砼工程施工方案

砼工程施工方案一、砼原材要求1.水泥砼攪拌站采用普通硅酸鹽水泥，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—2000）。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對于懷疑水泥質(zhì)量的情況，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）的規(guī)定。礫石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。粗細(xì)骨料應(yīng)分別堆放，不得混雜。3.外加劑砼使用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。4.攪拌用水拌制用水應(yīng)采用飲用水。當(dāng)只能采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2000）的規(guī)定。二、砼運(yùn)輸和澆筑1.砼的運(yùn)輸（1）砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均質(zhì)性，不分層、不離析。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有一定的坍落度，若砼有分層離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理后，方可澆筑。（2）運(yùn)輸工作應(yīng)保證砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行。（3）運(yùn)輸砼的器具應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整、光潔、不吸水，粘附的砼殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。（4）運(yùn)輸方案：結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用砼泵泵送，其他階段如構(gòu)造柱、圈梁、壓頂及室外工程等施工時(shí)使用門架及斗車進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸。2.砼的澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。砼澆筑施工是本工程的重要環(huán)節(jié)。為了縮短工序時(shí)間，我們采用了柱、剪力墻先澆筑，再澆梁板的方式。在砼澆筑期間，必須保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作，及時(shí)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。砼運(yùn)至樓層后，應(yīng)立即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。在降雨時(shí)不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。砼振搗是影響工程質(zhì)量的重要因素，必須加以重視。在使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結(jié)合緊密。在振搗上層砼時(shí)，必須在下層砼初凝之前進(jìn)行。在采用平板振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。平板式振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。在振動(dòng)器無法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。（四）砼的表面修整當(dāng)平板面砼表面出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)先用鐵鏟初步刮平，然后用長刮尺按標(biāo)高刮平，以避免將水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面修整。使用長刮尺刮平后，在初凝前，應(yīng)使用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，并使用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。（五）主要砼構(gòu)件的澆筑1、梁、板：在澆筑砼梁時(shí)，應(yīng)密切配合下料與振搗，并向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，應(yīng)一邊一邊均勻下料，隨之進(jìn)行振動(dòng)。當(dāng)梁的高度超過400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。在澆灌樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度，并隨之進(jìn)行澆灌、振動(dòng)和攤平。如果鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。2、柱、墻：在澆灌柱、墻砼之前，應(yīng)清洗施工縫并澆水潤濕，但不得有積水。然后填充與砼成分相同的水泥砂漿，厚度不超過500mm。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm。振動(dòng)棒的距離不超過400mm，振動(dòng)時(shí)間不少于20～30s。當(dāng)柱、墻高度超過3米時(shí)，應(yīng)從中部門子板的上部分次進(jìn)行振動(dòng)。在振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。（六）砼泵送施工1、作業(yè)條件（1）編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵型號(hào)、使用數(shù)量；配備足夠的攪拌運(yùn)輸車、行走路線、布置方式、澆筑程序和布料方法。（2）全套砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)及時(shí)檢修。電源能滿足連續(xù)施工的需要。（3）必要的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）泵送操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗，并對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2、施工操作（1）在泵送砼之前，應(yīng)先將儲(chǔ)料斗內(nèi)的清水泵出，以濕潤和清潔管道。然后壓入純水泥漿或1：1--1：2水泥砂漿，以潤滑管道后即可開始泵送砼。（2）泵車開始泵送砼時(shí)，速度應(yīng)逐漸加快，但初始速度宜慢。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。在暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5—10min利用泵機(jī)進(jìn)行收吸往復(fù)推動(dòng)2—3次，以防堵管。4）在進(jìn)行泵送砼澆筑時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，要將端部軟管均勻移動(dòng)，以控制每層布料厚度在20-30cm之間，避免成堆澆筑；其次，當(dāng)使用水平管澆筑時(shí)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)；最后，在砼澆到最后階段時(shí)，應(yīng)采取“分段停泵”的辦法，避免浪費(fèi)砼。5）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)立即使用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。當(dāng)砼坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通砼一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15-30s為宜。6）在泵送砼入模時(shí)，使用水平管或布料桿時(shí)，要經(jīng)常均勻地移動(dòng)端部軟管，以防止砼堆積，增加壓送阻力而引起爆管。此外，在泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好砼需要量，避免剩余砼過多。7）在泵車鋪管向下傾斜輸送砼時(shí)，如果傾斜度為4°-7°，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H為落差）長度的水平配管；如果傾斜度大于7°，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣。如果下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管，則可以用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5H的要求。同時(shí)，在沿地面鋪管時(shí)，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。8）砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對于已澆筑完畢的砼，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。9）在拌制和澆筑過程中，應(yīng)進(jìn)行砼質(zhì)量檢查，包括檢查砼在澆筑點(diǎn)的進(jìn)展塌落度和進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試件應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，留置時(shí)間應(yīng)符合要求。每一現(xiàn)澆樓層所使用的砼應(yīng)符合配合比的要求，每個(gè)臺(tái)班使用100m3的砼，并且每次取樣不得少于一組。在取樣時(shí)，至少應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面，砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)定。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理也必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定。對于設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。而對于設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，則其裂