高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程范圍本標準規(guī)定了煉鐵廠高爐噴吹煙煤系統(tǒng)中煤粉爆炸的預防與防護的根本要求;噴吹系統(tǒng)可參照執(zhí)行;引用標準以下標準所包含的條文,通過引用成為本標準的條文;本標準出版時;所示版本均為有效;全部標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用以下標準最版本的可能性;粉塵防爆術語GB/T15605-1995粉塵爆炸泄壓指南GBJ16-87建筑設計防火標準GB50058-92勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程定義本標準承受以下定義;pulverizedbituminouscoal枯燥無灰基揮發(fā)分含量高于10%,能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體簡稱煤粉;高爐噴煤系統(tǒng)thesystemofbituminouscoalinjectionintoblastfurnace從原煤倉原煤和枯燥介質進入磨煤機,至煤粉與載送介質噴入高爐為止的系統(tǒng);thesystemofpulverizedcoalpreparation并進展收集和儲存的系統(tǒng)簡稱制粉系統(tǒng);thesystemofpulverizedcoalconveying系統(tǒng)簡稱輸粉系統(tǒng);thesystemofpulverizedcoalinjection簡稱噴吹系統(tǒng);dryercarrierpulverizedcoalcollectiontank用于在常壓下暫存煤粉的容器;pulverizedcoalstoringtank其放入噴吹罐內的壓力容器;coalinjectingtankmixerfluidistor使容器內煤粉流態(tài)化的裝置;injectionusingsinglepipe噴吹罐出口只設一條或兩條噴吹管,噴吹管末端設有多頭安排器的噴吹工藝;thesafepositionofvalue各閥門開度置于可防止系統(tǒng)升溫、升壓、增氧、積粉和熱風倒灌的位置;一般規(guī)定災爆炸危急性;高爐噴煤系統(tǒng)應具有以下功能：a規(guī)模和布局,應滿足其效勞的高爐或高爐群的要求;b粉輸送至煤粉倉、噴吹罐、高爐;c能長期連續(xù)正常運轉,并使意外的緊急停車削減到最低限度;d重復地安全啟動或停車;a原煤倉內原煤自燃,向磨煤機輸入已燃原煤;bc系統(tǒng)發(fā)生煤粉自燃：——煤粉容器、管道內存在死角；——帶負荷的磨煤機跳閘；——加熱爐供風溫度過高；——空氣漏入充惰化氣的設備或管道內；——熱空氣或可燃氣逆流入原煤倉;d某些可燃氣形成的游離基能促進煤粉自燃;e生產用煤種與設計煤種有顯著差異;fg人員進入有惰化氣體的管道和設備內可能窒息;h人員未經培訓或培訓未達標準,使設備維護不好或操作不當;ij氧煤槍供給系統(tǒng)沒有牢靠的安全聯(lián)鎖;kl噴吹氧氣壓力低于高爐熱風壓力;m靜電荷積存產生放電火花;任;工變更的后果負責;責;審批責任;作;面的協(xié)調;持證上崗、過失記錄的年審制度;設計-般規(guī)定統(tǒng);宜選用漏風率低的中速磨煤機、氣密性好的給煤機和高效的收粉設備和附件;70°或承受惰化氣體流化器;勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程;原煤倉前應設置電磁除鐵器;供給高爐噴煤系統(tǒng)的各種壓縮氣體應經脫油、脫水處理.未設牢靠的機械通風的非開敞式廠房,應按GB500581011——廠房為開敞式建筑;——廠房為半開敞式建筑,能進展充分自然通風;系統(tǒng)的供電應按兩路獨立電源設計;電設計校核;廠房GBJl6規(guī)定的乙類火災危急建筑進展設計;站直通的報警設施;的部位應便于清掃;管道煤粉管道應削減法蘭聯(lián)接,內壁應光滑;45°;當必需25m/s;15m/s;輸煤、噴煤管道內流速不應小于沉降速度的倍;惰化12%;制粉系統(tǒng)的煤粉倉應設有氮氣流態(tài)扮裝置和充氮裝置;承受氮氣或其他惰化氣體;閥門的活接頭,并能與氮氣管路互換;氮氣罐應設置在室外;泄爆足夠面積的泄爆孔,其朝向應不致危害人員及其他設備;當需要設泄爆導管時,其3m,且不宜帶有彎頭;GB/T15605進展設計;隔爆、構造抑爆及滅火噴吹罐和噴吹管路必需能緊急自動切斷;輸粉、噴吹系統(tǒng)的供氣壓縮空氣或氮氣管道均應設置逆止閥;工藝設備及管道的設計和配置,在保證生產需要的條件下,應盡量削減容器數(shù)煤粉濃度與速度等;制粉系統(tǒng)應設緊急充氮系統(tǒng);粉容器內應設二氧化碳或磷酸鹽類滅火裝置或系統(tǒng);監(jiān)測報警及安全聯(lián)鎖磨煤機入口、布袋收粉器進口和內部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處原煤倉、煤粉倉應設置高料位和低料位監(jiān)測裝置,到達極限值時報警;充氮;應對噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進展安全聯(lián)鎖掌握;爐前供氧總管宜設置保護功能;煤粉輸送系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)全部氣動閥門在事故斷電時均應能向安全位置切換;施工施工單位應依據(jù)設計和現(xiàn)場條件制定施工防爆安全細則;施工現(xiàn)場靠近已投產的噴吹煙煤系統(tǒng)的設備時,應設置臨時防火防爆分隔和足規(guī)定先停車后施工;試車車防爆安全細則,檢查生產設備和防爆設施性能并領導試車工作;一級試車合格后進展;試車期間應使用無煙煤;通訊設備、消防器材應齊全完好并有應急設施;操作a系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警設施靈敏;bc消防器材完好、有效;d監(jiān)測儀表完好、準確;ef原煤倉內備有無煙煤;啟動機；磨煤機;12%,非正常停車后重啟動8%;應將輸粉管吹掃干凈,方可輸粉;惰化氣替代氧氣,待噴吹正常后改用氧氣;運行和超過規(guī)定值;應防止漏風、漏粉和管道、設備內部積粉;和返回火焰長度;停車正常停車2h——應將倉式泵、儲煤罐等壓力容器內煤粉排空,壓力降至常壓;停車超過8d空;——應用惰化氣保護噴吹罐,維持罐內壓力比高爐熱風壓力高～;停車超過2h——使用氧煤噴槍時應在拔槍前用氮氣或其他惰化氣置換氧氣;——輸粉管、噴吹管應吹掃干凈;凈;非正常停車——各監(jiān)測儀器、儀表應保持正常運行狀態(tài),消滅特別測值時應馬上處理;——宜用氮氣吹掃制粉系統(tǒng)內部各處積粉;應改用氮氣做載送介質;應檢查并去除各設備、管道內火種;8%.制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉和常壓狀態(tài)的倉式泵、儲煤罐內氧含量不應超過l2%.8%;應急操作85℃,系統(tǒng)排放尾氣氧8%,85℃時,按操作;機,用氮氣吹掃磨煤機內殘粉;突然停電時,應切斷電源,使各閥門開度置于安全位置;火器滅火,不應使用噴射水柱滅火;輸粉載氣將煤粉送空;泄爆膜裂開時,應準時更換泄爆膜;維護檢修定期校驗制粉、噴吹系統(tǒng)的壓力、溫度儀表;應準時處理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;應按勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查壓力容器;畢應去除火險隱患;40℃以下,測定氧濃度、一氧化碳濃度,確認無窒息、中毒和其他危急;附加說明：高爐噴吹煙煤是現(xiàn)代高爐煉鐵的重要技術措施之一;但煙煤具有爆炸性,國制定本標準;本廠實際制定實施細則;本標準由勞動部提出并歸口;本標準負責起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保爭論院;計爭論院、鞍山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司;其中、范喜生、周豪;標準編號