互聯(lián)網(wǎng)+背景下的高職人才培養(yǎng)模式探索與實踐

互聯(lián)網(wǎng)+背景下的高職人才培養(yǎng)模式探索與實踐

為了將移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合起來，杭州第一工程研究院制定了“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，研究了職業(yè)教育培訓(xùn)的人才培養(yǎng)模式，推動了職業(yè)教育培訓(xùn)的教育改革，提高了職業(yè)教育培訓(xùn)的學(xué)校質(zhì)量，促進了專業(yè)建設(shè)、課程建設(shè)、培訓(xùn)和教師建設(shè)的改革。一、目標(biāo)1.共同建設(shè)、構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺智慧制造、智慧教育全方位、深層次推動了傳統(tǒng)職教與互聯(lián)網(wǎng)的融合,并運用大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù),積極打造人才培養(yǎng)機制的新模式,打造各行各業(yè)間互聯(lián)互通的橋梁,校企互通有無、共建共贏的信息交流平臺,在“互聯(lián)網(wǎng)+”的構(gòu)架下,空間、距離、時間不再是學(xué)校和行業(yè)企業(yè)隔閡。對學(xué)校來講是順應(yīng)社會需求,通過專業(yè)建設(shè)、課程改革,培養(yǎng)應(yīng)用型高技能人才之舉措。例如筆者學(xué)院與浙江省模具行業(yè)協(xié)會共同成立精密模具分會,并被選為會長單位,模具協(xié)會有三百多家會員單位,全部納入互聯(lián)網(wǎng)平臺,使學(xué)院能在第一時間把握整個行業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)信息,了解行業(yè)對技能人才的需要狀況,掌握行業(yè)的最新技術(shù)。對企業(yè)行業(yè)來講,面對企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,加入互聯(lián)網(wǎng)平臺,能獲得創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新最新的點子、外部專家的指導(dǎo),獲得產(chǎn)業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù),獲得院校先進的設(shè)施設(shè)備、科技前沿信息,助推行業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展。2.實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化、品牌化,擴大學(xué)生社會就業(yè)能力智能制造,機器換人,大量的低端勞動力被替代,因而傳統(tǒng)模具制造、機械加工等工種也要轉(zhuǎn)型升級,不斷提高技能技術(shù)水平,適應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。行業(yè)企業(yè)結(jié)合自身平臺、技術(shù)、設(shè)備等優(yōu)勢,采用見習(xí)模式、頂崗實習(xí)模式,積極構(gòu)建校企合作機制,給學(xué)生提供“互聯(lián)網(wǎng)+實習(xí)”的機會,為學(xué)生搭建起畢業(yè)直接走向?qū)趯I(yè)工作崗位的橋梁,有效地解決社會需求與畢業(yè)生技能的矛盾。隨著智能制造產(chǎn)業(yè)的興起,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,成本不斷下降、生產(chǎn)周期縮短,以滿足消費者對產(chǎn)品個性化多樣化的需求。“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”能滿足學(xué)生對產(chǎn)品制造的整個周期“客戶需求—信息收集—設(shè)計—加工—裝配—調(diào)試—試驗—成品—銷售—反饋”的各個環(huán)節(jié)進行實訓(xùn)。著重關(guān)注三個領(lǐng)域:設(shè)計領(lǐng)域:建立了互聯(lián)網(wǎng)+以后,可以把產(chǎn)業(yè)鏈中從創(chuàng)意設(shè)計到打樣各環(huán)節(jié)形成獨立的市場,如頤高數(shù)碼的創(chuàng)意園通過買點子已有上億元的產(chǎn)值。生產(chǎn)領(lǐng)域:通過在智能制造的地位和作業(yè),學(xué)生可以拓寬專業(yè)基礎(chǔ),以就業(yè)為導(dǎo)向,以高端技能為研修方向,增加畢業(yè)生適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能力。銷售領(lǐng)域:更注重生產(chǎn)性服務(wù),如產(chǎn)品的調(diào)試維護維修等,以人為本。網(wǎng)商已成為新一代技能人才的基本素質(zhì)。3.維碼技術(shù)在教學(xué)平臺的應(yīng)用實現(xiàn)所有的教學(xué)資源集中管理,分級授權(quán)訪問。學(xué)院建有資源管理平臺、學(xué)生資源管理平臺、教學(xué)管理平臺、實習(xí)實訓(xùn)管理等,學(xué)生可以通過觸摸屏和網(wǎng)絡(luò)終端查閱所有資料,實現(xiàn)自主學(xué)習(xí),同時可以與二維碼結(jié)合,實現(xiàn)手機瀏覽及資源下載。教師和家長可以查看學(xué)生學(xué)習(xí)的全部過程和結(jié)果。此外,學(xué)生學(xué)籍、教育督導(dǎo)、教育統(tǒng)計等多種日常管理工作都能在網(wǎng)上實現(xiàn)信息互聯(lián)互通運行。4.資源的整合以微課、慕課、精品課程資源、在線課堂為載體,以信息化教學(xué)改革為手段,將“互聯(lián)網(wǎng)+”融入了課堂信息化教學(xué)及課程建設(shè)中。實訓(xùn)過程中老師和學(xué)生可隨時調(diào)用教案、課件、微課等教學(xué)資源,通過視頻及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)時時錄播,老師可通過大屏幕對實訓(xùn)現(xiàn)場進行掌控并適時指導(dǎo),學(xué)生也可通過大屏幕對機床加工過程進行觀摩,典型的視頻資料老師還可以編輯成豐富教學(xué)資源庫。通過產(chǎn)品設(shè)計加工、查閱專業(yè)基礎(chǔ)資料、實時專家指導(dǎo)等,“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)了學(xué)做一體化。二、建設(shè)1.構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下的實訓(xùn)室結(jié)合智慧校園建設(shè),以校企共建為基礎(chǔ),以“互聯(lián)網(wǎng)+”的先進理念為指導(dǎo),統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),按照“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下的綜合實驗實訓(xùn)體系構(gòu)建要求,優(yōu)化資源配置,加大投入,引企入校,創(chuàng)新機制,實現(xiàn)實訓(xùn)室的互通與融合,為培養(yǎng)技術(shù)技能型人才搭建平臺。2.數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)在完全按照生產(chǎn)場景真實設(shè)置的數(shù)控實訓(xùn)車間里,根據(jù)機床的布局情況,建立有線或無線以太網(wǎng)絡(luò)。每個機床都有獨立的IP地址,加工程序可以通過審核后進行上傳、下載及在線加工,實現(xiàn)所有數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化管理。建設(shè)針對數(shù)控機床的設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)及信息采集分析系統(tǒng),在車間各查詢終端機上、辦公室的同一網(wǎng)段的聯(lián)網(wǎng)電腦上可以看到機床運轉(zhuǎn)的相關(guān)信息,在辦公室即可了解到機床的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。各類數(shù)據(jù)通過車間管理平臺傳遞到辦公室,協(xié)助實訓(xùn)管理。以太網(wǎng)DNC為基礎(chǔ)的實訓(xùn)車間和生產(chǎn)系統(tǒng),通過網(wǎng)絡(luò)信息和通信網(wǎng)絡(luò),可以全面綜合數(shù)控DNC直接連接上網(wǎng),形成制造現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò),互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)聯(lián)盟可以通過互聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)之間的聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)每個服務(wù)器的加工數(shù)據(jù)和工藝信息的共享。3.數(shù)字化工廠的內(nèi)涵依托數(shù)字化實訓(xùn)工廠,從實訓(xùn)目的出發(fā),契合學(xué)校的需求,在行業(yè)主流、國際先進的軟件和平臺基礎(chǔ)上,精心設(shè)計和實施,多層次地展現(xiàn)數(shù)字化工廠的內(nèi)涵,把企業(yè)的實際應(yīng)用合理有效地糅合到一個數(shù)字化實訓(xùn)工廠中來。按照企業(yè)模式,通過建設(shè)PLM體驗中心、虛擬生產(chǎn)、一體化討論區(qū)、教學(xué)資源庫管理等模塊集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息管理、人才全生命周期培養(yǎng)平臺、車間管理、可視化管理、數(shù)字化庫房管理八項建設(shè)內(nèi)容,由此展開教學(xué)模式改革,引入企業(yè)真實的產(chǎn)品,開展基于工作過程的項目教學(xué),做到真正與現(xiàn)代企業(yè)接軌。4.教學(xué)是否要取得根本技能通過任務(wù)引領(lǐng)、工學(xué)交替、頂崗實習(xí)三個遞進式的途徑,實現(xiàn)基礎(chǔ)技能、綜合技能、生產(chǎn)技能三個階段的提升,第一、二學(xué)年采取任務(wù)或項目教學(xué)法獲得基礎(chǔ)技能,第三、四學(xué)年采取工學(xué)交替的教學(xué)方法獲得綜合技能,第五學(xué)年頂崗實習(xí)獲得生產(chǎn)技能。開展選優(yōu)和補弱工作,針對不同層次的不同群體學(xué)生采用不同的教學(xué)方式,形成競賽性型學(xué)習(xí)、研究性學(xué)習(xí)、拓展型學(xué)習(xí)、補習(xí)型學(xué)習(xí)等學(xué)習(xí)群體,為學(xué)生的個性發(fā)展打好基礎(chǔ)。三、效果1.建立、數(shù)字化生產(chǎn)過程管理建立了起數(shù)字化設(shè)計平臺、數(shù)字化工藝平臺、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造平臺以及數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺,形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)源的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)一體化流程,做到無紙化、數(shù)字化的生產(chǎn)過程管理;解決了產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的鴻溝,降低設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性,在數(shù)字空間的虛擬環(huán)境中將生產(chǎn)制造過程壓縮和提前,使生產(chǎn)制造過程在數(shù)字空間中得以檢驗,從而提高系統(tǒng)的成功率和可靠性,縮短從設(shè)計到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化時間。2.提高實習(xí)興趣和動力數(shù)字化工廠的建設(shè)不僅讓學(xué)生了解、參與、領(lǐng)會從數(shù)字化設(shè)計到數(shù)字化生產(chǎn)諸多環(huán)節(jié)的全過程,有效培養(yǎng)出現(xiàn)代化企業(yè)亟須的高技能,而且對實際制造中各崗位面臨的種種細節(jié)提供計算機三維仿真分析,直觀地為學(xué)生展示了一個身入其境的工廠仿真環(huán)境,極大地提高了學(xué)生實習(xí)的興趣,解決了部分學(xué)生長時間受課堂限制、思維定式與實際生產(chǎn)細節(jié)脫節(jié)的弊端,也彌補了學(xué)校因條件限制,學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場次數(shù)有限、現(xiàn)場教學(xué)學(xué)生所見所學(xué)有限、上手昂貴復(fù)雜設(shè)備和機床機會有限等的客觀缺憾。3.依托產(chǎn)業(yè)平臺,發(fā)展專業(yè),服務(wù)企業(yè)發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)+專業(yè)建設(shè),給探索實踐創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式,謀求專業(yè)人才培養(yǎng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的融合帶來了機遇。通過校企合作共建校內(nèi)實訓(xùn)中心、校企合作開發(fā)培訓(xùn)教材、校企聯(lián)合開展專業(yè)技能教學(xué)活動,企業(yè)專家來校授課的課時也由原來的每學(xué)期62課時增加到114課時,企業(yè)的技能培訓(xùn)、競賽都在學(xué)院進行了。學(xué)院圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+”產(chǎn)業(yè)動態(tài)調(diào)整機制,用信息化改造傳統(tǒng)專業(yè),建設(shè)交叉融合專業(yè),試點新專業(yè)。開設(shè)了工業(yè)機器人技術(shù)、3D與快速制造等2個新專業(yè),圍繞智能化生產(chǎn)與服務(wù),改造模具制造與工業(yè)設(shè)計、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、汽車檢測與維修等傳統(tǒng)專業(yè);與企業(yè)共同實施“專業(yè)改造提升計劃”以及探索實施招工即招生的新型企業(yè)學(xué)徒制人才培養(yǎng),讓企業(yè)深度參與專業(yè)建設(shè)。4.探索出面向企業(yè)實際生產(chǎn)項目的新設(shè)計加強行業(yè)企業(yè)調(diào)研,以學(xué)生為主體,充分考慮學(xué)生的個性發(fā)展和未來職業(yè)規(guī)劃,優(yōu)化教學(xué)團隊、教學(xué)組織、教學(xué)場所、教學(xué)評價,校企共同構(gòu)建項目化課程體系和實施體系。以崗位需求為指導(dǎo),以職業(yè)素養(yǎng)為目標(biāo),以企業(yè)實際生產(chǎn)項目為主線,校企共同探討生產(chǎn)性教學(xué)項目的開發(fā)。結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品加工精度高的特點,扎實開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新工作,設(shè)計研發(fā)了“立式加工中心成型器加工用工裝”“臥式加工中心成型器加工用工裝”“加工中心軸類零件塊夾具”和“立式四軸加工中心用頂尖套”等項目,在生產(chǎn)中得到了廣泛引用,創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益;完成“軸承數(shù)控套圈專用數(shù)控車床夾具加工專用工具”技術(shù)革新項目;參與省級立項課題“模具設(shè)計與制造專業(yè)實訓(xùn)課題的研究”,學(xué)生也在實訓(xùn)中體驗到了質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)和成果的快樂。四、教學(xué)改革:網(wǎng)+實訓(xùn)在從“+互聯(lián)網(wǎng)”到“互聯(lián)網(wǎng)+”轉(zhuǎn)型的背景下,學(xué)院做了很多嘗試和探索,但由于時間短,新的理念還沒有深入人心,再加上探究水平不高,“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”的教學(xué)模式還需要進一步完善。幾點啟示:一是“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”的教學(xué)改革,涉及方方面面,困難很多,但這是教學(xué)改革的大方向,值得我們?nèi)パ芯?。二是要實現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”,對學(xué)校也提出了更高的要求,領(lǐng)導(dǎo)要重視,資金要投入,觀念要轉(zhuǎn)變,要緊密聯(lián)系行