電廠化學水處理調試總結

電廠化學水處理調試總結12月開頭,至2023年5月根本調試完畢,系統(tǒng)投運正常,出水水質符合設計標準及相關標準。

整套系統(tǒng)的設備與以往調試過的300機組相比,沒有增加設備,調試過程比較順當,調試中覺察的大局部問題都能得到很好的解決,局部問題未給出解決方案,有待通過進一步的工況調整,并作相應的試驗,最終解決問題。

系統(tǒng)流程如下:空氣擦洗濾池來水→主廠房加熱→生水箱→超濾裝置→清水箱→清水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽床→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房凝水補水箱。

系統(tǒng)連接與運行:2套疊片過濾器、2套超濾單元及2套反滲透單元均承受并聯(lián)連接方式,均不設備用;一級除鹽+混床均承受并聯(lián)連接方式。

系統(tǒng)設計出力130。

單臺超濾裝置出力為100,單臺反滲透出力為65,一級除鹽+混床離子交換設備出力130。

以下就調試毀滅的主要問題及處理狀況逐條進展分析說明。

其中包含有設計變更方面內容,也提到了運行中需要留意的問題。

下文毀滅的“甘谷調試”是指07年大唐甘谷電廠化學調試;“辛店調試”指06年山東華能辛店電廠化學調試。

1、反洗跑脂及流量把握。

由于陽、陰、混床反洗均無手動門,不便于把握反洗流量,在安裝階段曾建議廠里增加反洗進水手動門,陽床大、小反洗2個,陰床大、小反洗2個,混床大反洗1個。

實際調試過程中覺察,陽、陰床反洗時存在跑脂現(xiàn)象。

由于進水手動門未能準時加裝,只能通過自用水泵出口手動門調整,報告書中提到操作時應緩慢開啟,調整反洗流量平穩(wěn)上升。

早期流量計未投入時,陽、陰、混床的反洗流量只能人工推斷。

陽、陰床上部配水裝置一般是在十字管或圓筒管上開有許多小孔,外面包有濾網或不銹鋼絲,也有直接承受繞絲構造的。

對于包有濾網的要留意在安裝階段檢查濾網包裹的層數(shù),不能太密,否則在反洗時碎樹脂簡潔將濾網堵死。

如假設在調試階段將濾網撤除,對于單室床來說則不需要體外清洗,但是要特殊留意反洗操作,把握好反洗流量防止跑脂。

2、超濾裝置反洗爆管問題。

超濾裝置反洗時因反洗進水門開啟過慢,時間長達一分鐘,造成系統(tǒng)憋壓嚴峻。

閥門開啟的瞬間流量過大,超濾裝置受到的沖擊力很大,造成組件連接收時常崩開,反洗自動無法投入。

每40分鐘一次的反洗,需人工點操進展,通過反洗水泵出口手動門調整流量,極大增加了運行人員的操作量。

后經過各方爭辯,將進水門改成電動慢開門后問題得到解決。

3、系統(tǒng)短接制水問題。

超濾、反滲透系統(tǒng)的調試需要先投入自動把握程序以及流量壓力等測點。

在早期由于工期緊急,本次調試承受了臨時方案,經過短接系統(tǒng),先進展除鹽系統(tǒng)的調試。

工藝流程如下:生水箱→〔短接〕→淡水箱→淡水泵→陽床→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→除鹽水箱。

先制取軟化水用于再生陰陽床,得到的一級除鹽水用來其次次再生陰陽床,之后的出水用來再生混床,得到的二級除鹽水再次再生陰陽混床即可到達出水達標。

這個臨時方案為現(xiàn)場贏得了珍貴的時間,保證了節(jié)點目標順當完成。

但是這種短接方式不宜用于大量制水,一是陰陽床周期大大縮短,通常8-10小時即失效,再生操作頻繁。

二是早期生水水質未經過超濾處理,可能會造成陽樹脂污染。

4、反滲透出力缺乏問題。

系統(tǒng)初期投運時,反滲透裝置出力缺乏,經過分析推斷可能是水溫低導致的〔生水來水溫度在10℃左右〕。

反滲透產水對進水水溫的變化非常敏感,隨著水溫的增加,水通量也線性的增加。

資料說明水溫每增加1℃,水的透過速度約增加2%。

之后建議廠里實行有效措施,保持生水加熱器的連續(xù)運行,向化學制水車間供應30℃左右的生水,問題得以解決。

生水溫度提升至25℃時,產水量由原來的30左右提升至65,到達了額定出力。

提高水溫雖然有助于增加產水量,但過高的溫度會導致膜高分子材料的分解以及機械強度的下降,反滲透膜元件的最高使用溫度一般為40~60℃。

有時為了防止二氧化硅的析出,也可以提高水溫,增加溶解度。

6、樹脂上托現(xiàn)象。

在陰床調試期間,床體失效后再生進堿時覺察床內樹脂有整體上托現(xiàn)象,下視窗能明顯觀看到高度為200左右的斷層。

在辛店調試和甘谷調試中也遇到過這種問題。

經屢次查找沒有覺察有報導此問題的文獻資料。

猜想可能是以下緣由造成的:堿液濃度過大。

此種可能性較低,有資料顯示高混樹脂分層所需的堿液濃度大于10%,方能使樹脂上升。

在開頭進堿的時候,由于在線濃度計未投入,只能通過計量箱液位下降速度推斷。

前幾分鐘有可能進堿濃度偏大,但是前期床內有水,堿液應當被稀釋,達不到較高的濃度。

大約5分鐘后人工調整過的濃度一般都在3-5%之間。

因此堿液濃度不會是造成樹脂上托的主要緣由。

再生流量過大。

與上面所說類似,早期調試時流量計尚未投用,一般都是人工通過排水量推斷,有閱歷的運行人員一般都會把握在較小的范圍內。

另一方面流量大會引起樹脂亂層,能通過視窗觀看到樹脂在動,而實際未覺察樹脂亂層的現(xiàn)象。

猜想是前幾分鐘流量把握不當,給樹脂造成一個整體沖擊,加之樹脂層壓實現(xiàn)象較嚴峻,因此造成上托。

這種猜想尚需要進一步分析流量數(shù)據才能確定。

樹脂層內夾氣。

再生過程中始終保持樹脂層內有水,因此,氣的來源只可能是噴射器來,但是噴射進堿系統(tǒng)是封閉系統(tǒng),不行能有大量空氣被帶入。

那么,即便是帶入少量的空氣,是否就能引起樹脂上托呢,需要有數(shù)據或文獻資料支持此觀點。

樹脂未預處理。

因調試工期較緊急,樹脂未經過漂洗及預處理就直接裝入床體內,碎樹脂較多。

幾個運行周期后能觀看到壓差明顯上升,樹脂在運行過程中被充分壓實。

再生時小反洗未能充分松動樹脂,導致進堿引起整體上托。

以上分析了幾方面的可能性,就單方面而言,可能性都較低,故認為是幾方面共同作用引起的樹脂整體上托現(xiàn)象。

詳細緣由有待日后通過試驗驗證。

7、混床反洗加酸問題。

在對混床進展調試時常遇到一個難題,就是陰陽樹脂的分層。

一般電廠的運行規(guī)程都是直接反洗分層,可實際上這種操作分層的效果很差。

陰陽樹脂的分界限非常模糊,且在陰樹脂中能觀看到陽樹脂的存在,這是由于靜電作用引起陰陽樹脂抱團造成的。

特殊是樹脂,這種現(xiàn)象尤為突出。

一些文獻資料及教材提到反洗時適當參與一些可消退靜電,并且由于樹脂轉型后增大了陰陽樹脂的濕真密度差,更利于分層。

在更早一些時候,現(xiàn)場調試也是承受這一方案的,但是這種方案由于混床的構造問題,實際操作起來比較麻煩,且效果不穩(wěn)定。

由于混床的進堿口是在中間,加時,只能開進堿門和反排門,這樣堿液就不能直接作用于樹脂,而是大量存在于樹脂上面的水里。

假設不開反排門,轉而開正排門,又會由于正排流量過大不易把握水位。

從05年山西榆社調試開頭,甘肅電科院的姬曉川高工就嘗試承受另一全的方法來分層。

考慮到分層失敗最主要的緣由是靜電作用,故舍棄加改為加鹽酸。

為了測試修改方案造成的密度差縮小對分層的影響,及所需濃度和鹽酸用量,姬高工帶著相關調試小組成員做了大量的小型試驗,試驗證明,鹽酸代替是可行的,且最終的效果更佳。

在實際應用時,每臺混床分層前參與300升的鹽酸,把握濃度在5%左右,在進酸過程中,同時翻開反洗進水門,并通過進水手動門調整流量,維持在樹脂剛剛能動為宜。

待鹽酸進完后,不停噴射來水,加大反洗流量,使得樹脂充分揚起。

這一過程所需時間應當盡可能短些,這樣才能保證鹽酸作用于樹脂。

假設時間過長,鹽酸被稀釋到較低濃度,樹脂極有可能又會再次抱團。

樹脂充分揚起后就可以停頓反洗了,讓樹脂自由沉降分層,最終的效果應當是能觀看到一條分界非常明顯的樹脂分界限。

對于鹽酸代替的方案,目前還沒有相關的報道,經過這幾年的實際應用檢驗,覺得這是一種更加簡便的方法,由此可以證明,分層時濕真密度差的變化對分層的影響是較小的,可以無視。

真正的影響還是靜電作用,只要用相宜濃度相宜量的鹽酸來消退靜電,最終的分層效果是非常理想的。

考慮到這一修改方案并未發(fā)表成論文,在調試措施和報告的編寫時,沒有將這一應用寫入。

8、噴射器問題。

本次調試做噴射試驗未覺察有特殊現(xiàn)象,但在以往調試時,間或會遇到噴射時不出酸〔堿〕反倒計量箱倒灌水的現(xiàn)象。

遇到這種狀況,一般都由廠家技術人員解決。

但是現(xiàn)場工期較緊急,等待廠家派人到現(xiàn)場處理問題經常會耽擱較多的時間。

04年甘肅張掖電廠調試開頭,姬曉川高工帶著調試小組爭辯了噴射器的構造,查找了大量的文獻資料,通過計算最終覺察了造成倒灌現(xiàn)象的緣由。

一種是安裝時噴射器偏離了中心線,噴射引發(fā)亂流造成的。

一種是噴射器制造工藝不過關,噴嘴與噴射器腔體的角度偏差造成的,這種狀況可以通過現(xiàn)場改造解決,大大縮短了被耽擱的調試工期。

詳細的數(shù)據及分析這里不作介紹,同時這一成果也并未發(fā)表成正式論文。

9、樹脂預處理問題。

調試措施中要求樹脂在被裝入床體內之前必需經過充分的漂洗,以去除其中的碎樹脂,且需要進展預處理,以除去出廠時殘留的雜質成分。

使得除鹽系統(tǒng)在正常運行時能到達更好的出水指標。

但是現(xiàn)場往往要求的工期較短,為了完成預定的節(jié)點目標,真正留給調試的時間更短。

本次調試在與各方協(xié)調后準備,除鹽系統(tǒng)的樹脂都不進展預處理。

由此引起的直接的可見的結果是運行時水質未覺察有明顯變化,考慮到陽床入口水是經過反滲透裝置處理的淡水,絕大局部的鹽分已被去除,水質結果是可以保證的。

但是幾個周期后覺察,各床體都存在不同程度的壓差上升現(xiàn)象。

雖然都還把握在指標內,但不排解進一步上升的可能性,到壓差超標時就需要體外清洗了。

在以往的調試中,甘谷電廠就有過這樣的經受,壓差過大以后流量快速下降,出力明顯缺乏,體外清洗時覺察大量碎樹脂。

順帶提起個問題,辛店調試時,樹脂是經過預處理的,陽床和陰床的樹脂都是用酸浸泡12小時后沖洗到中性偏酸〔未進展堿浸泡〕。

之后的系統(tǒng)出水及設備運行都很正常。

這里特殊提到一點是陰床的進酸方式。

04年連城調試時是接臨時管,管材是不銹鋼管,存在鐵污染的可能性。

辛店調試未承受這一方式,而是通過陽床滿酸后經過中間水箱、中間水泵進入陰床。

之后再充分沖洗水箱水泵及相關管道。

但是了解到這種方式對中間水泵的葉輪是非常不利的,短時間內沒有明顯反響,但是之后存在水泵壽命縮短的可能性。

因此偏向贊同通過接臨時管的方式來輸酸,當然得承受橡膠軟管。

10、調試記錄與數(shù)據的保存問題。

過往的調試記錄一般都是手寫記錄,交接班時由上一班交到下一班。

本次景泰調試開頭,嘗試做電子版的調試記錄,這種記錄方式的好處在于便于長期保存和便利隨時查閱。

整體調試完畢后,一般原始調試記錄會交回工程部存檔,個人只能保存復印件。

下一次調試時攜帶不便,特殊是經受了多個現(xiàn)場調試后,原始記錄是許多的,有些數(shù)據查找起來也不便利,改成電子版就不存在這個問題了。

但是需要留意的是,電子版的記錄是手寫記錄的再整理和補充,最好指定固定人員來完成,手寫記錄對于交接班后的工作是不能被電子版記錄代替的。

特殊是調試小組成員較多的時候,多人查詢記錄就需要到手寫本。

電子版記錄的內容包括照片、表格、圖紙等等非常豐富的資料信息,這一優(yōu)勢是手寫本不具備的。

比方說,有一些試驗數(shù)據和分析報表,人手抄寫起來很費功夫,最好的方法是用手機拍下照片,然后轉存到電子版記錄上。

覺得現(xiàn)場調試應當推廣這種記錄方法,由于是第一次嘗試,還有許多沒有想到的,推廣后,集思廣益,大家都來爭辯補充,這將是將來調試的一種趨勢。

11、程控調試協(xié)作問題。

水處理的程控調試包括閥門的遠傳、自動程序的編寫與調試、熱工測點信號的傳動、表的投入等。

這些工作與工藝調試的聯(lián)系很親熱但又不屬于工藝調試的范圍。

因此,如何協(xié)作好程控調試需要把握好一個度,涉及過深增加工作量不說,日后也很難脫身。

完全不管也不行,熱工人員很少有清晰了解工藝流程的,編好的程序能不能滿意現(xiàn)場實際需要,得經過調試人員的檢驗。

〔不同現(xiàn)場協(xié)作狀況不一樣,有些時候,需要調試方從旁督促〕一般來說,協(xié)作程控調試分三個階段。

在早期的時候,調試方只是參加檢驗步序表。

整套設備〔如超濾裝置、反滲透裝置等〕的步序表是設計院依據廠家資料設定的,一般不做修改。

重點是除鹽設備,由于不是整套過來的設備,不同的現(xiàn)場可能有不同的需要。

要依據實際狀況準備是否做修改。

在中期,視現(xiàn)場工期工作狀況有所不同,最開頭應當是閥門的遠傳。

本次景泰調試預備了一份詳細的閥門清單,內容包含有序號、閥門名稱。

碼、就地及遠方操作狀況說明、備注等。

資料來自碼清冊及系統(tǒng)圖紙。

可由運行部先預備,再經調試方核對,最終依據實際狀況作增加或刪減。

閥門的遠傳完畢后,條件允許則檢驗步序。

這次景泰調試由于工期緊急,先進展的除鹽系統(tǒng)的調試,然后檢驗超濾、反滲透的步序,再投預脫鹽系統(tǒng)的。

需要說明一點,預脫鹽局部的設備必需投入自動才能正常投用。

這是由于設備要求的自動化程度較高,如超濾每運行40分鐘就得反洗一次,假設不投入自動把握程序,則運行人員工作量大大增加,誤操作的可能性也在增加。

另外,中期工藝調試時需要投入各種愛護,調試方要協(xié)作檢驗各連鎖條件是否滿意現(xiàn)場需要。

在后期,設備工藝調試根本完畢后,剩下的工作是協(xié)作投入熱工測點及表了,其中包括流量、壓力、溫度、液位等。

調試方的工作是通知運行人員啟動設備檢驗其投入的信號在上位機的顯示與實際狀況是否相符,并統(tǒng)計測點投入狀況。

其他工作如查線對點等是安裝單位與程控廠家協(xié)作完成的。

總之,程控調試的階段性很明顯,早期與后期的工作以廠家為主,調試方協(xié)作并依據現(xiàn)場狀況督促廠家技術人員完成其主要階段性工作以跟緊調試進度。

中期工藝調試時,則是程控廠家協(xié)作調試方,以設備工藝調試為主,以完成節(jié)點任務為目標。

12、反滲透膜污染問題。

09年7月,景泰電廠的反滲透裝置在投入運行不長時間,覺察產水量降至20,翻開保安過濾器沒有覺察有污染物,檢查膜元件時覺察膜外表有粘性,且?guī)в新晕⒌耐列任丁?/p>

初步分析推斷為膜污染。

后經過化學清洗系統(tǒng)恢復正常。

在辛店調試時有過由于加藥管斷裂,反滲透裝置運行3天沒有加阻垢劑導致膜結垢的經受。

而在甘谷調試時其中一臺反滲透也由于出力下降進展了化學清洗。

由此看來,反滲透裝置對于運行條件的要求是相對較高的,在調試期間應引起足夠重視。

反滲透膜外表的污染物通常為嚴密附著的硅酸化合物、硫酸鹽、聚合物、有機物、金屬氧化物和氫氧化物等污染物,這些污染物會導致產水率降低和脫鹽率下降。

引起污染的緣由是多方面的,最常見的多為進水水質不合格以及加藥不當,有時也與運行工況有關系。

在保證進水水質的前提下,一般防止膜污染的方法常見為:1、提高進水溫度以降低水的黏性,減輕濃差極化。

2、調整值,通過原水加酸的方式防止碳酸鹽垢的生成,同時值對蛋白質的溶解度、構型和荷電性有很大影響,在確定程度上能防止有機物污染。

3、參與穩(wěn)定劑干擾難溶鹽的結晶過程。

4、參與氧化劑殺菌及參與復原劑消退余***,防止微生物大量生殖引起膜的有機物污染。

在調試階段,設備啟停頻繁,流量壓力變化大,進水水質變化也很大,因此要嚴格依據廠家要求調整好運行工況,合理加藥并加強監(jiān)測。

特殊是加藥系統(tǒng)投入初期,要留意觀看藥箱液位下降狀況,檢查補水門是否嚴密,防止漏水稀釋藥液。

通常狀況下,加藥管是管,加藥泵是柱塞泵。

一般加藥時泵出口震動較大,簡潔造成管材斷裂,運行時應加強巡檢。

13、調試期間缺陷的治理。

調試工作根本完畢,尚未正式移交業(yè)主之前,有一個代保管階段,此階段往往會有許多缺陷需要處理。

對于缺陷的治理,本次調試依據甘谷調試的閱歷,制作了一個電子表格,用于水處理缺陷的統(tǒng)計,之后交由監(jiān)理部統(tǒng)一下發(fā)給各方進展消缺。

統(tǒng)計的內容包括機務方面和熱工方面,每條缺陷都有一個狀況說明,或是設備損壞需要修理,或是某樣設備尚未安裝,又或是什么表計尚未投入等等。

對于這種缺陷治理方式,有這么幾點顯而易見的好處:1、更簡便。

早期統(tǒng)計的時候,缺陷許多,達百多條,有許多事熱工表計未投入。

需要更的時候只需將已處理的去除,添加問題即可。

2、利于消缺。

有了缺陷統(tǒng)計單,能做到全面把握狀況,清晰地知道現(xiàn)階段存在著哪些問題。

并能通過指揮部,督促各方解決問題