化糞池施工工藝方法

化糞池施工工藝方法c．內(nèi)側(cè)墻模板拼裝時，應根據(jù)設計要求預留好預埋管道的位置，管道應垂直于地面。d．墻板模板安裝后，應用水平儀檢查是否水平，并用水平儀對齊，確保模板的垂直度和平整度。e．模板安裝完成后，應進行模板驗收，檢查模板是否牢固、平整、垂直等。(3)頂板模板施工a．在側(cè)壁模板拆除后，將側(cè)壁模板中的支撐桿調(diào)整到頂板模板的高度，再在支撐桿上安裝頂板模板。b．頂板模板采用18mm厚夾板，中間加強筋，頂板模板固定均采用豎向木枋和水平ф48鋼管組成。安裝時，先將外側(cè)頂板模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。c．內(nèi)側(cè)頂板模板拼裝時，應根據(jù)設計要求預留好井蓋的位置。d．頂板模板安裝后，應進行驗收，檢查是否水平、平整、垂直等。2.鋼筋工程(1)鋼筋加工鋼筋加工應嚴格按照設計要求進行，鋼筋加工現(xiàn)場應保持干燥、整潔，鋼筋應按照規(guī)定分類存放。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎應按照設計要求進行，鋼筋綁扎現(xiàn)場應保持干燥、整潔，綁扎應牢固、緊密。3.混凝土工程(1)混凝土配制混凝土應按照設計要求進行配制，應使用優(yōu)質(zhì)水泥、砂、石等原材料，嚴格控制水灰比。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑應按照設計要求進行，混凝土澆筑現(xiàn)場應保持干燥、整潔，混凝土應均勻澆筑，避免出現(xiàn)空鼓、裂縫等情況。4、驗收化糞池施工完成后，應進行驗收，驗收合格后方可進行下一步工序。驗收內(nèi)容包括化糞池結構的尺寸、平整度、垂直度、鋼筋的數(shù)量、位置、直徑等。同時，還要進行水池滿水試驗，檢查化糞池的密封性和穩(wěn)定性。c.進行墻內(nèi)清理并隱蔽檢查，記錄驗收結果。封住墻內(nèi)模板并安裝ф14防水對拉螺桿，螺桿起步間距為250mm，橫向和豎向間距均為600mm。d.外墻模板固定采用頂撐和花籃螺絲聯(lián)合固定方法，鋼支撐作為壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作為拉桿，壓桿和拉桿間距均為1.8m。在模板安裝時，要注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模時，側(cè)壁模板必須在常溫下墻體混凝土強度達到1.2MPa以上，由專業(yè)工長填寫《拆模申請表》，并經(jīng)簽字確認后才可拆除模板。拆除模板時，應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離。側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離混凝土表面。在拆除模板時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，但不得在墻上口撬動模板，也不得用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程具體情況，頂板的支模和支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆混凝土及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。模板施工措施如下：a.采用滿堂紅鋼管支頂，鋼管架使用Φ48鋼管和扣件，板下鋼管距離為1200×1200。在底板上，鋪設100×100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。b.滿堂架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。底模下方木橫楞間距為450，縱楞間距為600，采用鋼管支撐。上面鋪設木模板，必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高，并進行校正。清理模板內(nèi)的雜物，檢查合格后進行預檢。c.拆模時，現(xiàn)場留置一組混凝土試塊，經(jīng)試壓實驗，混凝土強度達到100%后方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切勿用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。2．鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝在施工前，需要在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按照彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，將短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。在鋼筋綁扎時，需要綁扎靠近外圍兩行的相交點，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋需要用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，以確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，需要擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎底板的受力特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。側(cè)墻插筋需要根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標志線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設計要求。在底板板面以上部分，需要用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。側(cè)墻鋼筋需要根據(jù)在底板混凝土上彈出的墻身位置線，再次校正預埋插筋。綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應用Ф8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。在木工安裝好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋。需要清理模板上面的雜物，并在模板上用墨斗彈好主筋、分布筋間距線。按照劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。需要及時配合安裝預埋件、預留孔等。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為1.5m。墊塊的厚度應等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。鋼筋安裝完畢后，需要檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否符合設計圖紙要求。特別需要注意檢查負筋的位置和鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。還需要檢查混凝土保護層是否符合要求，以及鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)定的標準。在進行鋼筋工程之前，應該對鋼筋及預埋件進行驗收，并記錄隱蔽工程。這是因為鋼筋工程屬于隱蔽工程，需要在澆筑混凝土前進行驗收?；炷敛捎蒙唐坊炷粒寤炷恋谋盟团c澆筑方法如下。在施工前，需要與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請。所有機具應在施工前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。施工期間，要保證水、電、照明不中斷，并準備必要的塑料布、保溫材料等?；炷涟韬衔锏囊笫蔷哂辛己玫目杀眯浴，F(xiàn)場需要設置一臺混凝土輸送泵，每小時實際平均輸送量為30m3?；炷僚浜媳鹊倪x料要嚴格控制，外加劑為緩凝型高效減水劑?；炷猎跀嚢铏C內(nèi)有效攪拌時間不少于3分鐘。重量誤差限值為水泥、摻和料土±2%；粗、細骨料±3%；水及外加劑溶液±2%?；炷翝仓x用專職混凝土工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準，確?；炷帘砻娌辉倜黠@現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于分層部位，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。并且在20～30min后對其進行二次復振。在澆筑混凝土時，需要避免在同一處連續(xù)布料，應該在2-3米范圍內(nèi)水平移動布料。同時在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿應該順著混凝土面流到坑底，隨著混凝土向前推進，并由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，需要認真處理。按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實。在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。泵送混凝土的供應包括拌制和運送。在施工過程中，需要加強通訊聯(lián)絡和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土的運送應該采用混凝土攪拌運輸車?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中嚴禁往拌筒內(nèi)加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。在側(cè)墻混凝土施工前，需要將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5-10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應該連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時。每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5-10cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振?；炷翂w澆筑高度應高出板底20-30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。混凝土養(yǎng)護的覆蓋澆水應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。在有條件的情況下，可以采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。施工縫的處理措施需要根據(jù)具體情況來確定。在澆筑混凝土前，需要清除表面的垃圾、水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層，并進行鑿毛處理。清洗后需要充分濕潤表面，時間一般不少于24小時，并清除表面積水。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，需要避免對混凝土造成松動和損壞，并清除鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物。在澆筑前，水平施工縫需要先鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的10～15mm厚的水泥砂漿。在繼續(xù)澆筑時，需要避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，需要逐漸向施工縫處推進，并距離80～100cm處停止振搗，但需要加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合?；S池結構施工完成后，需要進行滿水實驗，并按照規(guī)范和設計圖集進行具體要求。滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工。井圈為預制鋼筋混凝土結構，化糞池頂板洞口處需要預留出鋼筋與井圈連接。在安裝時，需要在連接部位鋪設水泥漿，并用細石混凝土填充密實連接處縫隙，以保證井圈與化糞池的整體性