房屋建筑工程施工方法

房屋建筑工程

施工工法1、防治剪力墻根部漏漿、爛根工藝措施：（1）墻體模板配模時(shí)，根部預(yù)留30mm縫隙，便于清理模板內(nèi)垃圾。（2）模板支設(shè)完成后，在模板根部鑲貼硬質(zhì)海綿條。（3）下部縫隙采用木方縱向平放，小面靠緊木模板（4）用50mm長(zhǎng)木方垂直頂緊縱向木方，并固定于現(xiàn)澆樓板混凝土上。模板拆除后下部形成的小臺(tái)階不必清理，待樓地面施工時(shí)埋于地面墊層內(nèi)。模板周轉(zhuǎn)過(guò)程中需要修理模板邊時(shí)，下部縫隙可能會(huì)超過(guò)30mm，此時(shí)可采用在墻模外貼大于縫隙寬度的木模板，其余仍然采用上述處理措施施工。最大縫隙以不超過(guò)地面墊層厚度為準(zhǔn)。如下部縫隙超過(guò)墊層厚度，配模時(shí)下部仍留置30mm縫隙，剩余縫隙尺寸移至墻模中部配以板條處理。

剪力墻模板底部木方封口

剪力墻根部混凝土成品效果2、防治剪力墻外墻、樓梯間樓層施工縫處錯(cuò)臺(tái)或漏漿工藝措施：（1）剪力墻外墻、樓梯間樓層施工縫下層施工時(shí)距頂50mm處墻體上預(yù)埋對(duì)拉螺栓，水平間距600—800mm。（2）剪力墻外墻、樓梯間樓層施工縫上層墻體模板配模時(shí)，按低于施工縫50mm配置模板。（3）上層墻體模板合模錢，在施工縫口處鑲貼硬質(zhì)泡沫條，要求水平一致，防止漏漿。（4）上層模板擱置于預(yù)埋螺栓上，并增加一道水平鋼管與其固定壓緊。

樓梯間樓層施工縫處墻體完成后效果外墻模板樓層施工縫處支設(shè)效果3、防治穿樓板管道及地漏等預(yù)留洞澆筑不密實(shí)造成滲漏工藝措施：（1）測(cè)量放線定位。（2）使用U-PVC防滲漏止水接頭固定于現(xiàn)澆板模板上，同現(xiàn)澆板混凝土一次澆筑成型，省卻二次安裝管道后的灌封程序，杜絕滲漏隱患。（3）管道安裝時(shí)直接與預(yù)埋接頭承插安裝。

U-PVC防滲漏止水接頭

防滲漏止水接頭模板固定示意圖

衛(wèi)生間頂板拆模完成效果

安裝完成后效果4、防治排水主管道根部混凝土澆筑不密實(shí)造成滲漏工藝措施：（1）排水主管道采用倒圓錐體模具預(yù)留孔洞。（2）安裝管道前對(duì)預(yù)留孔洞周邊混凝土鑿毛、清掃、澆水濕潤(rùn)。（3）刷素水泥漿2mm（水泥+10%防水粉+界面劑攪拌均勻）。（4）預(yù)留孔洞使用定型塑料吊模在板底固定支設(shè)。（5）C25細(xì)石抗?jié)B混凝土分兩次灌注（第一次灌注板厚的80%。第二次灌注板厚的20%），隨后抹平壓實(shí)。（6）管道根部抹凸臺(tái)，凸臺(tái)最高處位于混凝土墊層下30mm。

預(yù)留洞模具一

預(yù)留洞模具二

吊孔定型模板一

吊孔定型模板二

細(xì)石抗?jié)B混凝土第一次灌注

細(xì)石抗?jié)B混凝土第二次灌注

管根部凸臺(tái)一

管根部凸臺(tái)二5、防治樓梯施工縫處夾渣錯(cuò)臺(tái)工藝措施：（1）樓梯踏步板施工時(shí)在留設(shè)施工縫處預(yù)設(shè)150—200mm寬可拆卸模板，并在留設(shè)施工縫處設(shè)置垂直于踏步模板的端部木模板，端部木模板下部開(kāi)卡槽，固定預(yù)留鋼筋位置。（2）上部樓梯踏步板澆筑前，抽出可拆卸模板，剔鑿清理施工縫，清理完成將可拆卸模板重新插入并固定好，再澆筑混凝土。

踏步板底部可拆卸模板

踏步板施工縫端部模板支設(shè)

踏步板完成后效果6、防治混凝土樓梯踏步平整度差，根部吃模工藝措施：（1）混凝土二次振搗、收面時(shí)二次抹壓；混凝土樓梯踏步板立模配料高度比踏步高度少10mm，既能保證混凝土踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。（2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到上人標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范規(guī)定為強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2）前不得踩踏?；炷敛鹉r(shí)防止磕碰，造成缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。

混凝土樓梯踏步現(xiàn)場(chǎng)支模施工圖例一

混凝土樓梯踏步現(xiàn)場(chǎng)支模施工圖例二

混凝土樓梯踏步成品圖例一

混凝土樓梯踏步成品圖例二7、防治墻體混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，碳化深度大工藝措施：（1）拆模后對(duì)混凝土墻面拼縫處毛刺漏漿進(jìn)行清理。（2）在混凝土墻面上滾涂?jī)杀榻缑嫣幚韯缑嫣幚韯┡浜媳葹槟ɑ矣媒缑嫣幚韯核?1:1（3）將塑料薄膜鋪設(shè)在墻面上，壓實(shí)鋪平。

墻體混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)效果圖一

墻體混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)效果圖二8、防治圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)造柱上口澆筑不密實(shí)工藝措施：（1）構(gòu)造柱模板嚴(yán)格按照剪力墻模板支設(shè)要求施工。（2）馬牙槎部位粘貼硬質(zhì)泡沫膠條。（3）模板上部留置簸箕狀混凝土灌注入口，且與構(gòu)造柱上口平齊，澆筑混凝土。（4）待混凝土拆模后，剔除突出混凝土。

構(gòu)造柱上口模板支設(shè)圖例一

構(gòu)造柱上口模板支設(shè)圖例二

構(gòu)造柱上口模板拆模后效果

構(gòu)造柱上口混凝土漏斗剔除后效果

構(gòu)造柱完成后效果9、防治剪力墻陰陽(yáng)角拼縫處漏漿、漲模工藝措施：（1）鋼管豎向?qū)潭ㄩg距不大于500mm，下部第一道對(duì)拉鋼管距地高度不超過(guò)200mm。一般住宅工程不少于5道鋼管對(duì)拉連接。當(dāng)層高較大時(shí)，下部三道對(duì)拉鋼管間距應(yīng)適當(dāng)加密。（2）剪力墻洞口（柱）陽(yáng)角部位大面模板伸出小面墻一個(gè)木方厚度的尺寸。在小面處內(nèi)壓膠條，外壓木方一道，木方與模板平齊。木面木方與小面木方平齊，鋼管對(duì)拉固定。（3）陰角部位模板支撐時(shí)采用板條與木方大面緊貼，確保與鋼管擠壓密實(shí)。

陰角部位模板支設(shè)

陽(yáng)角部位模板支設(shè)

陽(yáng)角部位模板支設(shè)

剪力墻端部及洞口處模板支設(shè)

剪力墻端部及洞口處模板支設(shè)10、保證剪力墻鋼筋綁扎斷面尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度工藝措施：（1）采用豎向梯子鋼筋固定剪力墻鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)設(shè)計(jì)高度和寬度計(jì)算確定梯子筋尺寸。（2）要求梯子筋焊接所用主筋比墻體豎向鋼筋大一個(gè)規(guī)格。（3）梯子筋可替代一道原豎向鋼筋，間距不大于1500mm。（4）梯子筋水平焊接鋼筋間距為剪力墻水平分布筋間距。（5）澆筑混凝土前用焊好的水平梯子筋在剪力墻上口水平固定好剪力墻鋼筋。

梯子筋樣圖

水泥墊塊樣圖

梯子筋及水泥墊塊實(shí)際施工樣圖一

梯子筋及水泥墊塊實(shí)際施工樣圖二

梯子筋及水泥墊塊實(shí)際施工樣圖三11、防治現(xiàn)澆板鋼筋變形、負(fù)筋下移工藝措施：（1）采用定型馬鐙，馬鐙長(zhǎng)度不小于660mm，鋼筋采用5.5mm及以上的冷拔低碳鋼絲，鋼絲腳不少于5道，腳尖套塑料護(hù)套。（2）馬鐙間距根據(jù)負(fù)彎矩筋直徑均勻布置，但中心間距最大不得超過(guò)1200mm，當(dāng)負(fù)彎矩筋較細(xì)或較長(zhǎng)時(shí)，每側(cè)設(shè)兩排馬鐙。（3）馬鐙應(yīng)在負(fù)彎矩筋垂直方向布置，并支撐于負(fù)彎矩主筋下。

馬鐙樣圖

馬鐙現(xiàn)場(chǎng)施工圖12、防治圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌體上口連接部位開(kāi)裂、不密實(shí)工藝措施：（1）材料要求：加氣混凝土砌塊現(xiàn)場(chǎng)陳化時(shí)間不小于90d。（2）自梁底向下排布組砌方案，由上向下排布皮數(shù)桿。（3）組砌方案排布時(shí)，上部預(yù)留160mm，墻體砌筑完畢30d后用斜砌磚砌筑密實(shí)。（4）加氣混凝土砌塊水平灰縫不宜超過(guò)12mm，下部預(yù)留不低于建筑標(biāo)高3皮磚。（5）排磚完成后多余尺寸應(yīng)在墻體根部用細(xì)石混凝土找平處理。（6）加氣混凝土砌塊存在吃水漫、吃水多等特點(diǎn)。應(yīng)提前7d泅水。（7）上部斜砌磚應(yīng)切割后砌筑，中間碰口處用三角形加氣混凝土砌塊填塞砌筑。

加氣混凝土墻體頂部斜砌

砌體上口頂部斜砌及三角形加氣混凝土砌塊13、防治剪力墻與砌體之間開(kāi)裂工藝措施：（1）加氣塊使用前的存放時(shí)間不低于90d。（2）砌體兩端預(yù)留20—30mm縫隙。（3）砌筑完畢30d后用細(xì)石混凝土灌注密實(shí)。

剪力墻與砌體之間縫隙的預(yù)留及處理14、防治線管敷設(shè)處開(kāi)裂、空鼓工藝措施：（1）線管遇小磚時(shí)，采用墻體內(nèi)暗埋敷設(shè)砌筑。（2）加氣混凝土砌塊采用打孔、預(yù)埋，固定安裝。（3）墻體隱藏線管砌筑。

砌筑底皮磚

留置線管位

依據(jù)留置線管位打孔

套管砌筑

電氣底盒打孔安裝

底盒固定完成

底盒安裝完成

上部與梁底預(yù)埋管套管連接15、防治過(guò)梁厚度與砌塊尺寸不匹配，砌筑質(zhì)量差工藝措施：（1）當(dāng)過(guò)梁尺寸與砌塊尺寸不匹配時(shí)，改為現(xiàn)澆過(guò)梁，過(guò)梁與同皮砌塊平齊。（2）過(guò)梁上口標(biāo)高與同皮砌塊上口標(biāo)高相差80mm內(nèi)時(shí)，過(guò)梁上口不足部分與過(guò)梁整體支模澆筑至同層砌塊平齊。（3）過(guò)梁上口標(biāo)高與同皮砌塊上口標(biāo)高大于80mm時(shí)，宜采用如下兩種辦法處理：1）當(dāng)墻體較長(zhǎng)時(shí)，過(guò)梁上部切割砌塊砌筑。2）當(dāng)墻體較短時(shí)，也可過(guò)梁側(cè)墻體切割砌塊砌筑。

現(xiàn)澆過(guò)梁現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工圖16、防治管道集中處墻體開(kāi)裂、抹灰空鼓工藝措施：管道集中處按混凝土構(gòu)造柱做法處理，模板支設(shè)完成后，混凝土整體澆筑。

管道集中處按混凝土構(gòu)造柱做法圖一

管道集中處按混凝土構(gòu)造柱做法圖二17、防治窗洞下口標(biāo)高不準(zhǔn)、外高內(nèi)低、斜坡工藝措施：（1）采用混凝土壓頂一次成型澆筑。（2）壓頂排水坡度上口邊線為窗框外邊線內(nèi)5mm處，高低差為50mm；下口邊線與外墻保溫平齊。若窗口部分有腰線時(shí)，混凝土壓頂可至腰線處，從而避免窗口處保溫出現(xiàn)朝天縫或窗套保溫與外墻保溫出現(xiàn)水平縫。（3）二次結(jié)構(gòu)處窗混凝土壓頂支設(shè)模板。（4）混凝土澆筑時(shí)按正確坡向二次抹壓成型。

外窗混凝土壓頂完成效果圖18、排風(fēng)道安裝防裂工藝措施：（1）主體施工時(shí)，每三層做一道排風(fēng)道承托，防止墜落。（2）排風(fēng)道預(yù)留洞澆筑時(shí)，洞口模板外側(cè)緊貼模板上口處周圍壓木方一道，木方尺寸50mm*50mm，形成洞口周圍企口槽作為承托。（3）先行砌筑墻體，再安裝排風(fēng)道。（4）墻體與排風(fēng)道縫隙為10mm；當(dāng)墻體斷面小于上部梁斷面時(shí)，梁與排風(fēng)道縫隙為10mm。（5）排風(fēng)道與墻體交接處縫隙為10mm時(shí)灌注發(fā)泡膠，形成柔性連接，避免風(fēng)道中間開(kāi)裂。（6）排風(fēng)道與墻體間縫隙大于10mm小于30mm時(shí)，亦可采用發(fā)泡膠處理。（7）風(fēng)道與墻體間縫隙大于30mm時(shí)，采用防火柔性材料填塞后，表面發(fā)泡膠封閉處理。（8）排風(fēng)道安裝完畢后，樓板預(yù)留孔周邊鑿毛、清掃干凈、澆水濕潤(rùn)；刷素水泥漿2mm（水泥+10%防水粉+界面劑攪拌均勻），用C25細(xì)石抗?jié)B混凝土分兩次灌注（第一次灌注板厚的80%，第二次灌注板厚的20%），隨后抹平壓實(shí)。

排風(fēng)道與墻體柔性連接

排風(fēng)道抹灰完成圖19、防治衛(wèi)生間墻根及管根處理不到位造成滲漏工作措施：（1）墻體根部抹弧形角，門口處抹八字角，管道根部抹凸臺(tái)（見(jiàn)上部工藝）。（2）管根、墻根、門口處增加防水附加層一道，管根、墻根處附加層寬度需超出弧形角、八字角、凸臺(tái)外，高度同泛水高度，門口處防水附加層應(yīng)延伸至門口外100mm，高度同泛水高度。（3）管根、墻根、門口處附加防水層及基層處理完成后，進(jìn)行基層蓄水試驗(yàn)。（4）防水層施工時(shí)泛水高度應(yīng)按要求施工，門后處防水層應(yīng)延伸至門口處10mm，門口側(cè)邊應(yīng)做泛水。（5）防水層施工完成后進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)。

管道根部抹凸臺(tái)一

管道根部抹凸臺(tái)二

門口處八字角

附加防水層一

附件防水層二

進(jìn)行基層蓄水試驗(yàn)

衛(wèi)生間防水完成一

衛(wèi)生間防水完成二20、防治衛(wèi)生間門口處沿管道向外側(cè)滲水工藝措施：（1）衛(wèi)生間水暖管道安裝完成后，門口處現(xiàn)澆C25細(xì)石混凝土檔水臺(tái)，高度自建筑標(biāo)高50線下51.5mm，預(yù)留1.5CM做法用于地面磚鑲貼。（2）混凝土檔臺(tái)處增加防水附加層一道，門口處形成防水底部附加層、防水層、擋沿防水附加層三道防水體系。擋水臺(tái)防水附加層寬度應(yīng)延伸至門口內(nèi)、外各100mm。（3）門后外泛水向門口兩側(cè)延伸500mm，泛水寬度同擋水臺(tái)附加層寬度。

衛(wèi)生間擋水臺(tái)

擋水臺(tái)處防水

擋水臺(tái)完成效果21、規(guī)范屋面泛水、收頭處理，防治滲漏工藝措施：（1）女兒墻留設(shè)防水收頭企口槽，企口槽深20mm，寬50mm。企口槽留置標(biāo)高應(yīng)高于屋面完成面250mm。（2）女兒墻、出屋面管道、排風(fēng)道、剪力墻等根部抹弧形角，弧形角部位增加防水涂料一道，寬度同弧形角。（3）在衛(wèi)生間、管道井等部位的混凝土層面現(xiàn)澆板中埋設(shè)地漏（建議澆筑時(shí)留設(shè)），用于交工后和使用過(guò)程中檢驗(yàn)屋面防水效果，若出現(xiàn)滲漏時(shí)，可作為排水出口。（4）分區(qū)進(jìn)行基層閉水試驗(yàn)，分區(qū)大小宜按20—30mm見(jiàn)方逐次試驗(yàn)，若出現(xiàn)滲漏則按要求對(duì)基層及時(shí)封閉處理。（5）屋面保溫層鋪設(shè)完成后施工找坡、做找平層。找平層施工時(shí)在女兒墻、排風(fēng)道、剪力墻根部鑲貼20mm厚保溫板（防止變形造成女兒墻、排風(fēng)道水平開(kāi)裂，屋面起鼓開(kāi)裂），找平層與保溫板相接并抹圓弧。（6）進(jìn)行防水附加層施工。（7）防水層施工時(shí)，防水材料收頭壓入企口槽內(nèi)，用鋁合金壓條固定，并封閉企口槽；對(duì)于排風(fēng)道、管道、剪力墻收頭處理，可采用鍍鋅扁鋼固定并用防水油膏封閉。（8）屋面防水層施工完成后（面層施工時(shí)），在女兒墻、排風(fēng)墻、管道、剪力墻等根部抹大圓弧角保護(hù)層。屋面陰角圓弧角

女兒墻處收口槽及圓弧角附加防水層

附加層施工

屋面基層蓄水試驗(yàn)

出屋面管道基層處理一

出屋面管道基層處理二

卷材收頭鋁合金條固定一

卷材收頭鋁合金條固定二

大圓弧角抹灰

屋面成活22、防治出屋面排風(fēng)道等抹灰粗糙，擋水效果差工藝措施：（1）排風(fēng)道蓋板采用定型模具帶滴水一次澆筑成型，省去抹灰。（2）排風(fēng)道側(cè)口抹斜向擋水檐，防止雨水進(jìn)入。

排風(fēng)道蓋板

防飄雨排風(fēng)道

排風(fēng)道防飄雨細(xì)部構(gòu)造一

排風(fēng)道防飄雨細(xì)部構(gòu)造二23、外墻洞口周邊滲漏，窗臺(tái)下部墻體返潮、涂斜起皮防治工藝措施：（1）窗臺(tái)水平面及洞口兩側(cè)40CM范圍內(nèi)，涂刷聚氨酯防水涂料一道，防止墻體滲水。（2）下部窗框安裝前做灌水試驗(yàn)24h，確?？蝮w拼接嚴(yán)密。（3）底框出水槽確保出水通暢。（4）側(cè)狂1.2m范圍的固定釘位，吹洗干凈后加墊、打膠，做防水處理。

窗臺(tái)處涂刷防水涂料一

窗臺(tái)處涂刷防水涂料二

窗、墻連接處做法一

窗、墻連接處做法二

門窗安裝效果一

門窗安裝效果二24、防治剪力墻外墻穿墻桿孔滲漏工藝措施：內(nèi)部封灌發(fā)泡膠，外側(cè)5CM孔內(nèi)填塞干硬性水泥砂漿+10%防水粉，外側(cè)刷水涂料一道。

封灌發(fā)泡膠

外刷防水涂料25、防治混凝土地面墊層開(kāi)裂工藝措施：（1）門口內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置20mm寬聚丙乙烯板分隔條。（2）墊層澆筑完成時(shí)將耐堿玻璃絲布滾壓入混凝土內(nèi)，壓入深度以不露出網(wǎng)格布為宜。（3）混凝土終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓搓平，上覆塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

門口內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置分隔條

養(yǎng)護(hù)成活26、防治排風(fēng)道與墻體連接處抹灰處開(kāi)裂工藝措施：（1）檢查排風(fēng)道與墻體之間縫隙是否按標(biāo)準(zhǔn)處理到位。（2）排風(fēng)道陽(yáng)角鑲貼成品塑料角條，陰角部位粘貼網(wǎng)格布后再鑲貼成品塑料角條。

排風(fēng)道抹灰后效果一

排風(fēng)道抹灰后效果二27、洞口陽(yáng)角不方正，護(hù)角抹灰空鼓開(kāi)裂防治工藝措施：（1）首先施工門窗洞口護(hù)角，護(hù)角抹灰兩遍成活，第一遍完成后，先進(jìn)行墻面抹灰，最后進(jìn)行護(hù)角第二遍抹灰。（2）洞口抹灰第一遍采用1:2.5水泥砂漿，洞口抹灰外展不低于50mm，并抹成斜茬與大墻面相接，木搓搓毛。（3）大墻面罩面抹灰完成后進(jìn)行護(hù)角第二遍（罩面）抹灰。（4）罩面抹灰前洞口小面滿粘網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與大墻面有效搭接。（5）洞口護(hù)角鑲貼待網(wǎng)格布的成品塑料角條。（6）用抗裂砂漿進(jìn)行洞口罩面抹灰，抹灰前應(yīng)在門口周圍彈控制線粘貼膠帶，待抹灰完成后去除膠帶。（7）當(dāng)兩洞口距離較近時(shí)，洞口間墻體罩面抹灰可與洞口罩面一并進(jìn)行。

門窗洞口護(hù)角第一遍完成施工圖

塑料護(hù)角樣品

陽(yáng)角、墻面粘接護(hù)角及網(wǎng)格布一

陽(yáng)角、墻面粘接護(hù)角及網(wǎng)格布二

陽(yáng)角、洞口距離較近時(shí)網(wǎng)格布

罩面抹灰

抹灰成品效果28、防治墻面空鼓開(kāi)裂、房間尺寸不方正工藝措施：（1）基層處理1）主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)接縫處附加一道200mm寬網(wǎng)格布。2）墻面泅水濕潤(rùn)后用界面處理劑+水泥拌合成漿體后涂刷一道。要求涂刷不露底。3）基層拉毛澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于3d。4）抹灰前先放線，確保房間方正；按控制線并結(jié)合墻體平整度貼餅、沖筋。（2）墻面抹灰1）墻面抹灰兩遍成活，基層采用薄抹灰找平并滿墻鋪設(shè)網(wǎng)格布一道壓入抹灰。墻面網(wǎng)格布與門窗洞口平齊，下部滿鋪至踢腳線下口。2）陰角部位用抗裂砂漿鑲貼成品塑料角條，與墻面相平。3）陽(yáng)角部位做法同洞口做法。4）抗裂砂漿罩面施工，厚度宜控制在2mm。預(yù)留洞口護(hù)角部位暫且不做罩面施工。5）踢腳線與洞口護(hù)角同時(shí)施工，基層抹灰同護(hù)角做法，待墻面罩面抹灰時(shí)一并施工。墻體根部抹灰效果

墻面陽(yáng)角及洞口效果

陰陽(yáng)角及墻面抹灰效果

洞口相鄰處抹灰效果

表箱處抹灰效果

線盒周邊抹灰效果

墻面抹灰效果

抹灰整體效果29、廚衛(wèi)間墻面面磚空鼓開(kāi)裂防治工藝措施：廚衛(wèi)間罩面抹灰完成后，進(jìn)行拉毛處理。拉毛所用材料比例為：水泥：沙=10:1并用界面劑作為膠結(jié)材料拌合成漿斜，豎向輥涂施工，效果達(dá)到紋路清晰、均勻一致。

廚衛(wèi)間墻體拉毛整體效果一

廚衛(wèi)間墻體拉毛整體效果二

廚衛(wèi)間墻體拉毛整體效果三30、防治墻面與頂棚相交處交叉污染，保證頂棚陰角順直工藝措施：（1）頂棚粉刷向墻體方向下延10CM，彈水平控制線。（2）沿控制線下粘貼膠帶。（3）頂棚粉刷與下延部分同時(shí)粉刷。

頂棚與墻面抹灰效果一

頂棚與墻面抹灰效果二31、外墻保溫板空鼓、開(kāi)裂、脫落、墻體滲漏防治工藝措施：（1）基層處理1）混凝土墻體穿墻絲桿孔做防水封閉處理。2）混凝土墻體與加氣混凝土砌塊交接處用網(wǎng)格布+抗裂砂漿封閉。3）在加氣混凝土砌塊墻體部位，用界面處理劑將水泥+10%的防水粉拌合成漿體涂抹一道，作防水封閉處理，厚度為2mm。4）加氣混凝土砌塊部位墻體滿粘網(wǎng)格布+抗裂砂漿封閉。（2）原材料要求1）聚氨酯保溫板、擠塑聚苯板（XPS）、模型聚苯板（EPS）使用前應(yīng)在自然條件下陳化不少于45d。2）板材從廠家定制，規(guī)格宜為40CM*60CM，當(dāng)采用擠塑聚苯板（XPS）時(shí)，可兩面去皮并鋸槽。（3）粘貼固定1）塑料錨固件應(yīng)當(dāng)粘貼保溫板前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)成批產(chǎn)品質(zhì)量，塑料錨固件拉力不低于5kg為合格。

2）山墻部位由于負(fù)風(fēng)壓加大，錨固件的選用及設(shè)置應(yīng)根據(jù)不同基材的允許承載力加強(qiáng)設(shè)置。3）山墻及面積大的墻面（粘貼外墻磚時(shí)）另外增加Φ6鋼筋錨固件，縱向、橫向750mm—1000mm設(shè)置。鋼筋錨固件可利用剪力墻絲桿孔預(yù)埋設(shè)置，孔內(nèi)錨固件做保溫、防水、防銹處理。4）樓層超過(guò)7層時(shí)，山墻部位應(yīng)設(shè)置工字型鋼嵌固帶，在7—18層隔層設(shè)置，18層以上每層設(shè)置。5）保溫板粘貼首層起始點(diǎn)處設(shè)置角鋼托架，每臺(tái)班安裝錨固件后應(yīng)進(jìn)行自檢拉拔，數(shù)量不少于3%。塑料錨固件拉力大于5kg，鋼筋錨固件拉力大于15kg為合格。6）保溫板與基層有效粘接面積率不低于70%，每一批進(jìn)場(chǎng)粘接砂漿施工前7d做粘接樣板試驗(yàn)。7）保溫板之間無(wú)膠拼縫，對(duì)接嚴(yán)密；所有保溫板縫采用聚氨酯發(fā)泡劑灌填并抹平表面。8）對(duì)于薄抹灰系統(tǒng)首層易受沖擊部位，采用熱鍍鋅焊網(wǎng)厚抹灰做法，面層厚度不應(yīng)小于15mm，陽(yáng)角加焊鍍鋅角鋼維護(hù)。9）外墻突出墻面的裝飾腰線上口向外側(cè)按8%找坡，同時(shí)做防水處理；下口用電熱絲切割鷹嘴粘貼滴水槽。

工字型鋼嵌固帶一

工字型鋼嵌固帶二

工字型鋼嵌固帶安裝效果

墻體鋼筋錨固件

墻體鋼筋錨固件貼苯板后效果

外墻保溫板拼縫及固定

外墻保溫板樣板一

外墻保溫板樣板二32、防治剪力墻配電箱洞口變形工藝措施：（1）測(cè)量放線確定表箱位置。（2）成品表箱直接敷設(shè)于剪力墻模板內(nèi)。（3）采用定型鋼筋將表箱固定于鋼筋網(wǎng)片之上并焊接牢固。（4）表箱內(nèi)用不低于25kg/m3的聚苯乙烯塊擠密填充。表箱處做法33、防治剪力墻拼縫漏漿、錯(cuò)臺(tái)工藝措施：（1）木方間距不大于200mm。（2）模板拼縫處增加木方一道居中壓設(shè)或雙木方壓設(shè)。（3）洞口上方模板拼縫時(shí)，剪力墻墻體模板應(yīng)向洞口內(nèi)延伸50—100mm配模。（4）洞口陽(yáng)角大面第一道木方通長(zhǎng)配置，并在上方拼縫處配置木方壓住模板拼縫。

剪力墻拼縫處模板支設(shè)做法

洞口上方模板拼縫處支設(shè)做法

洞口上方完成后效果工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題控制和防治措施1、承重構(gòu)件主要受力鋼筋轉(zhuǎn)移問(wèn)題表現(xiàn)：受力鋼筋綁扎后，由于固定措施不牢或澆筑混凝土?xí)r被振搗器等工具碰撞，未及時(shí)校正，造成位移。防治措施：（1）鋼筋骨架或網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎牢固。綁扎采用兩股或兩股以上綁絲，容易松脫部位采用十字扣。（2）鋼筋就位后應(yīng)加設(shè)同鋼筋保護(hù)層厚度相同的墊塊或長(zhǎng)度為構(gòu)件斷面尺寸、不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土支撐棒，墻、柱等豎向構(gòu)件的墊塊應(yīng)預(yù)埋綁絲，使用時(shí)與鋼筋骨架綁扎牢固。（3）柱筋綁扎時(shí)加設(shè)定位箍筋。定位箍筋根據(jù)柱截面鋼筋位置特征（根數(shù)、直徑、間距）制作，套在柱頭并綁扎牢固。（4）墻筋綁扎時(shí)加設(shè)梯型筋。梯型筋采用比墻筋加大1個(gè)規(guī)格的同型號(hào)鋼筋制作，每道墻豎向和水平方向各加設(shè)兩道，當(dāng)墻體較長(zhǎng)時(shí)，按每5米1道設(shè)置，梯型筋可替代所在位置的鋼筋。

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫問(wèn)題表現(xiàn)：現(xiàn)澆板上出現(xiàn)貫通性裂縫、上表面裂縫、外角部位斜裂縫、沿預(yù)埋線管裂縫。防治措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行模板支拆方案，上下層支架的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。立桿與墊板、頂模需緊密連接。大跨度板跨中部位及計(jì)劃中的臨時(shí)材料吊卸堆放部位，下層支撐立桿應(yīng)進(jìn)行加密。模板支撐系統(tǒng)除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā＃?）現(xiàn)澆板厚澆帶部位模板必須是獨(dú)立支撐體系，在后澆帶混凝土澆筑前嚴(yán)禁拆除或先拆后頂，混凝土澆筑時(shí)間按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（3）加強(qiáng)負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。在負(fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置具有足夠強(qiáng)度和剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，密度以保證鋼筋不變形為準(zhǔn)。（4）預(yù)埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的管線必須位于現(xiàn)澆板的中部，預(yù)埋管線在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，三根預(yù)埋管線不得交于一點(diǎn)，多根預(yù)埋管線集中處采用放射形分布，避免緊密平行排列。

（6）冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，并采用搭棚、覆蓋等方式保證環(huán)境溫度。（7）樓板施工縫留置位置應(yīng)正確，施工縫、后澆帶混凝土在二次施工時(shí)必須首先清除垃圾、水泥薄膜和松動(dòng)的沙石，澆水濕潤(rùn)，清楚殘留給水，并在結(jié)合處鋪設(shè)原漿或界面劑結(jié)合層。（8）混凝土澆筑時(shí)，須鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人觀察模板移動(dòng)和建筑密實(shí)情況，執(zhí)行二次復(fù)振、二次抹壓搓毛工藝。大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣下，不得進(jìn)行混凝土澆筑施工，已澆筑的混凝土應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。（9）樓板澆筑24h內(nèi)禁止上人踩踏；48h內(nèi)不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊放材料是必須鋪設(shè)墊板，防止直接沖擊混凝土。材料應(yīng)分散就位，不得集中堆放（磚不超過(guò)四皮）。預(yù)留孔周邊、線管集中處禁止堆積建筑材料。（10）建筑工程進(jìn)行裝飾施工時(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆樓板面上開(kāi)鑿溝槽，防止削弱樓板界面引起裂縫。

（11）對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的現(xiàn)澆板裂縫，應(yīng)由建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行定性分析和處理。在結(jié)構(gòu)施工階段出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前處理完畢，在裝修期間出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)在竣工延后前處理完畢。現(xiàn)澆板裂縫在相關(guān)單位確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)安全和使用的情況下，設(shè)計(jì)單位根據(jù)具體情況出具處理方案，由具備專業(yè)加固資質(zhì)的施工單位進(jìn)行處理，處理完成后，建設(shè)單位組織監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，并形成專項(xiàng)驗(yàn)收結(jié)論?，F(xiàn)澆板裂縫在相關(guān)單位確認(rèn)影響結(jié)構(gòu)安全和使用的情況下，建設(shè)單位應(yīng)委托有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土強(qiáng)度、鋼筋配置、鋼筋保護(hù)層厚度和裂縫的寬度深度等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，組織工程技術(shù)專家（含設(shè)計(jì)、審圖）論證加固意見(jiàn)，設(shè)計(jì)單位出具處理方案，經(jīng)審圖機(jī)構(gòu)審查通過(guò)后，有具備專業(yè)加固資質(zhì)的施工單位進(jìn)行處理并提交加固處理報(bào)告，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，并形成加固子分部驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。3、混凝土夾渣、蜂窩、麻面、缺棱缺角問(wèn)題表現(xiàn)：混凝土接槎部位夾有木屑、泥塊、建筑垃圾等雜物；表面無(wú)水泥砂漿，石子間形成蜂窩狀；局部缺漿粗糙，有許多小凹坑；樓梯踏步、柱子陽(yáng)角等部位由于碰撞等原因破損。防治措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑前澆水充分濕潤(rùn)，但不得有積水；隔離劑涂刷均勻。（2）墻、柱以及樓梯板等混凝土構(gòu)件模板根部預(yù)留100mm×100mm的清掃口，澆筑混凝土錢通過(guò)清掃口清掃垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。每根柱留一個(gè)清掃口；墻體每3m留一個(gè)清掃口。（3）分段澆筑的樓梯，其踏步模板應(yīng)一次支設(shè)，在踏步接槎處設(shè)清掃口或活動(dòng)模板。（4）嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，澆筑時(shí)分層下料，分層振搗，防止漏振。模板拼接嚴(yán)密，澆筑過(guò)程中模板工要隨時(shí)檢查模板情況，防止漏漿。（5）按規(guī)范規(guī)定結(jié)合自然條件嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，樓梯踏步、柱子陽(yáng)角等易損部位應(yīng)采用專門保護(hù)措施，防止碰撞損壞。4、軸線位移、構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸偏差問(wèn)題表現(xiàn)：施工時(shí)墻體位置、頂板標(biāo)高、厚度的控制措施不當(dāng)，墻體軸線位移、構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸超允許偏差。防止措施：（1）加強(qiáng)對(duì)軸線、50線的校核檢查。（2）模板支撐體系必須滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。當(dāng)模板支撐在回填土上時(shí)，回填土要夯填密實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板。（3）模板支撐完成后，應(yīng)測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，同時(shí)對(duì)墻體模板的垂直度、陰陽(yáng)角部位角模方正進(jìn)行檢查，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。（4）樓板混凝土澆筑前，對(duì)剪力墻中暗梁部位、主次梁交叉部位的負(fù)彎矩鋼筋標(biāo)高進(jìn)行檢查，避免鋼筋超高，導(dǎo)致板厚不準(zhǔn)、樓面超高，影響構(gòu)件尺寸。（5）混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋位移及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（6）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度?；炷翝仓?，在柱、墻鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r拉線找平。5、圍護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題表現(xiàn)：因各種材料的熱脹系數(shù)不同，變形不一致，填充隔墻板拼接處、不同基體材料交接部位、填充墻臨時(shí)施工洞口周邊、填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。防治措施：（1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少在28d齡期后方可用于砌筑。嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。（2）不同基體材料交接處采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于20×20mm，鋼絲直徑不小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。（3）嚴(yán)格按規(guī)定在與填充墻連接的墻、柱部位預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（4）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。（5）填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。可采用實(shí)心磚從墻體兩端向中部（放置三角型預(yù)制混凝土塊）斜向砌筑的方法；也可采用梁（板）底預(yù)留30—50mm，用于硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。（6）填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500mm拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。（7）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，剔鑿過(guò)程中要保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。埋設(shè)線管的槽深應(yīng)保持管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩遍壓墻不小于100mm。（8）消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。6、外墻、外窗、屋面、衛(wèi)生間滲漏問(wèn)題表現(xiàn)：外墻保溫飾面層開(kāi)裂；外窗框周邊封閉不嚴(yán)；組合窗的拼接不嚴(yán)密；衛(wèi)生間管根、墻根、板底等部位處理不到位；屋面細(xì)部處理不規(guī)范等造成外墻、外窗、屋面、衛(wèi)生間滲漏水。防治措施：（1）外墻施工前做好基層處理及找平層施工。穿墻螺栓孔應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑、防水膨脹干硬性水泥砂漿等填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（2）門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。凸出墻面的構(gòu)件進(jìn)行保溫層施工時(shí)，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。（3）外墻保溫層需設(shè)置分隔縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。（4）穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，與周邊墻體、保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。（5）外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（6）外窗框四周應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。（7）外窗臺(tái)上應(yīng)作出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（8）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。（9）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆混凝土上翻沿，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。（10）防水層應(yīng)沿墻四周上延，高出地面面層不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（11）管道（含排氣道）穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。有條件的工程推薦使用U-PVC防滲漏接頭直接預(yù)埋，一次成活。（12）地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰房間的地面不小于20mm。（13）防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20mm，并形成記錄。

（14）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（15）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層。（16）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（17）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。（18）屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)深入水落口內(nèi)部不小于50mm，并用密封材料密封。（19）屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。（20）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，連續(xù)淋水時(shí)間不少于24小時(shí)。7、建筑節(jié)能保溫質(zhì)量缺陷問(wèn)題表現(xiàn)：節(jié)能保溫飾面層開(kāi)裂，外墻滲漏。防治措施：（1）外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，建設(shè)、施工單位未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和材料。（2）外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。（3）外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。（4）EPS板自然條件下陳化期不得低于42d，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5d，XPS板陳化期不得低于28d。

（5）涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛?。?）外墻外保溫工程施工堅(jiān)持樣板引路，樣板墻應(yīng)覆蓋保溫體系的主要節(jié)點(diǎn)做法（如門窗口、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒角等），并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格后方可全面施工。

（7）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（8）門窗洞口上部、突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮牟课粦?yīng)做滴水線。凸出墻面的構(gòu)件進(jìn)行保溫層施工時(shí)，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。（9）外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。（10）需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。8、裝飾面層空鼓、裂縫問(wèn)題表現(xiàn)：抹灰墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫防治措施：（1）嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜使用過(guò)篩中砂（含泥量﹤5%），確保砂漿有良好的和易性和保水性。（2）抹灰前，先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。（3）抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，保證墻面抹灰時(shí)基底潮濕而無(wú)浮水，同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。（4）嚴(yán)禁使用素水泥漿做抹灰面層。抹灰砂漿宜摻和聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（5）墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。（6）墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、水泥砂漿地面返砂問(wèn)題表現(xiàn)：面層表面粗糙，凹凸不平，強(qiáng)度達(dá)不到