不均；、在大風〔>5級〕、陽光直射下、溫度低〔小于等5℃〕時，施工產生開裂現(xiàn)象；、追求外表觀感，實行蘸水刷漿處理，導致骨料暴露、外表返白、強度降低，甚至開裂；、在門窗洞口、與構件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度缺乏，易導致該處開裂；、過長時間或已初凝漿料連續(xù)使用，導致開裂及影響抹面質量；、嚴峻結皮，不符合標準要求；、平坦度把握不好，不符合標準要求。預防措施：、施工操作需要經過嚴格操作培訓上崗；、保證漿料是穎狀態(tài)上墻操作；、生疏工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領，特別是了解抹刀不同角度產生不同效果；抹面砂漿與網格布復合一起做到全部保溫層及延長搭接的部位；、了解聚合物砂漿的施工條件及留意事項；、加強自檢程序，并準時影響應作修正，監(jiān)理強化驗收，并作記錄表。6、粘結材料施工問題通病現(xiàn)象：保溫板黏貼不牢，防護層開裂等現(xiàn)象。緣由分析：、漿料和易性不好，稠度不佳，操作吃力，影響施工速度與質量；、粘結材料本身粘結性能不滿足相應保溫系統(tǒng)的要求，造成保溫板固定不牢，引起防護層開裂；、粘結材料粘結力太大、強度高、收縮大，也會將保溫板拉裂引起防護層開裂；、粘結材料與被粘結材料不相容、不匹配，造成保溫板固定不牢，引起防護層開裂。預防措施：、施工操作需經過嚴格操作培訓上崗；、保證漿料是穎狀態(tài)上墻操作；、使用合格的、符合標準要求的粘結材料；、保溫材料與粘結材料相匹配；、加強自檢程序，并準時影響應作修正，監(jiān)理強化驗收，并作記錄表。地基與根底工程〔一〕、地基工程1、由于降水引起的地面沉陷通病現(xiàn)象：在基坑外側降低地下水位影響范圍內，地基產生不均勻沉降，導致受其影響的鄰近建筑物和市政設施發(fā)生不均勻沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫、甚至斷裂、倒塌。緣由分析：、由于人工降水漏斗曲線范圍內的土體壓縮、固結，造成地基沉陷，這一沉陷量歲降水深度的增加而增加，沉陷的范圍歲降水的范圍擴大二擴大。、假設降水承受真空將水法，當?shù)鼗恋目障侗粔嚎s、變形后，也產生了地基的沉陷，真空度愈大，負壓值和負壓區(qū)范圍也愈大，產生沉陷范圍和沉降量愈大。、地基承受人工降水措施后，在基坑外側形成一人工降水漏斗曲線，即產生了水位差，土體在動力水壓影響下，細顆粒土體產生移動，使土體的空隙增大，隨之產生壓縮變形和沉陷。、降水深度過大，時間過長，擴大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。預防措施：、施工前，必需了解鄰近建筑物或構筑物的原有構造，地基與根底的具體狀況，如影響使用和安全時，應會同有關單位實行措施處理。、根底降水工程施工前，應依據工程特點、工程地質與水文地質條件、四周建筑物和構筑物的具體調查狀況等，合理選擇降水方法、降水設備和降水深度。編制施工組織設計，組織施工。、在降水期間，應定期對基坑外地面，鄰近建筑物、構筑物、地下管線進展沉陷觀測。、盡可能地縮短基坑開挖、地基與根底工程施工時間，加快施工進度，并盡快進展回填土施工，以縮短降水時間。、在基坑四周有建筑物、構筑物和市政管線的一側做防水帷幕，可承受地下連續(xù)墻、深層攪拌樁等方法。、承受降水與回灌技術相結合的工藝，即在需要保護的建筑物或構筑物與降水井點之間埋設回灌沙井、回灌沙溝等，通過現(xiàn)場注水試驗確定回灌景點、回灌沙井的數(shù)量。2、地基密實度達不到要求通病現(xiàn)象：換土后的地基，經夯實、碾壓后，達不到設計要求的密實度。緣由分析：、換土用的土料不純。、分層虛鋪厚度過大。、土料含水量過大或過小。、機具使用不當，夯擊能量不能到達有效影響深度。預防措施：、土料要求：1〕素土地基：土料一般以粉土或粉質粘土、重粉質粘土、粘土為宜，不應承受地表耕植土、淤泥及淤泥質土、膨脹土基雜填土。2〕、灰土地基：土料應盡量承受就地基槽中挖出來的土，凡有機含量不大的粘性土，都可以3〕、砂墊層和砂石墊層地基宜承受質地堅硬的中砂、粗砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其他工業(yè)廢料。如承受細沙，宜同時摻入確定數(shù)量的卵石或碎石。砂石材料不能含有草根、垃圾等雜質。、含水量要求：1〕、素土地基不許承受最正確含水量。2〕、灰土經拌合后，如水分過多或缺乏時，可晾干或灑水潤濕。3〕、砂墊層和砂石墊層施工可按所承受的搗實方法，分別選用最正確含水量。、把握分層虛鋪厚度，必需按所使用機具來確定。3、首層地面面層開裂通病現(xiàn)象：首層地面面層消滅外表不規(guī)章裂縫，也有裂縫，外形不一。緣由分析：、原材料質量不符合要求如砂子含泥量過大，水泥質量不合格等是造成地面開裂的緣由之一；、回填土的土質差或夯填不實，地面完成后回填土沉陷，使地面產生裂縫，甚至空鼓脫殼；、回填土中夾有凍土或冰塊，當氣溫上升后，凍土溶化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓；、協(xié)作比不準確，墊層質量差，混凝土振搗不實，地面填土局部標高不夠或是過高，這些都將消弱墊層的承載力而引起面層裂縫；、面層因收縮不均勻產生裂縫，如底層不平坦，使面層厚薄不均勻，地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻，會使面層產生不等量的收縮；、面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產生較大的脹縮變形，使地面產生裂縫；、構造變形，如因局部地面積存荷載過大而造成地基土下沉或構件撓度過大，使構件下沉、錯位、變形、導致地面產生不規(guī)章裂縫。這些裂縫一般是貫穿裂縫的。預防措施：、回填土應夯填密實，如點沒一下回填土較深時，應留意做好四周地面排水，以免雨水灌入造成室內回填土沉陷；、面積較大的樓地面，應從墊層開頭設置變形縫。室內一般設置縱橫向收縮縫，其間距和形式應符合設計要求；、使用上防止局部地面集中積存荷載過大；0.5mm以上時，可作水泥封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿嵌縫。嵌縫3d，然后用細沙輪在裂縫處輕輕磨平；、裂縫實際構造受力時，則應依據使用狀況，結合構造加固一并處理；、增加構造鋼筋網，避開不均勻沉降等不行推想原因引起裂縫；、重視墊層施工；、XPS板進場后進展復試，合格前方可使用；、大面積地下室宜4m×4m設置一道地面分格縫?！捕?、根底工程1、一般鋼筋混凝土預制樁樁身斷裂通病現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特別變化，而貫入度漸漸增加或突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之消滅回彈現(xiàn)象，施打被迫停頓。緣由分析：、樁身在施工中消滅較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。、樁在反復長時間打擊中，樁身受到拉、壓應力，當拉應力值大于混凝土抗拉強度時，混凝土消滅裂開，樁即斷裂。、制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂石中含泥量大或石子中有大量的碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產生裂紋或斷裂。、樁身混凝土強度等級未到達設計強度即進展運輸和施打。、在裝沉入過程中某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。預防措施：、施工前，應將地下障礙物進展樁位釬探。對樁身質量要進展檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。一節(jié)樁