小麥加工研磨操作-研磨工藝參數(shù)確定

小麥加工技術(shù)

研磨工藝參數(shù)確定研磨工藝參數(shù)確定（一）磨輥表面技術(shù)特性1.光輥光輥的技術(shù)參數(shù)主要包含硬度、中凸度和錐度、表面粗糙度三個方面。（1）硬度光輥的硬度較齒輥軟，易于噴砂，并能保證在使用過程中不斷有砂粒脫落，形成微粗糙度。如硬度太高，則不易噴砂，造成磨輥表面粗糙度不夠，且磨輥易磨光。一、研磨工藝參數(shù)（2）中凸度和錐度光輥工作時研磨壓力較大，磨輥會輕微彎曲，導(dǎo)致磨輥的膨脹，尤其是在靠近軸承的地方，發(fā)熱最厲害，膨脹也最大。光輥一般加工成帶有一定錐度或中凸度的形狀。當磨輥長度為1m時，中凸度的直徑差為15～38μm。前路心磨系統(tǒng)錐度或中凸度較大，后路心磨稍小。通常前路系統(tǒng)為25～35pm，中后路系統(tǒng)為15～25pm。一、研磨工藝參數(shù)（3）表面粗糙度在光輥表面進行噴砂處理，使磨輥表面形成微粗糙度。粗糙度受磨輥硬度、砂粒種類、噴砂壓力和研磨操作指標影響。一、研磨工藝參數(shù)2．齒輥齒輥的技術(shù)參數(shù)主要包含齒數(shù)、齒型、斜度和排列4個方面。（1）齒數(shù)（磨輥單位圓周長度內(nèi)的磨齒數(shù)目、牙／cm）磨輥齒數(shù)的多少是根據(jù)研磨物料的粒度、物料的性質(zhì)和要求達到的粉碎程度來決定的。入磨物料的顆粒大或要求剝刮率低，齒數(shù)就少磨輥齒數(shù)多，適宜研磨顆粒小的物料一、研磨工藝參數(shù)（2）齒型磨齒的齒型一般以齒角、鋒角和鈍角的大小來表示。1）齒角、鋒角和鈍角齒角是指在磨輥橫斷面上磨齒兩個側(cè)面所形成的夾角。從磨輥周長的切線方向看傾斜度相對較陡的一面稱為鋒面，傾斜度相對較緩的一面稱為鈍面。磨齒齒頂與磨輥中心線的連線與鋒面形成的夾角稱為鋒角α，與鈍面形成的夾角稱為鈍角β。鋒角比鈍角要小。一、研磨工藝參數(shù)（2）齒型拉絲時在磨齒的頂端留有很小的平面，稱為齒頂平面使磨輥的研磨作用緩和，減少切碎麥皮的機會，并使磨齒經(jīng)久耐用齒數(shù)為6牙／cm以下時，齒頂寬度為0.2～0.3mm；齒數(shù)為6～9牙／cm時，齒頂寬度為0.15～0.25mm；齒數(shù)為7～12牙／cm時，齒頂寬度為0.1～0.2mm。一、研磨工藝參數(shù)（2）齒型齒數(shù)相同時，齒角越小，齒高越高，齒溝深，磨輥破碎能力強，適宜處理大流量物料。一、研磨工藝參數(shù)齒角對研磨效果的影響不同的制粉方法采用不同的齒角，各道研磨系統(tǒng)也使用不同的齒角。隨齒角的增大，總剝刮率增加，尤其是2、3皮磨，面粉質(zhì)量有顯著提高，色澤更白；單位新生成表面積的耗電量增加8.5%～20%；在齒角65°～75°時，總剝刮率低的原因是物料粉碎成較大的顆粒，穿過粗篩的麥渣和麥心較少。一、研磨工藝參數(shù)2）前角在研磨過程中，小麥落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對小麥進行粉碎。前角：與物料接觸并對物料進行破碎的那個角，可以是鋒角或是鈍角。物料在磨輥間所受作用力的大小，不僅取決于齒角，更取決于前角。一、研磨工藝參數(shù)前角對研磨效果的影響：當磨輥直徑、物料大小、軋距和起軋角不變時，擠壓力P1和剪切力P2將隨前角α而變化。前角增大，擠壓力增大、剪切力減??；前角減小，則擠壓力減小、剪切力增大。前角對研磨效果的影響：前角減小，剪切力增大，擠壓力減小，總剝刮率增加，剝刮下的物料中含胚乳稍多，麥渣的提取率顯著增多灰分較低，對麥皮的破碎程度增大，耗電量降低。在皮磨系統(tǒng)，提取一定數(shù)量的麥渣和麥心，在高流量情況下，采用較小的齒角，尤其要采用較小的前角，尤其是加工軟麥和水分過高的小麥；在前路皮磨，要多出粉少出麥渣、麥心，為了保持麩片的完整，將麥皮上的胚乳刮凈，可采用較大的齒角，尤其應(yīng)采用較大的前角，在加工硬麥和低水分的小麥更應(yīng)如此；為了刮凈后路皮磨麩片上的胚乳，而不使麥皮過碎，應(yīng)采用較大的齒角和前角；為了降低磨粉機的動力消耗，可采用較小的齒角和前角。一、研磨工藝參數(shù)3）后角磨齒的后角對研磨不起主要作用，但后角的大小表現(xiàn)在磨齒的高度及耐磨性上。當齒角不變而后角增大，則磨齒高度減低，厚度增加。一、研磨工藝參數(shù)3.磨齒的斜度磨輥的軸向磨齒與磨輥中心線傾斜的角度安裝時必須將快輥磨齒與慢輥磨齒的傾斜方向相同并保持完全的平行，當一對磨輥相向轉(zhuǎn)動時，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點，在磨輥間的軋距小于被研磨物料的情況下，物料就在交叉點上得到粉碎。一、研磨工藝參數(shù)3.磨齒的斜度磨齒斜度通常以同一磨齒兩端在磨輥端面圓周上的距離（弧長）與磨輥長度之比表示，而用磨輥長度是傾斜距離的倍數(shù)來表示斜度。當磨齒斜度增大，一對磨輥表面素線長度上磨齒的交叉點便增加。最大的磨齒斜度通常為1：6。一、研磨工藝參數(shù)磨齒斜度對研磨效果的影響磨齒斜度增大，磨齒交叉點之間的距離越小，交叉點越多。因此，物料在研磨時受到的剪切機會增加，麥皮容易切碎，獲得的產(chǎn)品質(zhì)量較次。如果用不同的磨齒斜度而要求物料得到相同的粉碎程度，則磨齒斜度大時在研磨過程中依靠剪切力的因素居多，所以動力消耗較低，但剝刮率下降，產(chǎn)品質(zhì)量下降。一、研磨工藝參數(shù)4.磨齒的排列快輥齒角與慢輥齒角的相對排列，按作用于研磨物料的前角來表示，有4種方法，即鋒對鋒、鋒對鈍、鈍對鋒和鈍對鈍一、研磨工藝參數(shù)4.磨齒的排列鋒對鋒（F-F）：快輥磨齒鋒角向下，慢輥磨齒鋒角向上。采用這種排列，磨齒對物料的剪切作用最強，粉碎程度高，而動力消耗低，麩片較碎，麥心多而細粉少，適宜加工水分大或軟而韌的小麥。鋒對鈍（F-D）：快輥磨齒鋒角向下，慢輥磨齒鈍角向上。鈍對鋒（D-F）：快輥磨齒鈍角向下，慢輥磨齒鋒角向上。鈍對鈍（D-D）：快輥磨齒鈍角向下，慢輥磨齒鈍角向上。采用這種排列，物料落在慢輥鈍面上，同時受到快輥鈍面的剝刮作用。鈍對鈍排列的研磨作用較緩和，物料受剪切力小而壓力較大，磨下物中麩片大，麥渣和麥心少而面粉多，面粉的顆粒細含麩星少，但動力消耗較高。D-D排列適宜于加工水分低或硬而脆的小麥。一、研磨工藝參數(shù)不同情況下磨齒參數(shù)的配置：1、干而硬的小麥：磨齒排列：鈍對鈍排列；齒數(shù)與斜度：數(shù)量少，斜度??；齒角：最好用較小的齒角，尤其是較小的前角；2、濕而軟的小麥：磨齒排列：可用鋒對鋒排列齒數(shù)與斜度：密牙齒，大斜度；齒角：最好用大齒角，尤其是較大的前角。一、研磨工藝參數(shù)（二）磨輥的圓周速度和速比在制粉過程中，一對磨輥應(yīng)有不同的線速度。通常磨輥快輥轉(zhuǎn)速在450～600r／min，最低的為350r／min前路皮磨采用較高的速度，后路心磨系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速最低。一、研磨工藝參數(shù)1.磨輥線速度對研磨效果的影響磨輥線速增加，磨輥速比不變，對磨粉機的生產(chǎn)能力有著直接的影響。在磨輥速比不變的條件下，不同磨輥線速對研磨效果的影響不大，僅麥渣的灰分隨磨輥轉(zhuǎn)速的提高而略有增加，但其品質(zhì)稍次。其他參數(shù)不變情況下，磨輥線速增加，可以提高磨粉機產(chǎn)量，但對研磨效果影響不大。一、研磨工藝參數(shù)2.速比對研磨效果的影響磨輥快、慢輥圓周線速度之比稱為速比。小麥在研磨時，從麩片上剝刮胚乳的作用主要依靠快輥磨齒進行的，速比越大研磨作用越強。其他條件不變，增加速比會增加粗粒、粗粉和面粉的數(shù)量，同時物料的灰分也增高。一、研磨工藝參數(shù)2.速比對研磨效果的影響（心磨系統(tǒng)）①當磨粉機流量不變、快慢輥速比不變時，快輥線速增加，則取粉率增加，面粉品質(zhì)略有改善，灰分降低、色澤變白，單位產(chǎn)品的能耗變化不大。②相對速度不變而速比增加，則取粉率增加，面粉質(zhì)量稍有下降，灰分略有增加，粉色變次，單位產(chǎn)品的能耗隨單位表面積的增加而增大。③在面粉品質(zhì)方面，隨著速比增加，面粉的淀粉損傷增多，面粉吸水率提高。一、研磨工藝參數(shù)（三）研磨區(qū)長度研磨區(qū)域是指物料落入兩磨輥間（開始被兩磨輥攫住）到物料被研磨后離開兩磨輥為止，即從起軋點到軋點之間的區(qū)域。研磨區(qū)域長，物料受兩磨輥研磨的時間就長，破碎的程度就越強。一、研磨工藝參數(shù)磨粉機的操作指標（一）軋距兩磨輥中心連線上，兩磨輥表面之間的距離即為軋距。軋距越小，研磨作用越強，動力消耗越高，磨粉機的流量減小。軋距過緊或過松，以及一對磨輥兩端的軋距不一致，都會使研磨效果降低。一、磨粉機的操作指標——軋距（二）磨粉機的喂料研磨效果的好壞在很大程度上與喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、喂料速度及喂料的均勻程度等有關(guān)。磨粉機雙輥喂料比單輥喂料優(yōu)越，可使物料均勻一致的分