一種活性釬焊法制造耐磨陶瓷襯板的方法

精品文檔-下載后可編輯一種活性釬焊法制造耐磨陶瓷襯板的方法1技術(shù)領(lǐng)域

此發(fā)明涉及一種活性釬焊法制造耐磨陶瓷襯板的方法，特別涉及一種適用于電力、冶金、礦山等行業(yè)的中速磨內(nèi)筒體、球磨機(jī)斜管部位，輸煤系統(tǒng)的耐磨陶瓷襯板。

2背景技術(shù)

在冶金、化工、電力等行業(yè)的原、燃料輸送系統(tǒng)中，最常遇到的是設(shè)備、管道、料倉(cāng)及溜槽的磨損問(wèn)題。通常采用的耐磨襯板有鑄鐵襯板、錳鋼襯板、鑄石襯板等。由于冶金工廠為煉鐵、煉鋼所輸送的原料多為礦石、焦炭、石灰石和各類合金料，其對(duì)設(shè)備內(nèi)襯、料倉(cāng)壁、溜管內(nèi)襯的磨損嚴(yán)重，如在邯鋼焦炭輸送系統(tǒng)中采用厚16mm的16Mn鋼襯板，僅使用半個(gè)月就將溜槽底部磨穿。在大中型燃煤電廠輸煤系統(tǒng)中采用16mm厚的16Mn鋼襯板也僅僅使用了3～6個(gè)月就被磨穿，增加大量的維修工作，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的影響。據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，每年由于磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)400億元。由此可見(jiàn)，大力開(kāi)展耐磨材料的研制及相關(guān)強(qiáng)化技術(shù)的研究，提高耐磨襯板的質(zhì)量，以降低由于摩擦、磨損所造成的能源和原材料方面的損失，保障相應(yīng)的耐磨設(shè)備和設(shè)施的安全運(yùn)行，對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展具有十分重大的意義。有關(guān)襯板材料的研究開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)外都已取得很大進(jìn)展，但是現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的襯板都存在一些缺陷。比如金屬襯板件重、設(shè)備負(fù)荷高、更換復(fù)雜，且只能用于研磨不怕鐵質(zhì)污染的物料；橡膠襯板則存在易老化、抗撕裂性差的缺點(diǎn)，尤其是在高速硬質(zhì)物料的沖擊下，作業(yè)溫度升高，磨損速度大大加快。因此尋求一種低成本、高效能的耐磨襯板越來(lái)越多地為企業(yè)所重視和接受。隨著陶瓷與金屬連接技術(shù)的逐步發(fā)展，陶瓷襯板由于其耐磨性能強(qiáng)越來(lái)越多地成為研究的重點(diǎn)，而為了避免粘接而造成的結(jié)合強(qiáng)度低，在高溫環(huán)境下易老化。采用陶瓷與金屬的釬焊連接，提高使用壽命，增強(qiáng)設(shè)備安全穩(wěn)定性。

A12O3陶瓷具有硬度高，有很好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性能，可以在1600℃高溫下長(zhǎng)期使用，是一種很有前途的陶瓷材料。

3發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種活性釬焊法制造耐磨陶瓷襯板的方法，以克服現(xiàn)有耐磨襯板結(jié)合強(qiáng)度低，在高溫環(huán)境下易老化的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，此發(fā)明所采取的技術(shù)方案：一種活性釬焊法制造耐磨陶瓷襯板的方法由陶瓷塊與基板高溫連接而成。首先將每塊陶瓷塊放置在基板上凹槽形成的網(wǎng)格上；陶瓷塊是采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%的氧化鋁陶瓷材料制成；陶瓷塊與襯板連接是采用真空釬焊，并采用AgCu共晶粉+TiH2活性粉末釬料。銅粉純度為99.8%，粒徑≤53μm，銀粉純度為99.95%，粒徑≤1μm，TiH2粉純度為99.5%，粒徑≤53μm。活性釬料中TiH2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，AgCu共晶粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%。AgCu共晶粉中Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%，Ag的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72%。配比準(zhǔn)確稱取原始粉料共25g，，將其與硬質(zhì)不銹鋼球一起放入250mL不銹鋼密封罐中，球料質(zhì)量比為20：1，緊固密封后抽真空，然后充入氬氣保護(hù)。采用XQM型變頻式行星球磨機(jī)（公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速200r/min，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速3