電能表生產(chǎn)流程

電能表生產(chǎn)流程份、供電局名稱、相線符號(hào)、絕緣相線符號(hào)等,依據(jù)詳細(xì)客戶特殊需求進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整。

3、前裝:、底座裝配:將端子套上密封繩裝入底座中〔來(lái)料裝配好10則無(wú)此步驟〕。

掛隨工單。

依據(jù)訂單要求固定繼電器或是錳銅電阻,再固定功能引線。

需留意主端子螺絲〔三相表最大電流大于等于20單相表最大電流大于等于60〕加大力度加固。

、前裝總裝:依據(jù)訂單要求將加工好的關(guān)懷材料裝配在加工好的底座上,依據(jù)功能需求加電池盒或是直接焊電池。

上述裝配工藝應(yīng)制定更詳細(xì)的工藝指導(dǎo)卡文件。

、根本功能初檢:依據(jù)電能表功能進(jìn)展相應(yīng)功能檢測(cè),防止流入后段不良品過(guò)多或批量特殊。

485通訊;載波通訊;拉合閘測(cè)試;卡功能檢測(cè),對(duì)于帶預(yù)付費(fèi)功能表可在此預(yù)置電量便利調(diào)試時(shí)走電量用。

電池功耗測(cè)試;4、調(diào)試及功能初測(cè):、誤差調(diào)試:電表初始化。

10依據(jù)芯片類型選擇軟件調(diào)試或是硬件短路點(diǎn)調(diào)試進(jìn)展誤差校正。

依據(jù)出廠誤差要求選擇具代表性的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)展誤差校正。

零線校正〔無(wú)此要求的則無(wú)此步驟〕日計(jì)時(shí)誤差校準(zhǔn)〔無(wú)此功能則無(wú)此步驟〕、默認(rèn)參數(shù)抄讀:依據(jù)客戶要求核對(duì)表內(nèi)默認(rèn)參數(shù)。

、功能外觀初檢:依據(jù)電能表特性做全面檢測(cè)。

、電量清零。

5、老化:、電流選擇:依據(jù)電表實(shí)際規(guī)格及老化臺(tái)體能承受的功率負(fù)荷選擇相宜的老化走字電流。

、脈沖檢查:依據(jù)訂單信息給出的脈沖數(shù),抽檢。

、檢查特殊:檢查老化過(guò)程中顯示、脈沖輸出有無(wú)不正常。

、計(jì)快計(jì)慢檢查:依據(jù)公式電壓*電流*功率因素*走字時(shí)間*相線=表內(nèi)電量看表內(nèi)顯示電量有沒(méi)計(jì)快計(jì)慢現(xiàn)象。

也可通過(guò)基表完成此檢測(cè)。

6、后裝:、硬件裝配:裝配上蓋、插拔模塊;有超聲10焊要求的要進(jìn)展超聲焊。

、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)參數(shù):依據(jù)訂單要求、默認(rèn)值設(shè)置需要出廠的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

、總清:大事、電量總清。

7、成品測(cè)試:、誤差測(cè)試:計(jì)量誤差測(cè)試、時(shí)鐘誤差測(cè)試、做好誤差記錄。

、外觀檢查:硬件、外觀全檢。

、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)檢查:依據(jù)訂單要求、默認(rèn)值檢查表內(nèi)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

、功能全檢。

、功能列舉:溝通耐壓測(cè)試〔批量生產(chǎn)時(shí)抽檢〕。

各種輸出口、按鍵。

接線圖。

全顯、背光〔計(jì)度器,數(shù)碼管則無(wú)背光〕。

10電流過(guò)載檢查〔批量生產(chǎn)時(shí)抽檢〕。

68%及125%電壓拉和閘。

485通訊接口需進(jìn)展380溝通耐壓檢查〔批量生產(chǎn)時(shí)抽檢〕。