精益全系統(tǒng)課件

精益全系統(tǒng)ppt課件1精益全系統(tǒng)管理模式愛(ài)波瑞精益管理咨詢集團(tuán)副總裁愛(ài)波瑞精益管理學(xué)院院長(zhǎng)王月精益全系統(tǒng)管理模式愛(ài)波瑞精益管理咨詢集團(tuán)副總裁王月2精益管理模式架構(gòu)精益管理模式架構(gòu)3日本奇跡與東方思考二次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國(guó)一片廢墟，人才缺乏、資源（特別是礦藏與石油）匱乏日本制=低劣產(chǎn)品經(jīng)過(guò)短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，全面超越英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等西方列強(qiáng)，并保持至今70-80年代，“日本制造”成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代言世界企業(yè)500強(qiáng)中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大，如TQM、TPM、IE、SPC豐田更是發(fā)明了至今全世界一致推崇的最先進(jìn)的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)日本企業(yè)的成功觸發(fā)了全世界的“東方思考”：理性管理還是人性管理？體制最重要還是人最重要？

日本奇跡與東方思考二次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國(guó)日本企業(yè)的成功觸發(fā)了全世4通俗的說(shuō)就是——用最少的資源，最短的時(shí)間，持續(xù)性的實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值工具方法生產(chǎn)方式管理方式企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念精益生產(chǎn)起源更是一種企業(yè)文化什么是精益生產(chǎn)管理通俗的說(shuō)就是——工具生產(chǎn)方式企業(yè)的精益生產(chǎn)起更是一種什么是精5精益=LEAN精益=LEAN6去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而提高了流程的效率。優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過(guò)程中，進(jìn)一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會(huì)大大提高流程效率增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對(duì)所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過(guò)整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié)工作流動(dòng)時(shí)間增值精益之前等待與在庫(kù)時(shí)間不增值12341234流程時(shí)間55精益之后相同的工作，但是完成時(shí)間大不一樣。精益管理旨在流動(dòng)中創(chuàng)造價(jià)值去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流7JUSTINTIME后補(bǔ)充生產(chǎn)方式

TOYOTAWAY“造人運(yùn)動(dòng)”“創(chuàng)意功夫”自働化詮釋精益管理模式JUSTINTIME后補(bǔ)充生產(chǎn)方式TOYOTA8豐田成功的秘訣豐田公司的DNA；豐田模式的兩大支柱；架構(gòu)精益化的流程然后不斷改進(jìn)——精益生產(chǎn)的核心；尊重員工和事業(yè)伙伴——精益生產(chǎn)的靈魂豐田成功的秘訣豐田公司的DNA；9從業(yè)員工能力提升（技能和改善能力）、忠誠(chéng)度的提高保證企業(yè)利潤(rùn)第一顧客至上并為其生產(chǎn)、服務(wù)的原則目視化管理、不斷的暴露問(wèn)題自働化準(zhǔn)時(shí)化發(fā)現(xiàn)異常停止功能設(shè)備自動(dòng)停止功能人與設(shè)備分離異常呼叫系統(tǒng)品質(zhì)狀況目視化再發(fā)防止對(duì)策工程內(nèi)造就品質(zhì)小批量生產(chǎn)換產(chǎn)縮短多能工多工程柔性化連續(xù)流一個(gè)流少人化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定平準(zhǔn)化生產(chǎn)后補(bǔ)充引取生產(chǎn)看板生產(chǎn)不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改善課題顧客獲得滿意公司獲得利益員工獲得滿足現(xiàn)地現(xiàn)物全員參與5S活動(dòng)遵守基本持續(xù)的改善（專業(yè)、作業(yè)、設(shè)備、固有技術(shù)等向上）高品質(zhì)短交期高生產(chǎn)性全力打造精益管理模式之屋從業(yè)員工能力提升（技能和改善能力）、忠誠(chéng)度的提高保證企業(yè)利潤(rùn)10精益管理模式就是持續(xù)不斷的改善改革——就是一種組織文化的建立經(jīng)營(yíng)者的職責(zé)

「沒(méi)有變化就是后退」「為防止后退而不斷實(shí)施變革」「創(chuàng)造?挑戰(zhàn)?」「持續(xù)改善，干毛巾也能擰出水」「勇于挑戰(zhàn)」「只要肯努力，必會(huì)成功」「堅(jiān)持不懈，進(jìn)行到底」管理者的職責(zé)

?作為管理者，應(yīng)率先實(shí)施改革?與部下一同實(shí)施改善，同進(jìn)步、共成長(zhǎng)?把想法變成現(xiàn)實(shí)——執(zhí)行、實(shí)施精益管理模式就是持續(xù)不斷的改善改革——就是一種組織文化的建11為精益管理模式展開建立必要環(huán)境

精益管理模式的基本理論：「將理所應(yīng)當(dāng)?shù)氖伦龊谩?/p>

建立開展所需的必要環(huán)境?從經(jīng)營(yíng)者到基層的意識(shí)改革?養(yǎng)成準(zhǔn)規(guī)守則的美德?改善意識(shí)，改善活動(dòng)的滲透?徹底實(shí)施5Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）?集體協(xié)作精神?現(xiàn)地現(xiàn)物主義?明確責(zé)任分工，激發(fā)員工的責(zé)任心為精益管理模式展開建立必要環(huán)境精益管理模式的基本理論：「將12實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——認(rèn)知的轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)者的認(rèn)知轉(zhuǎn)換·堅(jiān)信精益管理一定會(huì)成功·加大對(duì)于員工精益管理教育的投資·要發(fā)揮強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力·率先參與、以身作則·把員工當(dāng)成家人員工的認(rèn)知轉(zhuǎn)換·要改變對(duì)公司的認(rèn)知·不要把經(jīng)營(yíng)者（老板）當(dāng)成雇主·必須以相輔相成的手段接受精益·發(fā)生問(wèn)題，通過(guò)溝通、協(xié)商來(lái)解決實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——認(rèn)知的轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)者的認(rèn)知轉(zhuǎn)換13案例：觀念認(rèn)知的轉(zhuǎn)變案例：觀念認(rèn)知的轉(zhuǎn)變14實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——人力的轉(zhuǎn)換在精益管理中，作業(yè)者比設(shè)備、零件甚至是產(chǎn)品更重要決定產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵在于制造產(chǎn)品的人人、方法、成果的統(tǒng)一·多能工·少人化·人才育成

實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——人力的轉(zhuǎn)換在精益管理中，作業(yè)者比15實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——管理的轉(zhuǎn)換盡管采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、銷售管理等同樣重要，但是精益管理始終強(qiáng)調(diào)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理·所有的管理以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者為主·現(xiàn)場(chǎng)是利潤(rùn)的中心轉(zhuǎn)換管理的意義·管理者看板·自働化·安東·防錯(cuò)裝置實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——管理的轉(zhuǎn)換盡管采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理16實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)換人才經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)管理智慧管理轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)的意義·經(jīng)營(yíng)應(yīng)該以人為中心·全員同心協(xié)力·經(jīng)營(yíng)要身體力行（方針管理）實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)換——經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)換人才經(jīng)營(yíng)17精益全系統(tǒng)、全流程管理精益全系統(tǒng)、全流程管理18最高管理者不能親身參與并給予資源支持；感覺(jué)推行精益只是生產(chǎn)制造部門在努力，相關(guān)部門參與很少；企業(yè)里的職能部門參與精益很少；部門間的協(xié)調(diào)總是感覺(jué)不暢通、困難重重；缺乏精益管理和改善人材不能系統(tǒng)的使用精益工具并運(yùn)用于實(shí)戰(zhàn)缺乏系統(tǒng)的訓(xùn)練和教育還有其他--------企業(yè)推行精益管理所面臨的困惑和障礙最高管理者不能親身參與并給予資源支持；企業(yè)推行精益管理所面19

缺乏方針管理；企業(yè)沒(méi)有完整的構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理；缺乏目標(biāo)管理片面的理解精益管理模式?jīng)]有形成精益文化氛圍其他推行精益為什么這樣難？造成困惑和障礙的主要原因缺乏方針管理；推行精益為什么這樣難？造成困惑和障礙的主要原20豐田成功的關(guān)鍵“豐田模式的關(guān)鍵，以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因，并不是任何個(gè)別要素——而是所有要素結(jié)合起來(lái)形成的制度，此制度必須每天以貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非是一陣旋風(fēng)?！獜埜皇糠颍ㄘS田前社長(zhǎng)）豐田成功的關(guān)鍵“豐田模式的關(guān)鍵，以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因，21挑戰(zhàn)面向夢(mèng)想的現(xiàn)實(shí)，發(fā)揮想象力，充滿勇氣和創(chuàng)造力改善時(shí)刻前進(jìn)，追求革新，堅(jiān)持不懈地改善現(xiàn)地實(shí)踐通過(guò)現(xiàn)地現(xiàn)物看清事物本質(zhì)，果敢統(tǒng)一意見(jiàn)，付諸實(shí)施尊重尊重他人、努力做到、誠(chéng)實(shí)待人、相互理解、互相負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)協(xié)作培養(yǎng)人才，集合每個(gè)人的力量智慧與改善尊重人性什么是豐田模式挑戰(zhàn)面向夢(mèng)想的現(xiàn)實(shí)，發(fā)揮想象力，充滿勇氣和創(chuàng)造力改善時(shí)刻前進(jìn)22解決問(wèn)題

（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）

員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）

流程

（杜絕浪費(fèi)）

理念

（著眼于長(zhǎng)期的思維）激勵(lì)挑戰(zhàn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)地現(xiàn)物尊重與團(tuán)隊(duì)合作豐田人的變革文化精髓建立連續(xù)流的操作，使問(wèn)題浮現(xiàn)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩均衡生產(chǎn)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，立即停線工作標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到持續(xù)改善目視化管理，暴露問(wèn)題使用可靠的，經(jīng)過(guò)測(cè)試的技術(shù)

培養(yǎng)和擁護(hù)能實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)尊重、激勵(lì)與幫助事業(yè)伙伴（供應(yīng)商）

通過(guò)改進(jìn)使企業(yè)能持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況不急于做決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

多數(shù)試圖推行精益的企業(yè)所關(guān)注的層級(jí)管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也再所不惜豐田模式帶給我們的思考解決問(wèn)題員工與事業(yè)伙伴23精益戰(zhàn)略遠(yuǎn)景——從管理流程和管理系統(tǒng)的角度精益企業(yè)精益工廠精益現(xiàn)場(chǎng)精益供應(yīng)鏈5S與目視化改善改善提案活動(dòng)展開班組建設(shè)物流信息流改善布局改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)初期設(shè)備保全初期質(zhì)量體系建立打造試點(diǎn)流程樣板線橫展至全廠主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善精益工藝系統(tǒng)完善精益成本系統(tǒng)改善精益物流系統(tǒng)改善異常處理流程的完善生產(chǎn)制造系統(tǒng)流程管理系統(tǒng)全系統(tǒng)工程圖建立逐級(jí)培養(yǎng)各級(jí)能力職能部門對(duì)班組的支持體系管理流程改善的強(qiáng)化與固化人才培育體系完善企業(yè)文化形成導(dǎo)入方針管理建立精益供應(yīng)鏈管理精益銷售研發(fā)成本財(cái)務(wù)管理體系精益戰(zhàn)略管理體系精益文化管理體系核心競(jìng)爭(zhēng)力階段I約1年半階段II約1年階段III約1年階段Ⅳ約1年半人才育成人才育成精益戰(zhàn)略遠(yuǎn)景——從管理流程和管理系統(tǒng)的角度精益精益精益精益524遵守基本、全員參與的持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)精益模式愿景-取得財(cái)務(wù)收益-QCD最佳方針-以經(jīng)營(yíng)成果為導(dǎo)向-戰(zhàn)略性的方針管理-對(duì)象與內(nèi)容管理-方針?lè)N類與展開管理

人才

-造就理解精益、具有改善力的員工團(tuán)隊(duì)

文化

-創(chuàng)新思維意識(shí)-改善執(zhí)行力-精益目標(biāo)和愿景為企業(yè)最終核心戰(zhàn)略-內(nèi)部流程消除浪費(fèi)-外部資源最佳整合-持續(xù)改進(jìn)機(jī)制-全員參與文化目標(biāo)-個(gè)人目標(biāo)與組織目標(biāo)-精益目標(biāo)的確定-目標(biāo)體系管理-目標(biāo)實(shí)施管理如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理遵守基本、全員參與的持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)精益愿景方針25運(yùn)行基礎(chǔ)目標(biāo)組織計(jì)劃指標(biāo)展開評(píng)估推

進(jìn)戰(zhàn)

略參與財(cái)務(wù)部門制造部門取得財(cái)務(wù)收益回報(bào)股東內(nèi)部改善的初期效果衡量3-5年財(cái)務(wù)收益成本管理成本目標(biāo)消除流程中浪費(fèi)制造流程優(yōu)化精益工具的應(yīng)用QCDS等改善指標(biāo)達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)改觀采購(gòu)部門拓寬、集合供應(yīng)鏈效應(yīng)向客戶展示成功，取得共贏精益供應(yīng)鏈JIT采購(gòu)管理輸出研發(fā)部門人事部門銷售部門杜絕營(yíng)銷過(guò)程中“無(wú)價(jià)值的活動(dòng)”關(guān)注營(yíng)銷成本的改善；滿足顧客需求的額JIT營(yíng)銷新型技術(shù)環(huán)保技術(shù)的開發(fā)制程源頭消除浪費(fèi)開發(fā)周期開發(fā)成本的管理滿足制造過(guò)程需求OJT等教育訓(xùn)練體系面談、培養(yǎng)、任用適合精益的績(jī)效考核體系建立人材育成愿景實(shí)現(xiàn)如何全方位構(gòu)筑精益戰(zhàn)略愿景運(yùn)行目標(biāo)組織計(jì)劃指標(biāo)展開評(píng)估推進(jìn)參與財(cái)26部門方針與七大任務(wù)浪費(fèi)與問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)方針目標(biāo)房柱評(píng)價(jià)考核房柱土壌成果體制建立改善房梁企業(yè)自身的體制，傳統(tǒng)，文化，ＤＮＡ土壌基礎(chǔ)全部門的參與和協(xié)同體制是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵方向引領(lǐng)打造全員參與精益的“協(xié)同工程”部門方針與七大任務(wù)浪費(fèi)與問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)方房柱評(píng)房柱土27精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)·打造試點(diǎn)流程·建立變革信心以制造技術(shù)改善為主點(diǎn)企業(yè)精益推進(jìn)階梯的跨越過(guò)程（一）精益生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間＝加工時(shí)間＋搬運(yùn)時(shí)間＋檢查時(shí)間＋停滯時(shí)間生產(chǎn)技術(shù)（容易被模仿）製造技術(shù)（難以模仿）???固有技術(shù)???管理技術(shù)精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)·打造試點(diǎn)流程以制造技術(shù)點(diǎn)企業(yè)精益推28精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)·精益制造全廠推廣·打造有機(jī)聯(lián)接的生產(chǎn)系統(tǒng)以生產(chǎn)系統(tǒng)改善為主企業(yè)精益推進(jìn)階梯的跨越過(guò)程（二）精益生產(chǎn)計(jì)劃主線技術(shù)主線成本效率主線線精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)·精益制造全廠推廣以生產(chǎn)系統(tǒng)企業(yè)精益29精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)企業(yè)精益推進(jìn)階梯的跨越過(guò)程（三）精益生產(chǎn)面以全系統(tǒng)部門改善為主階段1階段2階段3階段4打造精益班組管理打造職能部室支持系統(tǒng)打造職能部室內(nèi)部精益流程建立職能部室間無(wú)縫連接精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)企業(yè)精益推進(jìn)階梯的跨越過(guò)程（三）精益30精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)企業(yè)精益推進(jìn)階梯的跨越過(guò)程（四）精益生產(chǎn)體以企業(yè)體制改善為主階段1階段2打造經(jīng)營(yíng)管理（營(yíng)銷·財(cái)務(wù)·供應(yīng)鏈）打造戰(zhàn)略管理（戰(zhàn)略·研發(fā)·文化·薪酬）階段1階段2打造經(jīng)營(yíng)管理（營(yíng)銷.財(cái)務(wù)供應(yīng)鏈）打造戰(zhàn)略管理（戰(zhàn)略·研發(fā)·文化·薪酬）精益現(xiàn)場(chǎng)精益管理精益企業(yè)企業(yè)精益推進(jìn)階梯的跨越過(guò)程（四）精益31人力財(cái)務(wù)開發(fā)技術(shù)制造采購(gòu)品管銷售其他安全品質(zhì)成本作業(yè)保全環(huán)境人事部門機(jī)能機(jī)能別管理組織別管理精益全系統(tǒng)管理工程圖人力財(cái)務(wù)開發(fā)技術(shù)制造采購(gòu)品管銷售其他安全品質(zhì)成本作業(yè)保全環(huán)境32車間生產(chǎn)物流工藝品質(zhì)設(shè)備采購(gòu)人力營(yíng)銷總經(jīng)辦班組管理生產(chǎn)管理流程管理經(jīng)營(yíng)管理戰(zhàn)略管理班組長(zhǎng)工段長(zhǎng)分廠長(zhǎng)科長(zhǎng)部長(zhǎng)副總總經(jīng)理（業(yè)務(wù)流程）（部室）（職層）七大任務(wù)戰(zhàn)略·文化·薪酬開發(fā)·財(cái)務(wù)·銷售·供應(yīng)鏈?zhǔn)粋€(gè)子系統(tǒng)三條主線方針管理+日常管理=C（目標(biāo)達(dá)成）現(xiàn)場(chǎng)精益全系統(tǒng)體系構(gòu)成圖車間生產(chǎn)物流工藝品質(zhì)設(shè)備采購(gòu)人力營(yíng)銷總經(jīng)辦班組管理生產(chǎn)管理流33實(shí)戰(zhàn)案例分享

案例一案例二案例三實(shí)戰(zhàn)案例分享案例一案例二案例三34打造精益人才育成的公司理念打造精益人才育成的公司理念35從人才育成的視角看精益生產(chǎn)之目的創(chuàng)造顧客價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的價(jià)值消除浪費(fèi)人材育成組織育成從人才育成的視角看精益生產(chǎn)之目的創(chuàng)造顧客價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的36高品質(zhì)低成本短交期準(zhǔn)時(shí)化和自働化的實(shí)現(xiàn)以現(xiàn)場(chǎng)人員的意志和行動(dòng)為主體的現(xiàn)場(chǎng)充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用的現(xiàn)場(chǎng)成果構(gòu)筑人和組織精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是人和組織高品質(zhì)低成本短交期準(zhǔn)時(shí)化和自働化的實(shí)現(xiàn)以現(xiàn)場(chǎng)人員37【三位一體】的精益人才育成經(jīng)營(yíng)理念經(jīng)營(yíng)者管理者員工經(jīng)營(yíng)者管理者員工經(jīng)營(yíng)者管理者員工尊重人性最大限度地活用員工的能力，思考力，創(chuàng)造力【三位一體】的精益人才育成經(jīng)營(yíng)理念經(jīng)營(yíng)者管理者員工經(jīng)營(yíng)者管理38自主研室部?課長(zhǎng)監(jiān)督者掌握著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常管理的大權(quán)管理者系長(zhǎng)組長(zhǎng)一般作業(yè)者（２～４名組長(zhǎng)）（２～５名班長(zhǎng)）（５～１０名一般作業(yè)者）負(fù)責(zé)人技術(shù)員（20～30年）（15～20年）（10年）設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)＜現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人＞班長(zhǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是前提TPS的適用范圍場(chǎng)的力（推進(jìn)力?規(guī)制力）管理（士氣）的原單位（通過(guò)交流）以和鄰近小集團(tuán)的關(guān)系基本技能?要素作業(yè)（４～５名系長(zhǎng)）QC質(zhì)量管理小組活動(dòng)和個(gè)人創(chuàng)意功夫的展開是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的基本改善業(yè)務(wù)案例：豐田的改善組織自主研室部?課長(zhǎng)監(jiān)督者掌握著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常管理的大權(quán)管理者系長(zhǎng)390123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142級(jí)別年數(shù)01020304050點(diǎn)管理能力技能經(jīng)驗(yàn)職業(yè)類別自己?jiǎn)櫚kCXSXEX▲▲▲◎認(rèn)定◎◎認(rèn)定認(rèn)定◎◎◎Ａ級(jí)＝２８點(diǎn)Ｂ級(jí)＝１２點(diǎn)Ｃ級(jí)＝５點(diǎn)専門技能取得度制（案）１工程専門化Ｓ級(jí)◎檢查員（含専門職種）中間點(diǎn)開始受講受講受講ＴＰＳ上級(jí)改善課程監(jiān)督者訓(xùn)練?養(yǎng)成講座ＴＪＩＴＪＲ?生産方式ＴＰＳ種専門職目指す能技組內(nèi)移動(dòng)経験職種①組間移動(dòng)経験職種②係間移動(dòng)経験職種③組間移動(dòng)経験職種④異常処置作業(yè)自動(dòng)車整備士３級(jí)危険物使用自動(dòng)車修配工２級(jí)海外支援用外國(guó)語(yǔ)＊英語(yǔ)塾年者向け研修有活力的工作做法升級(jí)討論ゆう、とりっぷ制度工作年限技能達(dá)到點(diǎn)數(shù)

員工入廠

經(jīng)過(guò)兩年基礎(chǔ)教育，技能達(dá)到5點(diǎn)有資格申請(qǐng)C級(jí)培訓(xùn)

經(jīng)過(guò)3年集中受訓(xùn)后有資格參加C級(jí)認(rèn)定，合格后升入C級(jí)升級(jí)認(rèn)證條件（取得C級(jí)認(rèn)定2年后，技能點(diǎn)數(shù)達(dá)到12點(diǎn)可以參加B級(jí)培訓(xùn)，同理達(dá)到28點(diǎn)可以參加A級(jí)培訓(xùn)）工作20年、技能10點(diǎn)以上可從事檢查員工作經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備、品質(zhì)改善、海外支援等得到相應(yīng)的點(diǎn)數(shù)，并且工作滿20年升入S級(jí)案例：豐田員工成長(zhǎng)路徑01234567891011121314151617181940手作業(yè)刃具交換質(zhì)量確認(rèn)換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內(nèi)容凡例：作業(yè)習(xí)得率〃〃〃１００％７５％５０％２５％ＡＢＣＤＥＦ各班組的100%學(xué)會(huì)目標(biāo)人數(shù)４人訓(xùn)練済訓(xùn)練中本年度訓(xùn)練予定來(lái)年度〃＜進(jìn)度狀況＞目標(biāo)：全體人員100%完成５項(xiàng)作業(yè)的學(xué)習(xí)現(xiàn)狀本年來(lái)年１００％工位目標(biāo)全部作業(yè)者100%學(xué)會(huì)的工位達(dá)到5個(gè)以上案例：豐田多能工訓(xùn)練手作業(yè)刃具交換質(zhì)量確認(rèn)換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內(nèi)容凡例：41例．緊固：螺母緊固技能評(píng)價(jià)＜螺母的配送＞受里放幾個(gè)螺母連続で締めれるかＤＣＢＡＳ沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)必須技能標(biāo)準(zhǔn)技能準(zhǔn)高技能高技能技能等級(jí)技能一個(gè)一個(gè)取出緊固１総合評(píng)価２個(gè)以上取出緊固２（１種）２個(gè)以上取出緊固３（混在）用左右手可以輸送４（混在）３個(gè)５以上（混在）＜扭距出し加減＞通過(guò)訓(xùn)練一級(jí)一級(jí)的提高，達(dá)到提高工人積極性和成就感的目的，以此提高員工的技能水平每項(xiàng)裝配內(nèi)容進(jìn)行分類、分等級(jí)案例：豐田員工技能訓(xùn)練例．緊固：螺母緊固技能評(píng)價(jià)＜螺母的配送＞受里放幾個(gè)螺母連続で42精益人才培養(yǎng)的理論與實(shí)踐

三大能力-專業(yè)能力-問(wèn)題解決能力-交流能力

學(xué)習(xí)型-知識(shí)（理論）-經(jīng)驗(yàn)（通過(guò)實(shí)踐而學(xué)習(xí)）-小集團(tuán)改善活動(dòng)思考嘗試計(jì)劃學(xué)習(xí)實(shí)踐從實(shí)踐中學(xué)習(xí)精益人才培養(yǎng)的理論與實(shí)踐三大能力思考嘗試計(jì)劃學(xué)習(xí)實(shí)踐從實(shí)踐43人才育成的成果每天的改善大規(guī)模的改革能夠找出浪費(fèi)、消除浪費(fèi)的人可以在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的人成果人才育成的成果每天的改善大規(guī)模的改革能夠找出浪費(fèi)、消除浪費(fèi)的44實(shí)戰(zhàn)案例分享

《中國(guó)南車精益人才育成體系》實(shí)戰(zhàn)案例分享《中國(guó)南車精益人才育成體系》45

目標(biāo)：在打造生產(chǎn)流程的同時(shí)，同步掌握所學(xué)到的精益工具和推進(jìn)方法及思考方式；做到自主應(yīng)用精益方法實(shí)施改善，提升企業(yè)核心能力。構(gòu)筑企業(yè)精益專家、精益管理干部、精益班組長(zhǎng)的人才隊(duì)伍，支撐企業(yè)精益文化建設(shè)。全階層人才育成準(zhǔn)時(shí)化：按需要培養(yǎng)人才隊(duì)伍自働化：培養(yǎng)過(guò)程中，隨時(shí)確認(rèn)檢查效果，并整改人才育成規(guī)劃目標(biāo)：在打造生產(chǎn)流程的同時(shí)，同步掌握所學(xué)到的46人才育成方法論人才育成方法論47以身作則反求諸己尊重信任團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題能力持續(xù)改善能力執(zhí)行力教導(dǎo)力育人力培訓(xùn)力計(jì)劃力溝通力

5S目視化TPM自働化JIT生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)線布局品質(zhì)管