強(qiáng)弱電安裝方案匯編

第第頁(yè)P(yáng)AGEPAGE注：方案僅供參考使用，實(shí)際編訂方案時(shí)請(qǐng)注意修改里面的內(nèi)容。資料包含三套方案。第一篇第一節(jié)強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案一、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場(chǎng)所刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級(jí)管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來(lái)選擇，管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見(jiàn)下圖。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝A穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線B接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。②（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。④多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。⑤使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1、施工工藝配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測(cè)2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3）、寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，φ6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實(shí)。4）、在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開(kāi)裂。5）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致；箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。7）、接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。8）、導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。9）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測(cè)配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。四、照明器具安裝1、施工工序檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2、燈具檢查：1）、根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。4、通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。五、暗裝開(kāi)關(guān)、插座安裝1、施工工藝清理→開(kāi)關(guān)（插座）接線→安裝開(kāi)關(guān)（插座）芯→安裝蓋板2、開(kāi)關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開(kāi)關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)、插座無(wú)盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽(yáng)角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無(wú)縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開(kāi)關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。4、開(kāi)關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無(wú)遺漏，盒內(nèi)是否清潔無(wú)雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5、接線：開(kāi)關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開(kāi)關(guān)控制電源相線，使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后燈具上不帶電。插座接線，面對(duì)插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開(kāi)關(guān)、插座安裝：蹺板開(kāi)關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門口為150-200mm，開(kāi)關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為５mm,開(kāi)關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。7、照明、動(dòng)力試運(yùn)行各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后,可通電進(jìn)行安全檢查,并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行,試運(yùn)行應(yīng)從總開(kāi)關(guān)開(kāi)始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)更改,并做好記錄。第二節(jié)衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、材料要求：1）、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無(wú)裂紋，邊緣平滑，色澤一致。2）、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管口要求準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對(duì)象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好：閥門、水嘴開(kāi)關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高±15mm,器具水平度2mm。5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計(jì)要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時(shí)應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高進(jìn)行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm。9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊。第三節(jié)弱電系統(tǒng)施工方案一、弱電系統(tǒng)管線施工方案必須按圖紙進(jìn)行敷設(shè)，施工質(zhì)量應(yīng)符合《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》、《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范的要求。施工所需的儀器設(shè)備、工具及施工材料應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒。施工現(xiàn)場(chǎng)有障礙物時(shí)應(yīng)提前清除。1一般要求電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ，當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。線路不應(yīng)有盡敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修理工、運(yùn)輸和人行的位置當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防火措施。線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備，管理的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設(shè)備，管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200MM，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150MM。架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采取專用接頭。敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁，柱上鑿安裝孔。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及編號(hào)，并按第1條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電體。測(cè)量線路絕緣時(shí)，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開(kāi)。在線路的終端處和地下入井入，應(yīng)加標(biāo)志牌。其上的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。2線槽敷設(shè)制作好的線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定就牢固。線槽的安裝應(yīng)橫平堅(jiān)直，排列整齊，其上部與頂棚（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。槽與槽之間，槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)接嚴(yán)密。線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。當(dāng)直接有線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)圈來(lái)保護(hù)電纜。線槽應(yīng)有排水孔。線槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50M時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。3電線管敷設(shè)電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部就清潔、無(wú)毛刺、管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管的變成角度不應(yīng)小于90。保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下與混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。保護(hù)管變曲處不應(yīng)有陷，裂縫和明顯的彎曲。單根保護(hù)管的直角變不宜超過(guò)兩個(gè)。當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30M或彎曲角度的總和超過(guò)270時(shí)，應(yīng)在其中間加裝接線盒。保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶線箍或打成喇叭形。金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺形長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2。埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)該處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方加裝保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護(hù)管連接與檢測(cè)元件或接地設(shè)備之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15MM。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。穿墻保護(hù)管段兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30MM。穿過(guò)樓板（或平臺(tái)）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段宜高出樓板（或平臺(tái)）1M。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200CM，當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50MM。敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入。接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。4電纜敷設(shè)設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于—7℃。設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，敷設(shè)時(shí)就防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的6倍。信號(hào)電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在同一線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置；對(duì)于交流電源線路和連鎖線路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的信號(hào)線路隔開(kāi)。電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在下列各處固定牢固：當(dāng)電纜斜坡度超過(guò)45或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上；當(dāng)電纜坡度不超過(guò)45°或垂直排列時(shí)，在每隔兩個(gè)支架上；在線路拐彎處的補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上；在引入儀表盤（箱）前300—400處。在引入接線盒以及分線箱前150—300MM處。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選配電纜，盡量避免電纜的接續(xù)。必須接續(xù)時(shí)應(yīng)采取焊接方式或采用專用接插件。電源電纜與信號(hào)、控制電纜應(yīng)分槽、分管敷設(shè)。敷設(shè)電纜時(shí)盡量避開(kāi)惡劣環(huán)境。如高溫?zé)嵩春突瘜W(xué)腐蝕區(qū)域等。遠(yuǎn)離高壓線或大電流電纜，不易避開(kāi)時(shí)應(yīng)各自穿配金屬管，以防干擾。有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾環(huán)境（如電臺(tái)、電視臺(tái)附近）應(yīng)將電纜穿入金屬管，并心可能埋入地下。電纜穿管前應(yīng)將管內(nèi)積水、雜物清除干凈，穿線時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉，進(jìn)入管口的電纜應(yīng)保持平直，管內(nèi)電纜不能有接頭和扭結(jié)，穿好后應(yīng)做防潮、防腐等處理。在電纜端作好標(biāo)志和編號(hào)。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點(diǎn)接地。計(jì)算機(jī)、控制器、采集器等電子設(shè)備的工作地應(yīng)連在弱電工程共用的單獨(dú)的接地干線上，應(yīng)防止混接在強(qiáng)電接地干線上。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點(diǎn)接地。5施工配合線槽架的施工與土建工程的配合弱電系統(tǒng)線槽架的安裝施工，應(yīng)在土建工程同步進(jìn)行，并與其他管道（風(fēng)管、給排水管）的安裝同步進(jìn)行，但必須解決好弱電線槽架與管道在空間位置上的合理安置和配合。管線施工與裝飾工程的配合在吊頂內(nèi)敷設(shè)管線與裝飾工程須配合進(jìn)行，裝修好主龍骨后，可在主龍骨上配制管線，鋼管應(yīng)卡固在龍骨上，以最近直線距離敷設(shè)，在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂平面，鋼管配好后，應(yīng)將電纜電線穿放，做好吊頂上面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板，這時(shí)要配合裝修在吊頂面板上開(kāi)孔，留出接線盒，開(kāi)孔的面積應(yīng)小于接線盒口面。另一種做法是先將管子配好，將引線鋼絲打入管子，待吊頂安裝完畢后，再穿線接線和安裝弱電設(shè)備。當(dāng)配管的位置與接線盒位置不能準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)時(shí)，可以采用金屬波紋管（蛇皮管）在吊頂內(nèi)作軟接續(xù)，將導(dǎo)線至設(shè)備安裝位置。在輕型復(fù)合墻或輕型壁板中配管，先要測(cè)量好接線盒的準(zhǔn)確位置，計(jì)劃好管子走向，與裝修人員配合挖孔挖洞?？傊蹼娤到y(tǒng)的配線和穿線工作，在土建工程完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步進(jìn)行，進(jìn)度安排應(yīng)避免在裝飾工程結(jié)束以后，造成穿線敷設(shè)的困難。第二篇第一章工程概況一、建設(shè)單位：二、工程名稱：三、設(shè)計(jì)單位：四、施工單位：五、建設(shè)地點(diǎn)：六、建筑面積：七、工程質(zhì)量計(jì)劃：優(yōu)良八、施工工期：第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工圖紙會(huì)審熟悉、審查施工圖、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)和關(guān)鍵的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)對(duì)于設(shè)計(jì)中經(jīng)常存在的一些問(wèn)題加以注意。1、圖紙是否齊全、規(guī)定是否明確。2、核對(duì)安裝工程和土建圖紙有無(wú)矛盾，主要尺寸、位置標(biāo)高有無(wú)遺漏，說(shuō)明有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。3、核對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)算是否有誤，設(shè)計(jì)的要求能否施工，對(duì)保證安全施工有無(wú)影響。4、核對(duì)有無(wú)特殊材料和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備等制作要求，品種、規(guī)格、數(shù)量能解決；并以此確定相應(yīng)的特殊材料購(gòu)置設(shè)計(jì)和非標(biāo)設(shè)備訂購(gòu)計(jì)劃，并報(bào)建設(shè)單位審批。針對(duì)以上的各色問(wèn)題在施工前，以書(shū)面的形式提出，并求得解決，具有正常的簽證和審批手續(xù)。第二節(jié)勞動(dòng)組織及勞動(dòng)力需用計(jì)劃與勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布根據(jù)建設(shè)單位提出的工程工期要求，按照土建進(jìn)度、設(shè)備和材料的到貨時(shí)間施工準(zhǔn)備等情況，編制安裝工程進(jìn)度表，在此進(jìn)度表的基礎(chǔ)上編制施工過(guò)程中的勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)表，供掌握和調(diào)配勞動(dòng)力之間。第三節(jié)工程建設(shè)節(jié)約計(jì)劃及降低成本措施為降低工程建設(shè)成本，完善自身隊(duì)伍的施工素質(zhì)水平，體現(xiàn)文明施工、節(jié)約資金的目的，制定措施如下：1、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)。這樣不但可以便于施工、減少混亂，加速工程進(jìn)度，還可體現(xiàn)文明施工，減少臨時(shí)設(shè)置，節(jié)約資金。此外，還要同土建配合做好各項(xiàng)工作，同時(shí)，還要盡快建成原材料倉(cāng)庫(kù)，以便臨時(shí)存放材料的設(shè)備，倉(cāng)庫(kù)地點(diǎn)的選擇在不影響施工現(xiàn)場(chǎng)整體規(guī)劃時(shí)，盡量造近施工現(xiàn)場(chǎng)，以減少二次搬運(yùn)量。2、在滿足施工生產(chǎn)和生活的需要的先決條件下，盡量減少施工用臨時(shí)設(shè)施，節(jié)經(jīng)施工場(chǎng)地。3、合理組織材料、設(shè)備供應(yīng)、減少庫(kù)存量，把倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地的面積壓宿到最低限度。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的設(shè)備、材料堆放時(shí)要分門別類的堆放整齊，以便于查找和核對(duì)庫(kù)存量的剩余。運(yùn)輸費(fèi)用在安裝工程費(fèi)用中一般占10%左右，組織施工時(shí)，應(yīng)盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸量，在運(yùn)輸材料和設(shè)備時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，合理選擇運(yùn)輸工具和方式，降低運(yùn)輸費(fèi)用。第三章工程質(zhì)量、安全及消防技術(shù)措施第一節(jié)工程質(zhì)量技術(shù)措施一、工程質(zhì)量具體措施1、建立以項(xiàng)目部為核心的質(zhì)量管理體系項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人水施工員電施工員質(zhì)量員安全員資料員材料員財(cái)務(wù)員給排水班電氣班2、為使工程確保義烏市優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“雙龍杯”的目標(biāo)，落實(shí)職能部門質(zhì)量管理責(zé)任制，制訂出較為完美的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，各作業(yè)層人員明確自己應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和擁有的權(quán)利，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)后應(yīng)獲得的利益、達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)受到的處罰，使工程質(zhì)量與人利益掛勾。3、嚴(yán)格按“建筑工程施工及技術(shù)措施”和設(shè)計(jì)圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度。4、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，各種材料進(jìn)場(chǎng)均須有出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)，并將原材料取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格一方可使用。第二節(jié)安全、消防技術(shù)措施一、消防措施1、嚴(yán)格執(zhí)行防火工作責(zé)任制。2、在易燃易爆的工作區(qū)域內(nèi)做焊割作業(yè)時(shí)，必須配備滅火器材，做好一工防火措施。3、辦公室、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施必須在明顯的地方配備一定數(shù)量的滅火器材、發(fā)電機(jī)房配備砂箱。二、安全措施1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須戴好安全帽。2、執(zhí)行安全交底工作，施工作業(yè)前由安全員、施工員向作業(yè)班組作書(shū)面的安全交底，并發(fā)行雙方簽字手續(xù)。3、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，提高自我保護(hù)意識(shí)，定期與不定期的進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使全體職工重視安全生產(chǎn)，懂得生產(chǎn)必須安全。4、施工電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置。5、雜物、垃圾清理，不得由樓上向下拋扔，應(yīng)由人工搬運(yùn)。第三節(jié)文明施工一、場(chǎng)容、場(chǎng)貌1、嚴(yán)格按照施工總平面圖的要求，按規(guī)格堆放材料、布置設(shè)備，預(yù)加工場(chǎng)地。2、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)有明顯的劃分區(qū)別。3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，做好“落手清”工作，以節(jié)約材料，減少浪費(fèi)，節(jié)約開(kāi)支成本。二、生活、衛(wèi)生1、各辦公室的辦公桌、椅及辦公用具做到統(tǒng)一化、擺放整齊、室內(nèi)保持清潔衛(wèi)生。2、工人宿舍內(nèi)床鋪、被褥疊放、生活用具擺放整齊。第四章現(xiàn)場(chǎng)施工第一節(jié)施工部署根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表的要求，把安裝工程分成水、電兩個(gè)班組，班組施工區(qū)城劃分明確。同時(shí)為加快施工進(jìn)度計(jì)劃，增加施工機(jī)械，提高機(jī)械化施工程度，如增加自動(dòng)割刀、砂輪切割機(jī)、角向砂輪機(jī)等。安排管道和電氣施工，堅(jiān)持先室內(nèi)后室外，先地下后地上的原則。首先處理好與土建的配合問(wèn)題，主要是管線和預(yù)埋件的預(yù)埋工作，做到不錯(cuò)漏不返工，爭(zhēng)取一次成功。第二節(jié)施工方法與技術(shù)要求一、電氣施工與技術(shù)1、配管本工程設(shè)計(jì)用UPVC剛性阻燃管，進(jìn)料時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)料，管材的外壁必須有不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。UPVC管安裝時(shí)，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時(shí)器件應(yīng)采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心。（2）管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。（3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10RI水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。（4）采用UPVC管配線時(shí)，必須采用相應(yīng)的塑料制品及附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進(jìn)行連接，在塑料盒（箱）上開(kāi)孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置應(yīng)放在明顯部位，且與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置應(yīng)設(shè)在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能敷設(shè)在線槽內(nèi)，但導(dǎo)線應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉(zhuǎn)角及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應(yīng)蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設(shè)導(dǎo)線。（1）電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應(yīng)整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇要一致，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護(hù)線（PE）為黃綠相間色。（2）導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線連接處不應(yīng)有外露裸導(dǎo)線，并應(yīng)符合下列要求：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；c、截面大于2.5mm2的多股芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。（3）對(duì)導(dǎo)線端部做成“羊眼圖”狀連接時(shí)，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與螺栓擰緊方向一致。（4）為確保安全，導(dǎo)線在開(kāi)關(guān)、插座的接線處均允許只接入一根導(dǎo)線，在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接一根導(dǎo)線，當(dāng)接二根線時(shí)，中間應(yīng)有平墊處分隔導(dǎo)線。4、配電箱類具及開(kāi)關(guān)插座安裝（1）照明配電箱（板）內(nèi)的不同電壓等級(jí)的電源及用電回路名稱，均應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。（2）電氣上的所有堅(jiān)固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應(yīng)齊全。（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，螺口燈頭的接線，相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣。c、燈具標(biāo)低于4m時(shí)，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應(yīng)做到成線、居中、對(duì)稱等高，并與煙感器、噴淋頭、風(fēng)口、檢查孔等應(yīng)綜合考慮統(tǒng)一布置，力求美觀、協(xié)調(diào)。（4）開(kāi)關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)外側(cè)邊緣距離框的距離宜為0.15~0.2m；開(kāi)關(guān)距地面高度宜為1.2~1.3m；并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。（5）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（6）同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)在頂棚、墻面內(nèi)必須等抹灰工作完成后進(jìn)行。（8）開(kāi)關(guān)合內(nèi)應(yīng)清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進(jìn)合應(yīng)順直、鎖母護(hù)線帽應(yīng)齊全。（9）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插認(rèn)的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護(hù)地線PE。保護(hù)地線應(yīng)用黃綠雙色線，多股線應(yīng)搪錫，保護(hù)地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開(kāi)關(guān)插座，其接線合外口不能凹進(jìn)墻面。導(dǎo)線、接頭應(yīng)完全在盒內(nèi)，開(kāi)關(guān)、插座裝在接線盒上。（11）照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電箱四周應(yīng)無(wú)縫隙，其面板四周邊緣應(yīng)貼緊墻面。（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）端排，不得混用。5、接地與防雷（1）埋地敷設(shè)的接地保護(hù)干線在引入箱、柜內(nèi)部必須明露，并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，PE線截面設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其選擇最小截面為：a、相線截面在16mm2及以下時(shí)，PE線與相線截面相同；b、相線截面在16-35mm2時(shí)，PE線應(yīng)為16mm2；c、相線截面大于35mm2時(shí)，PE線為相線的二分之一。（2）沿墻明敷的接地線，距墻面距離及支持的設(shè)置距離必須符合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，不得采用焊接固定。（3）屋面避雷帶安裝。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求暗敷于女兒墻內(nèi)，在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時(shí)，必須成“L”形不得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長(zhǎng)度不得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），兩個(gè)邊長(zhǎng)必焊，焊接就平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪面打磨。避雷針頂部應(yīng)制成尖端；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。（4）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體時(shí)必須有可測(cè)量接地電阻的“測(cè)試點(diǎn)”。測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量、座標(biāo)、軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)度點(diǎn)位置應(yīng)便于測(cè)量，測(cè)度點(diǎn)宜暗設(shè)在專用盒內(nèi)，測(cè)度點(diǎn)的高度宜距地面50mm，在建筑群體中應(yīng)相互一致。（5）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處，要設(shè)置補(bǔ)償器，可用接地線彎成弧狀作補(bǔ)償器。二、給排水施工方法與技術(shù)要求（一）UPVC排水管施工方法與技術(shù)措施1、在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作管穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50~100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)埋孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料儲(chǔ)存庫(kù)房溫差較大時(shí)，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。2、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。3、管道承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。橫管直一管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.604、橫管的坡度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，坡度應(yīng)為0.026。5、管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。6、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管。（二）對(duì)UPVC管管材的要求與規(guī)定1、管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。2、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。3、防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。4、管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放、不得拋、摔、拖。5、管材、管件堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1m。庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過(guò)1.5m。C、管件凡能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相應(yīng)地整齊排列。6、膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜物，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性能應(yīng)選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。7、膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并隨用隨取。（三）管道粘接1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘齊擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。三、給水管施工方法與技術(shù)要求。本工程生活用水由校區(qū)集中的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)供給，室內(nèi)消防用水由校區(qū)集中的消防泵統(tǒng)一加壓后供給。1、生活飲用水為鋁塑復(fù)合管，鋁塑復(fù)合管管件連接應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。2、消火栓安裝單出口消火栓水平支管應(yīng)從箱的端部，經(jīng)箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；雙出口消火栓，其水平支管可從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45度，水龍帶與水輪快速接頭應(yīng)相互接連牢固，整齊疊掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)支架上。消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。3、衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具安裝均要符合一九九七年版國(guó)際S342中的各項(xiàng)要求。（2）衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應(yīng)一致，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。衛(wèi)生器具支、吊裝的安裝須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施，在交在時(shí)衛(wèi)生器具應(yīng)完好無(wú)損。（3）衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具5mm，成排器具3mm。安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò)3mm，安裝高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。（4）衛(wèi)生器具與裝飾后的墻面應(yīng)平整緊貼在一起，最大間隙不超過(guò)2mm；且不應(yīng)將衛(wèi)生器具凹到裝飾的墻面里去。衛(wèi)生器具的安裝高度序號(hào)衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注1污水盆、架空式800自地面至器具上邊緣2洗臉盆和洗手盆800自地面至器具上邊緣3蹲式大便器自閉式?jīng)_洗900自臺(tái)階面至手柄4小便器掛式600自地面至下邊緣5化驗(yàn)盆800自地面至器具上邊緣4、管道防腐（1）明裝管道、設(shè)備和容器必須涂刷一道防銹漆，兩道兩漆，如有保溫和防腐要求應(yīng)涂?jī)杀榉冷P漆。（2）管道在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。（3）涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏刷現(xiàn)象。5、據(jù)規(guī)范要求及工程要求，必須做好以下各項(xiàng)隱蔽工作記錄。（1）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和水壓試驗(yàn)記錄；（2）設(shè)備開(kāi)箱記錄及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（3）灌水試驗(yàn)記錄和排水通球、通水記錄；（4）給水系統(tǒng)清洗、通水記錄；（5）工程質(zhì)量事故處理記錄；（6）設(shè)備、制品和主要材料的合格證或試驗(yàn)記錄（質(zhì)保書(shū)）；（7）分部、分項(xiàng)單位工程質(zhì)量檢查評(píng)定記錄；（8）竣工圖及設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單、圖紙會(huì)審紀(jì)要。第三篇給排水工程本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。主要的施工方法1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325（3）套管安裝a.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。b．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。c．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。d．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管材的選用及連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管材及連接方式如下表：序號(hào)管道名稱管材選擇連接方式1給水管PP-R管熱熔連接2排水管UPVC管粘接3消火栓給水管D〉100熱鍍鋅鋼管D≤100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接絲扣連接4自動(dòng)噴灑給水管D〉100熱鍍鋅鋼管D≤100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接絲扣連接3、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。4、PP-R管熱熔連接要點(diǎn)(1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2)PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；d.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(mm)加工時(shí)間(mm)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。f.達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).5、管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：斷管斷管斷管套絲套絲配裝管件配裝管件管段調(diào)直管段調(diào)直安裝安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過(guò)死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過(guò)死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。6、PVC管的連接（1）管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦凈。（2）管材根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面華出插入深度標(biāo)記。（3）膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（4）承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。（5）立管穿越樓層處伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。7、管道的焊接焊前準(zhǔn)備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。（3）管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝（1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的20%，且不超過(guò)2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。（4）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查（1）焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。（3）對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。8、管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢查材料檢查預(yù)制加工預(yù)制加工干管安裝干管安裝立管安裝立管安裝管道試壓管道試壓支管安裝支管安裝管道試壓管道試壓管道防腐管道防腐管道沖洗管道沖洗a．排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130b．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。9、閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。10、管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。(2)調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。11、管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。強(qiáng)電安裝工程1、施工程序管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線支、吊架制安線槽安裝設(shè)備、燈具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備配線系統(tǒng)檢查、調(diào)試2、主要施工方法1）線纜選擇及線路敷設(shè)消防電源線路采用銅芯阻燃電纜電線，一般照明干線，廚房動(dòng)力干線采用鋁芯電纜，照明支線采用BV-500型導(dǎo)線。消防應(yīng)急照明線均穿鋼管，照明等支線均穿UPVC管。由低壓配電室至電氣豎井的線路，采用托盤式電纜橋架。電氣豎井中垂直引上的線路沿梯級(jí)電纜橋架敷設(shè)，由電氣豎井內(nèi)的配電箱引出的線路沿托盤式電纜橋架至電氣豎井墻邊改為穿UPVC難燃塑料管。在不設(shè)吊頂?shù)膱?chǎng)所，沿現(xiàn)澆板內(nèi)暗敷；在有吊頂?shù)膱?chǎng)所沿吊頂內(nèi)暗敷。2）預(yù)留預(yù)埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。3）防雷接地本工程按二類防雷設(shè)計(jì)。避雷帶采用∮10鍍鋅圓鋼沿女兒墻裝設(shè)，利用建筑物混凝土柱內(nèi)主筋作為引下線，利用建筑物樁基的鋼筋作接地裝置，引下線與底板基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)內(nèi)筋焊接，在-1米處40*4MM鍍鋅扁鋼將建筑物四周樁基焊接起來(lái)，連接成可靠的電氣通路。從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋引下線焊接成均壓環(huán)，所有引下線，建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等與均壓環(huán)連接。從距地30米高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一條25*4MM扁與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)向雷擊，并將金屬欄桿及金屬門窗等較大的金屬物休與防雷裝置連接。進(jìn)入建筑物的各種管線一律在入戶端將電纜金屬外皮，鋼管與接地裝置連接。本配電系統(tǒng)的接地采用TN-C-S接地方式，設(shè)專用PE線，由低壓配電室的低壓配電室壓配電屏PE母線放射式敷設(shè)三根PE干線（40*4裸銅排），一根引至水泵房，一根引至空調(diào)機(jī)房，另一根引至電氣豎井垂直敷設(shè)至屋頂電梯機(jī)房，再由PE干線分別T接出PE支干線至配電設(shè)備。本工程發(fā)電機(jī)工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于4歐姆。大樓內(nèi)所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼，單相三極的接地端均須與PE線連接。4）盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如圖所示基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)槽鋼制作安裝基礎(chǔ)槽鋼制作安裝盤柜開(kāi)箱檢查盤柜開(kāi)箱檢查儀表送檢儀表送檢運(yùn)輸就位運(yùn)輸就位調(diào)整固定調(diào)整固定二次接線及檢查二次接線及檢查調(diào)試、試運(yùn)行調(diào)試、試運(yùn)行制作安裝水平誤差不超過(guò)１ｍｍ／ｍ，全長(zhǎng)總誤差不超過(guò)５ｍｍ制作安裝水平誤差不超過(guò)１ｍｍ／ｍ，全長(zhǎng)總誤差不超過(guò)５ｍｍ技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有無(wú)損傷，元器件有無(wú)破損．技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有無(wú)損傷，元器件有無(wú)破損．１、測(cè)試每條回路的絕緣電阻．必須大于０．５兆歐．２、有集成電路和電子元件時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通．３、接通臨時(shí)電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)．１、測(cè)試每條回路的絕緣電阻．必須大于０．５兆歐．２、有集成電路和電子元件時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通．３、接通臨時(shí)電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)5）橋架及線槽安裝（1）施工程序定位定位定位固定支架固定支架線槽安裝線槽安裝保護(hù)接地保護(hù)接地槽內(nèi)配線槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測(cè)線路檢查及絕緣搖測(cè)(2)橋架及線槽跨過(guò)伸縮、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。6）配管接線(1)施工程序選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線穿帶線掃管掃管放線放線導(dǎo)線與帶線綁扎導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測(cè)線路檢查絕緣搖測(cè)導(dǎo)線包扎導(dǎo)線包扎(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。7）電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。(2)電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。(3)敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。(4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。8）燈具、開(kāi)關(guān)箱等低壓電器安裝(1)對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)燈具及開(kāi)關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。弱電工程1）施工準(zhǔn)備工作?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工前，必須按當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機(jī)構(gòu)的規(guī)定，辦理施工許可證，并按受其監(jiān)督?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工必須嚴(yán)格按《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。施工前應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙向有關(guān)施工人員進(jìn)行施工交底。備齊施工機(jī)具，檢測(cè)用儀器、儀表，質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要。參加消防安裝施工的人員應(yīng)具備相應(yīng)消防專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)素質(zhì)應(yīng)能滿足施工要求。2）布線施工。(1)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(2)核實(shí)導(dǎo)線的種類,電壓等級(jí)等參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求.(3)在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物消防干凈。(4)不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。(5)導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。(6)敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。(7)管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：無(wú)彎曲時(shí)，管子長(zhǎng)度每超過(guò)45m;一個(gè)彎曲，管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m。有2個(gè)彎曲，管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m。有3個(gè)彎曲，管子長(zhǎng)度每超過(guò)12m。(8)管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。(9)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。(10)線槽的直線段應(yīng)每隔1.0~1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：線槽接頭處，距接線盒0.2m處,線槽走向改變或轉(zhuǎn)角口處。(11)吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。(12)管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。(13)火災(zāi)自動(dòng)所警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。3）火災(zāi)探測(cè)器的安裝。點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。(2)探測(cè)器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物.(3)探測(cè)器至空調(diào)逆風(fēng)口邊的水平距離,不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5m。(4)在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí),宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15m。探測(cè)器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。(5)探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于450。探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測(cè)器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施探測(cè)器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測(cè)器應(yīng)在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。4）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。5）火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝?；馂?zāi)報(bào)警控制器（以下簡(jiǎn)稱控制器）在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m，落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪0.1～0.2m?？刂破鲬?yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：(1)配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。(2)電纜芯線或所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。(3)端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過(guò)2根。(4)電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。(5)導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。(6)導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵?？刂破鞯闹麟娫匆刖€，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志?？刂破鞯慕拥?，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。6）消防控制設(shè)備的安裝。消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級(jí)，不同電流類別的端子，應(yīng)分開(kāi)，并有明顯標(biāo)志。7）自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試：1、調(diào)試前的準(zhǔn)備：建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)安裝工作基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境已具備開(kāi)通條件。調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由有資格的人員擔(dān)任，并對(duì)施工規(guī)范、工程內(nèi)容、設(shè)備性能、設(shè)計(jì)要求有全面了解、熟悉掌握調(diào)試方法。編制詳盡完善的調(diào)試方案，參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，程序清楚，調(diào)試工作應(yīng)完整全面,有序。按設(shè)計(jì)要求和施工圖查驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量并填寫與之相適應(yīng)的表格。具備滿足調(diào)試工作需要的儀表和適用于消防工程的專用檢查儀器。2、一般性檢查：檢查設(shè)備編碼是否正確，探測(cè)器、警鈴、手動(dòng)報(bào)警按鈕等安裝位置是否正確，探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)是否有遮擋物。各種火警設(shè)備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子號(hào)是否齊全，導(dǎo)線壓接是否牢固，對(duì)錯(cuò)線、開(kāi)路、短路、虛焊等故障應(yīng)及時(shí)處理。報(bào)警控制器等設(shè)備標(biāo)牌應(yīng)齊全，屏蔽線連結(jié)應(yīng)符合工藝要求，工作接地和保護(hù)接地應(yīng)接線正確、符合要求。3、線路檢驗(yàn)及絕緣電阻測(cè)試：線路校驗(yàn)前，應(yīng)將被?；芈分械奶綔y(cè)器，編碼母座、警鈴、手動(dòng)報(bào)警按鈕等設(shè)備接線端子打開(kāi)。查對(duì)回路，可用萬(wàn)用表等儀表，以導(dǎo)通法查對(duì)傳輸線路敷設(shè)、接線是否正確。對(duì)滅火系統(tǒng)中的各繼電器聯(lián)動(dòng)盤、控制盤以及其他設(shè)備的二次線路檢查校對(duì)，并對(duì)接線螺栓逐個(gè)擰緊。探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕等回路檢查是否連接終端電阻，其阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試回路絕緣電阻，采用500V兆歐表、對(duì)線間、線對(duì)地、線對(duì)屏蔽層的絕緣電阻分別進(jìn)行測(cè)試，其絕緣值不小于20MΩ。4、單體檢查：?jiǎn)螜C(jī)系統(tǒng)通電后，應(yīng)對(duì)報(bào)警控制器做火警自檢功能，消音復(fù)位功能，故障報(bào)井功能、火警優(yōu)先功能、電源自動(dòng)切換和備用電源自動(dòng)充電功能，備用電源欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能等功能檢查，其結(jié)果必須符合《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的要求，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的其他功能均需測(cè)試合格。分別投入主電源和備用電源，其功能均應(yīng)正常。檢查主電源和備用電源容量，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件要求。給備用電源連續(xù)進(jìn)行3次充放電，其功能應(yīng)正確。逐個(gè)對(duì)探測(cè)器進(jìn)行加煙或加溫試驗(yàn)、其動(dòng)作、顯示、碼應(yīng)正確無(wú)誤。對(duì)手動(dòng)報(bào)警井按鈕及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)不能檢測(cè)的報(bào)井控制元件應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。通電調(diào)試過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、安裝問(wèn)題及影響調(diào)試的其他問(wèn)題應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決并有文字記載。5、系統(tǒng)調(diào)試：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)在建設(shè)單位,監(jiān)理單位的參與下共同進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)控制方式和程序，輸入模擬信號(hào)后，其報(bào)警系統(tǒng)、控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠、程序正確、工作正常。(1)火災(zāi)探測(cè)器（包括手動(dòng)報(bào)警按鈕）工作正常。(2)室內(nèi)消火栓出水壓力符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范的條件下進(jìn)行，工作泵、備用泵轉(zhuǎn)換運(yùn)行1-3次；消防控制室內(nèi)操作啟、停泵1-3次，以上控制功能應(yīng)正常、信號(hào)正確。(3)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)：工作泵與備用泵轉(zhuǎn)換運(yùn)行1-3次；消防控制室內(nèi)操作啟、停泵1-3次控制功能、信號(hào)指示正常。(4)進(jìn)行未端放水試驗(yàn)時(shí)，水流指示器、報(bào)警閥等相關(guān)信號(hào)及控制功能正確可靠。(5)電動(dòng)防火門、防火卷簾控制正常、信號(hào)正確。(6)防排煙系統(tǒng)及通風(fēng)空調(diào)應(yīng)按設(shè)定程序工作和顯示。(7)火災(zāi)事故廣播在火警狀態(tài)下應(yīng)能選層廣播，強(qiáng)行功換，其語(yǔ)音清楚。(8)消防通訊應(yīng)符合功能要求，并與“119臺(tái)”進(jìn)行1-3次通話試驗(yàn)，語(yǔ)音清楚。(9)供電系統(tǒng)應(yīng)在火警狀態(tài)下，正常功換，3次功換試驗(yàn)均應(yīng)正常。(10)在各項(xiàng)試驗(yàn)中。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，直至合格。(11)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全部試驗(yàn)合格、運(yùn)行120小時(shí)無(wú)故障后，按規(guī)范要求填寫調(diào)試報(bào)告.并由建設(shè)單位報(bào)請(qǐng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)審核驗(yàn).設(shè)備安裝工程