周轉(zhuǎn)式混凝土拌合站型鋼基礎(chǔ)施工技術(shù)

傳統(tǒng)的混凝土拌合站及材料罐體荷載較大，其鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)等施工周期長、材料及工程量較大，后期拆除困難，為此需對拌合站基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化，除地層淺層基礎(chǔ)（用于提高地基承載和分散上部荷載作用）外，采用型鋼焊接成整體基礎(chǔ)（淺層基礎(chǔ)由預(yù)埋固定型鋼基礎(chǔ)的U形螺栓），再安裝拌合站結(jié)構(gòu)。后期拆除時先拆除拌合站設(shè)備、再拆型鋼基礎(chǔ)（型鋼可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用），最后再恢復(fù)地基即可。傳統(tǒng)的拌合站料倉隔墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或漿砌片石結(jié)構(gòu)，成本高、工期長、拆除時垃圾多污染環(huán)境。優(yōu)化后改為型鋼立柱+壓型鋼板，組成新型墻體作為隔墻，不僅美觀環(huán)保，拆除后還可循環(huán)使用或做廢舊處理，節(jié)約成本。曲靖三寶至昆明清水高速公路土建2標(biāo)項(xiàng)目全長22.71?km，其中高速范圍內(nèi)有橋梁16座，涵洞67座，高峰期平均日用混凝土量達(dá)1?057.34?t，為保證施工正常進(jìn)行，設(shè)4個拌合站。1、拌合站型鋼基礎(chǔ)的特點(diǎn)1.1?基礎(chǔ)簡化簡化原拌合站設(shè)備及材料罐體基礎(chǔ)，將原厚重的筏板基礎(chǔ)改為淺層鋼筋混凝土+型鋼基礎(chǔ)，型鋼基礎(chǔ)可提前定制加工，到現(xiàn)場焊接完成拼裝，使用后拆除循環(huán)使用。1.2?隔墻優(yōu)化改變傳統(tǒng)拌合站料倉隔墻（鋼筋混凝土墻體或漿砌片石墻體），優(yōu)化為型鋼+壓型鋼板隔墻。新型墻體可提前加工，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝，施工效率高、并可循環(huán)使用，環(huán)保且節(jié)約成本。2、型鋼基礎(chǔ)在拌合站建設(shè)中的應(yīng)用2.1?工藝原理將傳統(tǒng)的鋼筋混凝土儲料倉隔墻、拌合站設(shè)備基礎(chǔ)和材料罐體基礎(chǔ)優(yōu)化為裝配式型鋼結(jié)構(gòu)，制作、安拆簡單易操作。拌合站場使用完畢轉(zhuǎn)移至其他項(xiàng)目時，僅需澆筑少量混凝土基礎(chǔ)后即可快速安裝，大幅縮短拌合站的建設(shè)周期。裝配式型鋼基礎(chǔ)將原有厚大的鋼筋混凝土基礎(chǔ)方案替換為厚度較小的鋼筋混凝土基礎(chǔ)+型鋼，通過焊接和高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場連接成為可循環(huán)利用的基礎(chǔ)體系，減少建材使用及拆除時的建筑垃圾，型鋼基礎(chǔ)循環(huán)利用率可達(dá)95%以上。料倉隔墻由槽鋼（型鋼）豎向骨架支撐，波形壓型鋼板墻面板組成，其質(zhì)量好、耐用、抗傾覆能力強(qiáng)、安全性好、隔墻外形美觀，有利于提升拌合站場的外觀形象。由于拌合站多為臨時性設(shè)施，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。每次建設(shè)拌合站均需臨時征地，項(xiàng)目完工后還需將拌合站用地復(fù)耕還田，該隔墻和基礎(chǔ)均可拆卸轉(zhuǎn)移，避免了上述弊病。

2.2?施工流程2.2.1?型鋼基礎(chǔ)施工流程測量放樣→開挖基礎(chǔ)→澆筑混凝土墊層→綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件→澆筑混凝土→安裝型鋼基礎(chǔ)→安裝罐體。2.2.2?型鋼隔墻施工流程測量放樣→開挖基礎(chǔ)→澆筑混凝土墊層→綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件→澆筑混凝土→安裝型鋼骨架→安裝面板。2.3?型鋼基礎(chǔ)施工工藝2.3.1?開挖基礎(chǔ)基坑開挖時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)按規(guī)范要求放坡，以保證邊坡穩(wěn)定，使土體變形在允許范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，分層開挖，基坑底部0.3?m處采用人工挖掘及修平。土方開挖至基坑底部時，應(yīng)進(jìn)行地基承載力檢測。承載力與拌合站結(jié)構(gòu)、荷載有關(guān)，應(yīng)通過計算確定。承載力滿足要求或經(jīng)處理后滿足要求后方可進(jìn)行墊層施工，盡可能縮短坑底土層的暴露時間。2.3.2?安裝預(yù)埋件預(yù)埋件及固定件的定位均由測量放線進(jìn)行定位，經(jīng)檢查復(fù)核后方能進(jìn)行安裝。預(yù)埋件應(yīng)與鋼筋骨架焊接固定，以保證不移位。預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、標(biāo)高均應(yīng)做好檢查記錄。2.3.3?安裝型鋼基礎(chǔ)（1）型鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（2）在硬化后的基底上放樣，彈出基礎(chǔ)中線及邊線，將基礎(chǔ)按圖拼裝完畢后吊裝至已彈線的基礎(chǔ)上，如圖1所示。（3）型鋼基礎(chǔ)安裝完成后用50?mm×40?mm×20?mm的Q235鋼扣板固定，固定完成后用木楔塞滿縫隙。（4）型鋼基礎(chǔ)安裝完畢后對焊縫和栓接進(jìn)行檢查，合格后可進(jìn)入下道工序（圖2）。圖1?基礎(chǔ)固定預(yù)埋件做法示意圖2?罐體型鋼基礎(chǔ)2.4?型鋼隔墻操作要點(diǎn)（1）料倉場地平整完畢后用小型挖掘機(jī)先沿基礎(chǔ)位置初挖形狀，注意切勿超挖，再由人工修整基槽，槽深60?cm，寬60?cm。（2）基槽開挖完成后綁扎鋼筋，預(yù)埋18號槽鋼預(yù)埋件（預(yù)埋件間距由料倉隔墻高度及堆料密度計算確定），澆筑C30混凝土?xí)r第一次只澆下部30?cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，安裝槽鋼骨架，骨架與預(yù)埋件用螺栓連接。（3）槽鋼骨架安裝完畢后，用螺釘將壓型鋼板面板安裝到骨架上，要求安裝平齊牢固，注意錯開鋼板接頭，豎直線上水平接頭率不得大于50%。（4）面板安裝完成后，在壓型鋼板之間填滿沙，以增加墻體剛度，防止面板受壓變形并增大隔墻抗傾覆性能（圖3）。圖3?成品裝配式料倉隔墻3、效益分析3.1?社會效益拌合站采用混凝土+型鋼基礎(chǔ)比傳統(tǒng)基礎(chǔ)節(jié)省材料且可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，施工效率高，可提前定型加工，綠色環(huán)保，提升了安全性能，可節(jié)約大量鋼材。3.2?經(jīng)濟(jì)效益三清高速拌合站使用壓型鋼板做料倉隔墻并使用型鋼做上料斗和罐體基礎(chǔ)，空間布置靈活，集成化程度高，自重輕，充分發(fā)揮了鋼材強(qiáng)度高、延性好、塑性變形能力強(qiáng)等特點(diǎn)，提升了罐體的抗震性能及可靠性。使用鋼材可降低基礎(chǔ)造價及運(yùn)輸、安裝費(fèi)用。型鋼在工廠制作、現(xiàn)場安裝，建造周期短、質(zhì)量高。通過優(yōu)化施工工藝，節(jié)約445.37萬元。3.3?工期混凝土拌合站采用型鋼基礎(chǔ)，只需澆筑少量鋼筋混凝土便可安裝隔墻豎向骨架支撐及拼接墻面板，比傳統(tǒng)的混凝土拌合站減少了基礎(chǔ)及隔墻鋼筋綁扎及混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)時間，共節(jié)約工期約7?d。3.4?質(zhì)量通過先施工淺層鋼筋混泥土基礎(chǔ)并預(yù)留U形卡扣，將定型加工的型鋼連接成整體，形成可靠的基礎(chǔ)；隔墻采用型鋼立柱+壓型鋼板組合成新型隔墻（墻體中空填砂），確保了混凝土拌合站施工質(zhì)量。4、結(jié)束語周轉(zhuǎn)式拌合