旁站監(jiān)理方案包含房建全過程資料整理

旁站監(jiān)理方案第一章地基處理根據(jù)本工程勘察報告，地基處理方式采用塑料排水帶（超載）預壓固結，交工面以下填土（不包括砂墊層）主要為壓實填土，壓實系數(shù)＞0.87。工程場區(qū)軟基處理施工始于2003年4月，軟基處理施工現(xiàn)已結束。按深圳市規(guī)劃設計研究院提出的“口岸區(qū)填海及地基處理技術”要求及地基處理施工圖設計總說明，地基處理達到：交工面載荷試驗地基承載力≥140kPa，工后沉降差≤1.0‰，但工后剩余沉降量≤20cm，具體剩余沉降量是多少不清楚。根據(jù)本工程具體情況，建議采用灌入固化物類、振密擠密類、加筋類等方法對地基進行二次加固處理。第一節(jié)旁站監(jiān)理范圍一、灌入固化物類:包括深層攪拌法、高壓噴射注漿法、滲入性灌漿法、劈裂灌漿法、壓密灌漿法、電動化學灌漿法。監(jiān)理人員均需對灌入固化物過程，包括深層攪拌過程、高壓噴射注漿過程、滲入性灌漿過程、劈裂灌漿過程、壓密灌漿過程和電動化學灌漿過程這些關鍵過程進行旁站監(jiān)理。二、振密擠密類：包括表面原位壓實法、強夯法、振沖密實法、擠密砂石樁法、爆破擠密法、土樁灰土樁法、夯實水泥土樁法、孔內夯擴樁法等。監(jiān)理人員均需對表面原位壓實過程、強夯過程、振沖過程、砂石樁擠密過程、爆破擠密過程、土樁灰土樁施工過程、水泥土樁夯實過程、孔內夯擴過程，這些關鍵工序進行旁站監(jiān)理。三、加筋類：包括加筋土法、錨固法、樹根樁法、低強度砼樁復合地基法、鋼筋砼樁復合地基法。這些方法均需對在土體中埋置材料的過程，包括加筋過程、錨桿設置過程、微型樁灌注過程、低強度砼樁施工過程、鋼筋砼樁施工過程，這些關鍵工序進行旁站監(jiān)理。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容一、換填墊層法1、審查換填墊層的施工組織設計（方案）是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2、督促基坑開挖時必須保留約200mm厚的土層暫不開挖，待換填墊層前再挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層，必須防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。在碎石或卵石墊層底部是否先鋪設150-300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層表面的局部破壞。同時檢查是否有基坑邊坡坍土混入墊層。3、檢查墊層底部的高差處理及局部坑、穴的處理質量。4、根據(jù)設計和規(guī)范，檢查換填材料的質量包括含水率是否符合要求、是否根據(jù)不同的換填材料選擇施工機械。5、監(jiān)控墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)、機械行駛速度的試驗過程；正式施工過程對換填施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)及壓實系數(shù)的檢測進行旁站監(jiān)理。6、監(jiān)督墊層的施工質量檢驗必須分層進行，檢查每層的壓實系數(shù)是否符合設計要求，否則不得鋪填上層土。7、鋪設土工合成材料時，檢查下鋪地基土層頂面是否平整，以防止土工合成材料被刺穿、頂破；鋪設過程對土工合成材料的張拉平直、繃緊、端頭固定、接頭處理質量等進行旁站監(jiān)理方案。二、強夯法與強夯置換法1、根據(jù)巖土工質報告及設計文件，審查強夯法與強夯轉換法的施工組織設計。2、參加強夯轉換法在設計前的現(xiàn)場試驗過程，了解其適應性和處理效果。3、強夯和強夯轉換施工前，督導施工單位在有代表性的施工現(xiàn)場選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工，檢查是否符合設計前的現(xiàn)場試驗情況。4、開夯前監(jiān)理應進行下列檢查工作：①對夯點放線進行復核。②夯錘質量及其底面積是否適應現(xiàn)場土質要求、底面形狀、排氣孔構造是否符合規(guī)范要求。③強夯機械的自動脫鉤裝置及安全裝置是否合格。④場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的保護措施是否落實和可靠。⑤當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施是否落實。5、對強夯和強夯置換的施工過程進行旁站監(jiān)理。①檢查第一遍夯點位置并監(jiān)測場地標高。②檢查起重機就位后夯錘置于夯點位置，監(jiān)測夯前錘頂高程。③督導夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，監(jiān)測錘頂高程；重復此過程，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個夯點的夯擊。夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。④換夯點，重復②③步驟，完成第一遍全部夯點的夯擊，按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量；對強夯置換還須檢查轉換深度；然后用推土機將夯空填至，并監(jiān)測場地高程。⑤督導在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并監(jiān)測夯后場地高程。⑥強夯轉換施工的不同點是夯擊并逐級記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內填料直至與坑頂至，記錄填料數(shù)量。如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯法。⑦督導按由內向外、隔行跳打原則完成全部夯點的施工。⑧監(jiān)測堆平場地并用低能量滿夯將場地表層松土夯實后的場地高程。然后檢查鋪設墊層并分層碾壓密實。6、質量檢驗結果的確認是監(jiān)理的重要工作。①檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時，應補夯或采取其他有效措施。強夯轉換還須檢查置換墩著底情況觸探結果。②對強夯處理后的地基承載力載荷試驗過程進行旁站監(jiān)理。三、深層攪拌法1、根據(jù)巖土工程地質報告及設計文件，審查深層攪拌施工組織設計（方案）。2、檢查攪拌機械性能和固化材料的質量、施工放線布樁的位置，是否符合設計（方案）要求。3、無論是嘖漿還是嘖粉攪拌，其施工質量控制的要求一樣，但必須旁站監(jiān)理。（1）檢查深層攪拌機的平整度和導向架的垂直度，控制機械的垂直度偏斜不超過1％，以確保攪拌樁的垂直度。（2）檢查布樁位置的偏差不超設計的2％，以保證樁位的準確度。（3）檢查水泥漿配合比和水泥粉的含水量符合要求。（4）檢查攪拌施工的均勻性。①攪拌機械預攪下沉時應使土體充分攪碎。對遇到灰士，攪拌機下沉速度過慢時，噴漿攪拌可采用沖水下沉，但在嘖漿提升前必須將輸漿管中的存水排凈。②嚴格按設計確定的參數(shù)控制水泥漿（粉）的噴出量和攪拌提升速度。水泥的供應量必須連續(xù)；一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到停漿（粉面以下0.5m處）待恢復供漿（粉）后再攪拌提升，以防斷樁。③控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍內每一深度均得到充分攪拌。（5）檢查壁狀加固體的連續(xù)性：對設計要求搭接成壁的樁應連續(xù)施工，相鄰樁的重疊不得小20cm。（6）檢查施工記錄是否詳盡完善：記錄專人負責，深度記錄偏差不大于5cm，時間記錄誤差不大于2S。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均應如實記錄。4、質量檢驗結果的監(jiān)理的重要工作。（1）材料質量檢驗：施工使用的固化劑和外加劑，監(jiān)理必須現(xiàn)場有見證取樣送檢，合格后方可使用。（2）工程樁質量評定：監(jiān)理須及時檢查施工記錄，根據(jù)預定的施工工藝對工程樁進行質量評定。對不合工藝要求的工程樁，需根據(jù)其所在位置、數(shù)量等具體情況，通過質量分析，提出補樁或加強鄰近工程樁等措施。（3）釬探檢驗：監(jiān)理須督導檢測單位在工程樁成樁后7天內，使用輕便觸探儀進行錘控，以判斷樁身強度，同時檢查攪拌均勻程度。（4）監(jiān)理須督導檢測單位鉆孔抽樣檢驗樁身強度和觀察攪拌均勻程度。（5）開挖檢驗：對樁體搭接或整體性要求嚴格的工程，監(jiān)理可根據(jù)工程設計要求，在工程樁的養(yǎng)護達到一定齡期時，選取一下數(shù)量的樁體進行開挖，直8接檢驗加固體的外觀質量，搭接質量以及整體性、嚴密性等。（6）現(xiàn)場載荷試驗：測試樁的承載能力最直接的方法監(jiān)理須按“基樁靜載試驗過程”旁站監(jiān)理方案進行監(jiān)理。四、高壓噴射注漿法1、審查高壓噴射注漿法的施工組織設計，重點審查高壓注漿方案、施工機具、施工材料、施工工藝，施工質量保證措施和施工安全措施等。2、督促施工單位按審批的施工組織設計進行施工。3、檢查現(xiàn)場放線情況和孔位偏差，材料有見證取樣送檢；檢查高壓泵、鉆機、噴射管、導流器、噴頭等機具的性能質量，以及高壓液體和壓縮空氣管道的耐久性及管道連接的可靠性，并須檢查施工用電的安全。4、對高壓噴射注漿法的現(xiàn)場試驗、試驗性施工和大面積正式嘖射注漿施工進行旁站監(jiān)理、重點監(jiān)控壓力應大于20Mpa、水泥漿用量及水灰比、高壓嘖射注漿的施工工序、噴咀的移動速度等。5、待加固體到28d齡期后進行質量檢驗，不論是開挖檢查、取芯、標準貫入試驗、載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗過程都要進行旁站監(jiān)理、重點監(jiān)理加固體的密實度、強度、貫入值和加載分級、每加一級荷載前后承壓板沉降量的記錄、最大加載壓力不小于設計要求的壓力值等試驗過程。第三節(jié)旁站監(jiān)理程序施工過程按旁站監(jiān)理內容監(jiān)理/監(jiān)理人施工過程按旁站監(jiān)理內容監(jiān)理/監(jiān)理人編制施工組織設計（方案）/施工企業(yè)設計文件選用的地基處理方法審批施工組織設計（方案）/監(jiān)理人員提前24h通知旁站監(jiān)理/施工企業(yè)檢查施工機具及原材料送檢結果/施工企業(yè)、監(jiān)理人員對試驗過程、試驗性施工進行旁站監(jiān)理確認技術參數(shù)/施工企業(yè)、監(jiān)理人員施工完成且滿足技術間歇時間后進行質量檢驗時旁站監(jiān)理確認質量/施工企業(yè)、監(jiān)理人員組織地基處理工程驗收/監(jiān)理人員第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職責1、認真閱讀設計文件、掌握設計對地基處理的要求。2、審查施工組織設計（方案）內容是否符合設計要求，并著重審查質量保證措施和安全保證措施。3、審查施工企業(yè)資質、特殊工種操作人員上崗證及施工機具、材料準備情況（包括材料送檢結果）。4、督促施工企業(yè)按施工組織設計（方案）進行施工，并對關鍵工序和過程進行跟班監(jiān)督檢查；落實整改措施。5、做好旁站監(jiān)理記錄并請施工企業(yè)質量員在記錄上簽字；保存好旁站監(jiān)原始資料，同時要寫好監(jiān)理日記。第二章基樁試打（壓）過程深港西部通道口岸旅檢大樓單柱設計荷載較大，對沉降敏感：而場地（除原南堤外）淺層土以新近堆積人工填土和淤泥為主，土質不均一，強度低，壓縮性高，有的甚至為欠固結土，因此本工程設計采用砼預制樁基礎型式。由于所有樁基均要穿過淤泥、砂類土層，旅檢大樓中部地段樁基礎還要穿過填石，樁端持力層選用強風化巖，樁基礎質量控制要求嚴格。第一節(jié)旁站監(jiān)理的范圍1、基樁試打（壓）的全過程，包括試成樁的施工；2、對成品樁的質量及其它使用材料的現(xiàn)場檢查；3、對操作人員及機械設備運行情況進行檢查；4、檢查現(xiàn)場施工是否按施工組織設計進行，如果條件發(fā)生變化，則應及時修改或變更施工方案。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容一、打（壓）樁前的旁站監(jiān)理內容：1、認真檢查打（壓）樁設備各部件的性能，檢查儀器儀表率定數(shù)據(jù)及檢定時間，以保證正常作業(yè)。2、檢查成品樁的外觀質量，注意在運輸過程中有無損傷，標記是否清晰。3、場地應基本平整，并滿足打（壓）樁設備行走的要求。4、檢查樁位編號圖及已完成測定和標出地上的樁位，其偏差不得大于20mm。5、要求樁身上劃出以米為單位的長度標記。6、進行試樁，記錄實際技術指標數(shù)據(jù)，并確定有關參數(shù)。二、打（壓）樁施工過程旁站監(jiān)理內容：1、混凝土預制樁的起吊，運輸和堆放。①檢查混凝土預制樁短期強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。②樁起吊時應采取措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質量。③水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放直，無大的振動，嚴禁在場地內以直接拖拉樁體方式代替裝車進行水平運輸。④樁的堆放場地應平整、堅實，堆放層不宜超過四層。2、鋼樁的運輸和堆放①堆放場地應平整、堅實、排水暢通。②樁的兩端應有適當保護措施，鋼管樁應設保護圈。③搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。④鋼樁是否按規(guī)格材質分別堆放，堆放層數(shù)不宜太高。3、混凝土預制樁的接樁①采用焊接立樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43。②采用法蘭接樁，鋼板和螺栓宜用低碳鋼。③采用硫磺膠泥錨接樁，其硫磺膠泥配合比應通過試驗確定，且應符合下列規(guī)定。A、鋼筋是否刷清并調直.B、錨鋼筋孔內應有完好螺紋，無積水，雜物和油污。C、接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥。D、灌注時間不得超過2分鐘。E、灌注后停歇時間應符合下表的規(guī)定：硫磺膠泥灌注后的停歇時間項次樁斷面（mm）不同氣溫下的停歇時間（min）0~10℃11~20℃21~30℃31~40℃41~50℃打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁1400×400648510713917122450×450106127149171121143500×50013—15—18—21—24—F、膠泥試塊每班不得少于一組。①管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5~1m處進行。②接樁時，上下節(jié)樁段應保持順直，錯位編差不宜大于2mm。③對接前，清理干凈接駁面和坡口。④焊接時，先對稱點焊4~6點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數(shù)不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續(xù)。⑤焊后自然冷卻時間不得少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。4、鋼樁的焊接①樁端部是否清潔、干燥，無涂銹、油污等，錘擊后的變形部分應割除。②上下節(jié)樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙為2~3mm。③焊接應對稱進行并采用多層焊，每層焊縫接頭應相互錯開，焊渣清除干凈。焊條或焊絲應烘干。④每個接頭焊接完畢，應冷卻一分鐘后方錘擊。⑤焊接質量除進行外觀檢查外，還應按比例進行超聲或做X拍片檢查，探傷檢查不得少于3個接頭。5、錘擊樁的施工過程。①第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準尺或其它測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。②施打中，樁錘、樁帽、樁身中心線應重合。當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回板的方法糾偏。③在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，應將每一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間。④樁數(shù)多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其它樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打。⑤貫入度正達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時清理斗確定。⑥如遇到貫入度突變，樁身突然傾斜，移位或嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。6、靜壓樁施工過程①壓樁機應根據(jù)土質情況配足額定重量。②樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。③壓同一根樁（節(jié)）應縮短停頓時間。④為減小靜壓樁的擠土效應，應采取一定措施。7、成樁驗收①樁位允許偏差，應符合下表規(guī)定：預制樁（鋼樁）位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形樁基（1）垂直于條形樁基縱軸方向（2）平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1／3樁徑或1／3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1／3樁徑或1／3邊長1／2樁徑或1／2邊長注：①由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差不在此表內。②按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為－50~+100mm。③斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%。第三節(jié)旁站監(jiān)理程序準備工作就緒準備工作就緒試樁確定有關參數(shù)樁的起吊、運輸和堆放符合有關要求樁的施打（壓）接樁、要求干燥、潔凈、上下節(jié)順直焊接冷卻8分鐘以上硫磺膠泥按規(guī)定停歇時間樁身繼續(xù)施打（壓）樁端進入持力層達到設計深度成樁驗收第四節(jié)旁站監(jiān)理人職責1、檢查施工單位現(xiàn)場質檢員到崗情況、特殊工種如機操工、電工、電焊工等是否持證上崗。2、檢查打樁機、靜壓機、吊車的準備情況；3、現(xiàn)場跟班監(jiān)督樁的試打（壓）的施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行情況；4、核查成品樁、電焊條等質量檢驗報告或合格證。5、現(xiàn)場監(jiān)督施工單位對試件的取樣和制作，并應符合有關要求；6、監(jiān)督施工單位經常檢查安全施工措施的落實情況，確保施工安全；7、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，對成樁試打（壓）的開始時間、結束時間、天氣溫度以及施工過程中的重要情況均要詳細記錄，并請施工方質量員簽字。第三章基樁靜載試驗過程根據(jù)規(guī)范要求，預應力管樁的質量檢測應采用靜載試驗。在基樁檢測中，靜載試驗方法是在現(xiàn)場條件下，向基樁樁頂施加荷載，同時觀測樁頂部隨時間而發(fā)生的沉降，以確定單樁豎向承載力的測試方法，對基樁的豎向承載力的檢測和評價，作為基樁質量驗收或質量問題處理的依據(jù)。第一節(jié)旁站監(jiān)理范圍1、檢查加載前的準備工作包括對檢測人員和檢測單位資質審查，對儀器、設備、資料、選擇受檢樁、堆載和儀器、設備的安放及受檢樁樁頂?shù)奶幚淼纫蟆?、督加載測讀沉降記錄，卸載。3、查綜合分析評價及結論。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容（一）檢查加載前的準備工作1、檢查檢測單位和人員的資持是否符合當?shù)亟ㄔO行政主管部門的要求。2、檢查計量器具及已有計量檢定規(guī)程的儀器設備是否計量檢定合格，并在合格證的有效期內使用，其它儀器及量測系統(tǒng)必須定期校準，并按校準結果使用。3、審查檢測前應具備的資料有：a、巖土工程勘察資料；b、基樁設計圖；c、基樁平面圖；d、基樁施工原始記錄。4、選擇受檢樁應按下列原則確定：a.設計方面認為重要的樁；b.施工質量有懷疑的樁；c.巖土特性復雜，可能影響施工質量的樁；d.代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁；e.同類型樁宜均勻分布。5、混凝土樁齡期達到28d或已達到設計強度。6、檢測用的儀器設備的技術狀態(tài)正常，技術參數(shù)應滿足要求7、同類型樁抽檢數(shù)量為：a、總數(shù)1%且不少于3根；b、50根以內時不少于2根。8、檢查試驗加載的油壓千斤頂是否平放于受檢樁中心，當用2個以上千斤頂加載時，其型號必須一致，且千斤頂工作要同步，千斤頂?shù)暮狭ㄟ^受檢中心。9、檢查千斤頂?shù)募虞d反力裝置，是否根據(jù)現(xiàn)場實際條件取下列三種形式之一，是否驗算其強度的變形。（驗算強度和變形的方法詳見相關設計規(guī)范）a、壓重樁橫梁反力裝置，其壓重量應大于最大加載量的1.2倍；b、錨樁橫梁反力裝置，其錨樁反力裝置提供的反力不宜小于最大加載量的1.2倍。當用工程樁作錨樁時其錨樁數(shù)量要大于4根，錨樁鋼筋要通長配置，并驗算錨樁樁身的抗拉強度和裂縫寬度（其驗算方法詳見相關設計規(guī)范）。試驗過程中應對錨樁的上拔量進行監(jiān)測；c、當最大加載量超過錨樁的抗拔能力時，可在橫梁上放置或懸掛重物，由錨樁和重物共同承受千斤頂加載反力。10、檢查荷載值及樁沉降的量測裝置是否符合以下要求：a、荷載值可采用與千斤頂油缸相聯(lián)的精密壓力表測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算，或用放置于千斤頂上的壓力環(huán)，力傳感器直接測定。b、樁頂沉降可采用機械直讀式百分表或位移傳感器測量，對于大直徑樁應在其兩個正交直徑方向對稱安置4個位移測試儀表，中等和小直徑樁可安置兩個或3個位移測試儀表，沉降測定平面離樁頂距離不應小于0.5倍樁徑，固定和支承百分表的夾具和基準梁在構造上應不受氣溫，振動及其它外界因素影響而發(fā)生豎向變位。11、受檢樁、壓重平臺支墩（或錨樁）、基準樁之內的中心距離應≥4d，且≮2.0m。（d為受檢樁或錨樁的設計直徑，取其較大者，若為擴底樁時，d為擴大端直徑）12、受檢樁頂部宜作加強處理，可在樁頂配置加密鋼筋網2～3層，或以薄鋼板圓筒做成加勁箍與樁頂砼澆成一體，用高標號砂漿將樁頂抹平，必要時可用鋼筋砼制作成樁承臺。預制樁樁頂未破損可不另作處理。13、試坑地面宜與樁基承臺設計標高一致。受檢樁頂部露出試坑地面高度宜大于600mm。（二）監(jiān)控加載、測讀沉降、卸載1、監(jiān)控逐級加載：試驗加載宜采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載應達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到符合終止加載條件，然后分級卸載到零；2、監(jiān)控最大加載是：試驗最大加載量不應小于單樁豎向承載力設計值的1.6～1.75倍或單樁豎向承載力標準值的2倍；3、每級加載量應為預定最大加載量的1/10～1/15，第一級可按2倍分級荷載加載，加載應按預先計算好的加載表進行；4、每級加載達到預定荷載后開始測讀樁頂沉降，各次測讀的時間間隔宜為0、5、10、15min，以后每隔30min測讀一次，每次測讀值都應記入試驗記錄。在測讀沉降過程中，必須保持所施加的荷載達到預定荷載值；5、樁頂每小時沉降量小于0.1mm，方可加下一級荷載，直至達到終止加載條件；6、卸載時其每級卸載值為每級加載值的2倍，每級卸載后宜隔15min測讀一次樁頂沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸載后，宜隔3～4h再讀一次樁頂沉降；7、符合下列條件之一時即可終止加載；a、在某級荷載作用下，樁頂?shù)某两翟隽看笥谇耙患壓奢d沉降增量的2倍，且經24h尚未達到相對穩(wěn)定；b、在某級荷載作用，樁頂?shù)某两翟隽看笥谇耙患壓奢d沉降增量的5倍；c、樁頂總沉降量達到40mm；d、樁頂突然發(fā)生劇烈的沉降，且荷載不能維持；e、加載量已達到預定最大加載量，樁頂沉降達到相對穩(wěn)定。（三）審查綜合分析、評論及結論1、審查根據(jù)試驗記錄按單樁整理成如下檢測結果：a、單樁豎向靜載試驗結果匯總表；b、荷載Q與沉降量S的關系曲線，必要時繪制S-lgt，S-lgQ或其它輔助分析曲線；c、評價受檢樁的承載力。2、審查受檢樁單樁承載力檢測值應按下列方法確定：（1）當符合終止加載a～c項條件時：a、對于陡降型Q-S曲線、應取Q-S曲線上發(fā)生明顯陡降起始點所對應的荷載值；b、對于緩變型Q-S曲線，應取Q-S曲線上樁頂總沉降量S=40mm對應的荷載值；c、采用S-lgt曲線作為分析時，應取S-lgt曲線末部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。（2）當符合終止加載d項條件時，應取終止荷載的前一級荷載值；（3）當符合終止加載e項條件時，應取最大試驗荷載值。3、當Q-S曲線的形態(tài)出現(xiàn)異常時，必須采用有效的方法對樁身完整性進行檢測，，根據(jù)完整性檢測結果和靜載試驗結果對受檢樁的樁身質量和承載力能力進行綜合分析評價。當證實樁身存在缺陷或符合終止加載d項條件時，必須在檢驗報告中明確指出，樁身已破損，必須經工程處理才能使用。第三節(jié)旁站工作程序認真檢查加載前的各項準備工作認真檢查加載前的各項準備工作確定每級加載量按加載表加載按規(guī)定時間測讀沉降量并及時記入試驗記錄根據(jù)試驗數(shù)據(jù)分析確定是否終止加載按規(guī)定的時間及每級卸載值逐步卸載并按規(guī)定測讀沉降量并記錄檢查記錄、綜合分析判斷受檢樁承載力審核檢測結果不否格是第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職責1、檢查檢測單位、人員是否符合當?shù)亟ㄔO行政主管部門的要求；2、檢查檢測工具、儀器、設備是否符合基樁質量檢測技術要求；3、檢查檢測前的資料是否齊全；（如勘察資料，基樁設計圖、基樁平面圖及施工原始記錄）4、檢查受檢樁的選擇是否合理，檢查抽檢數(shù)量是否符合要求；5、檢查加載的千斤頂安放位置是否合理，千斤頂加載反力裝置是否符合要求；6、檢查荷載值測定系統(tǒng)及樁沉降量測裝置是否符合要求；7、檢查受檢樁，壓重平臺支墩，基準樁之間的中心距離是否合理，檢查受檢樁頂部加強處理和樁頂露出試坑地面高度是否滿足要求；8、監(jiān)督每級加載量，加載時間、加載后測讀時間間隔是否按規(guī)定進行。記錄數(shù)據(jù)是否真實準確；9、督終止加載是否滿足條件；10、監(jiān)督每級卸載量，卸載時間、卸載后測讀時間間隔是否按規(guī)定進行，記錄數(shù)據(jù)是否真實準確；11、檢查檢測記錄，并簽字確認；12、檢查檢驗報告是否客觀，綜合分析評價和結論是否合理。13、及時填寫旁站監(jiān)理記錄表，請試驗單位現(xiàn)場技術人員簽字。第四章土方回填在房屋建筑工程建設中，“土方回填”是一項重要的工作。雖然本工程為了預防地面下沉，地面設計為鋼筋混凝土梁板結構，但地面的下沉都會給管線、溝槽、給排水管道等等造成一定影響。由于忽視該項工作，填土的土質和密實度達不到規(guī)定要求，致使一些建筑物的回填土填方下沉，釀成工程裂縫、包括建筑工程地面、散水坡和臺階沉降傾斜斷裂的屢見不鮮，嚴重影響使用功能。因此監(jiān)理人員必須認真旁站監(jiān)理，確保“回填土”工程質量。第一節(jié)旁站監(jiān)理范圍房屋建筑的基坑回填，房屋建筑的室內回填，房屋建筑的室外回填，房屋建筑的管溝回填。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容一、土料要求填方土料應符合設計要求，如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1、碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石渣可用作表層以下的填料。2、含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。3、碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。4.淤泥和淤泥土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經過處理使含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位。5、含鹽量符合要求的鹽漬土，一般可用作填料，但土中不得含有鹽晶、鹽塊或鹽植物根莖。6、Ⅰ類民用建筑工程地點土壤中氡濃度，高于周圍非地質構造斷裂區(qū)域5倍及以上時，應進行工程地點土壤中的鐳—226、釷—232、鉀—40的比活度測定。當內照射指數(shù)（ⅠRa）大于1.0或外照射指數(shù)（Ⅰv）大于1.3時，工程地點土壤不得作為回填土使用。二、基地處理土方回填基底的處理，應符合設計要求。設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1、場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物等，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)浸泡地基造成基土下陷。2、在土質較好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方時，可不清除基底上的草皮，但應割除長草。3、當填方基底為耕植土或松土時應將基底碾壓密實。三、填土含水量1、填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。2、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干時應預先灑水濕潤。3、在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。4、當填料為碎石類土（充填物為砂土）時，碾壓前應充分灑水濕透，以提高壓實效果。四、填土邊坡1、永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性按設計規(guī)定，如無規(guī)定時，根據(jù)土的種類參考下表采用，永久性填方邊坡的坡度項次土的種類填方高度（m）邊坡坡度12345粘土類土、黃土、類黃土粉質粘土、泥灰?guī)r土中砂和粗砂礫石和碎石土易風化的巖土66～71010～12121:1.501:1.501:1.501:1.501:1.506輕微風化、尺寸在25cm內的石料6以內6～121:1.331:1.507輕微風化、尺寸大于25cm內的石料,邊坡用最大石塊分排整齊鋪砌12以內1:1.50～1:0.758輕微風化、尺寸大于40cm的石料,其邊坡分排整齊鋪砌5以內5~10>101:1.501:1.651:1.00注：1、當填方高度超過本表規(guī)定限值時，其邊坡可做成折線形，填方下部的邊坡坡度應為1:1.75~1:2.00。2、凡永久性填方，土的種類未列入本表者，其邊坡坡度不得大于HФ+45°/2，Ф為土的自然傾斜角。用黃土或類黃土填筑重要的填方，其邊坡坡度參考下表黃土或類黃土填筑重要的填方的邊坡坡度填土高度（ｍ）自地面起高度（ｍ）邊坡坡度6～90～33～91：1.751：1.509～120~33～66～121：2.001：1.501：1.501、特殊情況或地質情況不良地段的填方邊坡坡度，在以下情況下應作個別設計：①填方高度大于12m；②填方位于坡度大于1/2.5的山坡上；③水中填方；④在地質不良等復雜情況下的地段，如滑坡、長年浸水及沼澤地區(qū)等；5、地基內有松軟土層等。2、使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度，當填方高度在10m以內，可采用1：1.5，高度超過10m，可做成折線形，上部為1：1.5，下部采用1：1.75。利用填土做地基時的邊坡坡度根據(jù)填土的壓實系數(shù)（λο）和承載力，參考下表，五、填土方法(一)一般要求1、填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水。填土地基邊坡坡度填土類別壓實系數(shù)λο承載力fd（Kpa）邊坡坡度允許值（高寬比）坡高在8m以內坡高8~15m碎石、卵石0.94~0.97200～3001：1.5～1：1.251：1.75～1：1.50砂夾石（其中碎石、卵石占全重30%～50%）200～2501：1.50～1：1.251：1.75～1：1.50土夾石（其中碎石、卵石占（30%～50%）150～2001：1.50～1：1.251：2.00～1：1.50粘性土（10＜Ip＜14）130～1801：1.75～1：1.501：2.25～1：1.75注：Ip—塑性指數(shù)。1、性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。2、填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。3、地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，碾跡重疊0.5～１.0m，上、下層錯縫距離不應小于１m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。4、填土應預留一定的下沉高度，以備在行車或干濕交替等自然因素作用下土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實時，其預留下沉高度（以填方高度的百分數(shù)計）；對砂土為1.5%；對粉質粘土為３％～３.5％。(二)人工填土用手推車送土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土，由場地最底部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度，用人工夯實時砂質土不大于300mm，粘性土不大于200mm，用打夯機械夯實時不大于300mm。深淺坑相連時應先填深坑，填平后與淺坑全面分層填夯，如必須分段填筑時交接處填成階梯形。墻基及管道回填應在其兩側用細土同時回填，防止墻基及管道中心線偏移。六、填土壓實質量控制要點1、密實度的要求。2、含水量控制。3、鋪土厚度和壓實遍數(shù)。4、壓實機具的選用。5、小型打夯機、平板式振動器、其他機具。七、填土壓（夯）實的方法（一）人工夯實1、人力打夯前應將填土初步整平，人工夯填土一般用60～80kg重的鐵、砼、木夯，由4～8人拉繩，二人扶夯，舉高不小于0.5m，按一定的方向前進，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。打夯要夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。2、用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（二）壓實排水要求1、填土層如有地下水或滯水時應在四周設置排水溝和積水井，將水位降低。2、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。3、土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當天填土應在當天壓實。八、質量控制與檢驗1、對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用密實度測定儀來檢驗土的密實度，也可采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的密實度。土的密實度符合要求后才能繼續(xù)回填上層。2、坑和室內填土，每層按100～500m2取樣一組，場地平整填方，每層按400～900m2取樣一組；基坑和管溝回填每20～50m取樣一組。3、填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t／m3，且不應集中。4、填土工程結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等質量檢驗標準見GB50202－2002之表6.3.4的規(guī)定。第三節(jié)旁站監(jiān)理程序承包單位提前24小時送旁站通知書承包單位提前24小時送旁站通知書邊坡、基層檢查壓實方法、土料選擇現(xiàn)場取樣進入下道工序鋪土厚度壓實遍數(shù)承包單位土方回填方案報審監(jiān)理人員審查監(jiān)理人員審查監(jiān)理人員檢查查監(jiān)理人員審查監(jiān)理人員審查監(jiān)理人員檢查查不合格修改繼續(xù)處理重新選土確定壓實方法整改繼續(xù)壓實整改不合格不合格不合格不合格不合格 第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職責1、向承包單位發(fā)出進行各項試驗指令。2、對整個回填土施工過程進行跟班旁站監(jiān)理，對土料的要求、基地處理、填土邊坡、夯實方法和機具等進行監(jiān)理。對夯（壓）實后的土體進行密實度檢測或進行現(xiàn)場見證取樣試驗，以保證所取試樣具有真實性和代表性。3、隨時檢查現(xiàn)場土料，發(fā)現(xiàn)問題及時責令承包單位進行處理或換土，以確保用于工程的土料質量。4、做好旁站監(jiān)理的有關記錄，填寫好旁站監(jiān)理記錄，并請施工方質檢員簽字。第五章防水混凝土、后澆帶及其他結構混凝土澆筑本工程防水混凝土、后澆帶及其他結構混凝土澆筑主要指屋面水池防水混凝土，基礎中部分砼如獨柱基及其后澆帶砼的澆筑。本章砼澆筑應遵守《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》及砼澆筑旁站監(jiān)理方案的有關規(guī)定，其它防水砼、結構砼及特特結構砼的澆筑除了應遵守本章的有關規(guī)定外，還應遵守相關規(guī)范的規(guī)定。第一節(jié)旁站監(jiān)理范圍防水砼、后澆帶及其他結構砼澆筑旁站監(jiān)理的范圍為砼澆注的全過程，包括商品砼的質量或配正比材料質量及配合比的現(xiàn)場檢查，操作人員及機械設備運行情況檢查，現(xiàn)場施工是否按施工組織設計及施工方案進行，是否符合設計要求及國家有關規(guī)范、規(guī)程要求。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容一、屋面水池防水砼澆筑1、原材料要求：①水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊的水泥。②碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm,含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％，砂宜用中砂，含泥量不得大于30％，泥塊含量不得大于1.0％。③拌制砼所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。④粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應大于3％，其它摻合料應通過試驗確定。⑤對有條件的應盡量采用商品砼。2、砼配合比應根據(jù)設計要求進行試配，并符合以下規(guī)定①試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2Mpa;②水泥用量不能少于300kg/立方米，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/立方米，③砂率宜為35％-45％，灰砂比宜為1:2-1:2.5，水灰比不得大于0.55。④砼坍落度要求，對普通防水砼不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100-140mm。3、砼所用材料的品種、規(guī)格和用量應符合有關要求，材料計量應符合下表規(guī)定：混凝土組成材料計量結果的允許偏差（％）混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±14、防水砼拌合物，必須采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2分鐘，摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間5、混凝土在澆筑地點的坍落度應符合設計要求，砼實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規(guī)定：混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050-90±15≥100±206、防水砼必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10秒-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振，欠振和超振。7、防水砼應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當留設放工縫時應符合下列要求：①施工縫的留置應有詳細的施工方案及防水保證措施；②在施工縫上澆筑砼前應按施工方案要求經過處理，如清除浮粒和雜物，表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持潤濕，再鋪上一層20-25mm厚的1：1水泥砂槳，并經過檢查驗收。8、對于大體積防水砼的施工應編制專門的施工技術方案，采取行之有效的措施防止砼內部溫度升高而產生的裂縫。9、防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，否則應根據(jù)施工方案，采取相應的止水措施。10、防水砼除了按常規(guī)留砼強度試件外，還應留砼抗?jié)B試件。連續(xù)澆筑砼每500立方應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌砼的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。二、后澆帶砼澆筑1、后澆帶砼應在兩側砼齡期達到60天以上方可澆筑。2、后澆帶的按縫形式必須嚴格按圖施工，對只標明后澆帶位置及寬度，無斷面詳圖和其他施工圖的，應要求設計單位補圖，并宜采用堵頭板，不允許留成自然斜坡槎。3、澆砼之前，應對帶中雜物、浮漿、積水及鋼筋的銹蝕清除干凈，并將兩側砼鑿毛，沖洗干凈，并保持潤濕。帶內鋼筋及預埋件應重新檢查驗收。4、后澆帶砼應采用微膨脹混凝土，采用機械攪拌或商品砼精心澆搗密實。5、對于樓屋面后澆帶砼澆注，應注意兩側結構處于懸臂妥力狀態(tài)，施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶砼強度達到設計強度的75％后，按由上往下的順序拆除。三、基礎部分砼澆筑1、當?shù)叵滤桓哂诨自O計標高時，施工期間應采取降水措施，將地下水降到低于設計標高500mm以下，并注意降水對鄰近建筑物的不良影響。2、在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物；對干燥的非粘性土，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但表面不得有積水。3、基礎大體積砼連續(xù)施工時，應實測砼的內外溫差、內部溫差和溫度陡降。砼內外溫差不應超過25℃，溫度陡降不應超過10℃。并應嚴格按施工方案進行施工。4、承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。在設備基礎的地腳螺栓范圍內的施工縫應按施工方案要求設置，并符合下列要求：①水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，基與地腳螺栓底端的距離應大于150mm，當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留在不小于地腳螺栓埋入砼部分總長度的四分之三處。②垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線的距離不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。5、承受動力作用的設備基礎的施工縫應按施工方案要求，經過處理，并檢查驗收，方可進入下一工序施工。施工縫處理應符合以下要求。①標高不同的兩個水平施工縫，其高低按合處應留成臺階，臺階的高寬比不得大于1.0。②在水平施工縫上連續(xù)澆筑砼之前，應對地腳螺栓進行一次觀測校準。③垂直施工縫應加插筋，直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距500mm，在階臺式的施工縫的垂在面上也同樣補插鋼筋。④施工縫的砼表面應鑿毛，用水先干凈，保持潤濕，并抹上10-15mm厚與原砼內相同成分的一層水泥砂漿。第三節(jié)旁站監(jiān)理程序準備工作應緒準備工作應緒砼質量止水結點的處理砼試件的制作砼澆注記錄砼的搌搗施工縫的處理砼澆注時間砼養(yǎng)護合格合格合格第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職責1、檢查施工單位現(xiàn)場質檢員到崗情況，特殊工種如砼工、機操工、電工等是否持證上崗；2、檢查砼攪拌機（砼輸送泵）、砂石水泥（或商品砼）準備情況；3、現(xiàn)場跟班監(jiān)督砼澆注的施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行情況；4、核查建筑材料如砂石水泥（或商品砼）、鋼筋的質量檢驗報告；5、隨時檢查砼輸遂泵（或砼攪拌機）、振動器、串筒的質量情況；6、現(xiàn)場監(jiān)督施工單位對砼試塊的取樣和制作、坍落度檢測，并符合有關要求；7、監(jiān)督施工單位經常檢查安全施工措施的落實情況，確保施工安全；8、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，對砼澆注的開始時間、結束時間、骨料含水率、澆注數(shù)量、澆注部位、試塊組數(shù)、坍落度、天氣溫度以及施工過程中的重要情況均要詳細記錄，并請施工方質檢員簽字。第六章卷材防水層及細部構造處理本工程的層面防水工程中，屋面防水等級為Ⅱ級，耐久年限為15年，采用合成高分子防水卷材及細石砼剛性防水層。卷材防水層及其細部構造處理是卷材防水的兩個關鍵部位，其施工質量的優(yōu)劣，決定卷材防水效果的好壞，因此對卷材防水層及細部構造處理必須進行施工旁站監(jiān)理。第一節(jié)旁站監(jiān)理范圍一、屋面卷材防水層可采用高聚物改性瀝青防水卷材，合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材，而瀝青防水卷材只能用于Ⅲ、Ⅳ級的屋面防水，前兩種可用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級屋面防水。二、屋面卷材防水層細部構造處理方式旁站監(jiān)理范圍1、檢查屋面防水找平層隱蔽資料及現(xiàn)場實物是否符合設計和規(guī)范要求。2、監(jiān)督檢查卷材鋪貼施工的構造做法。3、監(jiān)督檢查天溝、檐溝、檐口、水落口、反梁過水孔、泛水、變形縫、設備基礎與預埋件、伸出屋面管道、垂直出入口、水平出入口、女兒墻、高低跨立面卷材收頭等構造處理的施工質量。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容1、根據(jù)設計文件要求的防水等級，及設計所選用的防水方案，檢查卷材防水層材料名稱、產品合格證、材性檢測報告是否符合設計要求，并現(xiàn)場有見證取樣送檢。材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料是否與鋪貼的卷材料性相容。2、檢查坡度大于25%屋面上采用卷材防水層時的固定措施、固定點密封質量是否符合設計要求。3、按GB50207—2002之“4.3.4”的簡易檢驗方法，檢查基層是否干燥。4、檢查用于天溝、檐溝、檐口、泛水、水落口、變形縫、伸出屋面管道、設備基礎與預埋件、反梁過水孔、垂直出入口、水平出入口、女兒坪、高低跨立面卷材收頭等細部構造處理的防水卷材是否符合GB50207—2002規(guī)范有關規(guī)定的要求。5、檢查上述細部構造處是否先按設計或規(guī)范要求做了防水卷材附加層。6、檢查上述細部構造外的防水構造是否符合設計要求，并滿足GB50207—2002之“9細部構造”的防水構造要求。7、檢查卷材鋪貼方向、卷材厚度選用、卷材搭接寬度是否符合規(guī)范要求。8、檢查卷材冷粘法、熱熔法、自粘法鋪貼及卷材熱風焊接、瀝青瑪蹄脂的配制和使用是否符合規(guī)范的各自規(guī)定。9、檢查天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部是否裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不超過900mm，并用密封材料嵌填密封。10、待卷材防水層完工并驗收合格后，檢查保護層的施工是否符合規(guī)范規(guī)定要求。11、剛性保護層的密封材料嵌縫必須密實、連續(xù)、飽滿、粘結牢固、無氣泡、開裂、脫落等缺陷。12、通過雨后或淋水2h、蓄水24h檢驗卷材防水層是否有滲漏或積水現(xiàn)象。13、屋面卷材防水工程質量控制要點=1\*GB3①卷材與膠結材料必須匹配，其各項材料性能需經檢測，符合設計及規(guī)范要求。=2\*GB3②基層應牢固，平整、潔凈、干燥、坡度正確、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。=3\*GB3③基層處理劑涂刷均勻。=4\*GB3④天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的管道等細部構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。=5\*GB3⑤卷材鋪貼方向正確、順直無歪斜、平整壓實、無起泡、空鼓、翹邊、搭接正確、卷材表面無損傷。=6\*GB3⑥松散材料保護層、涂料保護層應覆蓋均勻、粘結牢固；剛性整體保護層與防水層之間應設隔離層，塊體保護層應鋪砌平整、勾縫嚴密，這兩種保護層均應按現(xiàn)定留設表面分格縫。=7\*GB3⑦蓄水24h無滲漏且無積水現(xiàn)象。第三節(jié)旁站監(jiān)理程序承包商提了防水方案及施工計劃承包商提了防水方案及施工計劃監(jiān)理人員審查方案、計劃、檢查施工準備情況施工現(xiàn)場基層、材料品種及相容性監(jiān)理人員檢查施工人員配合檢查基層處理劑涂刷質量監(jiān)理人員檢查、施工人員配合細部構造處附加層質量及其隱蔽記錄監(jiān)理人員檢查卷材鋪貼（焊接）構造做法是否符合規(guī)范要求監(jiān)理人員檢查卷材防水層完工后全面檢查驗收、隱蔽記錄監(jiān)理人員配合施工質量員卷材防水層的保護層施工質量監(jiān)理人員檢查施工質量員配合屋面蓄水24h試驗無滲漏監(jiān)理人員配合施工質量員填寫旁站記錄表監(jiān)理人員和施工質量員在記錄上簽字承包商提前24小時送旁站通知書監(jiān)理人員合格合格修改修補、更換修補修補修補修補、修改不合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職責1、檢查防水施工企業(yè)資質和防水操作人員上崗證及施工機具、材料準備情況；檢查基層實物質量情況和施工質量員填寫的基層質量檢查隱蔽記錄。2、核查進場的卷材及配套材料的合格證、材料檢測報告書并進行現(xiàn)場抽樣送檢，獲得現(xiàn)場材料的實際檢測報告書。3、現(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查施工工序和施工方案的實施是否符合設計和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定要求。4、監(jiān)督細部構造處理施工和大面積卷材防水層的施工質量。5、監(jiān)督施工人員做好防水工程安全生產。參見附錄6。6、做好旁站監(jiān)理記錄并請施工企業(yè)質量員在記錄上簽字，保存旁站監(jiān)理原始資料；同時要寫好監(jiān)理日記。第七章梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程鋼筋是鋼筋混凝土結構的骨架，依靠握裹力與混凝土結合成整體。為了確保混凝土結構在使用階段能正常工作，鋼筋工程施工時，監(jiān)理人員必須對鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、數(shù)量和位置等進行監(jiān)督檢查，保證其符合結構施工圖并滿足規(guī)范要求。鋼筋從基礎到主體都是混凝土結構極其重要的分項工程。基礎鋼筋工程包括樁基鋼筋，獨立柱基鋼筋，筏片基礎鋼筋、地下室底板、墻板鋼筋都比較簡單，在平行中易于監(jiān)控；而梁、柱及其節(jié)點鋼筋是混凝土結構主要構件的骨架，構造比較復雜，監(jiān)督檢查工作量較大，其隱蔽過程，有必要進行旁站監(jiān)理。第一節(jié)旁站監(jiān)理范圍房屋建筑工程混凝土結構的梁、柱及其節(jié)點，包括地下室的梁、柱及其節(jié)點和地上的框、排架的梁柱及其節(jié)點，其鋼筋是隱蔽在混凝土之中，故鋼筋檢驗、鋼筋的翻樣與配料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等過程都將是隱蔽的過程，監(jiān)理人員必須在混凝土澆筑之前，對鋼筋隱蔽過程進認真的平行監(jiān)理和旁站監(jiān)理。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容一、對原材料的平行監(jiān)理1、鋼筋進場應檢查產品合格證和出廠檢驗報告并檢查每捆（盤）鋼筋的標牌，標牌上注明廠標、鋼號、爐罐（批）號及規(guī)格等。2、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定有見證取樣送檢復驗，進場復驗報告，作為判斷鋼筋能否在工程中應用的依據(jù)。3、對有抗震設防要求的框架結構，檢查縱向受力鋼筋的強度是否滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；=2\*GB3②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，須對該批鋼筋化學成分檢驗或其他專項檢驗。5、進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆料狀或片狀老銹。彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。6、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，一定要辦理設計變更文件。二、鋼筋翻樣與配料的平行監(jiān)理1、檢查施工方根據(jù)結構配筋圖作的鋼筋翻樣圖（鋼筋施工詳圖）是否符合設計構造要求，鋼筋的配筋、連接和安裝等要求是否都集中反映到構件翻樣圖上。2、檢查構件的各種鋼筋是否均編號，是不標明其數(shù)量、強度等級、直徑、間距、錨固長度、接頭位置及搭接長度等。3、對于形狀復雜的鋼筋和結構節(jié)點密度大的鋼筋，是否在鋼筋翻樣圖上畫出其細部構造圖和細部安裝圖。4、檢查鋼筋翻樣圖中編了號的各種鋼筋進行編制配料單時，是否根據(jù)混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中對混凝土保護層、受力鋼筋的彎鉤和彎折及箍筋的末端彎鉤，應滿足設計要求；當設計無要求時，應符合上述規(guī)范規(guī)定。5、審查鋼筋配料單中的“下料長度”的計算是否正確6、審查鋼筋配料審中的構件名稱及其數(shù)量、鋼筋編號、簡圖、直徑、鋼筋代號、根數(shù)及合計根數(shù)是否符合鋼筋翻樣圖的要求。三、鋼筋加工的平行監(jiān)理1、鋼筋采用冷拉方法調直時，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。監(jiān)理人員應進行外觀檢查，是否表面有出現(xiàn)裂縫或局部頸縮現(xiàn)象。2、鋼筋配料單是鋼筋加工的依據(jù)，按其簡圖檢查成型的各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑，彎折角度，彎后平直部分長度是否滿足配料單的要求，并檢查外包尺寸是否符合翻樣圖的要求。3、按鋼筋配料單下料、成型，其加工形狀、尺寸是否符合設計要求，其偏差應符合GB50204-20025表5.3.4的規(guī)定。四、鋼筋連接的監(jiān)理1、鋼筋往往因長度不足或因施工工藝上的要求等必須連接，連接分綁扎連接、焊接連接、機械連接等三類?？v向受力鋼筋的連接方式必須由設計規(guī)定，其他單位和個人無權更改。2、在施工現(xiàn)場，對鋼筋機械連接和焊接，除應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗，不得用模擬試件代替從結構中抽取的試件。3、檢查鋼筋接頭位置是否在受力較小處，同一縱向受力鋼筋是否有兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離是否小于鋼筋直徑的10位。4、檢查施工現(xiàn)場鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀，其質量是否符合JGJ107、JGJ18規(guī)程的規(guī)定5、檢查受力鋼筋機械連接和焊接接頭的具體構造是否符合GB50204-2002之5.4.5的要求6、檢查同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭的具體構造是否符合GB50204-2002之5.4.6的要求7、檢查梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，是否按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合GB50204-2002之5.4.7的規(guī)定。五、鋼筋安裝的旁站監(jiān)理1、首先主要檢查安裝的鋼筋其品種、級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計要求。2、檢查鋼筋的位置是否符合設計要求。①、鋼筋網和鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎或安裝就位后，混凝土保護層可用水泥砂漿墊塊或硬塑料卡控制。水泥砂漿墊塊或硬塑料卡的數(shù)量要適當，位置要在主筋下面。②水平構件中的雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳或混凝土撐腳，以確保鋼筋位置的正確，特別是負彎矩鋼筋位置要正確。③鋼筋位置的偏差必須符合GB50204-2002之表5.5.2的規(guī)定。3、檢查固定是否牢靠：①采用的扎絲是否為20～22號鐵絲。②鋼筋按接處是否在中心和兩端用鐵絲扎牢③板與墻的鋼筋網，其外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形，以免網片歪斜變形。④梁、柱的鋼筋骨架，其箍筋彎鉤疊合處應沿受鋼筋的方向錯開布置。箍筋轉角與受力鋼筋交差點均應扎牢。4、檢查接頭是否符合本章的“鋼筋連接”要求。5、在混凝土澆筑之前，會同設計院、質監(jiān)站等單位進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。第三節(jié)旁站監(jiān)理程序對原材料產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告進行審查對原材料產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告進行審查審查鋼筋翻樣圖和鋼筋配料單，并對鋼筋加工進行嚴行檢查施工單位提前24H書面通知監(jiān)理人員進行旁站監(jiān)理檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、檢查鋼筋安裝綁扎情況監(jiān)理人員在施工方質檢員配合下跟班旁站檢查督導檢查梁、柱鋼筋的連接方式、接頭數(shù)量、接頭號面積百分率及其構造質量檢查梁、柱箍筋橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等，綁扎是否符合要求檢查梁、柱點鋼筋的伸入長度相互關系、及附加鋼筋數(shù)設置及構造是否符合要求檢查預埋件包括插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等填寫旁站監(jiān)理記錄請施工方質檢員簽字監(jiān)理人員組織質監(jiān)站、設計、業(yè)主、施工、監(jiān)理隱蔽驗收監(jiān)理人員返工不合格合格第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職責1、認真閱讀設計文件熟悉結構施工圖，掌握抗震設防等級。2、審查原材料產品合格證、出廠檢驗報告，并按批量規(guī)定有見證取樣送檢；進場復驗報告合格方可用于工程。3、審核鋼筋翻樣圖及鋼筋下料單。4、檢查鋼筋加工機具的質量性能是否滿足質量要求，并檢查下料工、機械操作工的上崗證。5、督促施工單位對施工班組進行交底，質量自檢、互檢制度的落實。6、現(xiàn)場跟班檢查鋼筋等材料的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和位置；柱子豎向鋼筋焊接接頭的有見證取樣送檢。7、檢查鋼筋加工、安裝過程的安全生產的規(guī)定、措施的落實情況。8、檢查落實施工班組對安裝綁扎好的鋼筋保護措施。9、及時填寫旁站記錄請施工方質檢員簽字，并保存好旁站監(jiān)理記錄。第八章混凝土澆筑本章混凝土澆筑主要指主體結構工程的梁、板、柱的砼澆筑，其它混凝土澆筑除遵守混凝土澆筑的旁站監(jiān)理方案外，還應遵守其他有關混凝土旁站監(jiān)理方案。監(jiān)理依據(jù)為混凝土結構工程質量驗收規(guī)范（GB50204－2002）》、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（GBJ3－2002）》，《混凝土質量控制標準（GB50164-92）》，《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300－2001）》。第一節(jié)旁站監(jiān)理的范圍混凝土澆筑的旁站監(jiān)理范圍主要指砼澆筑的全過程，包括砼澆筑前的準備工作、材料的計量、混凝土拌制、砼運輸與澆筑等工序。同時現(xiàn)場監(jiān)理人員應對配合材料質量（或商品砼質量）砼配合比、操作人員及機械設備運行情況進行檢查，按照施工組織設計和施工方案有關要求進行施工。砼澆筑的關鍵部位為：砂、石、水泥、水的計量、攪拌時間、坍落度的檢測、砼試件制作、振搗、施工縫的處理等。第二節(jié)旁站監(jiān)理內容一、混凝土澆筑前旁準備階段1、砼澆筑前，施工技術方案及砼澆筑應經過審查批準，并檢查準備工作是否充分，包括人員、機械設備、材料等。2、澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。3、檢查砂、石含水率測試結果和施工配合比通知單。4、首次使用的配合比應進行開盤鑒定，并至少留置一組標準養(yǎng)護試件。主要檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。5、模板應先澆水濕潤，但不得有積水。6、施工縫按有關要求進行留置和處理。7、在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。二、混凝土澆筑階段1、對于自拌砼應檢查以下幾個方面：①混凝土原材料應進行稱量，且稱量的偏差不得超過下表規(guī)定：原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。②混凝土攪拌時間應根據(jù)機械設備、攪拌類型、砼品種確定或試驗確定，以保證砼拌和質量?；炷翑嚢璧淖疃虝r間見下表規(guī)定：混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機型攪拌機出料量（1）<250250～500>500≤30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式9090120注：A、混凝攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料停止的時間；B、當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；C、全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應延長60～90s；D、采用強制式攪拌機攪拌輕骨料混凝土的加料順序是：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪拌；當輕骨料在攪拌前未預濕時，先加1/2的總用水量和粗、細骨料攪拌后再加水泥和剩余用水量繼續(xù)攪拌；E、當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的確定或經試驗確定。③混凝土攪拌好后，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測砼拌合物的坍落度，并觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。如有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌。2、對于商品砼應檢查以下內容：①商品砼運輸單，主要內容有砼品種、砼標號、運輸時間等。②原材料保證資料：水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量，骨料的種類和最大粒徑，外加劑、摻合料的品種及摻量，砼強度等級和坍落度，砼配合比和標準試件強度，對輕骨料砼尚應提供密度等級，以及原材料試驗報告等。③根據(jù)有關規(guī)定，在交貨地點應進行砼的坍落度檢查，其允許偏差應符合下表規(guī)定?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差<50±1050～90±20>90±303、采用泵送砼應檢查下列內容①混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送過程中受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。②泵送前輸送管內壁應用適量與砼成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑，如泵送間歇時間超過45分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應用壓力水沖洗管內殘留的砼。4、混凝土澆筑時的坍落度，宜按下表選用：混凝土澆筑時的坍落度結構種類坍落度基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏的結構10-30板、梁和大型及中型截面的柱子30-50配筋密列的結構（薄壁、筒倉、斗倉、細柱）50-70配筋特密的結構70-90注：A、本表系采用機械振搗混凝土時的坍落度，當采用人工搗實混凝土時其值可適當增大；B、當泵送混凝土需要配制大坍落度混凝土時，應摻用外加劑；C、曲面或斜面結構混凝土的坍落度應根據(jù)實際需要另行選定；D、輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10～20mm。5、混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定：混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車采用其他運輸設備≤C30>C30≤C30>C30≤25℃>25℃12090906090607545注：A、對摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定；B、對輕骨料混凝土，其延續(xù)時間應適當縮短。6、砼運至澆筑地點后，其砼拌合物溫度宜控制在5℃～35℃之間，并應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理，確保砼質量。7、采用振搗器搗實混凝土應控制砼的均勻性和密實性，并符合下列規(guī)定：①每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；②采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm；③當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；④當采用附著式振動器時，其設置間距應通過試驗確定，并應與模板緊密連接；⑤當采用振動臺振實干硬性混凝土的輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為1～3kN/㎡。8、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。在施工縫處理澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；②在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；③在澆筑混凝土前，宜先有施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；④混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。9、對于結構構件砼質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。每組三個試件應在同盤砼中取樣制作，其取樣數(shù)量與制作要求詳其它有關規(guī)定。10、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。三、混凝土澆筑過程中應注意的事項1、運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。2、在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。3、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。4、梁和板宜同時澆筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。5、澆筑混凝土疊合構件應符合下列規(guī)定：①在主要承受靜力荷載的梁中，預制構件的疊合面應有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮漿；②當澆筑疊合板時，預制板的表面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；③當澆筑疊合式受彎構件時，應按設計要求確定是否設置支撐。6、大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。7、混凝土自高處傾落的高度，不應超過2m，否則應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑砼。8、在降雨雪時不宜露天澆筑砼，當氣溫低于5℃時，澆筑砼應采取有效措施，確保砼質量。砼的冬期施工應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。9、混凝土澆筑層的厚度，應符合下表的規(guī)定：混凝土澆筑層厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配簽密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）20010、同一施工段的砼澆筑應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間，并符合下表的規(guī)定，當超過時應留置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。11、結構構件混凝土強度的試件，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；=2\*GB3②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；=3\*GB3③當一次筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；=4\*GB3④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；=5\*GB3⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。第三節(jié)旁站監(jiān)理程序準備工作就緒準備工作就緒砂石含水率測試開盤鑒定合格合格配比材料計量檢查運輸單合格自拌砼商品砼合格攪拌時間原材料保證資料合格坍落度檢測砼澆注時間澆筑注意事項施工縫處理砼的振搗砼試件的制作砼澆注記錄泵送砼：受料斗應有足夠的砼，泵能連續(xù)工作輸送管內壁潤滑，砼不產生離析混凝土養(yǎng)護第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職責1、檢查施工單位現(xiàn)場質檢員到崗情況，特殊工種如砼工、機操工、電工等是否持證上崗；2、檢查砼攪拌機（砼輸送泵）、砂石水泥（或商品砼）準備情況；3、現(xiàn)場跟班監(jiān)督砼澆注的施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行情況；4、核查建筑材料如砂石水泥（或商品砼）、鋼筋的質量檢驗報告；5、隨時檢查砼輸送泵（或砼攪拌機）、振動器、串筒的質量情況；6、現(xiàn)場監(jiān)督施工單位對砼試塊的取樣和制作、坍落度檢測，并符合有關要求；7、監(jiān)督施工單位經常檢查安全施工措施的落實情況，確保施工安全；8、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，對砼澆注的開始時間、結束時間、骨料含水率、澆注數(shù)量、澆注部位、試塊組數(shù)、坍落度、天氣溫度以及施工過程中的重要情況均要詳細記錄，并請施工方質檢員簽字。第九章鋼結構安裝工程在本工程中，局部屋面及入口處采用了鋼結構，而鋼結構工程的特點之一是工廠制造現(xiàn)場安裝。鋼結構制作工程、焊接工程、螺栓連接工程對材料的要求、施工工藝要求及其質量控制，都在工廠得到了保證，以出廠合格證為其質量合格的標志。而鋼結構的安裝是在現(xiàn)場進行的，其安裝工程的質量控制和安全控制是監(jiān)理人員施工旁站監(jiān)理的工作任務。第一節(jié)鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理的范圍鋼結構的種類繁多范圍甚廣，型材結構有柱、梁、屋架、桁架、托架等，板式結構有：侖、斗、塔、球、吊車梁、箱形梁、樓梯、平臺、屋面、拱板、薄殼等，這些鋼結構安裝施工旁站監(jiān)理的范圍甚廣；特別是重工業(yè)廠房鋼結構安裝工程很多，民用建筑特別是高層民用建筑中常有鋼結構工程，而且是在基礎工程方面和主體工程方面都可遇到鋼結構安裝工程。本鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理方案是針對房屋建筑工程中的鋼結構安裝工程而言的，其他特種鋼結構安裝工程可參照本旁站方案和其他專門的資料進行旁站監(jiān)理。第二節(jié)鋼結安裝工程施工旁站監(jiān)理內容監(jiān)理人員按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205－2001第10、11章節(jié)的“一般規(guī)定”、“基礎和支承面”、“安裝和校正”的主控項目和一般項目的要求進行監(jiān)控，督促檢查施工人員做的檢查資料同時按下列要求進行監(jiān)控：（一）檢查安裝前的準備工作1、制成后的檢查鋼結構的主體及維護系統(tǒng)，吊車梁和平臺、梯子、欄桿等在吊裝前，配合制造廠相關人員對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質量、鋼結構構件的尺寸正確程度及構件制作質量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。2、督促吊裝前應做好下列工作矯正由于運輸和堆放造成鋼構件的變形脫焊等缺陷。合理選擇吊裝機械，審定吊裝方案。做好吊裝準備工作，主要內容為基礎軸線誤差量測；支承面、支座、和地腳螺栓的位置、標高誤差量測等。鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計要求。需墊鋼板時，每迭不得多于3塊。檢查柱子基礎軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當?shù)奈恢蒙蠘俗ⅰz查桁架吊裝的穩(wěn)定性驗算的計算書。鋼柱腳底板面與基礎間的空隙，應用細石混凝土澆筑密實。嚴禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（二）安裝過程質量檢查要點1、構件吊裝位置（1）檢查內容鋼結構主要構件吊裝就位情況。（2）質量控制確定幾何位置的柱、鋼架等應吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上，在松開吊鉤前，應作初步校正并固定。2、多層框架構件安裝（1）檢查內容一個層間柱安裝完成后的校正檢查。（2）質量控制多層框架構件的安裝，每完成一個層間柱后，應根據(jù)隱蔽工程中間驗收記錄、構件調整后的測量資料以及整個鋼結構工程（或單元）的安裝質量評定資料的情況進行校正檢查。3、自然變形（1）檢查內容環(huán)境影響造成的自然變形。（2）質量控制已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考