鉆孔灌注樁施工培訓(xùn)課件

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交流會2023/8/171鉆孔灌注樁施工技術(shù)交流會2023/8/51鉆孔灌注樁工藝流程圖

平整場地整修道路

測定孔位

下沉、埋設(shè)護(hù)筒

鉆機(jī)就位

鉆進(jìn)

中間檢查

終孔

清孔

測孔

安放鋼筋籠

鋼筋籠固定

安裝導(dǎo)管漏斗

灌注水下砼

成樁養(yǎng)護(hù)

設(shè)泥漿池沉淀池

圍堰筑島

鉆機(jī)固定

制作護(hù)筒

投泥漿注水測比重

測孔深泥漿比重鉆進(jìn)記錄

測孔徑孔深孔斜

鉆進(jìn)記錄

注清水換漿測比重

測孔深沉渣厚度

無損檢測2023/8/172鉆孔灌注樁工藝流程圖平整場地整修道路測定（一）場地準(zhǔn)備

旱地：

淺水：

深水：平整、夯實(shí)場地圍堰法筑島（一）場地準(zhǔn)備平整、夯實(shí)場地圍堰法筑島3（二）埋設(shè)護(hù)筒1.

護(hù)筒的作用：固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，防止地面泥土等雜物掉入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。2.護(hù)筒的制作要求：①護(hù)筒宜采用鋼板卷制。壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形；在水中以機(jī)械沉沒的護(hù)筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)根據(jù)護(hù)筒的平面、垂直度偏差要求及長度等因素確定。一般不低于4mm。護(hù)筒上部設(shè)1～2個溢漿孔。②護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑至少大20cm。2023/8/174（二）埋設(shè)護(hù)筒1.護(hù)筒的作用：2023/8/543.護(hù)筒的埋設(shè)要求①鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。②埋設(shè)護(hù)筒可采用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法。③埋置深度在旱地或筑島處宜為2—4米，在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)計算確定。④護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m;在有潮汐影響的水域，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工期最高潮水位1.0～1.5m，并應(yīng)在施工期間采取穩(wěn)定孔內(nèi)水頭的措施；當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m。⑤護(hù)筒埋設(shè)時護(hù)筒中心與樁中心平面位置應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于50mm，對深水基礎(chǔ)中的護(hù)筒，平面位置的偏差可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)大于80mm。2023/8/1753.護(hù)筒的埋設(shè)要求2023/8/55有承壓水時護(hù)筒入土深度2023/8/176有承壓水時護(hù)筒入土深度2023/8/56埋設(shè)護(hù)筒2023/8/177埋設(shè)護(hù)筒2023/8/57（三）泥漿制備泥漿作用：在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。組成及要求：鉆孔泥漿由水、黏土和添加劑組成，配合比和配置方法宜通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。按鉆孔方法和地質(zhì)情況，一般需采用泥漿懸浮鉆渣和護(hù)壁。除地層本身全為黏性土，能在鉆進(jìn)中形成合格泥漿外，開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的黏土和膨潤土?，F(xiàn)場常用指標(biāo)：含砂率（%）泥漿比重黏度（s）2023/8/178（三）泥漿制備泥漿作用：2023/8/58泥漿指標(biāo)檢測儀器2023/8/179泥漿指標(biāo)檢測儀器2023/8/59泥漿池要求①鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)利用，減少排放量，宜采用泥漿處理器進(jìn)行泥漿的循環(huán)利用。②施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。③泥漿池規(guī)劃要合理，大小跟數(shù)量要根據(jù)橋梁樁位布置、樁基體積、鉆機(jī)數(shù)量布置，采取夠用即可的原則。④泥漿池周邊要有圍擋、警示標(biāo)志及其它防護(hù)設(shè)施，要符合安全施工要求。2023/8/1710泥漿池要求2023/8/5102023/8/17112023/8/511比較規(guī)范的泥漿池2023/8/1712比較規(guī)范的泥漿池2023/8/512比較亂的泥漿池比較亂的泥漿池13（四）鉆機(jī)就位要求①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后，其底座跟頂端應(yīng)平穩(wěn)，地基能夠承受鉆機(jī)和其他輔助設(shè)備的重量，具有一定的承載力，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。②無論采用哪種鉆孔方法，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。2023/8/1714（四）鉆機(jī)就位要求2023/8/514鉆機(jī)就位2023/8/1715鉆機(jī)就位2023/8/515沖擊鉆旋挖鉆循環(huán)鉆鉆孔（五）鉆孔反循環(huán)鉆正循環(huán)鉆沖擊鉆旋挖鉆循環(huán)鉆鉆孔（五）鉆孔反循環(huán)鉆正循環(huán)鉆16

①沖擊鉆機(jī)①沖擊鉆機(jī)17

③正循環(huán)鉆孔正循環(huán)是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過空心鉆桿頂部，從鉆桿底部噴出，底部的鉆錐在旋轉(zhuǎn)時將土壤攪松成為鉆渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出流至孔外的泥漿槽，經(jīng)過沉淀池中沉淀凈化，再循環(huán)使用。特點(diǎn)：排渣能力比較弱,鉆進(jìn)速度較慢,鉆具的磨損也比較大，但工藝比較簡單,容易操作,正循環(huán)鉆機(jī)的價格也比較便宜。適用：粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂、卵礫石層、基巖③正循環(huán)鉆孔正循環(huán)是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過空心鉆桿18④反循環(huán)鉆孔反循環(huán)鉆機(jī)的泥漿的循環(huán)方式則正好相反，泥漿由孔外流入孔內(nèi)，由真空泵或其他方法（如空氣吸泥機(jī)等）將鉆渣通過鉆桿中心從鉆桿頂部吸出，或?qū)⑽鼭{泵隨同鉆錐一同鉆進(jìn)，從孔底將鉆渣吸出孔外。特點(diǎn)：反循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較強(qiáng),但工藝比較復(fù)雜,操作不當(dāng)容易引起塌孔埋鉆,而且反循環(huán)鉆機(jī)價格比較高。適用：同正循環(huán)。2023/8/1719④反循環(huán)鉆孔反循環(huán)鉆機(jī)的泥漿的循環(huán)方式則正好相反，泥漿由孔外正循環(huán)鉆機(jī)工作動畫演示反循環(huán)鉆機(jī)工作動畫演示正循環(huán)鉆機(jī)工作動畫演示20正反循環(huán)成孔，首先在護(hù)筒周圍埋上護(hù)樁，護(hù)樁要略高于護(hù)筒頂面，并且用水泥砂漿固定，然后在護(hù)樁上拉十字線，是使鉆機(jī)的鉆頭對準(zhǔn)樁的中心線，等鉆機(jī)對準(zhǔn)后往護(hù)筒里放水加泥漿，采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆孔2023/8/1721正反循環(huán)成孔，首先在護(hù)筒周圍埋上護(hù)樁，護(hù)樁要略高于護(hù)筒頂面，反循環(huán)鉆機(jī)正反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆機(jī)的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具總重的80%。反循環(huán)鉆機(jī)正反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊22⑤旋挖鉆機(jī)鉆孔主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，最大成孔直徑可達(dá)1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。2023/8/1723⑤旋挖鉆機(jī)鉆孔主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，最大成旋挖鉆機(jī)2023/8/1724旋挖鉆機(jī)2023/8/524旋挖鉆斗2023/8/1725旋挖鉆斗2023/8/525旋挖鉆孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部50cm,并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)過快造成坍孔埋鉆事故，鉆斗提升時速度宜控制在0.75~0.8m/s，在粉砂層中提升速度應(yīng)更慢。2023/8/1726旋挖鉆孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆鉆孔時需注意的事項(xiàng)（1）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。（2）鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。（3）經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。（4）鉆進(jìn)時應(yīng)有備用鉆頭輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)更換、修補(bǔ)鉆頭。

（5）嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化和渣樣變化。（6）每次報檢前填好檢驗(yàn)批和記錄表，現(xiàn)場檢查完合格后簽字確認(rèn)。鉆孔時需注意的事項(xiàng)27（六）清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆進(jìn)方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)比重、含砂量、粘度都要符合要求；端承樁孔底沉渣不大于5cm。磨擦樁直徑≤1.5m時，不大于20cm；樁徑大于1.5m或樁長>40m時，不大于30cm。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法來代替清孔。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意后再進(jìn)行砼灌注。清孔方法有：抽漿清孔、換漿清孔、掏渣清孔2023/8/1728（六）清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度用測繩檢測孔深2023/8/1729用測繩檢測孔深2023/8/529（七）鋼筋籠的制作和安裝注意事項(xiàng)：鋼筋骨架一般每隔2～2.5米設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋；鋼筋骨架可分段制作；要確保保護(hù)層厚度；鋼筋骨架運(yùn)輸無論采用何種方法，均不得使骨架變形。鋼筋骨架一般采用吊車吊起，對準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋骨架起吊時一般采用三點(diǎn)起吊，防止骨架變形。下放鋼筋骨架應(yīng)防止碰撞孔壁2023/8/1730（七）鋼筋籠的制作和安裝注意事項(xiàng)：2023/8/530鋼筋籠起吊2023/8/1731鋼筋籠起吊2023/8/531鋼筋籠制作鋼筋籠宜采用數(shù)控滾焊機(jī)加工2023/8/1732鋼筋籠制作2023/8/532鋼筋籠圓形墊塊2023/8/1733鋼筋籠圓形墊塊2023/8/533鋼筋籠焊接2023/8/1734鋼筋籠焊接2023/8/534灌注樁鋼筋冷擠壓連接2023/8/1735灌注樁鋼筋冷擠壓連接2023/8/535鋼筋籠安放就位（1）以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計位置時，焊吊筋固定，不得直接將鋼筋籠支撐在孔底。（2）鋼筋籠固定，采用在鋼筋籠主筋上焊定兩根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定。注意穿杠嚴(yán)禁壓在護(hù)筒上，應(yīng)該壓在兩邊墊木上。2023/8/1736鋼筋籠安放就位2023/8/536（3）鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。2023/8/1737（3）鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁水下混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，應(yīng)具備良好的和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠的流動性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑小于1.5米時，宜為180~220mm;大于等于1.5m時，宜為160~200mm,切充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時間的影響導(dǎo)致的坍落度的損失。水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。澆筑時，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后提升懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。（八）灌注水下混凝土38水下混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，應(yīng)具備良好的和易性，灌注時應(yīng)注意事項(xiàng)：水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。樁基混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為20～35cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。水密試壓壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)派專人觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注時應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升至鋼筋籠底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。2023/8/1739注意事項(xiàng)：2023/8/539灌注混凝土之前，應(yīng)先探測孔底泥漿沉淀厚度。如果大于規(guī)定，要進(jìn)行二次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25～40cm。導(dǎo)管埋入混凝土中的深度以不小于1m為宜。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于0.5m,當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺、系梁或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。在灌注接近結(jié)束時，由于導(dǎo)管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管管外的泥漿稠度增加，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。2023/8/1740灌注混凝土之前，應(yīng)先探測孔底泥漿沉淀厚度。如果大于規(guī)定，要進(jìn)2023/8/17412023/8/541砼坍落度

現(xiàn)場監(jiān)測2023/8/1742砼坍落度

現(xiàn)場監(jiān)測2023/8/542水下混凝土澆筑專用下料斗2023/8/1743水下混凝土澆筑專用下料斗2023/8/543水下混凝土首灌開始2023/8/1744水下混凝土首灌開始2023/8/544混凝土正常灌注2023/8/1745混凝土正常灌注2023/8/545根據(jù)水下混凝土澆筑標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管2023/8/1746根據(jù)水下混凝土澆筑標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管2023/8/546灌注最后一定要用硬桿插入的方式來量測混凝土頂面標(biāo)高，不能用測繩量測。2023/8/1747灌注最后一定要用硬桿插入的方式來量測混凝土頂面標(biāo)高，不能用測（九）常見鉆孔事故及處理方法（1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征有：孔內(nèi)水位突然下降；孔口冒細(xì)密的水泡；出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺或進(jìn)尺甚少；孔深突然變淺鉆頭達(dá)不到原來孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（九）常見鉆孔事故及處理方法（1）坍孔48坍孔原因：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔?？變?nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔原因：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔49坍孔的預(yù)防和處理：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿的優(yōu)質(zhì)泥漿或投放黏土、片石低垂沖擊使黏土膏、片石等擠入孔壁。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆或下鋼護(hù)筒到未坍處以下至少1m。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆機(jī)，較嚴(yán)重者，應(yīng)判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土或黃土到坍孔處以上1m-2m，甚至應(yīng)全部回填再鉆，鉆孔之前應(yīng)待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。坍孔的預(yù)防和處理：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度50清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不能直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管51（2）鉆孔偏斜原因：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；鉆桿彎曲，接頭不正。（2）鉆孔偏斜原因：52預(yù)防和處理：安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。鉆機(jī)安裝時地基能夠承受鉆機(jī)和其他輔助設(shè)備的重量，具有一定的承載力，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。預(yù)防和處理：安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆53（3）掉鉆落物原因：卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。操作失誤使鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（3）掉鉆落物原因：54處理方法及處理方法：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。處理方法及處理方法：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵55（4）糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。（4）糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的56預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對57（5）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若因孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。（5）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可58縮孔原因及措施：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，俗稱橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應(yīng)即時修補(bǔ)磨耗的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)轉(zhuǎn)二三次，或使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆捶上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮孔部位達(dá)到設(shè)計孔徑為止?？s孔原因及措施：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出59（6）梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不圓，發(fā)生如圖3-46的形狀，叫做梅花孔或十字孔。（6）梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不60形成原因：錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。形成原因：錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下61預(yù)防辦法：應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。預(yù)防辦法：應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)62（7）卡錐：常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時。原因：鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐，如圖3-47（a）所示。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂，如圖3-47（b）所示。孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐，如圖3-47（c）所示。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（7）卡錐：常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時。原因：鉆孔形成梅花形，沖63（a）（b）（c）鉆孔灌注樁施工培訓(xùn)ppt課件642023/8/17652023/8/565（8）外桿折斷：常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。折斷原因：用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（8）外桿折斷：常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。折斷原因：用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆66預(yù)防和處理：不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。預(yù)防和處理：不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與67（9）鉆孔漏漿漏漿原因：在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（9）鉆孔漏漿漏漿原因：在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有68處理辦法：凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。處理辦法：凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥69（10）鉆孔樁斷樁常見事故及處理①首批混凝土封底失敗事故原因及預(yù)防措施：導(dǎo)管底距離孔底大高或太低原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度，也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。（10）鉆孔樁斷樁常見事故及處理①首批混凝土封底失敗事故原因70首批混凝土數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。首批混凝土數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，71處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔，重新進(jìn)行灌注。處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即72②供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。