橋面防水層、保護層作業(yè)指導(dǎo)書

橋面防水層、保護層作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于xxx標段異形剛構(gòu)橋面防水層及保護層施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準.制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進行技術(shù)交底,對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設(shè)施,滿足主要管理及技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3技術(shù)要求（1）防水層施工前基層應(yīng)平整、清潔、干燥、不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。（2）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達到涂層厚度一直，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。（3）保護層施工時，不得損壞防水層，保護層應(yīng)該表面平整，周邊新舊混凝土粘貼牢固、密貼，排水坡度滿足設(shè)計要求。保護層與防水層應(yīng)該粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。（4）使用切斷機下料時，使用前必須檢查切斷機是否完好、處于工作狀態(tài)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時應(yīng)注意觀察刀片來往空隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向定刀片一側(cè)壓緊，不準兩手分布在刀片附近送料；110（5）保護層澆筑好后平整度5mm/m,斷封平直，流水坡度正確。4施工程序與工藝流程（1）防水層施工主要包括：橋面基層處理、基層灰塵，浮漿處理、細部基層處理劑、大面積層處理劑、彈基準線、涂刷處理劑及鋪貼防水卷材等。（2）保護層施工主要包括：支立模板、保護層混凝土材料準備、混凝土拌和、澆筑混凝土（平板振搗器振搗、制作混凝土試件）、抹面及制作橫向伸縮縫、鋪蓋塑料薄膜養(yǎng)護。（1）結(jié)構(gòu)混凝土基層表面處理橋面基層處理基層灰塵浮漿處理細部基層處理劑大面積層處理劑彈基準線涂刷處理劑鋪貼防水卷材支立模板澆筑保護層砼抹面及制作橫向伸縮縫鋪蓋塑料薄膜養(yǎng)護111a、防水層施工前先對結(jié)構(gòu)混凝土的基層面進行驗收，基層必須保證平整、干凈、干燥、無凹凸不平、蜂窩及麻面。平整度用1m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。b、對蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮砟，浮土，油污等，并使之濕潤，再用M10水泥砂漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑以增強水泥砂漿、水泥凈漿和基層面的連接。c、防水層鋪設(shè)前應(yīng)清除表面浮漿和灰塵?；炷粱鶎用娌坏梅e水，應(yīng)保持干凈，基層含水率（抹砂漿找平層的）不大于10%。（2）防水層鋪設(shè)①氯化聚乙烯防水卷材防水層基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工。流程：防撞墻內(nèi)側(cè)先涂刷基層水泥基膠粘劑，然后鋪L類氯化聚乙烯防水卷材，并對防撞墻根部及泄水管處先做防水附加層，在鋪設(shè)卷材后用防水涂料封邊處理。電纜槽內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯防水涂料后準備保護層施工。②涂刷基層處理劑基層處理劑為水泥基膠粘劑，采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，390水泥基膠粉、增強劑及水進行拌制而成，主要起到加強防水卷材與橋面混凝土粘結(jié)的作用。涂刷前先要對梁面進行潤濕，潤濕后的梁面不得出現(xiàn)積水。③水泥粘結(jié)劑的配制水泥漿粘結(jié)劑的配比為：水泥100Kg、水30Kg、專用膠粉120g、增強劑800g。配制時先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌5-8分鐘，在加入增強劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌10分鐘即可使用。④水泥粘結(jié)劑的刮涂112配制好的水泥粘結(jié)劑用抹子均勻涂刷在橋面混凝土上，厚度控制在1.2~1.5mm左右，搭接處兩層卷材的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。涂刷應(yīng)均勻、不露底、不堆積。注意在梁端涂刷粘結(jié)劑時不得污染梁端部混凝土。（3）鋪設(shè)防水卷材橋面基層處理后，用1m長靠尺檢查平整度，空隙平緩變化，且不大于3mm者方可進行卷材的鋪設(shè)，測量后用紅色筆畫出鋪裝線。卷材鋪貼從一端開始，橫橋向由低到高順序進行，泄水管口及防撞墻根部應(yīng)先做防水附加層然后在鋪設(shè)卷材，最后用防水涂料封邊處理，附加層卷材厚度不小于0.5mm。卷材鋪設(shè)時邊刮涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實，使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，起鼓、起泡等現(xiàn)象。①防水卷材在縱向允許搭接一次，橫向搭接3次。卷材搭接寬度縱向不得小于120mm，橫向不得小于100mm，搭接處兩層防水卷材間的水泥粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。②防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至擋砟墻墻、豎墻根部。③防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆筑保護層。④防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20℃。(4）無需防水卷材的涂料型防水層①聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平米用量約2.4kg。②基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工。③施作要求：a.宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板（應(yīng)保證涂膜厚度大于2.0mm）將涂料均勻涂刷與基層表面。b.涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）需按產(chǎn)品說明進行配制，每種組份的稱量誤差不得大于±2%。采用噴涂設(shè)備時該設(shè)備應(yīng)具有自動計量、混合和113加熱功能，加熱后出料溫度在60~80℃。采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻，攪拌時間3~5分鐘。c.攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200~300轉(zhuǎn)/分。d.涂刷時應(yīng)分2次進行，以防氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1~2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。e.配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)完成，隨配隨用。f.對擋砟墻、豎墻等垂直部位使用毛刷或輥子先行涂刷，平面部分在其后涂刷。g.不得使用風扇或類似工具縮短干燥時間。h.噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)需防止霜凍、雨淋或暴曬。i.防水層完全干固后，方可澆筑保護層。j.防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5℃。（5）貫通地線貫通地線電纜敷設(shè)在兩側(cè)的通信信號電纜槽內(nèi)，在通信信號電纜槽內(nèi)預(yù)埋橋隧型接地端子，用L型連接器將貫通地線電纜與梁體的綜合接地端子連接起來，梁體與橋墩各在相對應(yīng)的位置預(yù)埋接地端子，用不銹鋼連接線連接起來，通過橋墩基礎(chǔ)內(nèi)的綜合接地鋼筋（入地極）入地。形成綜合接地系統(tǒng)。（6）保護層①在防水層完全固化后方可進行保護層施工。②澆筑混凝土保護層時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪好的防水層。③有砟混凝土橋臺擋砟墻內(nèi)保護層厚度不應(yīng)小于60mm，橋臺道砟槽外及其114他混凝土結(jié)構(gòu)保護層厚度不應(yīng)小于40mm。實際保護層厚度、流水坡度應(yīng)符合流水要求。④結(jié)構(gòu)保護層縱向每隔4m在中間做一寬約10mm、深約保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，不得污染保護層及橋臺。保護層表面應(yīng)平整、流水暢通。(6)纖維混凝土的施工方法：①應(yīng)采用強制攪拌，攪拌時間不小3分鐘，注意纖維拌和均勻。②采用平板振搗器振搗，振搗時間為20秒左右，并無可見空洞為止。③混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不宜過多。④混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護。冬季施工應(yīng)加入防凍劑，自然養(yǎng)護時，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕。⑤按規(guī)定隨機制作混凝土強度試件，試件采用標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護齡期為28d。試件上標明日期及施工部位。5施工要求擋砟墻外側(cè)的電纜槽中采用防水涂料類防水層，電纜槽中涂刷聚氨酯防水涂料；擋砟墻內(nèi)采用防水卷材類防水層，由氯化聚乙烯防水卷材和粘結(jié)劑共同構(gòu)成?；炷帘Ｗo層為C40細石纖維混凝土，纖維混凝土采用聚丙烯纖維網(wǎng)。擋砟墻內(nèi)防水卷材鋪至擋砟墻根部，在擋砟墻根部加鋪卷材附加層，附加層沿擋砟墻彎起高度5cm，水平向?qū)挾?5cm。泄水管口部位先加附加層，卷材宜選用0.5mm厚，長寬400mm×350mm，在泄水管口出將防水卷材切開，然后翻貼至泄水管內(nèi)壁?；炷帘Ｗo層與擋渣墻及電纜槽豎墻接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，寬度不小于8cm。兩幅防水卷材鋪貼完畢，用防水涂料進行封邊，封115邊時防水卷材的周邊往里8cm應(yīng)涂刷防水涂料，涂刷厚度不得低于1.5mm。防水卷材鋪貼施工符合下列規(guī)定：1）防水卷材使用前，除應(yīng)對產(chǎn)品包裝上的制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標準號、產(chǎn)品規(guī)格、制造日期、生產(chǎn)批號等進行檢查外，還應(yīng)按批次進行抽樣檢驗，質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定方可使用。2）防水卷材鋪貼應(yīng)按水流方向從低到高、從下往上進行施工，擋砟墻根部及泄水管先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于0.5mm（不含無紡布）。附加層卷材用聚氨酯涂料或水泥基膠黏結(jié)劑粘貼。3）鋪貼防水卷材時，黏結(jié)劑應(yīng)涂刮均勻，厚度控制在1.2~1.5mm，防水卷材搭接處兩層之間的黏結(jié)劑厚度不得小于1mm。4）鋪貼防水卷材時，應(yīng)邊涂黏結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時橡皮刮板在卷材上部來回刮實，嚴禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼做到平直，卷材的搭接縫采用聚氨酯防水涂料或水泥基膠黏結(jié)劑進行密封。5）對鋪貼好的防水卷材應(yīng)進行保護，除正常養(yǎng)護外，在防水層膠黏材料固化前，不得在其上行走和進行下道工序施工作業(yè)。6）當梁的跨度大于16m時，允許防水卷材縱向搭接一次，搭接寬度不得小于120mm。橫向應(yīng)采用整幅卷材，橫向搭接寬度不得小于100mm。7）對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察有無空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象應(yīng)及時進行補救處理，保證防水層黏結(jié)牢固。8）防水卷材鋪貼時，氣溫不得高于35℃和低于5℃。當氣溫高于35℃或低于5℃時，應(yīng)采取措施使施工場所氣溫保持在允許范圍內(nèi)，否則不得施工。保護層纖維混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）纖維砼采用拌和站集中拌和，施工時攪拌時間不少于3min。1162）將混合均勻的纖維砼均勻鋪在防水層上，使用平板振搗器進行輕緩振搗，振搗時間應(yīng)達到20s左右，直接無可見空洞為止。3）抹面應(yīng)在砼接近初凝時進行，抹面工具表面光滑以免帶出纖維。4）保護層制作完成后，采用覆蓋措施保持表面潮濕，常溫自然養(yǎng)護時，當環(huán)境相對濕度小于60%以上時保濕養(yǎng)護不少于14d。6勞動組織防水層班與保護層班各設(shè)工班長1人、技術(shù)員1人、卷材鋪貼施工（保護層混凝土澆筑）6人、質(zhì)檢員1人、安全員1人。7材料要求（1）防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材。氯化聚乙烯防水卷材包括N類無復(fù)合層卷材和L類纖維復(fù)合卷材，符合《氯化聚乙烯防水卷材》(GB12953-2003)要求基本設(shè)計規(guī)定。（2）防水涂料采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T19250的要求基本設(shè)計規(guī)定。（3）粘結(jié)劑采用水泥漿粘結(jié)劑或聚氨酯涂料，技術(shù)要求符合本設(shè)計規(guī)定。（4）混凝土保護層為C40細石纖維混凝土，纖維混凝土采用聚丙烯纖維網(wǎng)。質(zhì)量應(yīng)該符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38:2004的有關(guān)規(guī)定。8設(shè)備機具配置（1）圓形攪拌桶1臺、機械烘烤設(shè)備一套、液化氣及噴槍兩套、裁紙刀3把、墨斗2個、50米鋼尺一把、掃帚、靶子、鏟鍬、刮板個4個、風力清掃機1臺、滅火器2個、工具車1臺。（2）水準儀1臺、抹刀2把、平板振搗器2臺。9質(zhì)量控制與檢驗9.1一般規(guī)定1171）施工單位應(yīng)對防水層所用原材料按批次進行進場驗收，并按現(xiàn)行國家標準作性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2）防水層施工前，施工單位按設(shè)計要求，編制施工方案，進行技術(shù)交底。3）防水層嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工。其施工環(huán)境氣溫條件應(yīng)符合下表規(guī)定：4）防水層隱蔽前，應(yīng)進行防水層隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收合格不得隱蔽。9.2主控項目1）防水層和保護層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察。2）防水層施工單位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細部做法必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和檢查隱蔽工程驗收記錄。3）保護層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求。橋面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。4）防水層不得滲水檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。118檢驗方法：雨后或蓄水后檢查。9.3一般項目1）防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2）防水層表面質(zhì)量應(yīng)達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。3）保護層的表面質(zhì)量應(yīng)達到與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4）防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為2%。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：稱量和檢查配置記錄。5）瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10℃。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：溫度計測量。6）防水層允許偏差和檢驗方法見下表：1197）保護層的允許偏差和檢驗方法見下表：10安全及環(huán)保要求（1）防水體系的施工不