發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查課件

發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查導(dǎo)則

化學(xué)檢查的目的化學(xué)檢查的目的是掌握設(shè)備的腐蝕或結(jié)垢、結(jié)鹽等狀況，對(duì)發(fā)生腐蝕或結(jié)垢、結(jié)鹽等故障的設(shè)備進(jìn)行原因分析，建立有關(guān)設(shè)備的狀態(tài)檔案。一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，可以從設(shè)備的狀態(tài)檔案中找出有關(guān)信息，為設(shè)備的管理者提供設(shè)備的材料、型號(hào)和發(fā)生故障的原因及應(yīng)采取的措施。發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查導(dǎo)則化學(xué)檢查的目的1化學(xué)檢查的意義化學(xué)檢查是對(duì)機(jī)組在運(yùn)行期間水、汽、油等質(zhì)量控制與監(jiān)督以及停用期間防腐效果的綜合檢驗(yàn)。通過(guò)檢查，可以評(píng)價(jià)機(jī)組運(yùn)行所采用的給水、爐水處理方法是否合理，取樣是否有代表性，水、蒸汽質(zhì)量控制和油質(zhì)控制是否有效，是對(duì)前一運(yùn)行周期所有化學(xué)監(jiān)督的整體檢驗(yàn)；通過(guò)檢查能更加具體地確定設(shè)備隱患的性質(zhì)、范圍和程度，以便采取相應(yīng)的措施，消除隱患或防止其擴(kuò)大，避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。因此，通過(guò)化學(xué)檢查可防止熱力設(shè)備在基建、啟動(dòng)、運(yùn)行和停、備用期間由于水、汽、油等品質(zhì)不良或采用的保護(hù)方法不當(dāng)而引起的故障，對(duì)保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，有著重要的意義?；瘜W(xué)檢查的意義2化學(xué)檢查的有關(guān)規(guī)定熱力設(shè)備在大修時(shí)，生產(chǎn)管理部門和機(jī)、爐、電專業(yè)的有關(guān)人員應(yīng)配合化學(xué)人員，對(duì)熱力設(shè)備進(jìn)行腐蝕、結(jié)垢、積鹽、沉積物狀況的檢查。機(jī)、爐專業(yè)應(yīng)按化學(xué)檢查的具體要求進(jìn)行割管檢查。汽包、汽輪機(jī)等重要設(shè)備打開后應(yīng)首先做化學(xué)檢查，然后再進(jìn)行檢修。檢修完畢，必須及時(shí)通知化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。為搞好大修檢查及評(píng)價(jià)，應(yīng)收集設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，配備必要的檢測(cè)儀器和工作器具，準(zhǔn)備大修檢查用的記錄、報(bào)表、臺(tái)帳和設(shè)備結(jié)構(gòu)圖等。建立設(shè)備大修化學(xué)檢查的技術(shù)檔案和保存主要的垢樣和管樣。在機(jī)組大修結(jié)束后，一個(gè)月內(nèi)提出大修化學(xué)檢查報(bào)告，其重要內(nèi)容見附錄1?；瘜W(xué)檢查的有關(guān)規(guī)定3檢查準(zhǔn)備

提出檢查計(jì)劃在檢修開始前要列出化學(xué)檢查項(xiàng)目，并提出具體要求，如鍋爐受熱面割管和凝汽器抽管等。除正常的檢查項(xiàng)目外，化學(xué)專業(yè)還應(yīng)根據(jù)日常出現(xiàn)的或可能在下一運(yùn)行周期出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題的設(shè)備，向廠部提出化學(xué)專業(yè)需要檢查的項(xiàng)目，列入大修計(jì)劃中去。在機(jī)組大修期間，檢修公司以及外協(xié)單位應(yīng)在打開這些重要設(shè)備前，通知化學(xué)有關(guān)人員到場(chǎng)，以便取得未被破壞的原始資料和數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，應(yīng)在局域網(wǎng)上公布。檢查準(zhǔn)備

提出檢查計(jì)劃4熟悉檢修設(shè)備化學(xué)檢查人員在進(jìn)行檢查前，首先應(yīng)參照有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉被檢設(shè)備的原理、作用和容易出現(xiàn)的腐蝕、結(jié)垢問(wèn)題，然后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。在檢查過(guò)程中詳細(xì)地做好檢查記錄。目視檢查均應(yīng)拍攝現(xiàn)場(chǎng)照片。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備腐蝕產(chǎn)物或結(jié)垢、積鹽取樣分析的項(xiàng)目，應(yīng)準(zhǔn)備好取樣器和盛樣設(shè)備，儲(chǔ)存時(shí)保持垢樣干燥。各沉積物分析按《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》執(zhí)行，或采用X射線衍射法及原子能譜儀的方法對(duì)垢樣進(jìn)行分析。熟悉檢修設(shè)備5做好有關(guān)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)機(jī)組停運(yùn)后，化學(xué)專業(yè)應(yīng)做好兩次大修期間的化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行分析統(tǒng)計(jì)工作，主要內(nèi)容有：主要水汽質(zhì)量合格率和出現(xiàn)異常的各項(xiàng)指標(biāo)；凝汽器及其它熱交換器管的泄漏情況；水汽損失率及排污率；汽輪機(jī)油質(zhì)、油箱放水量、補(bǔ)油量；變壓器油的氣相成分、微量水分、電氣絕緣強(qiáng)度等指標(biāo)的異常情況；與水、汽、油質(zhì)有關(guān)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如直流鍋爐總阻力?P，汽機(jī)監(jiān)視段壓力、凝汽器端差、水冷系統(tǒng)阻力或流量等的變化。要將目前的工況與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析，指出存在的主要問(wèn)題及重點(diǎn)檢查的部位。做好有關(guān)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)6

鍋爐設(shè)備檢查

鍋爐檢查

汽包鍋爐的檢查在鍋爐汽包人孔打開后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員與其它相關(guān)部門的人員共同檢查后方可進(jìn)行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束、關(guān)人孔門之前，也應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查驗(yàn)收。鍋爐設(shè)備檢查

鍋爐檢查汽包鍋爐的檢查7汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：設(shè)備底部有無(wú)積水，如有水，應(yīng)記明其長(zhǎng)寬高度以及水色是否渾濁。汽包底部有無(wú)沉淀物堆積，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色，必要時(shí)取樣烘干稱重，做化學(xué)分析。檢查汽包內(nèi)壁、汽側(cè)有無(wú)銹蝕和白色鹽垢，如有則記錄其分布、密度，記述腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。對(duì)白色鹽垢，如果附著量很小，可用pH試紙定性測(cè)量。如果附著量較大，應(yīng)取樣分析。檢查水側(cè)有無(wú)沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重量，并做化學(xué)成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應(yīng)描繪其部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無(wú)缺陷以及查看該回路的熱負(fù)荷和水循環(huán)狀況。對(duì)腐蝕和結(jié)鹽嚴(yán)重的部位應(yīng)拍照，對(duì)有腐蝕坑的部位應(yīng)通知金屬專業(yè)進(jìn)行探傷。檢查汽水分離裝置是否完整，有無(wú)旋風(fēng)筒傾斜、脫落或焊接不嚴(yán)密的地方，其表面有無(wú)沉淀物、結(jié)垢或腐蝕。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：設(shè)備底部有無(wú)積水，如有水，應(yīng)記明其長(zhǎng)寬高8檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無(wú)結(jié)垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷。檢查汽包各連接管內(nèi)的情況，汽側(cè)管內(nèi)有無(wú)結(jié)鹽和腐蝕、水側(cè)的降水管管壁有無(wú)沉淀物，記錄其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，檢查水冷壁上升管、水連接管內(nèi)有無(wú)沉淀物堆積，記錄其部位、色澤厚度等情況。以上檢查要沿汽包長(zhǎng)度選取幾個(gè)點(diǎn)來(lái)比較其有無(wú)差別，并刮取代表性垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查其沉積物和腐蝕情況，對(duì)腐蝕指示片的表面狀態(tài)進(jìn)行描述、拍照，并計(jì)算其沉積速率和腐蝕速率。汽包內(nèi)驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)是：內(nèi)部四壁、內(nèi)部裝置及連接管內(nèi)清潔，鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢固、齊全、結(jié)縫嚴(yán)密，無(wú)雜物遺留。鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后，鍋爐檢修專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，查看聯(lián)箱內(nèi)有無(wú)沉積物、焊渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗(yàn)收合格后封口。檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無(wú)結(jié)垢、污堵、腐9直流鍋爐的檢查直流鍋爐的啟動(dòng)分離器類似中壓爐汽包，可參照檢查。直流鍋爐的檢查10水冷壁檢查水冷壁割管檢查根數(shù)、位置及長(zhǎng)度要求正常狀態(tài)下，大修時(shí)水冷壁至少割管兩根（其中一根為監(jiān)視管），有雙面水冷壁的鍋爐，還應(yīng)增加割管兩根。一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取。非正常狀態(tài)下，如發(fā)生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其鄰近再割取一根管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或測(cè)量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減薄等情況時(shí)，要增加對(duì)異常管段的割管及檢查。割管的長(zhǎng)度：鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米。水冷壁檢查水冷壁割管檢查根數(shù)、位置及長(zhǎng)度要求11水冷壁割管的標(biāo)識(shí)、加工及垢樣制取

對(duì)割取的管段應(yīng)做好標(biāo)記、貼好標(biāo)簽，準(zhǔn)確標(biāo)明該管段的名稱、位置和標(biāo)高，并做好水流方向和向火側(cè)的方位（雙面水冷壁管向火側(cè)注明左右方向標(biāo)志）。割下的原始管段，如為焊割者，要先去除兩端的熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測(cè)量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、氧化腐蝕和內(nèi)外徑測(cè)量，如有爆破口、鼓包等情況要測(cè)量爆破口長(zhǎng)度、寬度、爆口壁厚等，對(duì)異常的管段的外形應(yīng)拍照存檔，然后分別截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督部門先行選取，再割取要測(cè)量垢量的管段。測(cè)量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為2mm～3mm，再依據(jù)管徑大小截割成為約40mm～50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時(shí)不能加冷卻液，車速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光的外壁補(bǔ)做并畫出分段切割線）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內(nèi)垢層損壞），按背火側(cè)、向火側(cè)鋸成兩半，進(jìn)行垢量測(cè)量，測(cè)量方法見附錄2。如發(fā)現(xiàn)除垢后壁面有腐蝕坑，還要進(jìn)行腐蝕坑面積、深度的測(cè)量，要保留特殊的管樣并進(jìn)行照相存檔。腐蝕坑面積、深度的測(cè)量方法見附錄3。將水冷壁管按向火側(cè)和背火側(cè)對(duì)半剖開，刮取垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。水冷壁割管的標(biāo)識(shí)、加工及垢樣制取對(duì)割取的管段應(yīng)做好標(biāo)記、貼12過(guò)熱器檢查

過(guò)熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無(wú)積水、腐蝕，管內(nèi)有無(wú)結(jié)鹽或鹽痕。如有，對(duì)于微量積鹽用pH試紙測(cè)pH值。積鹽較多時(shí)應(yīng)進(jìn)行成分分析。割管檢查高溫段過(guò)熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況。若氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對(duì)策，并盡可能清除干凈（如割管、吹掃或清洗）。過(guò)熱器進(jìn)行化學(xué)清洗后或檢修后，要檢查下彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式過(guò)熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無(wú)水，有條件時(shí)測(cè)定管內(nèi)濕度；有積水時(shí)，必要時(shí)抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子）。對(duì)過(guò)熱器管垢量進(jìn)行測(cè)量時(shí)，管樣的標(biāo)識(shí)及加工方法與水冷壁管一致，過(guò)熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測(cè)量方法見附錄2。過(guò)熱器檢查過(guò)熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無(wú)積水、腐蝕，13再熱器檢查

再熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無(wú)積水、腐蝕，管內(nèi)有無(wú)結(jié)鹽或鹽痕。如有，對(duì)于微量積鹽用pH試紙測(cè)pH值。積鹽較多時(shí)應(yīng)進(jìn)行成分分析。割管檢查高溫段過(guò)熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況。若氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對(duì)策，并盡可能清除干凈（如割管或吹掃）。再熱器檢修后，要檢查下彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式再熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無(wú)水，有條件時(shí)測(cè)定管內(nèi)濕度；有積水時(shí)，必要時(shí)抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子）。對(duì)再熱器管垢量進(jìn)行測(cè)量時(shí)，管樣的標(biāo)識(shí)及加工方法與水冷壁管一致，再熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測(cè)量方法見附錄2。再熱器檢查再熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無(wú)積水、腐蝕，14省煤器檢查

省煤器割管檢查的重點(diǎn)是檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況及有無(wú)油污痕跡，包括入口部位氧腐蝕和水平管段下部（或立式的下彎頭）有無(wú)停爐腐蝕。觀察省煤器管內(nèi)的色澤，檢查化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并拍照存檔。機(jī)組大修時(shí)省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)選取易造成腐蝕部位割管，其割管要求和水冷壁相同。省煤器管管樣的標(biāo)識(shí)及加工方法與水冷壁管一致，垢量的測(cè)量應(yīng)分水平位置的上、下側(cè)，測(cè)量方法見附錄2。必要時(shí)可刮取省煤器管內(nèi)垢樣進(jìn)行化學(xué)分析。省煤器檢查省煤器割管檢查的重點(diǎn)是檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況及有15鍋爐其它輔助設(shè)備檢查鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)備，一般不進(jìn)行化學(xué)檢查，如有關(guān)部門認(rèn)為有特殊需要，大修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況涉及水、汽、油質(zhì)或能影響到內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況時(shí)，可要求化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查和取樣分析。鍋爐其它輔助設(shè)備檢查鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉16汽輪機(jī)檢查汽機(jī)揭缸后，汽機(jī)專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員及時(shí)進(jìn)行檢查，未檢查前不得進(jìn)行清除附著物工作。汽輪機(jī)檢查汽機(jī)揭缸后，汽機(jī)專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員及時(shí)進(jìn)行檢17高壓部分檢查

目視各級(jí)葉片結(jié)鹽情況，對(duì)沉積量較大的葉片，用不銹鋼鏟或其它硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，計(jì)算其單位面積結(jié)鹽量。在進(jìn)行刮取垢樣時(shí)，既要刮凈又不要使葉片金屬受損傷。沉積物的沉積量在2級(jí)以上應(yīng)做成分分析。檢查調(diào)速級(jí)以及以后幾級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個(gè)/cm2）等，并與歷次檢查情況進(jìn)行對(duì)比，預(yù)測(cè)出發(fā)展趨勢(shì)。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換。用除鹽水潤(rùn)濕廣泛pH試紙，粘貼在各級(jí)葉片結(jié)垢較多的部位，測(cè)量出pH值。當(dāng)pH<7或pH>11時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查凝汽器的泄漏、凝結(jié)水精處理、給水水質(zhì)和汽包鍋爐的汽水分離等情況，以便采取相應(yīng)的措施。對(duì)于有銅機(jī)組，定性檢測(cè)各級(jí)葉片有無(wú)銅垢。檢測(cè)方法見附錄4。如果定性檢測(cè)有銅，并且沉積物成分分析銅含量較高（20%以上），應(yīng)重點(diǎn)檢查給水處理是否采用AVT（R），凝結(jié)水、給水的含氧量是否過(guò)高，水、汽的pH值是否過(guò)高或過(guò)低。高壓部分檢查目視各級(jí)葉片結(jié)鹽情況，對(duì)沉積量較大的葉片，用不18中壓部分檢查目視檢查和結(jié)垢量的測(cè)量方法同上。沉積物的沉積量在2級(jí)以上應(yīng)做成分分析。檢查中壓缸的前幾級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個(gè)/cm2）等,并與歷次檢查情況進(jìn)行對(duì)比，預(yù)測(cè)出發(fā)展趨勢(shì)。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換?？狱c(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量的檢查方法見附錄3。測(cè)量出各級(jí)葉片垢的pH值。對(duì)于有銅機(jī)組，定性檢測(cè)各級(jí)葉片有無(wú)銅垢。中壓部分檢查目視檢查和結(jié)垢量的測(cè)量方法同上。沉積物的沉積量在19低壓部分檢查

目視檢查和結(jié)垢量的測(cè)量方法同上。沉積物的沉積量在2級(jí)以上應(yīng)做成分分析。測(cè)量出各級(jí)葉片垢的pH值。檢查最后幾級(jí)葉片是否發(fā)生酸性鹽類腐蝕現(xiàn)象。對(duì)于有銅機(jī)組，定性檢測(cè)各級(jí)葉片有無(wú)銅垢。檢查末級(jí)葉片的水蝕情況。如果水蝕嚴(yán)重應(yīng)對(duì)葉片邊緣嵌鑲司太利合金，對(duì)已經(jīng)嵌鑲司太利合金但仍有水蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。低壓部分檢查目視檢查和結(jié)垢量的測(cè)量方法同上。沉積物的沉積量20凝汽器檢查－－

水側(cè)檢查

檢查水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管入口的污堵情況。如果嚴(yán)重，說(shuō)明冷卻水濾網(wǎng)有問(wèn)題，應(yīng)與汽機(jī)專業(yè)溝通解決。對(duì)于海水冷卻系統(tǒng),應(yīng)檢查海生物生長(zhǎng)、附著情況。檢查凝汽器銅管管口沖刷情況。如果管口沖刷減薄嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行防腐處理。檢查管板防腐層是否完整。如果有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重做防腐處理。檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。如果有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重做防腐處理。檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽(yáng)極）保護(hù)情況。對(duì)起不到保護(hù)作用的陽(yáng)極塊或脫落的陽(yáng)極塊應(yīng)予以更換。凝汽器檢查－－水側(cè)檢查檢查水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管21汽側(cè)檢查

檢查頂部最外層凝汽器管有無(wú)落物砸傷。檢查最外層管有無(wú)蒸汽、疏水吹掃減薄現(xiàn)象。特別注意受汽輪機(jī)啟動(dòng)旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。檢查最外層管隔板處的磨損情況。檢查最外層管隔板間因振動(dòng)引起的裂紋情況。對(duì)于隔板間距大于1.2m，或最外層管不是加厚管，或汽輪機(jī)排汽不均，局部有沖擊現(xiàn)象，應(yīng)特別引起注意。檢查凝汽器內(nèi)壁銹蝕情況。檢查凝汽器底部沉積物的堆積及銹蝕情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗(yàn)收合格后封口。汽側(cè)檢查檢查頂部最外層凝汽器管有無(wú)落物砸傷。22抽管檢查

對(duì)于凝汽器銅管，如果沒(méi)有發(fā)生泄漏或結(jié)垢情況，可不進(jìn)行抽管。否則視情況，在泄漏嚴(yán)重或結(jié)垢部位抽1～2根管。對(duì)于凝汽器鈦管、不銹鋼管，一般不進(jìn)行抽管。對(duì)于抽出的管按一定的長(zhǎng)度（通常100mm）上、下半側(cè)剖開。如果管中有浮泥，應(yīng)用水沖洗干凈。烘干后測(cè)量單位面積的結(jié)垢量。通常采用化學(xué)方法測(cè)量。對(duì)于易沖洗、易用橡皮擦洗干凈的管，也可用物理方法。檢查金屬表面的腐蝕情況。若換熱管腐蝕減薄嚴(yán)重或存在嚴(yán)重泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行全面渦流檢測(cè)探傷查漏。沉積物的沉積量在2級(jí)以上應(yīng)做成分分析。抽管檢查對(duì)于凝汽器銅管，如果沒(méi)有發(fā)生泄漏或結(jié)垢情況，可不進(jìn)23其它設(shè)備檢查－除氧器檢查除氧頭：檢查底部有無(wú)積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況；檢查內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無(wú)脫落；檢查補(bǔ)給水管道有無(wú)滲水、短路。除氧水箱：檢查內(nèi)壁銹蝕情況；檢查汽水分界線是否明顯，底部有無(wú)積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗(yàn)收合格后封口。其它設(shè)備檢查－除氧器檢查除氧頭：檢查底部有無(wú)積水、沉積物堆積24高、低加熱器的檢查檢查進(jìn)汽管彎頭部位腐蝕和防沖擊擋板損壞情況；檢查管口的腐蝕沖刷、泄漏堵管及水室的情況，若換熱管腐蝕嚴(yán)重或存在泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行渦流檢測(cè)探傷或打水壓方法查漏。高、低加熱器的檢查檢查進(jìn)汽管彎頭部位腐蝕和防沖擊擋板損壞情況25給水泵檢查

檢查葉輪的磨蝕、氣蝕以及氧化鐵的附著情況。

閥門類檢查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥解體后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，測(cè)量閥芯、套筒、節(jié)流板處有無(wú)結(jié)垢及垢的厚度等。重點(diǎn)檢查主汽門、高壓、中壓調(diào)節(jié)汽門氧化皮的厚度及脫落情況。給水泵檢查

檢查葉輪的磨蝕、氣蝕以及氧化鐵的附著情況26油系統(tǒng)檢查對(duì)抗燃油箱和汽輪機(jī)潤(rùn)滑油箱等進(jìn)行腐蝕檢查和底部油泥沉積情況檢查。8.6發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢查檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水箱和冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長(zhǎng)情況。對(duì)進(jìn)行內(nèi)冷水加藥處理的機(jī)組，重點(diǎn)檢查藥劑是否有不溶解現(xiàn)象和造成局部堵塞現(xiàn)象。檢查發(fā)電機(jī)外冷卻水系統(tǒng)的冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長(zhǎng)情況。每個(gè)大修周期應(yīng)對(duì)熱交換管進(jìn)行渦流探傷檢查。油系統(tǒng)檢查27冷卻系統(tǒng)檢查

檢查塔內(nèi)填料沉積物附著情況、支撐柱上藻類附著情況；檢查水塔內(nèi)水泥構(gòu)件腐蝕情況；塔內(nèi)池底沉積物及雜質(zhì)情況。檢查冷卻水管道的腐蝕情況，生物附著情況、粘泥附著情況和防腐措施（外加電流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保護(hù)或防腐涂層保護(hù)）的實(shí)施效果。冷卻系統(tǒng)檢查檢查塔內(nèi)填料沉積物附著情況、支撐柱上藻類附著情28檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見表1。檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)29表1熱力設(shè)備化學(xué)檢查腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)