汽車玻璃升降器外殼零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)分析課件

畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文說(shuō)明書(shū)1汽車車門(mén)玻璃升降器外殼沖模設(shè)計(jì)汽車車門(mén)玻璃升降器外殼沖模設(shè)計(jì)21.1工藝方案的分析毛坯直徑的確定

下圖所示零件的形狀表明，屬凸緣的拉深件，所以該零件以拉深為基本工序。玻璃升降器裝配簡(jiǎn)圖1.1工藝方案的分析毛坯直徑的確定玻璃升降器裝配簡(jiǎn)圖1.1工藝方案的分析

凸緣上三個(gè)小孔由沖孔工序完成。右端φ16.5mm區(qū)段，實(shí)際上既可由拉深、切底獲得，又可由預(yù)沖孔、翻邊制造。后一種方法省料、生產(chǎn)效率高，因此采用后一種方法。計(jì)算坯料尺寸前要確定翻邊前的工序尺寸。這要核算翻邊的變形程度，變形程度由翻邊系數(shù)表示：式中：H為?16.5的高度尺寸H=21-16=5mm；t為材料的厚度t=1.5mm，r=1mm；D為翻邊后孔徑，D=16.5+1.5=18mm。1.1工藝方案的分析凸緣上三個(gè)小孔由沖1.1工藝方案的分析帶入公式求得翻邊系數(shù)K=0.6翻邊前孔徑，預(yù)制孔相對(duì)直徑查表采用圓柱形凸模此時(shí)極限圓孔翻邊系數(shù)=0.5<K=0.61因此能一次翻出H=5mm的高度。拉深后筒壁直徑d=22.3+1.5=23.8mm

相對(duì)凸緣直徑=2.11.1工藝方案的分析帶入公式求得翻邊系數(shù)K=0.61.1工藝方案的分析得切邊余量△R=1.8mm，則實(shí)際凸緣直徑取則毛坯直徑：代入數(shù)據(jù)得毛坯直徑D=65mm。1.1工藝方案的分析得切邊余量△R=1.8mm，1.1工藝方案的分析

拉深次數(shù)的計(jì)算由知，零件屬寬凸緣筒形件。

毛坯相對(duì)厚度根據(jù)表2-3，第一次拉深的最大相對(duì)高度~0.35

而實(shí)際相對(duì)高度因此一次拉不出來(lái)。查文獻(xiàn)，第一次拉深系數(shù)但生產(chǎn)上采用的極限拉伸系數(shù)考慮各種具體條件后用實(shí)驗(yàn)方法求出，

1.1工藝方案的分析拉深次數(shù)的計(jì)算，1.1工藝方案的分析通常=0.46~0.60，取則故需兩次拉深，調(diào)整的值，1.首次拉深直徑首次拉深凹模圓角半徑：

1.1工藝方案的分析通常=0.46~0.601.1工藝方案的分析代入數(shù)據(jù)得取凸模圓角半徑：

~1）取拉深高度：

1.1工藝方案的分析代入數(shù)據(jù)得1.1工藝方案的分析代入公式得首次拉深高度

圖2-2首次拉深后的形狀

1.1工藝方案的分析代入公式得首次拉深高度圖2-2首次1.1工藝方案的分析2.第二次拉深直徑：

凹模圓角半徑：凸模圓角半徑：取1.1工藝方案的分析2.第二次拉深1.1工藝方案的分析第二次拉深高度因拉深高度大于16mm，并且零件要求的圓角半徑較小，二次拉深無(wú)法達(dá)到所需的圓角半徑，故需三次拉深。調(diào)整拉深系數(shù)，拉深直徑凹模圓角半徑：凸模圓角半徑:1.1工藝方案的分析第二次拉深高度1.1工藝方案的分析算得，第二次拉深高度其拉深形狀如圖（2-3）所示。圖2-3第二次拉深形狀1.1工藝方案的分析算得，第二次拉深高度圖2-3第二次1.1工藝方案的分析3.第三次拉深拉深直徑凹模圓角半徑:取凸模圓角半徑取根據(jù)公式根據(jù)式（2-5），第二次拉深高度1.1工藝方案的分析3.第三次拉深1.1工藝方案的分析其拉深形狀如圖（2-4）所示：圖2-4第三次拉深形狀1.1工藝方案的分析其拉深形狀如圖（2-4）所示：圖2-1.2工藝方案的確定對(duì)于外殼這樣工序較多的沖壓件，可以先確定零件的基本工序，再考慮對(duì)所有工序進(jìn)行可能的組合排序，將由此得到的各種工藝方案進(jìn)行比較，從中確定出適合于生產(chǎn)實(shí)際的最佳方案。外殼的全部基本工序?yàn)椋郝淞夕?5mm，第一次拉深、第二次拉深（圖2-6b）、第三次拉深（圖2-6c）、沖底孔φ11mm（圖2-6d）、翻邊φ16.5mm（圖2-6e）、沖三個(gè)小孔φ3.2mm（圖2-6f）、切邊φ50mm（圖2-6g），共計(jì)八道工序。據(jù)此可以排出以下三種工藝方案:1.2工藝方案的確定對(duì)于外殼這樣工序較多的沖壓件，1.2工藝方案的確定方案一：落料與首次拉深復(fù)合（圖2-6a），其余按基本序，其沖壓流程如圖（2-5）。圖（2-5）方案一沖壓流程1.2工藝方案的確定方案一：落料與首次拉深復(fù)合（圖1.2工藝方案的確定(a)落料與首次拉深(b)第二次拉深1.2工藝方案的確定(a)落料與首次拉深(b)第二次拉深1.2工藝方案的確定(c)第三次拉深(d)沖底孔1.2工藝方案的確定(c)第三次拉深(d)沖底孔1.2工藝方案的確定(e)翻邊

(f)沖小孔1.2工藝方案的確定(e)翻邊(f)沖小孔1.2工藝方案的確定(g)切邊1.2工藝方案的確定(g)切邊1.2工藝方案的確定方案二：落料與首次拉深復(fù)合，沖φ11mm和翻邊復(fù)合（圖2-8a），沖三個(gè)小孔與切邊復(fù)合（圖2-8b），其余按基本工序,其沖壓流程圖如圖（2-7）。圖2-7方案二沖壓流程圖1.2工藝方案的確定方案二：落料與首次拉深復(fù)合，沖1.2工藝方案的確定圖2-8a沖底孔與翻邊復(fù)合圖2-8b沖小孔與切邊復(fù)合1.2工藝方案的確定圖2-8a沖底孔與翻邊復(fù)合圖2-1.2工藝方案的確定方案三：落料與首次拉深復(fù)合，第三次拉深與沖底孔、沖三個(gè)小孔復(fù)合（圖2-9），其余按基本工序。圖2-9第三次拉深與沖底孔、沖三個(gè)小孔復(fù)合1.2工藝方案的確定方案三：落料與首次拉深復(fù)合，第三1.2工藝方案的確定分析比較上述三種方案，可以看出方案一中，工序復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率也低，因此不宜采用，方案二中，沖底孔與翻邊復(fù)合，由于模壁厚度較小,小于凸凹模間的最小壁厚3.8mm文獻(xiàn)[4]，模具極易損壞。沖三個(gè)小孔與切邊復(fù)合也存在模壁太薄的問(wèn)題，此時(shí)，因此不宜采用。方案三不存在以上問(wèn)題，可以采用。1.2工藝方案的確定分析比較上述三種方案，可以看出1.3確定排樣方案

確定搭邊值查得a=2mm，則條料寬度B=D+2a=(65+4)mm=69mm，步距s=(65+1.5)mm=66.5mm

由于坯料直徑φ65mm不算太小，采用單排。1.3確定排樣方案

確定搭邊值1.3確定排樣方案確定裁板方法查表知，選定板料規(guī)格1.5mm×900mm×1800mm，

若橫排，裁板條數(shù)取整每條零件個(gè)數(shù)取整1.3確定排樣方案確定裁板方法1.3確定排樣方案每板零件個(gè)數(shù)材料利用率若縱排，則裁板條數(shù)取整每條板零件數(shù)取整1.3確定排樣方案每板零件個(gè)數(shù)1.3確定排樣方案每板