井下作業(yè)施工酸化技術(shù)操作規(guī)程

井下作業(yè)施工酸化技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范1主題內(nèi)容與適用范本標準規(guī)定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化設(shè)備與管匯、酸化井口與管柱、酸化現(xiàn)場施工、酸化施工評價等的操作規(guī)程與工藝技術(shù)要求。引用標準SY/T5405-96酸化用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標SY/T5762-95壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑性能測定方法SY/T5755-95壓裂酸化用助排劑性能評價方法SY/T5754-95油田酸化互溶劑性能評價方法SY/T5822-93油田化學劑類型代號SY/T6334-97油、水井酸化設(shè)計與施工驗收規(guī)范SY/T5534-92石油專用車通用技術(shù)條件SY/T5463-92油田壓裂用柱塞泵型式與基本參數(shù)SY/T5211-93高壓管接和高壓活動彎頭SY6443－2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定酸化施工程序起油、水井生產(chǎn)管柱，執(zhí)行《起下油管作業(yè)操作規(guī)程》洗井，執(zhí)行《洗井作業(yè)操作規(guī)程》。通井。下酸化施工管柱按設(shè)計方案執(zhí)行。酸浸施工管柱。換裝酸化井口，執(zhí)行《拆裝井口、換井口操作規(guī)程》。安裝高低壓管匯。試壓。泵注酸液：泵前置酸、泵主體酸、泵后置酸、泵頂替液關(guān)井反應(yīng)，按酸化施工設(shè)計方案執(zhí)行。排殘酸液。完井。酸液配制技術(shù)規(guī)程卸酸工藝操作規(guī)程卸酸前準備：按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。施工前對機泵系統(tǒng)及流程進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。根據(jù)施工工藝要求，倒好閥門，連接好相關(guān)管線。卸酸：啟動真空泵電源，開始向真空罐內(nèi)抽酸。當真空罐內(nèi)液面達到3/4時，切斷真空泵電源。打酸：打開真空罐及離心泵排氣閥門，并打開相應(yīng)的上酸閥門。啟動離心泵電源，將酸液打入儲存罐內(nèi)。卸酸結(jié)束：切斷電源，關(guān)閉閥門，卸下管線，沖洗現(xiàn)場及管線高空作業(yè)臺加料工藝操作規(guī)程備料：按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。施工前對叉車巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。根據(jù)配液備料單的要求，用叉車把所需化工原材料轉(zhuǎn)到高空作業(yè)臺上。加料：根據(jù)派工單要求，核對單車所加原材料，通過裝車漏斗依次加入易溶解固體料、液體料。注意事項：在倒料時嚴禁桶口對準自己和旁人。戴好防護鏡或口罩或防毒面具，謹防原料迸濺入人體。桶蓋開啟要小心，動作要慢。加料結(jié)束：用叉車轉(zhuǎn)回剩余固體料或者液體料至原來位置。用水管線沖洗現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。放酸工藝操作規(guī)程放酸前準備：按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。放酸前對儲酸罐及流程進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。檢查酸罐車內(nèi)是否干凈，是否存有其它殘酸，必須清空后方可放酸。讀出電磁流量計現(xiàn)有讀數(shù)，并計算出加酸后的讀數(shù)放酸：先打開放酸閥門后打開相應(yīng)的儲酸罐閥門，加酸至相應(yīng)的流量表讀數(shù)時，關(guān)閉閥門。放酸結(jié)束：先關(guān)閉儲酸罐閥門，待管線中的殘酸流盡再關(guān)閉放酸閥門。加水工藝操作規(guī)程加水前準備：按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。施工前對機泵系統(tǒng)及流程進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。檢查酸罐車加水口與放水口是否對正。4.4.1.4根據(jù)加水量準確計算出流量表讀數(shù)。⑸打開離心水泵的進、出口閥門。加水：啟動離心水泵電源，當達到相應(yīng)的流量表讀數(shù)時，停泵。加水結(jié)束：關(guān)閉進、出口水閥門。冬季運行時，應(yīng)打開離心水泵及流量表的放水閥門對配制完成的成品酸化液的質(zhì)量檢測標準及方法應(yīng)按照酸化設(shè)計配方技術(shù)要求進行，并做好記錄?，F(xiàn)場施工技術(shù)要求施工現(xiàn)場施工場地要堅實、平整、不存積水，便于車輛出入在氣井或有特殊要求的油井施工作業(yè)時，酸化壓裂車組發(fā)動機和其他進入施工現(xiàn)場車輛、設(shè)備的排氣管均應(yīng)裝有阻火器。施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯安全標志，嚴禁煙火，嚴禁非工作人員入內(nèi)。設(shè)備擺放時應(yīng)根據(jù)井場條件，安排好酸化泵車與酸液罐車距井口的距離。酸化儀表車（如無酸化儀表車，則為酸化泵車）應(yīng)安放在能看到井口，視野開闊的地點。施工作業(yè)車輛、液罐應(yīng)擺放在井口上風方向，各種車輛設(shè)備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。其它車輛應(yīng)停放在上風方向距井口20m以外。對高壓油氣井按常規(guī)配備滅火器材。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁同時進行明火作業(yè)。施工井口所選酸化井口的銘牌耐壓強度應(yīng)大于設(shè)計施工最高井口壓力。套管升高短節(jié)組配要與油層套管規(guī)格、鋼級、壁厚相符，并用密封帶上緊。酸化井口要全部裝齊，螺絲對稱上緊，以確保耐壓，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，井口用鋼絲繩固定繃緊。5?2?4井口裝置應(yīng)按照SY/T5279?1整體試壓，合格后方能使用。連接井口的彎頭應(yīng)使用高壓活動彎頭。井口放噴管線一律用硬管線連接，分段用地錨固定牢固，兩固定點間距不大于10m，管線未端處彎頭的角度應(yīng)不小于120°，且不得有變形。5.2.7排污池應(yīng)設(shè)在下風方向，距井口20m以外。施工井筒套管強度滿足酸化設(shè)計要求。油層套管完好。固井質(zhì)量合格。井筒暢通，施工層段無堵塞物。施工管柱按酸化設(shè)計要求準備施工管柱。下井工具應(yīng)滿足質(zhì)量要求，檢驗合格。分層酸化時應(yīng)對封隔器進行坐封或驗封試驗。施工設(shè)備與管匯按酸化設(shè)計要求配齊酸化壓裂泵車和酸液罐車，數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計功率要求。酸化壓裂車的整機技術(shù)性能應(yīng)符合SY/T5884-93的規(guī)定。酸化壓裂車上所有緊固件連接應(yīng)牢固，重要的連接螺栓要求達到規(guī)定的擰緊力矩。各種軟、硬管線應(yīng)固定整齊，不得有任何松動現(xiàn)象。各部件的工作機構(gòu)調(diào)整方便、工作可靠、操作靈活。各種儀表反應(yīng)靈敏、準確。液、氣路管線不允許有滲漏現(xiàn)象，各潤滑點供油正常，密封可靠。管匯及附件拆裝、清洗方便，工作安全可靠，無泄漏現(xiàn)象。高、低壓管件分別噴涂不同顏色的漆以示區(qū)別。高壓管匯無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合要求。探傷、測厚按照SY/T5225-94中4?5?5?4執(zhí)行。酸化泵頭，泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷，若有應(yīng)及時更換。酸化泵頭保險閥應(yīng)清洗涂油，安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。應(yīng)設(shè)專人檢查所有進出口閥門開關(guān)是否靈活、控制有效，并按工作流程開啟或關(guān)閉。5?5?2?9發(fā)動機處于額定工況下，在距發(fā)動機左、右各1m,距地面高度1?5?1?7m處測試噪聲，其噪聲級別不得大于115dB(A)。若超過上述指標，發(fā)動機則應(yīng)安裝消聲器。酸化壓裂車的發(fā)動機排氣管裝置應(yīng)符合井場防火要求。應(yīng)保證酸化壓裂車臺上發(fā)動機緊急熄火裝置性能良好。酸化壓裂車應(yīng)配備超壓保護裝置。超壓保護裝置應(yīng)在規(guī)定壓力下開啟，其靜開啟壓力偏差不得超過±0?5Mpa。壓力計的選型應(yīng)適合周圍的工作環(huán)境要求，其精度等級不得低于1.5級。酸化壓裂車應(yīng)配備夜間照明裝置。5.5.3酸化高低壓管匯5?5?3?1每個酸液罐車至少應(yīng)接一根4"膠管入酸化壓裂車吸入泵管匯。低壓上液管線必須用纏有鋼絲的耐酸膠管，并盡可能減少彎曲。對于高壓管線，由井口到酸化壓裂車排出泵管匯的聯(lián)接順序應(yīng)為：井口、投球器、壓力傳感器、放空三通、流量傳感器、單流閥、排出泵管匯，接成Z字形。所有高低壓管匯油壬頭均應(yīng)清潔干凈，敷機油，帶好并砸緊。低壓管匯和高壓管匯的密封性和耐壓性符合設(shè)計要求。每次酸化施工后，均應(yīng)對對設(shè)備的氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)、三缸柱塞泵、燃料系統(tǒng)、設(shè)備故障等系統(tǒng)進行檢查處理。酸化施工5.6.1施工前，現(xiàn)場施工負責人應(yīng)根據(jù)《酸化施工HSE作業(yè)指導書》要求，召開安全、分工、技術(shù)交底會，明確最高限壓指標及施工安全技術(shù)要求?，F(xiàn)場施工負責人應(yīng)召開所有施工作業(yè)人員參加的安全會，進行安全教育。施工作業(yè)人員進入施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動安全防護用品。酸化施工作業(yè)時，所有操作人員應(yīng)堅守崗位，注意力集中，高壓作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許人員來往。非施工人員應(yīng)遠離施工現(xiàn)場。施工作業(yè)應(yīng)有可能出現(xiàn)的異常情況應(yīng)急預(yù)案以及人員的救護和撤離措施。應(yīng)明確現(xiàn)場施工負責人以及消防人員、救護人員的責任。含硫化氫的油、氣、水井的施工作業(yè)按照SY/T6137-1996第6章執(zhí)行。酸化施工開工前，由現(xiàn)場安全主管進行開工前的安全技術(shù)驗收，驗收合格開具《開工驗收報告》，經(jīng)負責現(xiàn)場施工的主管領(lǐng)導審核同意并簽字，方可開工；驗收不合格，不得開工。嚴格按設(shè)計程序進行施工，未經(jīng)現(xiàn)場施工負責人的許可不得變更。進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常對管匯、活動接頭等部位進行試壓，按照SY/T5323-92中的5.4.2進行。高、低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏為合格。起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，排量逐步達到設(shè)計要求。操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場施工負責人匯報，服從指揮。若泵不上水，應(yīng)采取措施。若措施無效，應(yīng)立即停高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)。酸化泵吸入端、酸液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，應(yīng)采取措施，并做好安全防護。計量液位的人員到罐口應(yīng)有安全防護措施，其他人員不宜到罐口。泵注過程應(yīng)按設(shè)計的排量連續(xù)泵入，中間不允許停施工中的參數(shù)記錄應(yīng)準確、齊全、完整。關(guān)井反應(yīng)時間按酸化設(shè)計要求執(zhí)行排出液按環(huán)保要求進入排污池或進行回收處理酸化施工評價要求施工工藝評價施工參數(shù)與設(shè)計參數(shù)的符合率。施工過程的連續(xù)性與安全性。施工一次成功率。錄取資料井號、井別、施工時間、施工隊伍。酸化方式、酸化層段、封隔器卡點深度。酸洗液名稱、濃度、用量，前置液配方、用量，后置液配