二維輪廓加工

#條直線；另一種是折線形，當(dāng)執(zhí)行G00指令時，刀具的移動軌跡是一條折線。如執(zhí)行以下指令。G00X200Y100在執(zhí)行上述指令時，如果是直線形軌跡，則刀具直接從起始點A移動到B,形成一條直線AB,如圖2—1—3所示。如果刀具軌跡是折線，則刀具從起始點A出發(fā)，兩軸同時移動相同的距離100mm,到達(dá)B點,形成軌跡AB,接著Y軸停止，僅X軸移動，向上移動100mm到達(dá)C點，形成軌跡BC。從而形成一條折線，如圖2—1—4所示。圖2—1—3直線形圖2—1—4折線形對于折線軌跡，在進(jìn)退刀時刀具相對于工件、夾具所處的位置，要合理的選擇，避免刀具與工件和夾具發(fā)生碰撞。2）G01（直線插補指令）G01指令是直線插補指令，其軌跡是一條直線，它命令刀具在三坐標(biāo)軸機床上以插補聯(lián)動的方式按指定的速度作出任意斜率的直線。其指令格式為：G01XYZF式中G01——直線插補指令X、Y、Z——為刀具目標(biāo)點的坐標(biāo)F——為刀具切削時的進(jìn)給速度G01指令在執(zhí)行時，其軌跡是一條連接起點與終點的直線。在編程時如果在G01程序段中沒有F指令,并且在G01程序段前也沒有指令F值，則系統(tǒng)會出現(xiàn)系統(tǒng)報警。因此，在G01程序段中必須含有F指令。3）G04（暫停指令）G04在前一程序段的進(jìn)給速度將到零之后才開始暫停動作。在執(zhí)行含G04指令的程序段時，先執(zhí)行暫停功能。其指令格式為：G04P式中G04——暫停指令P暫停時間，單位為sG04為非模態(tài)指令，僅在其被規(guī)定的程序段中有效。G04可使刀具作短暫停留，以獲得圓整而光滑的表面。如對不通孔作深度控制時，在刀具進(jìn)給到規(guī)定的

深度時，用暫停指令時刀具作非進(jìn)給光整切削，然后退刀，保證孔底平整。4）G09（準(zhǔn)停校驗）一個包含G09的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段前，準(zhǔn)確停止在本程序段的終點。該功能用于加工尖銳的棱角。其命令格式為：G09式中G09——表示準(zhǔn)確校驗5）G61、G64（段間過渡）在G61后的各程序段編程軸都要準(zhǔn)確停止在程序的終點，然后再繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。在G64之后的各程序段編程軸剛開始減速時（未到達(dá)所編程的終點）就開始執(zhí)行下一程序段。但在定位指令（GOO、G60）或有準(zhǔn)停校驗（G09）的程序段中，以及在不含運動指令的程序段中，進(jìn)給速度仍減速到0才執(zhí)行定位校驗。其命令格式為：G61G64式中G61——精確停止校驗G64——連續(xù)切削方式G61方式的編程輪廓與實際輪廓相符。G61與G09的區(qū)別在與G61為模態(tài)指令。G64方式的編程輪廓與實際輪廓不同。其不同程度取決于F值的大小及兩路徑間的夾角，F(xiàn)越大，其區(qū)別越大。G61、G64為模態(tài)指令，可相互注銷，G64為缺省值。例如：采用G61編程時，其程序和實際軌跡如圖2－1－5所示。%0001G00G17G21G40G49G80G54X0Y0G61G01X50Y50F150Y150X150Y50M30X50M30圖2－1－5G61編程例如：采用G64編程時，其程序和實際軌跡如圖2－1－6所示。

%0001G00G17G21G40G49G80G54X0Y0G64G01X50Y50F150Y150X150Y50X50M30圖2－1－6G64編程M30三、槽類零件的編程及加工操作方法圖2－1－7槽加工1.零件圖樣如圖2－1－7所示，材料45鋼。圖2－1－7槽加工2.工藝分析(1)圖樣分析零件的外形為80mmX80mmX30mm,為不加工面。材料為45鋼。要加工的部位為在正方體毛坯上表面銃一個深度為5mm的六方槽，槽的寬度為8mm。(2)確定裝夾方式根據(jù)毛坯工件的形狀特征，選用平口鉗裝夾。裝夾時，工件表面、固定鉗口、活動鉗口、平口鉗導(dǎo)軌面及平行墊鐵要擦拭干凈。毛坯放置在平口鉗中央，平正加緊，一次裝夾即可完成所有加工內(nèi)容。

刀具選擇選用爐8mm的高速鋼鍵槽銃刀，采用直接下刀的方法加工六方槽。(4)確定加工路線建立工件坐標(biāo)系，原點確定在工件上表面中心。刀具沿輪廓線中心順時針走刀加工六方槽。加工路線如圖2—1—8所示，A點開始下刀到深度后,沿軌跡B-C-D-E-F-A對六方槽進(jìn)行加工。數(shù)值計算，計算各基點坐標(biāo)。如圖2—1—8所示A?F坐標(biāo)值如下：A(-23.094,0)、B(-11.547,20)、C(11.547,20)、D(23.094,0)、E(11.547,-20)、F(-11.547,-20)(5)確定切削用量主軸轉(zhuǎn)速n為800r/min進(jìn)給量fm為40mm/min3.加工程序加工程序見表4—1—4所示表4—1—4鏡像加工程序工步號主程序01程序內(nèi)容注釋程序段號%0001N10G00G17G21G40G49G80G90G54程序初始化N20Z50M08Z向移動到50mm,冷卻液開。N30M03S800主軸順時針旋轉(zhuǎn)每分鐘500轉(zhuǎn)N40X-23.094Y0快速移動到下刀位置N50Z10快速下到進(jìn)給下刀位置

N60G01Z-5F40直線插補到深度N70X-11.547Y20F160槽加工N80X11.547槽加工N90X23.094Y0槽加工N100X11.547Y-20槽加工N11OX-11