圓錐破碎機檢修維護規(guī)程

圓錐破碎機檢修維護規(guī)程一、定期檢查維護序號檢查部位檢查維護內(nèi)容維護標(biāo)準(zhǔn)檢查維護周期負責(zé)工種1機體各部1、 各部螺絲松緊2、 軋破壁磨損情況3、 大小錐齒輪磨損情況4、 各部襯套使用情況 5、防塵水是否通暢1、 牢固可靠松緊適度2、 視磨損情況必要時更換3、 按齒輪嚙合標(biāo)準(zhǔn)測定4、 按規(guī)定測定間隙損壞嚴(yán)重時更換5、 水路暢通無雜物1、 每班2、 3個月3、 每半年4、 3個月5、 3個月運轉(zhuǎn)工維修工2潤滑系統(tǒng)潤滑裝置（油泵、壓力表、管路、加熱冷卻裝置、濾油器等）油溫、油壓均正常管路暢通無泄漏每班運轉(zhuǎn)工維修工3液壓系統(tǒng)液壓站、液壓管路、鎖緊缸鎖緊裝置不卸壓、管路暢通無泄漏每班運轉(zhuǎn)工維修工4傳動部分1、 聯(lián)軸器2、 傳動軸承1、 無異響、聯(lián)軸器螺絲無松動2、 溫度低于60°C，潤滑油連續(xù)充足每班運轉(zhuǎn)工維修工5電器部分1、 電機溫升2、 電機軸承3、 配電柜1、 不超過60C2、 潤滑油達到軸承空間2/33、 清掃達到靈敏可靠1、每班2、 每半年3、 每半年運轉(zhuǎn)工電工電工二、定期清掃序號清掃部位工作內(nèi)容周期負責(zé)工種1潤滑系統(tǒng)停車后要對全部潤滑系統(tǒng)進行外部清掃，內(nèi)部清理雜質(zhì)每班運轉(zhuǎn)工2傳動部位軸承密封處及聯(lián)軸器罩外表面灰塵和油污全部擦凈每班運轉(zhuǎn)工

三、定期潤滑序號潤滑部位潤滑介質(zhì)潤滑周期負責(zé)工種加油換油1傳動部位100#機械油循環(huán)供油每班檢查油壓3次運轉(zhuǎn)工2電機軸承高速黃油每半年電工四、檢修周期和內(nèi)容㈠檢修周期檢修類別檢修周期(月)小修1大修12—243電氣部分1、 擦凈電器設(shè)施和電機外部灰塵3電氣部分1、 擦凈電器設(shè)施和電機外部灰塵2、 電機抽芯除塵4其他各部清掃時要對流出的潤滑油及時清理，不得流到水泥基礎(chǔ)上設(shè)備周圍要保持清潔每天每半年每班每班運轉(zhuǎn)工㈡檢修內(nèi)容：1、 小修檢查各部螺栓。更換固定傘板或可動傘板。過濾或更換潤滑油。清掃或清洗有關(guān)部位零件部件。修理或更換偏心軸襯套。檢查修理球面軸承接觸情況和各軸套、襯套的緊固程度。更換部分零件。檢查修理傳動軸及軸套配合，磨損情況。2、 大修大修包括小修各項內(nèi)容全部零件和部件解體檢查，測量，修理或更換。檢查修理機體。檢查修理或更換高速環(huán)，支承套，彈簧及彈簧螺絲。校正整個破碎機的技術(shù)性能，并可根據(jù)情況進行技術(shù)改造。(三)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 機座吊裝機座時，在與球面軸承座配合的機座環(huán)形加工面上，用水平儀其圓周均分四點測出機座水平度偏差每米應(yīng)小于0.1mm.修理機座時，機座梯形面堆焊加工，機座筋開裂焊接，中心孔燒焊加工以及機座彈簧栓孔鑲套，均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量，符合圖紙要求。2、 傳動軸部分傳動軸不允許又碰傷，銹蝕和傳動不良現(xiàn)象。傳動軸的安裝應(yīng)符合下列要求：傳動軸水平度偏差每米不大于0.1mm.傳動軸軸向串動量應(yīng)不大于下列數(shù)據(jù)：滑動軸承：1?1.5mm0.25?0.3mm軸瓦間隙應(yīng)符合下列要求：巴氏合金軸瓦：頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的2.4%。?3.7%。側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的1.2%。?1.4%。。銅軸瓦頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的3.5%。?3.7%。。側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的1.75%。?1.9%。。軸瓦接觸點每平方米應(yīng)不少于1?2點，接觸角應(yīng)為70。?90。左右3、 支承環(huán)支承環(huán)與機座配合的梯形面，要求大斜面在高度接觸不少于70%,小斜面不少于50%。支承環(huán)機座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應(yīng)小于1mm.,小斜面不少于50%。支承環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)壓平整，封塵嚴(yán)密，毛氈寬度應(yīng)為2?3mm的壓縮量，其厚度不宜小于30mm.支承環(huán)側(cè)面油孔，油槽均應(yīng)通暢，無泥污。4、機座彈簧、必須保持上部彈簧鋼度一致，及下部彈簧鋼度一致，不允許將已疲勞或鋼度不同的彈簧混合，搭配使用。、彈簧預(yù)緊后長度應(yīng)一致，使其符合使用單位規(guī)定值，彈簧收緊后，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜，其歪量不得大于3?5mm.5、 機座襯套機座襯套壓入機座后，如內(nèi)孔徑縮小達不到規(guī)定間隙要求時可用專用工具進行搪孔。6、 偏心套部分、對應(yīng)于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑，應(yīng)將嵌布在麻點痕紋中細小通顆粒清洗干凈。、吊裝偏心套(包括大傘齒輪)時，大傘齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上方，使大小傘齒輪外端對齊，偏心套與機座襯套的配合間隙為1.5?2mm。、偏心套軸套與機座襯套的接觸長度，自機座襯套上口向下，不應(yīng)少于全長度的1/3。、大小傘齒輪的齒面接觸：在齒高度上不應(yīng)少于40%,在長度上不應(yīng)少于50?60%。7、 球面軸承部分、球面軸承與球面軸承座用圓銷固定，應(yīng)澆灌鋅合金，圓銷頭不應(yīng)露出軸承表面。、球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度，應(yīng)為球面軸承半徑的1/3?1/2；接觸點每平方厘米應(yīng)不少于1點，并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持0.5?1mm的畸形間隙。、球形軸承與機座的配合宜采用滑動配合，不宜過緊張或過松。、球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈，不得有泥沙堵塞，以防止油從擋油環(huán)溢流到水封中去。允許在球面軸承與機座配合處加環(huán)墊片，但所有加墊片不得多于3張，而且必須平整，總厚度不應(yīng)大于20mm.必須將進(出)水孔，環(huán)形水封槽，噴水小孔上的礦粉鐵銹，塵污等清理干凈，使噴水暢通，噴水小孔不得任意擴大或增減，防塵橡膠圈與破碎圓錐的防塵環(huán)的間隙，應(yīng)為1.5?3mm。8、 破碎部分動錐襯板澆鋅時，襯板偏斜量不應(yīng)大于3mm,澆鑄必須一次完成，不應(yīng)有氣孔，夾渣等到缺陷，上部留出80?100mm不應(yīng)澆滿，開口螺帽必須擰緊，不得松動。豎軸與錐形套的接觸長度不應(yīng)少于錐形長度的1/3,豎軸與錐形套上口間隙為1.5?2mm.9、調(diào)整環(huán)部分(1)環(huán)體如有不大開裂，可以補焊，絲扣磨損，有條件時可以堆焊加工。固定襯板在澆鋅時，當(dāng)擰緊固定螺栓后，其襯板歪斜量不得大于3mm.固定襯板在澆鋅不可太滿，上部應(yīng)留出80?100mm不澆，并防止鋅液注入掛鉤槽內(nèi)。9、進料裝置給礦箱的位置必須保證礦石均勻分布到破碎腔里。五、試運轉(zhuǎn)各部分聯(lián)接情況要進行一次全面檢查，并用手板動聯(lián)軸節(jié)，使破碎機轉(zhuǎn)2?3圈