設(shè)備運行和維護課件

第三章設(shè)備運行與維護

第三章設(shè)備運行與維護第一節(jié)設(shè)備運行管理概述第二節(jié)OEE

第三節(jié)設(shè)備點檢第四節(jié)設(shè)備維護管理概述（第五節(jié)設(shè)備的潤滑第六節(jié)設(shè)備的磨損第一節(jié)設(shè)備運行管理概述第一節(jié)設(shè)備運行管理概述1設(shè)備運行管理定義及目標2設(shè)備運行管理的主要內(nèi)容3設(shè)備運行管理的作用

第一節(jié)設(shè)備運行管理概述1設(shè)備運行管理的定義和目標1.1定義

設(shè)備運行管理，是指從設(shè)備使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理，是一項兼有技術(shù)、經(jīng)濟、業(yè)務(wù)三方面的技術(shù)管理工作。

1設(shè)備運行管理的定義和目標1.2設(shè)備運行管理目標

主要目的是：采取有效措施，科學(xué)地管理好企業(yè)的設(shè)備，使設(shè)備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，從而保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，以達到設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。1.2設(shè)備運行管理目標2設(shè)備運行管理的主要內(nèi)容

設(shè)備運行管理的實質(zhì)是對設(shè)備運行過程及其設(shè)備健康狀態(tài)進行監(jiān)控和優(yōu)化處理，它包括設(shè)備的技術(shù)特性和設(shè)備的經(jīng)濟運行，它要求設(shè)備可靠、安全、經(jīng)濟運行。

設(shè)備運行管理是以技術(shù)為基礎(chǔ)，安全作保證，效益最大為目的。其主要內(nèi)容可分為以下幾部分：（1）設(shè)備的技術(shù)管理

（2）設(shè)備的經(jīng)濟管理

（3）設(shè)備的安全管理2設(shè)備運行管理的主要內(nèi)容設(shè)備的技術(shù)管理其是指對設(shè)備一生的技術(shù)的管理，其中包括：設(shè)備規(guī)劃研究、設(shè)計、制造、選型、安裝、調(diào)試、使用、運轉(zhuǎn)、報廢。

設(shè)備的基本技術(shù)特性包括：生產(chǎn)性，可靠性，維修性，節(jié)能性，環(huán)保性，操作性，安全性，經(jīng)濟性。為搞好技術(shù)管理，需重點關(guān)注設(shè)備的技術(shù)特性兩方面的管理：設(shè)備的技術(shù)管理

一方面，要抓技術(shù)特性靜態(tài)管理，設(shè)備零部件的技術(shù)系數(shù)，項目技術(shù)審查和質(zhì)量驗收，設(shè)備安全操作規(guī)程，設(shè)備檢修安裝規(guī)程，設(shè)備交接班制度，點檢制度等；

另一方面，要抓設(shè)備技術(shù)特性的動態(tài)管理，要求設(shè)備管理人員在掌握一定技術(shù)理論基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)掌握現(xiàn)代化管理方法和手段，推行設(shè)備點檢定修制，采用系統(tǒng)工程的方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方法、價值工程、可靠性工程投資分析方法，運用設(shè)備故障診斷技術(shù)，運用新工藝、新裝備、新技術(shù)、新材料等技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知維修。一方面，要抓技術(shù)特性靜態(tài)管理，設(shè)備零部件的設(shè)備的經(jīng)濟管理

其是指設(shè)備全生命周期費用的管理，是設(shè)備運行管理的最終目的，要求在設(shè)備可靠安全運行情況下，以最小的投入取得最大的效能。設(shè)備經(jīng)濟性評價的方法有：投資回收期、費用比較法、維修費用效率法等，通過分析評價，追求維修費用效率最高。

設(shè)備的經(jīng)濟管理主要內(nèi)容包括三點：設(shè)備的經(jīng)濟管理（1）設(shè)備投資的決策管理

主要包括設(shè)備大修、設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造，要對項目評估，對經(jīng)濟效果進行計算和評價。（2）設(shè)備維修費

主要包括大修費用和日常維修費用（即設(shè)備在日常維修、保養(yǎng)、檢查、修理等作業(yè)時的費用支出），費用主要包括：操作人員費、材料費、電、氣、燃料、潤滑油、蒸汽、水等消耗費、維修費、備件費、維修人員費、維修機械費，以及庫管費和其他有關(guān)費用等。（1）設(shè)備投資的決策管理（3）設(shè)備壽命周期費用

指設(shè)備從規(guī)劃設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、報廢一生的費用?？傮w分設(shè)備購置費和維持費兩大部分。

要搞清設(shè)備購置費和維持費之間的關(guān)系，合理分配投資金額，收集整理原始資料，以便對設(shè)備投資效益進行實際分析，同時找出設(shè)備一生的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施以減少壽命周期費用，實現(xiàn)較多綜合效能。

（3）設(shè)備壽命周期費用設(shè)備的安全管理

是設(shè)備運行管理的保證，設(shè)備的安全工作始終貫穿設(shè)備運行管理中。

設(shè)備前期管理中要考慮設(shè)備的可靠性和安全性，設(shè)備的后期管理中尤其要注意各種安全操作規(guī)程的制定，加強操作人員崗位技術(shù)培訓(xùn)，對設(shè)備進行一年兩次安全大檢查，加強設(shè)備的監(jiān)測，維修和及時更新，減少或消除安全隱患。

其主要內(nèi)容包括:設(shè)備的安全管理（1）對新設(shè)備、改造設(shè)備進行安全保護設(shè)施審查，新設(shè)備必須有設(shè)備合格證，并符合質(zhì)量保證；（2）定期對設(shè)備進行檢查；（3）建立設(shè)備安全檔案；（4）設(shè)備必須制定安全操作規(guī)程、檢修、維護保養(yǎng)規(guī)程；（5）對已發(fā)生的設(shè)備事故要認真分析，必須做到事故原因沒查清不放過，防止再次發(fā)生的對策措施沒有實施不放過，事故的責(zé)任人或者相關(guān)群眾沒收到教育不放過，“三不放過”；（6）操作者嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，采取操作牌制度避免誤操作。（1）對新設(shè)備、改造設(shè)備進行安全保護設(shè)施審查，新設(shè)備必須有設(shè)3設(shè)備運行管理的作用

設(shè)備運行管理，是從設(shè)備使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理，涉及技術(shù)、經(jīng)濟、安全等多方面，其最終目的是保證企業(yè)的良好運轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)盈利。

設(shè)備運行管理的作用過程將通過下圖表現(xiàn)出來。3設(shè)備運行管理的作用

設(shè)備運行管理的作用設(shè)備長期處于良好健康狀態(tài)保持設(shè)備精度性能保持設(shè)備傳動和操作系統(tǒng)正常、靈敏、可靠保持設(shè)備電氣系統(tǒng)線路完整保持設(shè)備內(nèi)外整潔保持設(shè)備潤滑良好、油路通暢保持設(shè)備完整、安全、可靠保持設(shè)備無“四漏”，節(jié)約能源保持設(shè)備各滑動面無碰、刮傷痕保證企業(yè)良好運轉(zhuǎn)降低檢修量、減少檢修費用降低故障率、減少停工損失提高操作人員工作積極性防止和減少事故災(zāi)害降低生產(chǎn)成本保證生產(chǎn)進度保證產(chǎn)品質(zhì)量保證生產(chǎn)任務(wù)按期完成

設(shè)備運行管理的作用設(shè)備長期處于良好健康狀態(tài)保持設(shè)備精度性第二節(jié)OEE1OEE的定義2OEE的組成3與OEE有關(guān)的六大損失類別4OEE的計算

第二節(jié)OEE1OEE的定義1OEE的定義

OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局設(shè)備效率或設(shè)備綜合利用率）的縮寫。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，即是衡量一臺設(shè)備按計劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間占全部時間的百分比。1OEE的定義

一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效:例如，除去設(shè)備的故障、調(diào)整，以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。

2OEE的組成它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)

可用率是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。2OEE的組成3與OEE有關(guān)的六大損失類別

利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：設(shè)備設(shè)置和調(diào)整損失調(diào)整設(shè)備運行產(chǎn)生的次品損失速度損失機器空轉(zhuǎn)損失故障和輕微故障損失返工損失3與OEE有關(guān)的六大損失類別

利用OEE的一個最重要1、故障及輕微故障損失（可用率）：使設(shè)備中斷運行的時間超過10分鐘的故障或者中斷時間少于10分鐘的輕微故障，因這些故障造成生產(chǎn)停工所帶來的損失。2、設(shè)備設(shè)置和調(diào)整損失（可用率）：一般位于生產(chǎn)進行前的工位安排，生產(chǎn)布置這一階段，包括任何與設(shè)備調(diào)整,裝配,清潔相關(guān)的作業(yè)。3、機器空轉(zhuǎn)損失（表現(xiàn)性）：設(shè)備在運轉(zhuǎn)卻沒有用來生產(chǎn)產(chǎn)品所帶來的損失。

1、故障及輕微故障損失（可用率）：使設(shè)備中斷運行的時間超過14、速度損失（表現(xiàn)性）：由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常造成設(shè)備以低于標準速度或所設(shè)定的速度運轉(zhuǎn)所帶來的損失。5、調(diào)節(jié)設(shè)備運行產(chǎn)生的次品損失（質(zhì)量指數(shù)）：設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前生產(chǎn)次品所帶來的損失。6、返工損失（質(zhì)量指數(shù)）：返修產(chǎn)品或生產(chǎn)出報廢產(chǎn)品所帶來的損失。4、速度損失（表現(xiàn)性）：由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常造成設(shè)備以低于標4OEE的計算承載時間(LT)設(shè)備運轉(zhuǎn)總的可利用時間=40hrs可用率表現(xiàn)性質(zhì)量指數(shù)OEE73%x91%x80%

26.3-3.1-2.1=80%26.3

28.9-1.5-1.1=26.3

=91%28.928.9質(zhì)量原因機器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時間機器設(shè)置與調(diào)整速度損失機器空轉(zhuǎn)返工及報廢

40-3.1-3.8-4.2=28.9

=73%4040OEE=53%4OEE的計算承載時間設(shè)備運轉(zhuǎn)總的可利用時間=40h可用率=操作時間/計劃工作時間表現(xiàn)性=（總產(chǎn)量/操作時間）/理想周期時間=（總產(chǎn)量/操作時間）*生產(chǎn)速率質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量例：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。

計劃運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)

OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%可用率=操作時間/第三節(jié)設(shè)備點檢1設(shè)備點檢的定義2設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容3設(shè)備點檢的分類4設(shè)備劣化傾向管理5專業(yè)點檢人員6點檢的10大要素7點檢管理的要素第三節(jié)設(shè)備點檢

1

設(shè)備點檢的定義：

為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

1設(shè)備點檢的定義：簡單的工具、儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機械專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點檢員手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗簡單的工具、儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機械專2設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容（1）定點

（2）定法

（3）定標

（4）定期

（5）定人

2設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容（1）定點

2.1定點設(shè)備故障點的預(yù)先設(shè)定，詳細明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢。

2.2定法設(shè)定檢查方法。

2.3定標即制定檢查標準。點檢標準是衡量和判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是點檢的對象設(shè)備都有固定的判定標準，以使點檢者掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏移標準的劣化點，恢復(fù)正常。指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。2.1定點指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。

2.4定期即設(shè)定檢查周期。對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。

2.5定人點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，他不是巡回檢查，而是固定點檢區(qū)的人員，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，不輕易變動人員。人員不多，一般2~4人，不超過5人。負責(zé)幾十臺設(shè)備，甚至上百臺設(shè)備，實行常日班工作制。它不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門有人員。2.4定期設(shè)備運行和維護ppt課件3、設(shè)備點檢的分類按種類分類（1）良否點檢（2）傾向點檢

按條件分類（1）解體點檢（2）非解體點檢

按周期分類（1）日常點檢（2）定期點檢（3）精密點檢3、設(shè)備點檢的分類按種類分類3.1點檢按種類分1）良否點檢：即定性點檢，只檢查設(shè)備的好壞，通過檢查以判斷設(shè)備的維修時機。2）傾向點檢：即定量點檢并作傾向管理，為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，實施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。點檢分類3.1點檢按種類分點檢分類3.2點檢按條件分

1）解體點檢：利用在線或離線檢修的方法，把設(shè)備拆開，對設(shè)備內(nèi)部的劣化傾向或磨損情況進行檢查，例如對減速機齒輪及軸承滾動體、嚙合間隙的檢查。離線的解體點檢，又稱為循環(huán)維修點檢，是將設(shè)備的維修部件（組件）或定期更換下來的零部件送到修理廠去做解體檢查，確認使用后的狀況，并作詳細的點檢記錄、待修復(fù)后再使用。2）非解體點檢：

無需解體的設(shè)備外觀檢查。點檢分類3.2點檢按條件分點檢分類3.3點檢按周期分

1）日常點檢由設(shè)備操作者按照點檢卡，每班對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行外觀檢查，以了解設(shè)備運行的溫度、油壓等參數(shù)是否正常。

日常點檢的工作內(nèi)容：（1）檢查。依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）檢查設(shè)備的振動、異音、溫度、壓力以及連接部的松緊、構(gòu)件的龜裂、電路的損失、腐蝕、泄露等。（2）調(diào)整。彈簧、傳動帶、螺栓的松弛和制動器、限位器、液壓裝置的調(diào)整。（3）修理。小零件的修理和更換。（4）清掃。隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃。（5）給油。給油裝置的補油和給油部位的換油。點檢分類3.3點檢按周期分點檢分類2）定期點檢由維修人員和點檢員采用一定的檢測工具（如測振儀、點檢儀等），定期對設(shè)備的技術(shù)狀況進行檢查和測定，掌握設(shè)備的劣化程度，確定維修方式和維修時間；根據(jù)不同的方法，定期點檢又包括以下三種：①重點點檢。對重點設(shè)備定期由專檢人員進行運行狀態(tài)或運行前后狀態(tài)的點檢；②解體點檢。對一些從外觀無法進行檢查的設(shè)備部位、定期局部拆卸解體進行點檢；③循環(huán)點檢。將設(shè)備部件、總成，按周期輪流進行點檢。點檢分類2）定期點檢點檢分類定期點檢的內(nèi)容：（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）零部件更換、劣化部位的修復(fù)。點檢分類定期點檢的內(nèi)容：點檢分類3）精密點檢

由技術(shù)部門，針對設(shè)備的精度、性能、效率及主要故障隱患等待定項目，用較綜合的儀器（如精密點檢頻譜分析儀等）對設(shè)備進行綜合測試、頻譜分析，對設(shè)備的技術(shù)狀況進行綜合評判，制定設(shè)備維護計劃，以使設(shè)備保持最佳狀態(tài)。點檢分類3）精密點檢點檢分類精密點檢作業(yè)的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)委托或計劃規(guī)定進行精密點檢及異常的診斷。（2）重點故障的調(diào)查分析。（3）判斷更新、改造進行綜合性調(diào)查分析。（4）精密點檢器具的管理。點檢分類精密點檢作業(yè)的主要內(nèi)容：點檢分類點檢類型項目表

（日常點檢、定期點檢、精密點檢的比較）類型內(nèi)容工具時間執(zhí)行部門執(zhí)行者目的日常點檢檢查、調(diào)整、給油、清掃、修理等人的“五感”5-15min設(shè)備使用單位操作者保證設(shè)備每天正常工作定期點檢測定設(shè)備劣化和故障分析簡單的儀器和工具2-3h維修部門維修人員+點檢員保證設(shè)備在規(guī)定性能內(nèi)運行精密點檢重點故障機理的調(diào)查分析，制定維修計劃專業(yè)工具一個工作日技術(shù)科技術(shù)人員+點檢員保證設(shè)備應(yīng)有的精度點檢類型項目表

（日常點檢、定期點檢、精密點檢的比較）類型內(nèi)劣化傾向管理為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察,實施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。劣化傾向管理實施步驟分為：①確定項目—即選定對象設(shè)備；②制訂計劃—傾向檢查管理表；③實施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線；④分析與對策—預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案實施步驟分為：5專業(yè)點檢人員5專業(yè)點檢人員5.1點檢員的基本素質(zhì)

全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備的操作維護規(guī)程、檢修規(guī)程；

有實踐經(jīng)驗、能進行一般的制圖；

有較強的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器；

有一定的協(xié)調(diào)能力。5.1點檢員的基本素質(zhì)全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)①制訂點檢標準和給油標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎(chǔ)資料。②編制各類計劃及實績記錄。

③按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。④編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃⑤根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。

5.2專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

①制訂點檢標準和給油標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎(chǔ)5.2專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

⑥根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準備工作。⑦收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。⑧參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。⑨提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。⑩參與精密點檢。

5.2專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

⑥根據(jù)備件預(yù)期使

點檢人員既負責(zé)設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備管理。

點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。

點檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。

5.3點檢員在點檢實施中的核心作用

點檢人員既負責(zé)設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備管理。5.3點檢員5.4點檢技能點檢員憑借所具有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗,以及邏輯思維,在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。

5.4點檢技能點檢員憑借所具有的知識、第一、前兆技術(shù)。所謂前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。第二、故障的快速處理技術(shù)。這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采用緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。點檢技能的組成第一、前兆技術(shù)。點檢技能的組成5.5點檢人員共分九個等級

級別具體標準1級具有“點檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識，能根據(jù)具體的計劃，實施簡單的點檢業(yè)務(wù)2級具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識，能進行指定項目的點檢業(yè)務(wù)；3級理解分管設(shè)備的機能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標準對分管設(shè)備的點檢業(yè)務(wù)；4級理解分管設(shè)備的操作特性，能進行點檢業(yè)務(wù)并用各種標準實施判斷；5級精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；6級理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；7級精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠發(fā)展著眼，進行點檢；8級具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點檢業(yè)務(wù)；9級能發(fā)揮個人的獨創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實施方案。5.5點檢人員共分九個等級級別具體標準1級具有“點檢”6點檢的10大要素（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（腐蝕）；（9）磨損；（10）松弛。6點檢的10大要素（1）壓力；7點檢管理的要素1制定點檢標準2編制點檢計劃3確定點檢路線4實施點檢作業(yè)5點檢實績管理7點檢管理的要素1制定點檢標準2編制點

7.1制訂標準按“定點、定法、定標、定期、定人”的五定要求，制訂點檢標準。7.2編制點檢計劃

為平衡工作量，避免點檢項目的遺漏，由點檢員根據(jù)點檢標準中的周期合理安排點檢計劃。點檢計劃按周期、點檢方法等有多種分類，例如點檢檢查計劃、短周期點檢計劃、長周期點檢計劃、傾向精密點檢計劃、給油脂計劃等等。7.3編制點檢路線

為避免點檢的漏項和所經(jīng)過的途徑重復(fù)，預(yù)先計劃好實施點檢時的最佳途徑，編制點檢路線圖，以提高點檢的效率。7.4點檢實施在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應(yīng)做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好點檢異常的記錄。7.1制訂標準7.2編制點檢計劃7.3編制點檢

7.5點檢實績管理

點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢實績進行分析，切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修、備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。點檢管理就是采用PDCA工作方法（或PDCA循環(huán)）來推進點檢員自身素質(zhì)提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢效率的不斷提升。PDCA循環(huán)：1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；2、D（Do）--執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；3、C（Check）--檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；

4、A（Action）--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標準化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。7.5點檢實績管理1、P（Plan）--計劃，確P--計劃D--執(zhí)行C--檢核A–行動PDCA循環(huán)P--計劃D--執(zhí)行C--檢核A–行動PDCA循環(huán)點檢效果分析故障分析功能精度分析維修費用分析檢修計劃實施分析缺陷異常記錄故障記錄傾向管理記錄維修記錄、檢修記錄維修費用和實績記錄點檢實績是掌握設(shè)備運行狀態(tài)的信息資料，它包括實績內(nèi)容和實績分析兩部分實績分析實績內(nèi)容點檢實績管理點檢效果分析缺陷異常記錄點檢實績是掌握設(shè)備運行狀態(tài)的信息資料第四節(jié)設(shè)備維護管理概述1設(shè)備維護的定義2設(shè)備維護的主要內(nèi)容3設(shè)備護養(yǎng)4設(shè)備使用維護（以關(guān)鍵設(shè)備為例）5提高設(shè)備維護水平的措施第四節(jié)設(shè)備維護管理概述1設(shè)備維護的含義

設(shè)備維護（Equipmentservice,maintenance)：設(shè)備維修與保養(yǎng)的結(jié)合。為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進行的技術(shù)管理措施。

1設(shè)備維護的含義2設(shè)備維護的基本內(nèi)容

日常維護定期維護

定期檢查精度檢查

2設(shè)備維護的基本內(nèi)容3設(shè)備護養(yǎng)3.1設(shè)備維護保養(yǎng)的原則和要求機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則。做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；

3設(shè)備護養(yǎng)機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”

保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！１ｐB(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，報本部門專工；

保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量；資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。

保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保3.2設(shè)備保養(yǎng)的主要工作

清掃

--干凈地擦去設(shè)備上的灰塵與活物。機械的滑動部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污染物而引起設(shè)備磨損、阻塞、泄露、動作失靈、通電不良和精度下降等，進而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量下降，通常這種現(xiàn)象稱為設(shè)備的強制劣化。3.2設(shè)備保養(yǎng)的主要工作

設(shè)備清掃的主要方法：●第一階段初級清掃。

目的：提高生產(chǎn)操作人員對設(shè)備的關(guān)心的程度而后愛護設(shè)備的熱情。

●第二階段研究發(fā)生源、困難點的對策。

垃圾、臟污、異物的危害和發(fā)生源的對策：經(jīng)過第一階段的清掃，熟悉了異物產(chǎn)生的起源，縮短清掃時間和減少工作量，隔絕其發(fā)生源

困難場所的對策：改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法，從而縮短清掃時間和減輕其難度。

●第三階段制定基準

注意一下幾點：a必須要遵守的事項和方法要明確b讓大家明白為什么遵守，不遵守的后果c使每個人能掌握力所能及的技能d創(chuàng)造能遵守的環(huán)境設(shè)備清掃的主要方法：

潤滑（后續(xù)詳細介紹）

緊固

--防止設(shè)備連接件松動與脫落。設(shè)備中用以防止連接部位相互松動與脫落的緊固踢，常用螺栓與螺母。螺栓螺母的松動在設(shè)備的潛在缺陷中占有很大的比例。潤滑（后續(xù)詳細介紹）有關(guān)緊固的案例有關(guān)緊固的案例

調(diào)整

簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和集體實施的內(nèi)容。以及對機件運行動作及其工作條件進行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。調(diào)整

整理和整頓

整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，整理：明確管理對象，確保對方場所有效利用。整頓：遵守、執(zhí)行制定出的標準。

簡單小修和更換簡

簡單的小修由崗位操作人員完成，對于設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設(shè)備，掌握設(shè)備是一個有效的措施。整理和整頓3.3設(shè)備維護保養(yǎng)制度介紹和相關(guān)定義

日常維護保養(yǎng)簡稱日?；蚶斜ｐB(yǎng)，它是操作人員每天必須進行的保養(yǎng)。

日常維護保養(yǎng)簡稱日保或例行保養(yǎng)，它是操作人員每天必須進行的保養(yǎng)。

一級保養(yǎng)簡稱一?；蚨ㄆ诒ｐB(yǎng)，是以操作人員為主，維修技術(shù)人員輔導(dǎo)，有計劃定期進行的維護保養(yǎng)工作。

二級保養(yǎng)簡稱二保，是以維修技術(shù)人員為主，操作人員參加，對設(shè)備的規(guī)定部位進行分解檢查和維修。3.3設(shè)備維護保養(yǎng)制度介紹和相關(guān)定義

設(shè)備日常保養(yǎng)的內(nèi)容●班前班后檢查、清潔設(shè)備各個部位●檢查潤滑部位，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑清潔●班中認真觀察、聽診設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時排除小故障，并認真做好交接班記錄設(shè)備日常保養(yǎng)的內(nèi)容

設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容●

清洗規(guī)定的部位，做好設(shè)備內(nèi)外清潔●

疏通油路●

調(diào)整設(shè)備各個部分之間的配合間隙●

緊固設(shè)備的各個部位●

公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為1個月設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容

設(shè)備二級保養(yǎng)內(nèi)容●一級保養(yǎng)的內(nèi)容●設(shè)備進行部分解體檢查修理，以及更換磨損件●潤滑系統(tǒng)清洗、換油●電氣系統(tǒng)進行檢查和修理●公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為一年或半年設(shè)備二級保養(yǎng)內(nèi)容

其他保養(yǎng)●換季保養(yǎng)。●走合期保養(yǎng)。●轉(zhuǎn)移保養(yǎng)。●放停保養(yǎng)。其他保養(yǎng)4設(shè)備使用維護（以關(guān)鍵設(shè)備為例）4.1什么是關(guān)鍵設(shè)備

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備起著十分重要作用，如果發(fā)生故障，可能會導(dǎo)致停車，使生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)停工，造成巨大的經(jīng)濟損失。?4設(shè)備使用維護（以關(guān)鍵設(shè)備為例）4.1什么是關(guān)鍵設(shè)備4.2關(guān)鍵設(shè)備的劃分

關(guān)鍵設(shè)備的劃分標準，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來制定。4.2關(guān)鍵設(shè)備的劃分4.3使用維護上的特殊要求：1）要樣嚴格按使用說明書上的規(guī)定安裝設(shè)備，并且要求每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度，做好詳細記錄，存檔被查。2）對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防潮等）的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的性能和精度不受影響；3）嚴格按照設(shè)備說明書所規(guī)定的加工工藝規(guī)范操作，加工余量應(yīng)合理，嚴禁做粗加工使用，嚴禁超負荷性能使用。4.3使用維護上的特殊要求：4）關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不允許拆卸。5）按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容，認真做好日常維護工作。6）潤滑油料、擦拭材料以及清洗劑必須嚴格按照說明書的規(guī)定使用。7）非工作時間應(yīng)加防護罩。8）附件和專用工具應(yīng)由專用柜架擱置，保持清潔，不得損壞、外借和丟失。4）關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不允許拆卸。4.4關(guān)鍵設(shè)備的維護小組

關(guān)鍵設(shè)備的維護實行專機、專責(zé)制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成現(xiàn)場維護組，按照定人、定點、定內(nèi)容、定時、定路線、定標準、定記錄的標準程序進行。由技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)監(jiān)測人員和技術(shù)管理人員組成的專業(yè)維護組，按一定的周期對關(guān)鍵設(shè)備進行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護。4.4關(guān)鍵設(shè)備的維護小組

4.5關(guān)鍵設(shè)備維護的實施

關(guān)鍵設(shè)備的現(xiàn)場，設(shè)立明顯的標牌，說明設(shè)備連續(xù)安全運行天數(shù)，護理的值班人員，運行狀態(tài)等，實行目視化管理。現(xiàn)場維護與專業(yè)維護組織定期召開設(shè)備運行會議，對關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)狀況進行評估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實施。4.5關(guān)鍵設(shè)備維護的實施5提高設(shè)備維護水平的措施

為提高設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。

規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。

工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。

制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。5提高設(shè)備維護水平的措施第五節(jié)設(shè)備的潤滑1什么是潤滑2設(shè)備潤滑的分類3潤滑油的分類4設(shè)備潤滑管理的基本要求5設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和任務(wù)第五節(jié)設(shè)備的潤滑1什么是潤滑

在相互接觸發(fā)生相對運動的兩固體摩擦表面之間，加入潤滑劑，從而使摩擦面之間形成潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分開，變干摩擦為潤滑劑分子之間的摩擦，達到減少摩擦，降低磨損，延長設(shè)備使用壽命的技術(shù)；?1什么是潤滑?設(shè)備潤滑的分類

根據(jù)潤滑劑的不同分：

流體潤滑（潤滑劑為流體）

-氣體潤滑。例如空氣、氫氣、氦氣、水蒸氣等。

-液體潤滑。例如礦物潤滑油、合成潤滑油等。固體潤滑(潤滑劑為固體)

-例如：石墨、尼龍、氟化石墨等。半固體潤滑(潤滑劑為半固體)

-由基礎(chǔ)油和稠化劑組成的塑性潤滑脂，有時候根據(jù)需要還加入各種添加劑。

設(shè)備潤滑的分類

根據(jù)摩擦狀態(tài)的不同分為：

流體摩擦潤滑：

-流體動壓潤滑

-流體靜壓潤滑邊界摩擦潤滑：

-吸附膜

-化學(xué)反應(yīng)膜根據(jù)摩擦狀態(tài)的不同分為：潤滑油的作用

降低磨擦：在磨擦面加入潤滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了能源消耗。

減少磨損：潤滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。

冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。

防銹作用：磨擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。潤滑油的作用

絕緣性：精致礦物油的電阻大。

傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。

密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。

減震作用：在受到?jīng)_擊負荷時，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。

清凈作用：通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清器濾掉。絕緣性：精致礦物油的電阻大。設(shè)備潤滑管理的基本要求（1）建立健全的潤滑管理組織和規(guī)章制度；（2）編制設(shè)備潤滑技術(shù)資料，如潤滑系統(tǒng)圖，清洗換油操作規(guī)程，潤滑劑的種類、標準、檢驗、定額以及換油周期等；（3）編制設(shè)備系統(tǒng)中各臺設(shè)備的清洗油計劃；（4）潤滑狀態(tài)的日常檢查；（5）潤滑事故的處理；（6）廢油脂的回收和再生利用；（7）新的潤滑劑和潤滑技術(shù)的學(xué)習(xí)與推廣；設(shè)備潤滑管理的基本要求5設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和任務(wù)

最終任務(wù)：減少磨損，延長設(shè)備壽命，提高經(jīng)濟效益；

潤滑管理的內(nèi)容：

1）建立“三過濾”制度；

2）制訂潤滑的技術(shù)標準，執(zhí)行“定點、定質(zhì)、定期、定量、定人”五定工作規(guī)范；

3）控制潤滑材料的購、儲、用全過程；5設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和任務(wù)4）開展?jié)櫥夹g(shù)培訓(xùn)；5）加強對潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的檢查，經(jīng)常記錄；6）制定各種機型潤滑材料消耗定額；7）不斷學(xué)習(xí)、試驗、推廣國內(nèi)外潤滑新技術(shù)、新材料；8）建立重點設(shè)備重點部位潤滑油定期檢測制4）開展?jié)櫥夹g(shù)培訓(xùn)；

“三過濾”制度●進廠油第一遍過濾存放，這級過濾是過濾掉生產(chǎn)、運輸過程中產(chǎn)生的水分和機械雜質(zhì)；

●領(lǐng)用單位領(lǐng)油時進行第二遍過濾，解決存放過程中產(chǎn)生的水分；

●用到設(shè)備上時進行第三遍過濾，解決運輸過程中及前二次過濾未過濾掉的水分和機械雜質(zhì)；設(shè)備運行和維護ppt課件

“定點、定質(zhì)、定期、定量、定人”五定●定點：設(shè)備有幾個潤滑油箱、油盒、油杯、油孔及密封或外露的潤滑點；●定質(zhì)：潤滑部位要求使用何種牌號的油，根據(jù)摩擦副的特點，掌握代用油或摻和調(diào)配方法，保持油料的不受污染或變質(zhì)；●定期：各潤滑點多長時間給油一次，根據(jù)油箱油質(zhì)情況及時換油；“定點、定質(zhì)、定期、定量、定人”五定●定量：每個潤滑點加油多少為宜，規(guī)定每班消耗定額；各潤滑油箱容量是多少，每月的油箱添油量應(yīng)是多少，廢油回收有多少；●定人：各設(shè)備分工專人負責(zé)加換油；通常每班加油點由操作者負責(zé)，添油及清洗換油工作由車間潤滑工為主負責(zé)●定量：每個潤滑點加油多食品級油脂品牌：MobilGrease型號：FM102作用：一般性負荷及有可能接觸產(chǎn)品的潤滑。加油點：輸送帶、滾軸軸承各操作機臺加加油方式：油脂油槍加油和涂抹加油食品級油脂加油工具油脂油槍作用：用于油脂的加油。適用于針入式加油嘴。不同的油脂應(yīng)使用不同的油槍。加油工具第六節(jié)設(shè)備的磨損1設(shè)備磨損的定義及分類2設(shè)備磨損的度量3設(shè)備磨損的補償

第六節(jié)設(shè)備的磨損1設(shè)備磨損的定義及分類1.1定義

設(shè)備磨損，原意是指設(shè)備因為磨擦和其他作用（如化學(xué)作用等）使物體表面發(fā)生各種損壞現(xiàn)象。后引申為設(shè)備由于年久老化、技術(shù)落后等原因所造成的無形損耗。

據(jù)估計，有75-80%的設(shè)備零件是因為磨損而損壞的。因此，設(shè)備磨損管理應(yīng)是設(shè)備綜合管理很重要的部分。

1設(shè)備磨損的定義及分類1.2磨損分類1.2.1設(shè)備的有形磨損設(shè)備的有形磨損又稱“物質(zhì)磨損”，指設(shè)備在使用或閑置過程中所發(fā)生的實體磨損。第Ⅰ種有形磨損：設(shè)備在使用過程中由于零部件的磨損，震動，疲勞或介質(zhì)腐蝕等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備的實體發(fā)生的磨損。

設(shè)備有形磨損的發(fā)生規(guī)律可歸納為三個階段。

1.2磨損分類

初期磨損階段，也稱磨合磨損階段。

設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化；

發(fā)生時間：一般在設(shè)備制造、修理的總裝調(diào)試時和投入使用的調(diào)試和初期使用階段；

產(chǎn)生原因：零件在加工、制造過程中，其表面仍留有一定粗糙度。當(dāng)互相配合作相對運動時，粗糙表面由于摩擦而磨損；

特點：磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。

初期磨損階段，也稱磨合磨損階段。正常磨損階段

設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率正常。

發(fā)生時間：在零部件的表面磨合磨損之后，即設(shè)備的正常使用階段。

產(chǎn)生原因：零部件相對運動正常磨損。

特點：磨損速度非常緩慢，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。

正常磨損階段劇烈磨損階段

設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備不能正常工作，精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。

發(fā)生時間：設(shè)備使用后期。

產(chǎn)生原因：零件已達其壽命期仍繼續(xù)使用，破壞了設(shè)備零部件正常磨損關(guān)系。

特點：磨損量急劇上升。

當(dāng)設(shè)備進入該磨損階段，須采取維修或更新改造等措施以維持正常生產(chǎn)。

三階段磨損狀態(tài)合成圖如下4-1所示。劇烈磨損階段設(shè)備運行和維護ppt課件第Ⅱ種有形磨損：設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用而生銹，腐蝕和由于管理不善以及維護不當(dāng)而自然喪失精度和工作能力。第Ⅱ種有形磨損：設(shè)備在閑置過程中，由于自然力1.2.2設(shè)備的無形磨損

設(shè)備的無形磨損又稱“精神磨損”，是指由于科學(xué)技術(shù)進步而引起的設(shè)備貶值。第Ⅰ種無形磨損：由于制造機器設(shè)備的部門勞動生產(chǎn)率提高，使具有原技術(shù)結(jié)構(gòu)和使用性能的機器設(shè)備在生產(chǎn)費用降低而引起貶值。第Ⅱ種無形磨損：由于制造機器設(shè)備的生產(chǎn)部門生產(chǎn)出新的性能更完善、具有更