水廠一期程試車方案-

文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯水廠一期工程試車方案目錄TOC\o"1-3"\h\z一、 工程概況 2二、試車規(guī)劃 2(一)試車順序： 2(二)試車方案的制定： 21.人員組織 22.資料收集 23.制定試車方案 2三、 工程驗(yàn)收內(nèi)容 2（一）施工單位自檢報(bào)告 21、土建 22、安裝（含工藝、電控） 2（二）工程外觀檢測 21、土建部分 22、工藝部分 23、電控部分 2（三）管道試壓與清洗 2（四）水池測漏與清洗 2四、設(shè)備調(diào)試運(yùn)行 21、電氣與機(jī)械聯(lián)動(dòng)調(diào)試操作要點(diǎn) 21.1聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車 21.2配合機(jī)械試車人員進(jìn)行空負(fù)荷試車 21.3單機(jī)負(fù)荷試車 21.4主回路檢查 21.5二次回路通電模擬調(diào)試 21.6元器件整定 22、電氣部分單機(jī)調(diào)試 22.1電氣部分單機(jī)調(diào)試目的： 22.2項(xiàng)目： 22.4試車內(nèi)容： 2電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試： 2電氣照明系統(tǒng)調(diào)試 2配電設(shè)備二次控制、保護(hù)回路檢驗(yàn)調(diào)試 2配電系統(tǒng)主回路空負(fù)荷 22.4.5電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷檢測調(diào)試 22.4.6注意事項(xiàng)： 23、機(jī)電聯(lián)動(dòng)調(diào)試 23.1目的： 23.2主要調(diào)試項(xiàng)目： 23.3主要工藝設(shè)備調(diào)試步驟 2虹吸刮泥機(jī) 2起重設(shè)備 2空壓機(jī) 2離心式水泵 2隔膜計(jì)量泵 2五、生產(chǎn)綜合聯(lián)動(dòng)調(diào)試 21、注意事項(xiàng) 22、 絮凝、沉淀和過濾的試運(yùn)行 22.1、混凝劑加藥系統(tǒng) 22.2穩(wěn)壓配水井 22.3絮凝沉淀池 22.4濾池 23、濾池氣水反沖洗調(diào)試 23.1手動(dòng)控制 23.2自動(dòng)控制 24、清水池、吸水井的清洗與消毒 24.1清水池與吸水井清洗： 24.2清水池與吸水井消毒： 2六、組織領(lǐng)導(dǎo) 2七、附：調(diào)試記錄表

工程概況我公司承建的水廠一期六萬噸凈水工程位于，占地面積86879.1m2，是一座集穩(wěn)壓配水井、1＃與2＃平流池（集混合、絮凝與沉淀為一體）、V型濾池、清水池、吸水井、送水泵房及投藥加氯間和配電、控制室、值班室于一體的建、構(gòu)筑物，現(xiàn)已具備試車條件。該凈水工藝技術(shù)參數(shù)如下：1、穩(wěn)壓配水井:直徑：7.8m，有效水深：7.0m，設(shè)計(jì)流量：1.46m3/s;水利停留時(shí)間：3.5min。2、平流池：①、混合池：兩級(jí)機(jī)械攪拌混合池2座(每座3格)；設(shè)計(jì)流量：0.73m3/s；混合時(shí)間：40s。②、絮凝池：折板絮凝池2座；設(shè)計(jì)流量：0.73m3/s；絮凝時(shí)間:22min;③、沉淀池（2座）：設(shè)計(jì)流量：0.73m3/s；水平流速:14.2mm/s；沉淀時(shí)間:1.8h；3、濾池（5格）：設(shè)計(jì)濾速:7.0m/h；濾層采用整體澆注，單層粗砂均勻級(jí)配濾料，粒徑為0.9-1.2mm；4、反沖洗泵房：沖洗強(qiáng)度：氣沖洗強(qiáng)度：15.0L/s.m2；氣水同時(shí)沖：氣洗強(qiáng)度15.0L/s.m2，水沖洗強(qiáng)度：3.0L/s.m2；水沖洗強(qiáng)度：6.0L/s.m2；5、清水池（兩格）：有效容積10690m3；6、投藥加氯間：加礬間調(diào)制池二格，三臺(tái)計(jì)量泵二用一備。加氯間由加氯間、氯庫和漏氯吸收間三部分組成；三臺(tái)加氯機(jī)，二用一備，加氯包括前加氯和后加氯兩系統(tǒng)，前加氯采用流量配比控制，后加氯采用復(fù)合環(huán)路控制；7、自控系統(tǒng)：加藥和濾池反沖洗采用自動(dòng)控制。試車規(guī)劃(一)試車順序：工藝流程供水凈化聯(lián)動(dòng)試車土建工藝流程供水凈化聯(lián)動(dòng)試車土建工程驗(yàn)收①工藝部分、管道試壓及水池測漏清洗④機(jī)械單元試車安裝工程安裝工程驗(yàn)收②電氣、機(jī)械設(shè)備、空負(fù)荷及負(fù)荷試車電氣單元試車電業(yè)電業(yè)局試送電③高配間及濾池動(dòng)力、配電系統(tǒng)調(diào)試照明系統(tǒng)各設(shè)備控制柜、箱變電所驗(yàn)收二次控制保護(hù)回路(二)試車方案的制定：試車準(zhǔn)備試車準(zhǔn)備是一項(xiàng)細(xì)致而繁雜的工作，其直接影響到模擬試車、投料試車和性能的測試等工作進(jìn)行的順利與否。試車準(zhǔn)備主要包括人員組織、資料收集、制定方案以及各項(xiàng)檢查，如裝置檢查、管道檢查、機(jī)泵檢查、儀表檢查、電氣檢查和公用工程等項(xiàng)工作。1.人員組織試車工作必須有組織有計(jì)劃地進(jìn)行，要做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)，使試車工作順利進(jìn)行，人員組織和技術(shù)培訓(xùn)是不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。人員組成一般應(yīng)包括試車負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、操作人員、以及廠家技術(shù)人員等。2.資料收集收集試車所依據(jù)的資料、乃至正式投產(chǎn)所需的資料，如：工藝設(shè)計(jì)資料，設(shè)備設(shè)計(jì)資料，公用工程資料，設(shè)備使用說明書及合格證書等資料。3.制定試車方案試車方案包括試車程序、試車操作要點(diǎn)、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目及安全應(yīng)急措施等內(nèi)容。還應(yīng)制定單體試車方案和總體試車方案。1)制定試車時(shí)間計(jì)劃表。2)編制操作要點(diǎn)及操作流程，操作要點(diǎn)包括開車、停車、緊急停車及性能測試等各個(gè)環(huán)節(jié)的操作方法及注意事項(xiàng)。3)明確各項(xiàng)操作參數(shù)中的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，如工藝流體的溫度、壓力、流量、濃度、液位；機(jī)泵的動(dòng)力負(fù)荷、軸承的溫升、泄漏及振動(dòng)等。4)試車過程中，不可預(yù)測的不安全因素較多，應(yīng)根據(jù)裝置不同的具體情況著重注意防火、防爆、防毒、防撞等，并制定相應(yīng)的安全措施。工程驗(yàn)收內(nèi)容高壓試送電在整體聯(lián)動(dòng)試車前，必須完成以下幾個(gè)方面工程驗(yàn)收內(nèi)容：施工單位自檢報(bào)告土建樁基驗(yàn)收記錄表；基礎(chǔ)驗(yàn)基記錄表；各種鋼筋及水泥等材料的合格證、進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告；構(gòu)筑物的砼配合比和試塊試驗(yàn)記錄；構(gòu)筑物鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；水池預(yù)埋鋼件和預(yù)留孔洞的隱蔽記錄；設(shè)計(jì)變更通知書及變更圖紙。安裝（含工藝、電控）各種機(jī)電設(shè)備、配電盤柜、儀表和燈具、閥以及管道配件等出廠合格證、說明書；各種預(yù)埋鋼件（含避雷、接地）、管件的隱蔽記錄；水泵、風(fēng)機(jī)、加藥、加氯及各種閥門、儀表、燈具等設(shè)備的安裝和自檢記錄；各種管道及配件的安裝、連接、焊接自檢記錄；各種電纜安裝自檢記錄；各種管道支架、支墩的隱蔽記錄；設(shè)計(jì)變更通知書。工程外觀檢測土建部分以下各項(xiàng)檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。各個(gè)水池池壁、池底、蓋板等鋼砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的尺寸及水平度和垂直度；各個(gè)水池砼的標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、防水、抗?jié)B和粉刷等；水池的各種預(yù)埋鋼件、管件和預(yù)留洞的位置、標(biāo)高和尺寸等；水池走道板、樓梯、護(hù)欄等；配電室、值班室磚砌體和墻面粉刷及門窗等；電磁流量計(jì)井及閥門井與排水溝砌筑與防水等。工藝部分以下各項(xiàng)檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。反沖洗泵房、鼓風(fēng)機(jī)房水泵、風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)及安裝位置、標(biāo)高、水平度與垂直度等；各種管道、閥門、配件的規(guī)格型號(hào)及安裝位置、標(biāo)高、水平度與垂直度等；水泵、風(fēng)機(jī)及各種閥門、配件的法蘭螺絲緊固與密封性等。絮凝沉淀池絮凝池的折板規(guī)格尺寸、間距、層數(shù)、條數(shù)、材質(zhì)及緊固性等；沉淀池的集水槽規(guī)格尺寸、材質(zhì)及鋼支架安裝緊固等；絮凝池、沉淀池內(nèi)的排污管長度、管徑和孔口孔徑及排污閥門的規(guī)格型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高和密封性；V型濾池進(jìn)水、排水閘板閥的規(guī)格尺寸、安裝位置、標(biāo)高、水平度與垂直度及密封性；配水、配氣管的規(guī)格尺寸、間距、垂直度及緊固、密封性；整體澆注濾板及濾桿的規(guī)格尺寸、數(shù)量、間距及水平度、緊固、密封性；壓差計(jì)及壓力計(jì)規(guī)格型號(hào)及安裝、緊固等；進(jìn)水之前，檢查承托層礫石與濾料石英砂的規(guī)格、粒徑、數(shù)量、材質(zhì)等。清水池出水管及閥門、溢流管、透氣管的規(guī)格尺寸和安裝位置、標(biāo)高、緊固密封等；超聲波液位計(jì)規(guī)格型號(hào)及安裝、緊固等。室外管道電磁流量計(jì)的規(guī)格型號(hào)及安裝位置、緊固、密封性；管道及閥門井閥門的安裝與緊固、密封性等。防腐要求池內(nèi)所有管道及鐵件的防腐、防銹漆、；池外所有明設(shè)管道及鐵件的防腐；池外地下管道的防腐等。電控部分各種配電柜、儀表箱、電器開關(guān)及燈具等設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及安裝等；加藥計(jì)量泵及加氯機(jī)的規(guī)格型號(hào)及安裝等；各種儀表和電纜的安裝等；加藥及濾池自控系統(tǒng)的安裝等。管道試壓與清洗1、原水管道按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，利用水壓試驗(yàn)法進(jìn)行封密式的穩(wěn)壓測試，時(shí)間半小時(shí)，觀察管道接口及閥門等處，有無滲漏現(xiàn)象；2、清水管道按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，利用水壓試驗(yàn)法進(jìn)行封密式穩(wěn)壓測試，時(shí)間半小時(shí)，觀察管道接口及閥門等處，有無滲漏現(xiàn)象；3、空氣管道按氣體管道驗(yàn)收規(guī)定利用空壓機(jī)試送氣，進(jìn)行封密式穩(wěn)壓測試，反沖洗配水系統(tǒng)利用水壓試驗(yàn)法進(jìn)行測試，配氣管采用空壓機(jī)試送氣進(jìn)行測試，時(shí)間分別為30分鐘，觀察管道接口及閥門有無滲漏或漏氣現(xiàn)象；4、泵房內(nèi)的管道按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，利用水壓試驗(yàn)法時(shí)，進(jìn)行水壓測試，觀察管道接口及閥門等處，有無滲漏現(xiàn)象；5、原水管道清洗水經(jīng)穩(wěn)壓配水井放空管排放。水池測漏與清洗進(jìn)水絮凝沉淀池和濾池，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收并清除池內(nèi)泥土、雜物之后，方可進(jìn)水。（1）關(guān)閉絮凝沉淀池所有排泥閥，打開進(jìn)水閥進(jìn)水，直至水位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，記錄滿池時(shí)間；（2）關(guān)閉1#濾池排水閘板閥及出水閥，打開1#濾池進(jìn)水閘板閥進(jìn)水直至滿池時(shí)，記錄滿池時(shí)間，關(guān)閉1#濾池進(jìn)水閘板閥，按上述步驟對(duì)2#～5#濾池進(jìn)行試水。2、浸池與測漏（1）浸泡一天，觀察水池池壁周邊及管道連接與閥門等處，有無滲漏現(xiàn)象，并記錄水位下降值，若有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；（2）經(jīng)測漏修補(bǔ)合格之后，打開絮凝沉淀池的所有排泥閥，進(jìn)行清洗排空。3、配水配氣系統(tǒng)氣沖洗均勻度調(diào)試當(dāng)池內(nèi)水下降至排水渠下沿時(shí)，進(jìn)行空載單獨(dú)氣沖洗調(diào)試。開啟鼓風(fēng)機(jī)及相關(guān)的空氣管道閥門，關(guān)閉排氣閥，打開進(jìn)入濾池的氣沖電磁閥，觀察水面氣泡分布的均勻性，調(diào)至最佳均勻度，記錄氣動(dòng)閥門的開啟度。當(dāng)1＃濾池調(diào)試完畢后，按上述步驟對(duì)2#～5#濾池進(jìn)行調(diào)試。4、濾池的排空清洗：分別打開濾池排空閥及初濾水閥，進(jìn)行排空清洗，并記錄排空時(shí)間。5、濾池清洗完畢后，對(duì)配水配氣系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照作為隱蔽記錄。6、清水池的浸泡與測漏清洗，在生產(chǎn)調(diào)試時(shí)進(jìn)行。設(shè)備調(diào)試運(yùn)行單機(jī)、單元、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，負(fù)荷調(diào)試前均應(yīng)書面報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認(rèn)可后，才能進(jìn)行。調(diào)試前準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作。首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，同時(shí)準(zhǔn)備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。在調(diào)試過程中，調(diào)試負(fù)責(zé)人隨時(shí)保持與業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理的密切聯(lián)系。1、電氣與機(jī)械聯(lián)動(dòng)調(diào)試操作要點(diǎn)1.1聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理參加共同進(jìn)行。試車時(shí)以機(jī)械試車人員為主，電氣配合進(jìn)行。根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車要求及設(shè)計(jì)要求為止。做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。1.2配合機(jī)械試車人員進(jìn)行空負(fù)荷試車送電前應(yīng)征得機(jī)械試車負(fù)責(zé)人同意，一般先手動(dòng)盤車，應(yīng)靈活無卡阻。首次起動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，起動(dòng)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，然后再正式起動(dòng)，試車人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)。注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時(shí)開關(guān)斷電先后順序應(yīng)正確，以免引起事故。1.3單機(jī)負(fù)荷試車準(zhǔn)備好送電用的安全用具，必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。由主管技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)該工序前試驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查并再次對(duì)各回路進(jìn)行檢查，螺栓應(yīng)無松動(dòng)。盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。一般設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在制造商技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，進(jìn)口設(shè)備須在設(shè)備代理機(jī)構(gòu)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試驗(yàn)。1.4主回路檢查主回路接線應(yīng)正確。送電前應(yīng)對(duì)所有控制盤內(nèi)進(jìn)行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物。檢查盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件，斷開主回路，對(duì)控制回路單獨(dú)送電。觀察信號(hào)、燈光、聲音及動(dòng)作程序等應(yīng)符合原理圖要求。1.5二次回路通電模擬調(diào)試在送電前應(yīng)認(rèn)真檢查回路接線，按原理圖逐一進(jìn)行回路檢查。1.6元器件整定按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電纜、電機(jī)試驗(yàn)依據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）進(jìn)行。2、電氣部分單機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝完畢，具備單機(jī)調(diào)試條件時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行單機(jī)調(diào)試工作。若正式電源未接通，調(diào)試用電在取得業(yè)主和監(jiān)理同意后可先采用臨時(shí)電源。設(shè)備單機(jī)調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬操作后真操作，先手動(dòng)后自動(dòng)，先空載后負(fù)載。2.1電氣部分單機(jī)調(diào)試目的：檢驗(yàn)照明回路，檢驗(yàn)二次控制保護(hù)回路是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行特性。2.2項(xiàng)目：⑴、各單體照明；⑵、高配間：高壓開關(guān)柜、高壓電容器柜、直流屏以及高壓變頻系統(tǒng)；⑶、送水泵房：高壓電機(jī)三臺(tái)、送水泵房低壓配電系統(tǒng)、；⑷、濾池：變電所低壓配電系統(tǒng)、反沖泵三臺(tái)；⑸、投藥加氯間：低壓配電系統(tǒng)；⑹、混合絮凝沉淀池：低壓配電系統(tǒng)；⑺、回收水池：低壓配電系統(tǒng)。2.3試車順序：①照明→②配電設(shè)備二次控制，保護(hù)回路檢測→③配電系統(tǒng)一次回路空負(fù)荷，電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷檢測。2.4試車內(nèi)容：2.4.1電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：（條件允許下最好斷開設(shè)備電機(jī)進(jìn)線進(jìn)行試車）A、系統(tǒng)要求①、各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。②、相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。③、配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試。④、橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。⑤、母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。⑥、配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。⑦、各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。B、調(diào)試方法①、高壓開關(guān)柜、高壓電容器柜、直流屏以及變電所低壓配電系統(tǒng)，由建設(shè)單位、監(jiān)理與施工單位配合電業(yè)局或廠家技術(shù)人員完成現(xiàn)場調(diào)試，驗(yàn)收合格后進(jìn)行資料移交；②、先檢查各單體進(jìn)線動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源；③、再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確；④、將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，由變電所低壓配電柜送上電源至各單體低壓配電柜開始調(diào)試，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試，并空載送電運(yùn)行24h后，作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。⑤、也可采用臨時(shí)用電調(diào)試，步驟同上先檢查后從上到下逐層逐區(qū)域調(diào)試；⑥、所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電空載運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；⑦、在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄。電氣照明系統(tǒng)調(diào)試A、系統(tǒng)要求①、電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。②、各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。③、管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。④、配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。⑤、橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。⑥、母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。⑦、配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。B、調(diào)試方法①、先檢查照明配電柜內(nèi)各斷路器是否已全部切斷電源。②、再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。③、將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。④、先打開箱內(nèi)一路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常后繼續(xù)打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。一切正常后，進(jìn)行單體照明系統(tǒng)總體送電運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。也可先引用臨時(shí)電源按上述步驟調(diào)試；⑤、在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄。2.4.3配電設(shè)備二次控制、保護(hù)回路檢驗(yàn)調(diào)試應(yīng)先檢查接線是否正確，然后斷開至主回路電源，送上二次控制回路電源，檢驗(yàn)二次操作控制回路是否符合設(shè)計(jì)要求，然后對(duì)保護(hù)回路進(jìn)行試驗(yàn)、校正。模擬事故情況下，保護(hù)回路的作用是否符合要求。2.4.4配電系統(tǒng)主回路空負(fù)荷①、應(yīng)先認(rèn)真檢查主回路的接線是否正確，接觸部分是否達(dá)到規(guī)范要求，②、高壓部分應(yīng)先做好交流耐壓試驗(yàn)和直流滲漏電流試驗(yàn)，變電所低壓配電系統(tǒng)應(yīng)做絕緣電阻測試，合格后才允許主回路投電。以上兩項(xiàng)由翔安電業(yè)局與設(shè)備廠家技術(shù)人員調(diào)試為主，建設(shè)單位、監(jiān)理與施工單位配合完成。2.4.4電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷檢測調(diào)試主要調(diào)試項(xiàng)目：送水泵房高壓電機(jī)三臺(tái)與反沖洗泵房電機(jī)三臺(tái)具體電機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作如下檢查：（1）、清除機(jī)房內(nèi)垃圾灰塵，并確認(rèn)絕無危險(xiǎn)性及腐蝕性氣體；（2）、清除電機(jī)內(nèi)部雜物灰塵；如用壓縮空氣吹拂，空氣必須清潔干燥，且壓力不超過0.2MPA（3）、用兆歐表檢查電機(jī)在熱狀態(tài)時(shí)的絕緣電阻，所測得值符合規(guī)范要求；（4）、檢查線路電壓與頻率是否與電機(jī)銘牌上所示的電壓數(shù)值與頻率數(shù)值相符；（5）、檢查電機(jī)所有出線端是否正確地到相應(yīng)開關(guān)柜上；（6）、出線盒中為三個(gè)接線頭的按銘牌額定電壓和端子相序標(biāo)志接線；（7）、檢查電機(jī)的各固定螺栓是否旋緊，機(jī)械方面是否牢固；（8）、檢查軸承的潤滑；（9）、配合機(jī)械部分技術(shù)人員，用手盤動(dòng)，察聽有無不正常聲音，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子是否能自由旋轉(zhuǎn)；（10）、檢查電機(jī)機(jī)座以及電纜鉛皮外殼的接地情況；（11）、檢查電機(jī)的控制線路各類保護(hù)措施是否準(zhǔn)確無誤，符合規(guī)范。經(jīng)過上述幾項(xiàng)檢查后，才可起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并應(yīng)讓電動(dòng)機(jī)應(yīng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，記錄電流、電壓和溫升；空轉(zhuǎn)這段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)注意軸承溫度，不得超過超過設(shè)備規(guī)定溫度數(shù)值；而且還應(yīng)注意有不正常的噪聲、振動(dòng)、局部發(fā)熱等。2.4.6注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格按順序進(jìn)行電氣部分單元調(diào)試，由專人統(tǒng)一指揮，非電工不得開機(jī)；②仔細(xì)檢查接地保護(hù)系統(tǒng)，預(yù)防漏電觸電事故；③開機(jī)或操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品；④密切檢查，觀察電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及各控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，并做好各方面的記錄；⑤發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上通知停車；⑥電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、操作，停止應(yīng)就地操作。3、機(jī)電聯(lián)動(dòng)調(diào)試（機(jī)械、電氣聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷及負(fù)荷試車）3.1目的：機(jī)電一體聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車，檢測機(jī)械及電氣設(shè)備的空載運(yùn)行特性，機(jī)電一體加載運(yùn)行，模擬生產(chǎn)過程中和設(shè)備運(yùn)行，檢測模擬生產(chǎn)過程中設(shè)備負(fù)載運(yùn)行參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)要求和施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及早處理，為供水、凈化生產(chǎn)流程試車的準(zhǔn)備階段。3.2主要調(diào)試項(xiàng)目：⑴、送水泵房：軸流風(fēng)機(jī)七臺(tái)、真空引水系統(tǒng)、潛污泵一臺(tái)、行車一臺(tái)；⑵、濾池：鼓風(fēng)機(jī)二臺(tái)、空壓機(jī)二臺(tái)、氣動(dòng)閥以及各電動(dòng)閥、行車二臺(tái)；⑶、投藥加氯間：軸流風(fēng)機(jī)九臺(tái)、加注泵三臺(tái)、氣泵二臺(tái)、中和裝置間磁力泵與風(fēng)機(jī)、行車二臺(tái)；⑷、混合絮凝沉淀池：虹吸刮泥機(jī)，絮凝池排泥氣動(dòng)閥18臺(tái)、混合池變頻攪拌機(jī)四臺(tái)；3.3主要工藝設(shè)備調(diào)試步驟3.3.1虹吸刮泥機(jī)一、調(diào)試應(yīng)具備的條件1、對(duì)設(shè)備各連接件處進(jìn)行檢查，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。2、對(duì)各潤滑點(diǎn)按要求進(jìn)行充分潤滑，如水泵、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)及各滾輪軸承在運(yùn)行前要加注一定數(shù)量的潤滑油及油脂，敞開齒輪傳動(dòng)組也應(yīng)涂油脂或軌油。3、池底刮板與池底的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查電氣各部位接線是否正確，檢查供電電源是否符合要求。5、空負(fù)荷狀態(tài)下，通電檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。即接上電源后，應(yīng)檢查各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向是否一致，泵軸轉(zhuǎn)向及各行程開關(guān)安裝位置及動(dòng)作是否符合要求，如有差錯(cuò)應(yīng)立即調(diào)整。6、清除沉淀池中的施工垃圾及其它雜物；二、空負(fù)荷試車1、以上檢查合格后方可進(jìn)行空池運(yùn)行，試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行次數(shù)不少于二次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行的金屬部件不得與池內(nèi)任何部位接觸。2、行車運(yùn)行時(shí)不得有卡軌現(xiàn)象，主從動(dòng)輪應(yīng)在軌道全長上接觸，不得有脫空現(xiàn)象。3、通過空試運(yùn)行，一切調(diào)試正常后，才能通水運(yùn)行。4、在沉淀池灌水之前，吸泥機(jī)空車應(yīng)往復(fù)多次運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)，確定行程開關(guān)撞塊位置及行車滾輪的兩端制動(dòng)架固定位置（即端頭立柱），并將撞塊牢固地焊在鋼軌上。5、在空車往返運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)觀察吸泥機(jī)兩端的刮泥斗是否與兩側(cè)池壁碰撞。集泥斗、吸泥口與池底是否有碰撞現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)通?？紤]兩側(cè)刮泥斗與池底、池壁凈距保持在50～100mm以內(nèi)，經(jīng)反復(fù)試車確定運(yùn)行正常后，方可向沉淀池中灌水。三、負(fù)荷試車1、向池子灌水達(dá)到設(shè)計(jì)水位后進(jìn)行吸泥（水）試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行次數(shù)不少于二次。這時(shí)主要檢查管道是否滲漏，泵虹吸泥是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)1-2h后，如未發(fā)生不正?，F(xiàn)象，可以認(rèn)為吸泥機(jī)可投入正常工作。2、檢查各吸泥管接頭處，特別是水位以上的接頭處不應(yīng)有漏水、漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生。3、吸泥機(jī)旁應(yīng)配置真空泵或者有大于池子水位深度水頭的壓力水可用于反吹，使各管道內(nèi)的空氣全部排除。3.3.2起重設(shè)備A、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作①、電機(jī)系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器及信號(hào)系統(tǒng)等全部符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。②、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。③、各潤滑點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂。B、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①、分別開動(dòng)行走、升降等各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，檢查其運(yùn)行方向是否與操作機(jī)構(gòu)的方向一致，在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌，檢查各制動(dòng)器能否準(zhǔn)確及時(shí)地動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。②、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于規(guī)定圈數(shù)。③、檢查電纜放纜和收纜的速度是否與相應(yīng)機(jī)構(gòu)的速度相協(xié)調(diào)。④、檢查起重機(jī)的防撞裝置、緩沖器等是否可靠。C、靜負(fù)荷試驗(yàn)與動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)以上建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位配合，由廠家技術(shù)人員合同相關(guān)特種行業(yè)質(zhì)量監(jiān)督部門調(diào)試驗(yàn)收，并移交相關(guān)資料；3.3.3空壓機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備：A、檢查電源電壓是否與與銘牌相符B風(fēng)冷型環(huán)境溫度：2-40℃水冷型冷卻水溫：2-30℃C、機(jī)房內(nèi)應(yīng)清理干凈，機(jī)房通風(fēng)應(yīng)良好，因?yàn)樵摽諌簷C(jī)采用風(fēng)冷，必須保證有足夠的進(jìn)風(fēng)量。D、電氣接線、接地線完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。E、各供氣管道已安裝完畢，支、吊架已按要求固定。F、檢查電動(dòng)機(jī)電源、電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機(jī)空載起動(dòng)。G、按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機(jī)排氣閥應(yīng)處于開啟位置。H、準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí)，檢查操作人員是否處于安全位置。注：開機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器內(nèi)而影響使用?？蛰d調(diào)試：A、先接通電源，觀察儀表板相序指示正常后，先對(duì)空壓機(jī)點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確；B、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確后，啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2—3min,無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30min停機(jī)檢查；C、再次啟動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h；D、重新設(shè)定低壓保護(hù)值到0.1Mpa；E、關(guān)閉熱氣旁路閥，使氟利昂經(jīng)膨脹截流；F、觀察蒸發(fā)壓力應(yīng)保持在0.18-0.3Mpa之間（由膨脹閥的開啟度決定），使壓縮機(jī)結(jié)冰。運(yùn)行大約10多分鐘；G、慢慢調(diào)整熱氣旁路閥使蒸發(fā)壓力慢慢升高至0.4Mpa，這時(shí)壓縮機(jī)開始化霜。壓縮機(jī)10℃溫度左右，排氣溫度50-80℃左右；H、運(yùn)行10分鐘后進(jìn)行加載調(diào)試。在運(yùn)行設(shè)備時(shí)觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行的時(shí)間與空載運(yùn)行時(shí)間做比較；I、檢查機(jī)器外殼體及安裝情況；3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)A、各種測量、儀表口有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏正確可靠。B、啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于30min。C、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速度和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間逐級(jí)開壓將壓力逐漸升高，開壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的是不應(yīng)小于2h.開機(jī)檢查機(jī)器外殼體及安裝情況；檢查面板上蒸發(fā)壓力表和冷凝壓力表讀數(shù)，此時(shí)二表的壓力應(yīng)該是平衡的；如果蒸發(fā)壓力表和冷凝壓力表讀數(shù)為0，說明冷媒已經(jīng)泄漏，此時(shí)應(yīng)絕對(duì)禁止啟動(dòng)機(jī)器，否則將造成壓縮機(jī)的損壞，發(fā)生此現(xiàn)象時(shí)立即報(bào)給服務(wù)部；確認(rèn)表壓正常后，檢查電源接線和電壓，三相四線制，特別要檢查是否有零線；用螺絲刀觸壓風(fēng)扇接觸器的觸頭連動(dòng)桿，使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)向（禁止啟動(dòng)機(jī)器檢查）；確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后啟動(dòng)冷干機(jī)，觀察蒸發(fā)壓力變化情況（讀數(shù)應(yīng)有明顯降低）；正常運(yùn)行10分鐘以上確認(rèn)運(yùn)行正常后，緩慢打開供氣閥門使壓縮空氣緩慢經(jīng)過冷干機(jī)；冷干機(jī)正常運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)壓力應(yīng)在0.4-0.55Mpa范圍內(nèi)，冷凝壓力一般在1.2-1.6Mpa之間波動(dòng)（最高為2.5Mpa）；9、當(dāng)冷凝壓力在1.2-1.6Mpa時(shí)，蒸發(fā)壓力低于0.4Mpa或高于0.55Mpa，應(yīng)調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，如旁路閥，調(diào)整膨脹閥開機(jī)后的調(diào)試觀察儀表參數(shù)指示是否在正常范圍內(nèi)蒸發(fā)壓力表讀數(shù)應(yīng)為0.4-0.55Mpa。若低于此范圍，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)熱氣旁通閥的調(diào)節(jié)螺桿，若高于此范圍，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)熱氣旁通閥的調(diào)節(jié)螺桿冷凝壓力表讀數(shù)為1.2-1.6Mpa，若低于此范圍，檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)高低壓開關(guān)設(shè)定值。冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)在安裝調(diào)試時(shí)，熱力膨脹閥的流量已按規(guī)定吸氣過熱度調(diào)整到制冷系統(tǒng)所需的蒸發(fā)溫度范圍內(nèi)，在正常運(yùn)行中，會(huì)根據(jù)熱負(fù)荷的大小而自動(dòng)調(diào)整其流量。如果因系統(tǒng)的某些原因使制冷系統(tǒng)的工況發(fā)生變化，如壓縮機(jī)的排量下降，冷凝溫度偏高，系統(tǒng)充注制冷劑量的變化（檢修時(shí)添補(bǔ)）等，都會(huì)引起膨脹閥的流量超出自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍，這時(shí)，就必須進(jìn)行人工重新調(diào)整。調(diào)整膨脹閥進(jìn)每次旋轉(zhuǎn)閥桿1/4-1/2圈，順時(shí)針增加過熱度，逆時(shí)針減少過熱度，每旋轉(zhuǎn)一圈，大約增加/減少0.28℃。運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右，觀察吸氣壓力變化情況。若吸氣壓力仍無變化或變化不大顯著，可再調(diào)節(jié)閥桿。注意：熱氣旁通閥、膨脹閥的調(diào)整并不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)的需一邊調(diào)節(jié)閥門，一邊觀察儀表，直至調(diào)節(jié)在正常范圍內(nèi)。正常運(yùn)行時(shí)檢查及注意事項(xiàng)傾聽壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)排氣閥發(fā)出的清晰均勻的起落聲，不應(yīng)有敲擊聲，否則應(yīng)停機(jī)檢查并及時(shí)排除故障。注意：不宜頻繁切換冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)。停機(jī)后，須間隔5-10分鐘后方能進(jìn)行第二次啟動(dòng)，以免損壞壓縮機(jī)。3.3.4離心式水泵1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動(dòng)。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（4）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）離心泵應(yīng)全開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。（2）打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。（2）對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)。（3）泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。（4）轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)。（6）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（7）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（8）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃。（9）泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。（10）停泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。離心泵填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000＞1000泄漏量（ml/min3.5隔膜計(jì)量泵1、試車前的準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動(dòng)。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（4）應(yīng)對(duì)泵的內(nèi)外表面用煤油清洗干凈，檢查、清洗所有潤滑油孔。（5）根據(jù)泵的使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)箱體內(nèi)應(yīng)加入適量的潤滑油（見下表）至油位線。（6）釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排盡空氣，降低隔膜油腔的泄壓安全閥處的壓力，直到空氣排凈。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）第一次啟動(dòng)應(yīng)將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤反時(shí)針旋轉(zhuǎn)至0位（泵最小行程處），將調(diào)量表對(duì)零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調(diào)至最大行程的40%~50%位置。（2）對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)。（3）剛啟動(dòng)泵時(shí)待泵運(yùn)行10~20s，重復(fù)10次以上，在此運(yùn)行期間，注意聽電機(jī)及其他運(yùn)動(dòng)件有無異常噪音，并及時(shí)排除故障。（4）在零壓下，泵運(yùn)行一個(gè)小時(shí)左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機(jī)座油溫預(yù)熱。（5）將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%。按額定壓力值的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)不合，不得進(jìn)行下一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）運(yùn)行過程中，潤滑油不應(yīng)高于60℃。軸承溫度不應(yīng)高于70℃。（8）隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力應(yīng)符合下表規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.05~1.15倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的0.9倍，自動(dòng)補(bǔ)油閥應(yīng)在大于或等于80%真空度下動(dòng)作，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。（9）調(diào)量表設(shè)定不要超過100%，否則易出現(xiàn)異常；手臂遠(yuǎn)離柱塞和聯(lián)軸器等運(yùn)動(dòng)部件，確保人生安全。生產(chǎn)綜合聯(lián)動(dòng)調(diào)試1、注意事項(xiàng)1、調(diào)試小組應(yīng)由技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、身體健康的施工人員組成，對(duì)調(diào)試要求應(yīng)心中有數(shù)，按調(diào)試方案順序逐步進(jìn)行，并隨時(shí)匯報(bào)各種情況。2、調(diào)試中所用的儀器、儀表及通訊工具應(yīng)備用一套，以防意外。3、調(diào)試中施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴必要的安全防護(hù)用品。4、試車時(shí)要堅(jiān)守崗位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意儀表指示、燈光、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急措施。 2、絮凝、沉淀和過濾的試運(yùn)行2.1、混凝劑加藥系統(tǒng)根據(jù)原水渾濁度與原水流量確定所配礬液濃度，一般初期礬液濃度為5％～10％。按一定比例配置混凝劑和自來水，為保證初期管道自來水水質(zhì)，先投放自來水，確認(rèn)無明顯沉淀物后再投放混凝劑（如水渾或有雜質(zhì)，應(yīng)立即排放）。2.2穩(wěn)壓配水井確認(rèn)關(guān)閉所有閥門后，緩慢打開DN1200進(jìn)水閥控制進(jìn)水量至300m3/h，觀察各閥門關(guān)閉情況，檢查閥門的密封性能，并記錄；2.3絮凝沉淀池關(guān)閉所有手動(dòng)及氣動(dòng)排泥閥門，打開進(jìn)水閥，啟動(dòng)加注泵進(jìn)行加藥，初始時(shí)投加量應(yīng)為正常投加量的1-2倍；觀察絮凝體的形成及顆粒狀況，用手動(dòng)調(diào)節(jié)礬液量，自動(dòng)加藥系統(tǒng)另行調(diào)試；觀察沉淀池集水槽進(jìn)水的均勻度及出水狀況；可利用少量原水對(duì)混合、絮凝沉淀池進(jìn)行表面清洗；記錄原水流量與水壓，檢測原水與沉淀后水的濁度與相關(guān)水質(zhì)數(shù)據(jù)。2.4濾池關(guān)閉濾池總進(jìn)水DN900手動(dòng)蝶閥，觀察閥門密封性能；關(guān)閉各濾池進(jìn)水閘閥、排水閘閥、初濾水閥、水沖閥、氣沖閥及清水閥，全開濾池總進(jìn)水閥，打開1#濾池閘板閥進(jìn)水，直至達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閘板閥，停止進(jìn)水，投灑固體消毒劑，進(jìn)行濾