鋁合金鑄造常見不良經(jīng)驗教訓(xùn)課件

鑄造行業(yè)經(jīng)驗累積匯總曾華秋2015-11-30更新/Update2019-2-23鑄造行業(yè)經(jīng)驗累積匯總曾華秋2023/8/20CumminsConfidential2序號問題點序號問題點1螺栓過孔面問題16非加工面凹槽、密封槽多肉問題2加工面接刀痕問題17產(chǎn)品混放出貨問題3密封面凹入、凸起問題18特殊螺紋牙大、牙緊問題4內(nèi)腔毛刺殘留問題19螺紋孔鋁屑殘留問題5配件堵塞問題20毛坯面鑄點問題6O型圈銳邊殘留問題21工藝塔崩缺、變形問題7加工不到位問題22加工密封面振紋、起級問題8彎管加工外徑變形問題23浸滲液殘留問題9頂針印頂穿產(chǎn)品問題24產(chǎn)品裂紋問題10定位孔崩缺問題25產(chǎn)品冷隔問題11漏加工問題26試漏機設(shè)計不良問題12裝配不良問題27產(chǎn)品泄漏問題13產(chǎn)品裝配干涉問題28零件號打錯14條碼不良問題29毛坯孔尺寸不良15加工面針套凹入問題30模具異形針問題目錄2023/8/5CumminsConfidential22023/8/20CumminsConfidential3序號問題點序號問題點31包裝防護問題32過盈配合問題33管口裝配級位多肉問題34關(guān)于標簽粘貼問題35渣包排氣不良導(dǎo)致氣孔問題36產(chǎn)品設(shè)變導(dǎo)致壁厚超差37零件配件生銹問題38通油孔漏加工/加工不到位問題39倒角問題40相類似產(chǎn)品混放問題41夾層深入42模具裝錯鑲件問題43調(diào)試程序錯誤44不良品處理異常問題45沖床沖裂產(chǎn)品2023/8/5CumminsConfidential32023/8/20CumminsConfidential41螺栓過孔面問題

螺栓過孔面不管是否需要加工，都必須平整、光滑，沒有毛刺殘留，表面凹凸不平現(xiàn)象。（若表面不平整，客戶安裝螺栓時會引起受力不均勻，造成螺紋無法擰緊甚至螺栓斷裂）（1）螺栓孔的安裝圖安裝戒指2023/8/5CumminsConfidential4CumminsConfidential5（2）不良案例螺栓過孔表面不平整螺栓過孔表面不平整螺栓過孔表面沖蝕不平整CumminsConfidential5（2）不良案例螺正確的做法：5CumminsConfidential61、所有螺紋過孔面的針套必須在模具上增加防錯限位，防止壓鑄過程針套凸起。2、壓鑄檢查基準書上制定對應(yīng)的檢測標準。做到及時發(fā)現(xiàn)，及時整改。3、規(guī)定除毛刺工序?qū)υ摬课贿M行檢查，并制定除毛刺樣板。4、必要時，機加工對該部位增加過一刀刀具保證。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential612023/8/20CumminsConfidential72加工面接刀痕問題產(chǎn)品加工密封面接刀痕起級，導(dǎo)致泄漏。（通常接刀痕要求控制在0.015mm以內(nèi)，若接刀痕起級過大會引起泄漏）（1）加工面的安裝圖通常分為2種密封方式：1、鋼墊密封2、涂膠密封1、鋼墊密封，產(chǎn)品表面要求很高，否則容易泄露2023/8/5CumminsConfidential75CumminsConfidential82、涂膠密封，涂膠部位產(chǎn)品表面要求很高，否則容易泄露涂膠部位5CumminsConfidential82、涂膠密封，CumminsConfidential9（2）不良案例產(chǎn)品表面接刀痕起級導(dǎo)致漏油表面接刀痕起級導(dǎo)致漏油CumminsConfidential9（2）不良案例產(chǎn)正確的做法：5CumminsConfidential101、首先了解產(chǎn)品密封方式，確認是鋼墊密封還是涂膠密封及密封范圍。2、加工過程盡量避免接刀痕貫穿密封面。（將接刀痕放到非密封面）3、加工過程增加對接刀痕的高度、位置是否變化的檢查。4、條件允許的情況下試漏機的密封方式改為與客戶的密封方式一致。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential102023/8/20CumminsConfidential113密封面凹入、凸起問題產(chǎn)品凹入、凸起會導(dǎo)致泄漏。（對于車間發(fā)現(xiàn)刮傷、壓凹等問題，禁止用粗砂進行返工，同時返工過程要特別注意表面禁止凹入，對于特殊產(chǎn)品禁止返工）產(chǎn)品表面有打磨不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致裝機后漏氣2023/8/5CumminsConfidential1正確的做法：5CumminsConfidential121、加工過程制定好周轉(zhuǎn)標準，源頭上防止碰傷引起的凹凸不良。2、所有加工密封面禁止補焊、打磨及用粗砂紙進行返工。3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良品要按制定的流程處理，輕微的返工、嚴重的堅決報廢。4、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential122023/8/20CumminsConfidential134內(nèi)腔毛刺、鋁屑殘留問題產(chǎn)品內(nèi)腔有毛刺、鋁屑殘留會導(dǎo)致發(fā)動機運行異常甚至中斷。（產(chǎn)品內(nèi)腔禁止有可見的毛刺、鋁屑殘留，并且符合清潔度要求）產(chǎn)品孔內(nèi)腔毛刺殘留導(dǎo)致發(fā)動機運行異常2023/8/5CumminsConfidential1CumminsConfidential14產(chǎn)品孔內(nèi)腔鋁屑殘留導(dǎo)致發(fā)動機運行中斷CumminsConfidential14產(chǎn)品孔內(nèi)腔鋁屑正確的做法：5CumminsConfidential151、首先排查產(chǎn)品那些部位容易出現(xiàn)不易發(fā)現(xiàn)的毛刺殘留，在檢查基準書特別注明。2、特別需要注意交叉孔毛刺殘留現(xiàn)象，并制定最佳的除毛刺方法。3、對容易產(chǎn)生毛刺殘留刀具增加刀具壽命管理。4、對難以去除毛刺的地方購買專門的除毛刺工具。5、包裝基準書增加檢查該問題點（注明那些地方容易有毛刺殘留）。正確的做法：5CumminsConfidential152023/8/20CumminsConfidential165、配件堵塞問題一、油管堵塞：產(chǎn)品油管堵塞會導(dǎo)致油泵壓力異常。（加工過程中會存在鋁屑或鋼屑流入油管的風險，加工后要用鋼絲或其它方法進行檢查）產(chǎn)品油管堵塞導(dǎo)致油壓異常鋼絲檢查2023/8/5CumminsConfidential12023/8/20CumminsConfidential17二、銷釘管堵塞：產(chǎn)品銷釘管堵塞會導(dǎo)致無法能氣，會導(dǎo)致發(fā)動機充氣不足而引起的發(fā)熱，造成發(fā)動機燒壞。該種不良的造成主要有：1、配件不良，進貨檢驗因無法做到100%全檢，流入的不良件；2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，鋁屑進入銷釘管內(nèi)。產(chǎn)品銷釘管堵塞導(dǎo)致無法通氣2023/8/5CumminsConfidential1正確的做法：5CumminsConfidential181、首先在配件進貨檢查時增加檢查油管是否堵塞。2、確認油管加工過程是否會引起堵塞，并且增加鋼絲或其它方法全檢。3、條件允許時，在試漏機上增加對油管堵塞、銷釘管、鋁屑殘留的防錯檢測。4、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential182023/8/20CumminsConfidential196O型圈銳邊毛刺問題容易導(dǎo)致O型密封圈損壞，導(dǎo)致泄漏。密封膠損壞導(dǎo)致泄漏NG（毛刺殘留）OK

2023/8/5CumminsConfidential1正確的做法：5CumminsConfidential201、思想上重視R角的尺寸要求，確認那些部位有該種要求。2、檢查基準書上增加對該尺寸的定期剖開投影檢測。3、檢查基準書上增加日常目視檢查是否存在R角。4、定期對刀具驗收、管理進行審核。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential202023/8/20CumminsConfidential217加工不到位問題產(chǎn)品加工部到位，客戶無法裝配。（特別要注意因為毛坯存在的外形偏差導(dǎo)致局部位置沒有加工）加工該孔時因為刀具下的深度不夠（沒有考慮到毛坯外形差異），導(dǎo)致孔沒有完全加工到位（剩余1mm沒有加工到），造成客戶無法裝配加工時候走刀部位沒有考慮到不同毛坯外形有差異，導(dǎo)致沒有完全加工，造成表面局部凸起，客戶無法裝配2023/8/5CumminsConfidential2正確的做法：5CumminsConfidential221、確認所有的檢測工具是否合理。（如塞規(guī)檢測部位是否夠長）2、確認是否有對應(yīng)的檢測要求。3、機臺、夾具更換或者程序重新調(diào)試后的效果是否穩(wěn)定。4、工藝調(diào)試時需要充分考慮毛坯差異引起的加工變差，增加加工補償尺寸。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential222023/8/20CumminsConfidential238彎管加工外徑時容易出現(xiàn)變形問題彎管（特別是壁厚較薄的產(chǎn)品）加工外徑時，當松開夾具后容易出現(xiàn)反彈導(dǎo)致彎管孔口橢圓，造成無法裝配。（1）彎管的安裝圖彎管裝配件整體裝配圖注意：彎管與裝配件之間的配合間隙通常為0.1mm2023/8/5CumminsConfidential25CumminsConfidential24（2）不良案例產(chǎn)品外徑橢圓，導(dǎo)致無法裝配，返檢不良品26件產(chǎn)品外徑橢圓，導(dǎo)致無法裝配，返檢不良品12件注意：開發(fā)彎管過程中一定要注意機器的選擇，避免容易產(chǎn)生變形，同時加工后的產(chǎn)品一定要將該項目列為全檢項目，環(huán)規(guī)全檢5CumminsConfidential24（2）不良案正確的做法：5CumminsConfidential251、彎管加工外徑時首先確認是否容易變形，通常都需要用環(huán)規(guī)進行全檢。2、對外徑比較大的產(chǎn)品時，盡管圖紙沒有要求，但需要在檢查基準書圓度檢測。3、加工過程時盡量采取自動夾具裝夾，手動夾具裝夾容易出現(xiàn)夾變形。4、做好物流周轉(zhuǎn)標準，防止周轉(zhuǎn)過程壓變形。正確的做法：5CumminsConfidential252023/8/20CumminsConfidential269頂針印頂穿產(chǎn)品問題產(chǎn)品表面具有頂針印是不可避免的，一般對于加工面的頂針印要求凸起0-2mm以內(nèi)，非加工面的頂針印要求-0.38～+0.38mm以內(nèi)。

對于頂針印必須控制其高度，防止加工不過或者裝配干涉，甚至頂針頂穿產(chǎn)品頂針頂穿產(chǎn)品頂針過高，裝配干涉頂針過深2023/8/5CumminsConfidential2正確的做法：5CumminsConfidential271、壓鑄檢查基準書中注明容易深入或頂穿又不容易被識別的頂針。2、規(guī)定非加工面頂針印不允許凸起，加工面頂針印不允許凹入，具體尺寸按標注規(guī)定。3、規(guī)定除毛刺工序?qū)υ摬课贿M行檢查，并制定除毛刺樣板。4、必要時，機加工對該部位增加過一刀刀具保證。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential272023/8/20CumminsConfidential2810定位孔崩缺問題定位孔主要包括加工定位孔、試漏定位孔、裝配定位孔等，對于這些定位孔，必須注意控制其是否容易裝偏導(dǎo)致壓崩。對于定位孔壓崩問題，可以通過增加防錯限位、將定位銷由平頭改為圓頭、增加定位銷長度、增加定位銷導(dǎo)向等措施防止。試漏機壓崩2023/8/5CumminsConfidential2正確的做法：5CumminsConfidential291、首先排查那些工序會引起定位孔壓崩的現(xiàn)象，并且增加防錯。（壓崩的工序主要為試漏工序、裝配工序，機臺加工夾具一般不會有那么大的力壓崩）2、工藝在設(shè)計機器的時候需要充分考慮定位孔裝偏引起的壓崩不良，做好防錯。3、對于沒有安裝防錯時，需要在檢查基準書上特別注明是否會壓崩。4、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential292023/8/20CumminsConfidential3011漏加工問題漏加工問題是常見的問題，特別對于那些油道孔、配件等單個工序加工內(nèi)容不多的項目特別容易漏工序。對于容易漏工序的項目首先確保生產(chǎn)線布置合理，同時增加防錯（必要時全檢）單一工序容易漏加工2023/8/5CumminsConfidential3正確的做法：5CumminsConfidential311、首先排查那些部位會容易引起漏工序。2、針對容易漏工序部位增加防錯，防錯沒有到位前執(zhí)行工具全檢。3、生產(chǎn)上制定合理的生產(chǎn)線布置。4、包裝基準書特別注明容易漏工序的部位。正確的做法：5CumminsConfidential312023/8/20CumminsConfidential3212裝配不良問題裝配過程是一個問題多發(fā)的過程，既包括配件的來料不良又包括過程裝配出錯、漏裝配、多裝配等不良，需要我們從多方面考慮的。常見的裝配問題：多裝、少裝油封、墊片，裝反墊片、軸承，漏加扭力、裝配不到位、螺套高出裝配面，銷釘外徑大、小、崩缺、生銹等。多裝油封漏加扭力多裝油封多裝墊片裝配不到位，配件高出毛坯面2023/8/5CumminsConfidential3正確的做法：5CumminsConfidential331、首先排查產(chǎn)品需要安裝哪些配件。2、確認配件來料時會存在那些問題，要求供應(yīng)商增加控制，進貨檢驗時增加檢測。3、確認裝配過程會出現(xiàn)那些問題，增加對應(yīng)的防錯，并且根據(jù)實際情況制定檢查要求。（通常都需要執(zhí)行全檢）4、生產(chǎn)過程做好對配件數(shù)量的管理。5、包裝基準書增加檢查可能存在的問題點。正確的做法：5CumminsConfidential332023/8/20CumminsConfidential3413產(chǎn)品裝配干涉問題產(chǎn)品在裝配過程中經(jīng)常會出現(xiàn)裝配干涉現(xiàn)象，需要我們對產(chǎn)品的相關(guān)裝配比較熟悉。常見的裝配干涉問題：螺栓孔面位置不夠大、外形過大導(dǎo)致干涉、崩模導(dǎo)致干涉、內(nèi)腔凸起導(dǎo)致干涉、分型線凸起導(dǎo)致干涉。針對裝配干涉問題，我們在開發(fā)時必須做好圖紙評估，對于修模、崩?，F(xiàn)象更要謹慎處理。底部崩模導(dǎo)致配件無法安裝到底2023/8/5CumminsConfidential3正確的做法：5CumminsConfidential351、了解客戶裝配要求，盡量做到開發(fā)前識別潛在的干涉風險。2、涉及到修模時充分考慮是否會引起裝配干涉。3、對崩模的產(chǎn)品，別輕易就讓步。4、充分考慮產(chǎn)品整體偏移引起的裝配干涉。5、對于可變的外形區(qū)域，增加檢查控制。（如抽芯后退引起的毛坯面干涉，分型線錯位等）6、對容易出現(xiàn)干涉部位機加工過一刀保證。7、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential352023/8/20CumminsConfidential3614條形碼不良問題條形碼不良會引起客戶無法記錄產(chǎn)品或者錯裝產(chǎn)品，給客戶帶來很大的麻煩。常見的條碼不良包括：條碼內(nèi)容錯誤，條碼無法掃描，條碼位置貼錯，條碼規(guī)格不符合要求，條碼脫落、漏貼條碼，等等。2023/8/5CumminsConfidential3正確的做法：5CumminsConfidential371、確認那些產(chǎn)品需要貼條形碼，是一維碼還是二維碼。2、確認公司內(nèi)部的條碼等級、掃描槍等級是否與客戶端的一致。3、確認相似產(chǎn)品條碼是否有防錯。4、確認打條碼是否有對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，及相關(guān)的記錄。5、在檢查基準書上特別注明條碼的要求。6、條碼更換、條碼機更換、掃描槍更換都需要驗證后才可以使用。7、涉及到返工的情況，必須要重新掃描條形碼。8、包裝基準書增加檢查該問題點。9、返工的時候，確認外箱的條碼、特別是最后一箱的條碼是否一致。10、條碼掃描紀錄表上增加條碼重復(fù)的防錯功能。正確的做法：5CumminsConfidential372023/8/20CumminsConfidential3815加工面針套凹入導(dǎo)致加工不過問題非加工面針套凸起會引起裝配墊片不平整，加工面針套凹入會引起加工不過的現(xiàn)象，需要控制孔針套的問題。常見的針套凹入問題：針套凹入、凸起在壓鑄過程中比較常見，需要我們增加控制檢查，模具上增加限位防錯。基本規(guī)則“非加工面針套不能凸起、加工面針套不能凹入）。加工面針套凹入導(dǎo)致加工不過2023/8/5CumminsConfidential3正確的做法：5CumminsConfidential391、所有針套必須在模具上增加防錯限位，防止壓鑄過程針套凸起或凹入。2、壓鑄檢查基準書上制定對應(yīng)的檢測標準。做到及時發(fā)現(xiàn)，及時整改。3、規(guī)定除毛刺工序?qū)υ摬课贿M行檢查，并制定除毛刺樣板。4、必要時，機加工對該部位增加過一刀刀具保證。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential392023/8/20CumminsConfidential4016非加工凹槽、密封槽等多肉引起的裝配不良問題非加工凹槽、密封槽等在壓鑄過程中會存在模具崩缺導(dǎo)致產(chǎn)品多肉，容易引起裝配不良。常見的多肉引起的裝配不良原因：不清楚產(chǎn)品裝配要求，沒有列出重點檢查項目，過程出現(xiàn)崩模后不重視，輕易就讓步了。誤區(qū)：不是所有的非加工（毛坯面）面都不重要，涉及到毛坯裝配面必須保證平整、光滑。2023/8/5CumminsConfidential4正確的做法：5CumminsConfidential411、排查清楚哪些非加工部位客戶需要安裝其它配件或者會引起干涉。2、對容易崩模有需要安裝配件的部位在壓鑄檢查基準書上特別注明出來檢查3、當發(fā)現(xiàn)崩模后需要立即整改，并通知后續(xù)工序做好返工工作。4、必要時，機加工對該部位增加過一刀刀具保證。5、包裝基準書增加檢查該問題點。6、對于有砂芯的產(chǎn)品特別要注意砂芯崩缺或砂芯后退引起的多肉問題。正確的做法：5CumminsConfidential412023/8/20CumminsConfidential4217產(chǎn)品混放出貨問題產(chǎn)品混放出貨主要是由于產(chǎn)品比較相似，管理不到位，沒有做好防錯、清晰的標識、新員工培訓(xùn)不到位、沒有尾數(shù)管理、返工流程不合理等各種因素引起的?；旆懦鲐浺鸬暮蠊狠p則給客戶帶來裝配及數(shù)量管理的混亂，重則會引起重新拆卸發(fā)動機甚至發(fā)動機燒毀。2023/8/5CumminsConfidential4正確的做法：5CumminsConfidential431、首先排查那些產(chǎn)品相似，是否存在混放的可能。2、對于相似產(chǎn)品做好對應(yīng)的防錯，如包裝防錯，試漏機防錯，條碼防錯等。3、機加工過程時劃分開不同的生產(chǎn)線，當產(chǎn)品需要切換生產(chǎn)時需要清場后才可以生產(chǎn)。4、做好尾數(shù)管理。5、當涉及到返工時必須要先完成一樣產(chǎn)品再考慮另外的產(chǎn)品。6、將相似產(chǎn)品的區(qū)分圖發(fā)放到相關(guān)的工位。7、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential432023/8/20CumminsConfidential4418特殊螺紋牙大、牙緊問題特殊螺紋是指無論加工方法、檢測方法都不常見的螺紋。由于對該種螺紋不熟悉，很容易引起加工不良沒有及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致批量報廢、客戶投訴無法裝配、漏油等現(xiàn)象。常見的特殊螺紋包括：密封錐形螺紋、大的外螺紋、管螺紋等。M95螺紋無法裝配，分析結(jié)果表明檢測環(huán)規(guī)不符合要求，刀具磨損后沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成批量不良2023/8/5CumminsConfidential4正確的做法：5CumminsConfidential451、首先排查那些產(chǎn)品具有特殊的螺紋要求。2、對特殊螺紋的產(chǎn)品查找相關(guān)的資料、標準，熟悉其規(guī)格要求。3、確認加工方法和檢測方法和檢測工具是否符合要求。4、在基準書上明確檢測項目及要求，方法。5、特殊螺紋禁止返工。6、定期關(guān)注該項目。正確的做法：5CumminsConfidential452023/8/20CumminsConfidential4619螺紋孔鋁屑殘留問題螺紋孔鋁屑殘留問題主要集中在螺紋孔比較小、比較深、加工排屑效果不好、氣槍難以吹出的部位。鋁屑問題引起的后果：客戶無法裝配、同時可能會需要重新拆卸螺紋進行返工，造成極大的麻煩并且產(chǎn)生很大的額外費用。2023/8/5CumminsConfidential4正確的做法：5CumminsConfidential471、首先排查那些產(chǎn)品、那些部位容易存在鋁屑殘留。2、對容易殘留鋁屑的部位做好去鋁屑方法，條件允許做防錯。3、在基準書上單獨增加檢查該部位鋁屑項目。4、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential472023/8/20CumminsConfidential4820毛坯面鑄點問題產(chǎn)品毛坯面出現(xiàn)尖銳的鑄點是因為模具老化引起的，當模具出現(xiàn)鑄點后可能會引起發(fā)動機運行過程中鑄點掉落、鑄件外觀不符合標準要求的現(xiàn)象。針對鑄點不良問題，需要我們開發(fā)新的模具，并且通過后工序的除毛刺、噴砂、拋光、拋丸等方法進行除去。2023/8/5CumminsConfidential4正確的做法：5CumminsConfidential491、首先確認模具老化的程度，提前做好復(fù)制模開發(fā)。2、對于因為模具老化引起鑄點多的產(chǎn)品必須要求除毛刺工序去除干凈。3、制定合格的外觀樣板給現(xiàn)場。4、條件允許的情況下，對產(chǎn)品進行拋丸處理。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential492023/8/20CumminsConfidential5021加工定位工藝塔崩缺、變形問題工藝塔作為加工的定位基準，會影響產(chǎn)品的加工效果。工藝塔崩缺會導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常裝夾定位，無法加工。工藝塔變形會導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品出現(xiàn)加工不過或者加工后整體孔偏等不良現(xiàn)象，引起很大的質(zhì)量風險。通常工藝塔變形都是壓鑄過程中扣傷或者出模時變形引起的，一旦發(fā)生基本上就是批量不良的，及時發(fā)現(xiàn)不良很重要；崩缺主要是后工序打水口、打磨時不清楚去掉的。2023/8/5CumminsConfidential5正確的做法：5CumminsConfidential511、首先確認那些工藝塔會嚴重影響加工效果。2、在壓鑄檢查基準書上特別注明檢查該部位，不允許崩缺、變形、扣傷、不平等不良。3、后加工檢查基準書上特別注明該部位必須平整，不允許打崩、挫傷。正確的做法：5CumminsConfidential512023/8/20CumminsConfidential5222加工密封面振紋、起級問題加工密封面振紋很容易引起產(chǎn)品裝配后泄漏，因此需要特別關(guān)注。振紋產(chǎn)生的原因包括：夾具壓力不穩(wěn)定引起夾不緊產(chǎn)品，支承浮支彈不起，切屑余量過大、切屑速度過快等引起的。針對加工密封面起級問題，我們需要注明加工面密封區(qū)域，制定好對應(yīng)的檢測要求，加工過程不穩(wěn)定時一定要整改好才生產(chǎn)。2023/8/5CumminsConfidential5正確的做法：5CumminsConfidential531、首先確認產(chǎn)品那些密封部位容易有加工振紋。2、在加工基準書上注明振紋要求，對特別容易出現(xiàn)振紋的部位要標注出來。3、當生產(chǎn)不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生振紋時一定要求整改好后才生產(chǎn)4、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential532023/8/20CumminsConfidential5423浸滲液殘留問題浸滲液殘留是指產(chǎn)品因為泄漏需要浸滲，浸滲過程中由于工藝問題，浸滲液殘留在產(chǎn)品孔內(nèi)、表面上。殘留的液體會引起客戶無法裝配或者影響清潔度要求。正常的工藝情況下不應(yīng)該出現(xiàn)有該現(xiàn)象，當更改了浸滲液或相關(guān)工藝后，還不穩(wěn)定時可能會存在該種情況。2023/8/5CumminsConfidential5正確的做法：5CumminsConfidential551、首先確認那些產(chǎn)品需要浸滲。2、對產(chǎn)品首次浸滲后執(zhí)行效果驗證，當出現(xiàn)浸滲液殘留時必須要求螺紋全檢，外觀全檢。3、當更換浸滲液或浸滲工藝后也需要重新驗證，該全檢就全檢。4、產(chǎn)品浸滲回來后需要對容易產(chǎn)品殘留的部位增加檢查。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential552023/8/20CumminsConfidential5624產(chǎn)品裂紋問題產(chǎn)品裂紋問題是壓鑄過程常見的問題，主要裂紋分為冷、熱裂、拉裂、收縮裂等。裂紋作為一項重要的不良問題，不但會引起產(chǎn)品斷裂、泄漏，還會引起后期汽車使用的效果。造成裂紋的原因有：當產(chǎn)品頂出不平衡、產(chǎn)品局部包緊力過大、局部R過度角很小、局部壁厚差異大，冷熱成型不同步等都會產(chǎn)生裂紋。裂紋不良其嚴重程度如何，都不允許（模具老化引起的龜裂不算真正的裂紋）產(chǎn)品裂紋引起泄漏產(chǎn)品裂紋引起投訴拉裂收縮裂2023/8/5CumminsConfidential5正確的做法：5CumminsConfidential571、首先確認產(chǎn)品那些部位容易出現(xiàn)裂紋。2、在壓鑄檢查基準書上注明容易出現(xiàn)裂紋的位置，增加檢查。3、確認其它工序是否存在產(chǎn)生裂紋的可能。（如沖水口、矯形、試漏、裝配等受力大的工序）4、對于產(chǎn)生裂紋的產(chǎn)品，不管其嚴重程度如何都需要進行報廢處理。5、慎重區(qū)分好裂紋和龜裂紋。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential572023/8/20CumminsConfidential5825產(chǎn)品冷隔問題產(chǎn)品出現(xiàn)冷隔是普遍存在的問題，特別是當模具老化后，很容易出現(xiàn)。冷隔有分貫穿性嚴重冷隔和普通冷隔。冷隔的嚴重性很大，特別對于有密封要求、或者力學性能要求的產(chǎn)品更需要注意。對于密封件及受力件不管冷隔程度如何都需要防止冷隔的產(chǎn)生。貫穿性冷隔引起泄漏2023/8/5CumminsConfidential5正確的做法：5CumminsConfidential591、首先確認產(chǎn)品那些部位容易出現(xiàn)冷隔，特別是當模具老化后。2、在壓鑄檢查基準書上注明那些部位容易出現(xiàn)冷隔，需要質(zhì)檢注意檢查。3、制定合格的外觀樣板給現(xiàn)場。4、對于有密封性要求或者有力學性能要求的產(chǎn)品需要慎重考慮冷隔問題。5、包裝基準書增加檢查該問題點。正確的做法：5CumminsConfidential592023/8/20CumminsConfidential6026試漏機設(shè)計不良引起無法識別產(chǎn)品泄漏問題試漏機作為唯一驗證產(chǎn)品是否存在泄漏的工具，設(shè)計的完善很重要。試漏機設(shè)計功能不齊全會有很大的質(zhì)量隱患，導(dǎo)致無法及時發(fā)現(xiàn)泄漏品。常見的試漏機設(shè)計不良包括：沒有檢測油管、部分小腔沒有檢測、腔與腔之間密封板沒有避空，導(dǎo)致氣體無法通過或者壓力不夠，密封方式與客戶端不一致。試漏機與產(chǎn)品對應(yīng)密封部位沒有避空，氣體無法從1腔流到2腔1腔/Chamber12腔/Chamber2試漏機沒有檢測油管導(dǎo)致油管泄漏也沒有發(fā)現(xiàn)，批量流到客戶2023/8/5CumminsConfidential6正確的做法：5CumminsConfidential611、首先確認產(chǎn)品所有的內(nèi)腔、管道都有進行試漏檢測功能。2、確認所有腔都有充氣，并且氣壓是穩(wěn)定的。3、試漏時確認內(nèi)腔沒有水，不會影響試漏效果。4、確認試漏機的密封方式是否符合客戶的要求，盡量做到一致。（如客戶是鋼墊密封而我們采用了軟膠密封，客戶密封孔而我們密封面等）正確的做法：5CumminsConfidential612023/8/20CumminsConfidential6227員工離崗，試漏機失效、沒有經(jīng)過試漏引起產(chǎn)品泄漏。試漏過程員工離崗、產(chǎn)品沒有經(jīng)過試漏、試漏機失效都會導(dǎo)致泄漏不良品流出。常見引起的泄漏不良包括：產(chǎn)品沒有經(jīng)過試漏、試漏機沒有確認是否有效、試漏過程離崗、試漏不合格的產(chǎn)品混出、試漏過程檢查不仔細。試漏過程離崗導(dǎo)致沒有發(fā)現(xiàn)不良2023/8/5CumminsConfidential6正確的做法：5CumminsConfidential631、首先用樣板確認試漏機是否有效。2、氣檢機檢測的時候一定要避免產(chǎn)品有水，必須吹干后才可以試漏。3、水檢過程中禁止離崗。4、確認試漏壓力是否符合要求。5、注意檢查產(chǎn)品過往容易出現(xiàn)泄漏的地方。6、試漏后檢測是否有試漏標記，當產(chǎn)品出現(xiàn)可疑時重新試漏。7、避免產(chǎn)品出現(xiàn)漏試漏現(xiàn)象。正確的做法：5CumminsConfidential632023/8/20CumminsConfidential6428零件號打錯問題產(chǎn)品有要求打零件號時生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)零件號錯打、漏打、打錯的現(xiàn)象，這會對客戶造成錯裝、系統(tǒng)無法識別等不良現(xiàn)象。常見引起的零件號打錯的原因包括：轉(zhuǎn)模生產(chǎn)后沒有及時更換程序、打零件號程序已經(jīng)更改但后續(xù)工序沒有更改、沒有完序的產(chǎn)品沒有及時清理、圖紙設(shè)變后沒有及時更新、更改程序后沒有確認。2023/8/5CumminsConfidential6正確的做法：5CumminsConfidential651、轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時必須確認之前的產(chǎn)品（生產(chǎn)線、送檢區(qū)）已經(jīng)全部完序。2、轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時確保所有相關(guān)的程序同步更新。3、程序更改后必須送自己確認。4、當沒有固定生產(chǎn)線時特別要注意控制檢查零件號。5、固定人員來更改相關(guān)的程序。正確的做法：5CumminsConfidential652023/8/20CumminsConfidential6629、毛坯孔尺寸不良

合格品圖片不良品圖片在壓鑄行業(yè)中，針孔的變化可以說是瞬息萬變的。而且其變化并沒有固定的規(guī)率性。而鑄件中的毛坯孔（不加工的孔），在鑄造過程中經(jīng)常被人忽視，但往往是小小的疏忽，卻導(dǎo)致鑄件到客戶處出現(xiàn)裝配不良等現(xiàn)象。造成不良的原因：1、毛坯生產(chǎn)過程中，因局部冷卻效果差而導(dǎo)致的針孔粘鋁，模具部進行粘鋁清除時拋光模肉針，致使針孔尺寸被改小2、彎針后模具部為縮短維修時間，臨時將模肉針的細頭強行磨細3、模具針后退，（受模具針斜度影響）改變針孔的直徑及深度2023/8/5CumminsConfidential6正確的做法：

1、開發(fā)產(chǎn)品階段，需要充分理解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配要求，對客戶裝配位置，要引起足夠的重視。

2、針對毛坯孔，需要增加檢查項目，以滿足生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

3、測量毛坯孔的方法，需要測量針孔的細頭，特殊情況時運用塞規(guī)和剖開檢查等方法。

4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的燒傷粘鋁，在作出模具拋光修磨時要慎重考慮并必須作出修磨后針孔尺寸的確認。5CumminsConfidential67正確的做法：

1、開發(fā)產(chǎn)品階段，需要充分理解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配2023/8/20CumminsConfidential6830、模具異形針不良異形針，形狀與正常模具針不同，主要區(qū)分其針身成形部位。正常模具針為圓柱體、平頭，且拔模斜度均勻?qū)ΨQ；而異形針針身主要為橢圓、方形柱體，針頭部位和拔模斜度處于不規(guī)則狀態(tài)因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，模具開發(fā)時會對一些特殊部位出異形針，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。正是因形狀特殊，因此測量必有嚴格執(zhí)行。否則，將會出現(xiàn)產(chǎn)品壁厚超差、角度超差、因模具針碰撞而引起的彎針等等不良現(xiàn)象主要出現(xiàn)異形針不良的情況：1、異形針制作不符合；2、更換時角度、方向出錯；3、針孔粘鋁拋光等等

不良位置不良位置剖開圖正常針尾部位圓弧狀，不良件針尾部位已被修磨成斜邊形狀，導(dǎo)致壁厚太薄超差該針過往設(shè)計是靠人手打磨配針的，打磨差異風險高。2023/8/5CumminsConfidential6正確的做法：

1、模具異形針定期排查確認；

2、制定明確的產(chǎn)品檢查標準，每班進行檢查控制；

3、當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，理應(yīng)要求落模換針；

4、如生產(chǎn)提出在機上對異形針作出修磨的要求，需要謹慎處理。

原則上不允許在機上對異形針作出任何的修磨動作5CumminsConfidential69正確的做法：

1、模具異形針定期排查確認；

2、制定明確的2023/8/20CumminsConfidential7031、包裝防護不良包裝作為公司內(nèi)部最后一個工序，是質(zhì)量控制的最后一道關(guān)卡，在整個質(zhì)量控制體系里，扮演重要角色！

包裝工序，需要使用很多物料，其中刀卡擋板，對產(chǎn)品的固定、防撞防護起到直接作用。1、刀卡擋板設(shè)計不合理或者材料不合適，造成擋板的承力不足，產(chǎn)生變形而形成擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品存在變形或碰撞的風險。2、刀卡的設(shè)計與產(chǎn)品形狀差異大，導(dǎo)致空間過大而增加產(chǎn)品的活動空間，在運輸過程中會形成碰撞的風險。

刀卡設(shè)計不合理，引起承力不足而出現(xiàn)變形2023/8/5CumminsConfidential7正確的做法：

1、產(chǎn)品開發(fā)階段，研發(fā)部門完善包裝方案，必要時使用產(chǎn)品進行試運行來驗證包裝方案是否符合質(zhì)量要求

2、來料驗證需要檢查物理能力、和材料分析。

3、過程中，由于環(huán)境等外來因素影響，包裝物料有可能會出現(xiàn)損壞（例如潮濕），因此有必要進行使用前確認。5CumminsConfidential71正確的做法：

1、產(chǎn)品開發(fā)階段，研發(fā)部門完善包裝方案，必要時2023/8/20CumminsConfidential7232、過盈配合問題

首先，了解一下過盈配合：過盈配合是指當裝配件（軸）直徑大于裝配孔時，進行裝配的結(jié)果。

（裝配后．由于材料的彈性變形，使配合面之間產(chǎn)生壓力，因此在工作時配合面間具有相當?shù)穆?lián)擦力來傳遞扭矩或軸向力。）造成過盈配合的原因有：1、裝配件直徑不符合規(guī)格2、裝配孔直徑不符合規(guī)格3、開發(fā)階段，配件的制造規(guī)格評估不足，配件直徑與裝配孔直徑差異大

2023/8/5CumminsConfidential7正確的做法：

1、開發(fā)前期評估，配件制造尺寸需要經(jīng)過嚴格審核

2、配件首批首件檢驗，除尺寸檢測外，試裝配等試驗需要同步進行，確定實際裝配符合要求

3、進貨檢驗必須設(shè)立檢查文件，檢驗合格后才可收貨

4、加工工序除了設(shè)立正常檢查項目外，對遇到尺寸異常時，不良對象品必須單獨處理

5、原則上，裝配件直徑與裝配孔直徑差不允許大于0.02mm5CumminsConfidential73正確的做法：

1、開發(fā)前期評估，配件制造尺寸需要經(jīng)過嚴格審核2023/8/20CumminsConfidential7433、管口裝配級位多肉問題管口形狀類產(chǎn)品（SHCM19/29/30/31/32），其管口位置有裝配卡位。該卡位客戶用于裝配，是一個容易出問題的地方。造成不良的主要原因：1、模具崩模多肉；2、崩模后模具補焊修磨不符合導(dǎo)致多肉；3、分形線（該級位多數(shù)處理動、定模分形線位置）起級，模具修復(fù)不符合。

圖紙為一平臺異常毛坯1：該位置多料凸起，沒平臺。異常毛坯2：分型線凸起，沒挫平。正常毛坯：該位置為一平臺。2023/8/5CumminsConfidential7正確的做法：

1、需要將該毛坯尺寸，列入每班檢測的項目之一

2、當模具出現(xiàn)異常時（崩模、分形線起級），模具部對模具進行維修，維修項目必須經(jīng)過嚴格確認是否符合圖紙要求

3、除毛刺工序進行生產(chǎn)時，對該位置的毛刺進行清除之余，還需要保證毛坯級位不能被挫傷5CumminsConfidential75正確的做法：

1、需要將該毛坯尺寸，列入每班檢測的項目之一

2023/8/20CumminsConfidential7634、關(guān)于標簽粘貼問題有部份產(chǎn)品，要在毛坯面上粘貼標簽。而標簽作為產(chǎn)品的一個身份證、一個合格證明，對于該產(chǎn)品是否可以正常進入客戶裝配工序，起到?jīng)Q定性作用。當標簽粘貼不符或脫落時，客戶將對產(chǎn)品列入不良品當中，從而生產(chǎn)質(zhì)量投訴。造成標簽粘貼不良或脫落的主要原因：1、毛坯表面粗糙度不符（不平整）；2、標簽的粘性不足；3、產(chǎn)品表面清潔度不合格；粘貼方法錯誤或受外力影響導(dǎo)致脫落。

表面粗糙度超差受外力影響表面清潔度不合格2023/8/5CumminsConfidential7正確的做法：

1、需要粘標簽的產(chǎn)品，表面粗糙度需要進行檢查控制；

2、粘標簽的位置，產(chǎn)品物流周轉(zhuǎn)需要考慮進行防護；

3、清洗工序要求定期換水；

4、毛坯生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)毛坯表面鑄點、崩模或其他凹凸不平現(xiàn)象，必須馬上作出整改，并評估不良缺陷是否對標簽的粘貼造成直接影響。5CumminsConfidential77正確的做法：

1、需要粘標簽的產(chǎn)品，表面粗糙度需要進行檢查控2023/8/20CumminsConfidential7835、渣包排氣不良導(dǎo)致氣孔問題

壓鑄行業(yè)中，渣包屬于模具排氣系統(tǒng)的一部分。渣包開設(shè)的位置、渣包口的厚度、寬度、長度等，都會對產(chǎn)品氣孔不良造成直接影響。造成渣包排氣不良的主要原因：1、開設(shè)位置不合理；2、渣包口的厚度、寬度、長度不符；3、渣包的入水口和排氣口對沖；4、渣包或排氣通道錯位（渣包或排氣通道產(chǎn)生錯位，減小入水口、排氣口的流速，導(dǎo)致氣體不能有效排出而形成氣孔）

正常渣包由于渣包入水口的1/2位置為針套所出，當針套旋轉(zhuǎn)，形成錯位時，該渣包排氣功能已被破壞2023/8/5CumminsConfidential7正確的做法：

1、首先，當模具排氣通道出現(xiàn)錯位時，應(yīng)該先確認產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，要隔離所有對象品，逐一排查，防止不良品的流出；

2、其次，通知生產(chǎn)現(xiàn)場及模具部人員對模具進行評估、整改，通知質(zhì)檢科人員對該部位進行關(guān)注，防止再發(fā)；

3、最后，與研發(fā)、模具部對其不良情況作出整改措施。5CumminsConfidential79正確的做法：

1、首先，當模具排氣通道出現(xiàn)錯位時，應(yīng)該先確認2023/8/20CumminsConfidential8036、產(chǎn)品設(shè)變導(dǎo)致壁厚超差問題

在產(chǎn)品設(shè)變過程中，往往會因為評估不足或失誤而發(fā)生重大的質(zhì)量事故。例如：動模某個地方因設(shè)變而需要增料或減料，但定模相對應(yīng)的地方?jīng)]有考慮增減，導(dǎo)致壁厚超差。造成不良原因：1、設(shè)變前期風險評估不足；2、設(shè)變過程沒有按設(shè)計進行，工作失誤。舉例如下圖示：產(chǎn)生原因：產(chǎn)品設(shè)變，產(chǎn)品形狀改變，研發(fā)的修模通知只要求對外表面進行修模，內(nèi)腔沒有修模，導(dǎo)致壁薄問題

壁厚薄穿孔2023/8/5CumminsConfidential8正確的做法：

1、設(shè)變前需要根據(jù)設(shè)變內(nèi)容去評估審核相對應(yīng)的改變位置

2、設(shè)變的相關(guān)信息，必須以文件形式發(fā)放到所有工序，以便各工序?qū)υO(shè)變內(nèi)容進行確認

3、設(shè)變后的首次試模生產(chǎn)，需要作出詳細的檢測，按新產(chǎn)品開發(fā)的模式，對產(chǎn)品進行分析確認，例如運用3D掃描、剖開檢查壁厚等等檢查方法。5CumminsConfidential81正確的做法：

1、設(shè)變前需要根據(jù)設(shè)變內(nèi)容去評估審核相對應(yīng)的改2023/8/20CumminsConfidential8237、零件配件生銹問題發(fā)動機組成零件部分零件要求裝配配件，部分配件為鑄鐵件。我司坐落在華南地區(qū)，其中春節(jié)前后梅雨天氣較為明顯，由于梅雨天氣空氣潮濕，容易引起鑄鐵件生銹。鑄鐵件生銹原因：1、配件存放無防護，潮濕天氣時接觸空氣造成鑄鐵配件生銹。2、配件來料無涂防銹油，潮濕天氣時接觸空氣造成鑄鐵配件生銹。3、已生產(chǎn)成品零件存放時間長，潮濕天氣時接觸空氣造成鑄鐵配件生銹。4、物流容器設(shè)計定位無避開裝配件，防撞海綿將防銹油吸干，潮濕天氣時接觸空氣造成鑄鐵配件生銹。5、配件裝配時，未帶防護手套或直徑用手觸碰配件，導(dǎo)致配件防銹油擦掉

支架螺紋牙已生銹臺車上放置定位銷1定位銷2臺車防撞海綿吸附配件防銹油，導(dǎo)致配件生銹空心銷生銹2023/8/5CumminsConfidential8正確的做法：

1、鑄鐵配件來件時，必須做好防銹工作，例如：涂防銹油，包裹防銹油紙等。

2、生產(chǎn)裝配現(xiàn)場，鑄鐵配件存放區(qū)域必須做好防護工作，防止配件直接接觸外層潮濕空氣。

3、周轉(zhuǎn)物流容器和出貨容器設(shè)計必須避開鑄鐵裝配件，防止容器碰撞，蹭掉或吸干配件防銹油，導(dǎo)致防銹失效。

4、包裝出貨做到先入先出原則，防止存放時間過長，防銹效果失效引起生銹。

5、裝配工序裝配時，需要帶防護手套，防止配件防銹油流失

5CumminsConfidential83正確的做法：

1、鑄鐵配件來件時，必須做好防銹工作，例如：2023/8/20CumminsConfidential8438、通油孔漏加工/加工不到位問題發(fā)動機組成零件部分零件涉及油道過濾器、通油孔，油道孔等過油裝置。通常零件設(shè)計時已考慮通過油量和發(fā)動機需求油量要求。油量不足或無油通過時，輕則發(fā)動機無法運作熄火，嚴重時導(dǎo)致發(fā)動機燒毀。通油孔漏加工/加工不到位原因：1、機加工工作臺零件放置混亂，加工品與毛坯品混放，導(dǎo)致無加工零件流出。2、機加工加工生產(chǎn)過程斷刀，加工不到位，導(dǎo)致通油孔無攻穿。

單一工序漏加工通油孔正常件事項品2023/8/5CumminsConfidential8正確的做法：

1、加工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)區(qū)分加工前后零件存放區(qū)域，并制定相關(guān)擺放標準，放置零件放置混亂。

2、盡可能地在后工序做對應(yīng)的防錯

3、作為零件重要尺寸，需要考慮設(shè)立檢查（全檢）項目

5CumminsConfidential85正確的做法：

1、加工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)區(qū)分加工前后零件存放區(qū)域，2023/8/20CumminsConfidential8639、倒角問題

倒角，零部件當中大多數(shù)用途為清除毛刺飛邊、裝配導(dǎo)入。但也有個別孔的倒角，其作用于涂膠密封。如用于涂膠密封的倒角，出現(xiàn)不符合圖紙要求，那么，對于零件的使用性能將會產(chǎn)生嚴重的后果。造成倒角超差的原因：1、加工刀具的磨損，導(dǎo)致倒角直徑偏細2、加工刀具的崩缺，造成倒角表面粗糙3、機床主軸的跳動和拉力不足，造成倒角直徑偏大4、刀具的刀長長度誤差大或換刀調(diào)試時工藝參數(shù)設(shè)置不符，導(dǎo)致倒角直徑超差等等。

不合格合格2023/8/5CumminsConfidential8正確的做法：

1、開發(fā)前期，對產(chǎn)品圖紙要熟知，對每個尺寸需要作出充分的評估，必要時要與研發(fā)了解尺寸的裝配要求和增加相對的檢查項目

2、對重要孔倒角問題，盡可能地安排機臺加工，避免人手加工

3、當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)（重要部位）倒角不良時，必須將對象品隔離并全檢

4、處理倒角超差的不良品，不能直接給出返工的處理意見，需要考慮其尺寸在裝配時的用途后再作出合理的處理方式5CumminsConfidential87正確的做法：

1、開發(fā)前期，對產(chǎn)品圖紙要熟知，對每個尺寸需2023/8/20CumminsConfidential8840、相類似產(chǎn)品混放問題同一個客戶，會有多款相類似產(chǎn)品的情況，不單產(chǎn)品形狀相似，其圖號也非常接近。致使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，存在混亂的風險。生產(chǎn)過程中，有兩種情況：一、混生產(chǎn)，二、混出貨一、混生產(chǎn)的原因：①產(chǎn)品的標識不清楚，導(dǎo)致靠產(chǎn)品外觀難判斷②物流運輸過程中混亂，體積小的產(chǎn)品用小型周轉(zhuǎn)容器存放產(chǎn)品，物流運輸時會出現(xiàn)整個容器混放的情況③生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)兩個或兩個以上相似產(chǎn)品，導(dǎo)致流水線上出錯④產(chǎn)品送檢時混放二、混出貨的原因：①出貨單號出錯（因銷售出單時，用手動輸入單號，導(dǎo)致出錯）②包裝配貨出錯（包裝配貨，會因為疏忽而導(dǎo)致出錯）

2023/8/5CumminsConfidential8正確的做法：

1、當出現(xiàn)相類似的產(chǎn)品時，必須完成相類似區(qū)分圖，擺入在各工序，時刻提醒各工序員工，區(qū)分類似產(chǎn)品

2、生產(chǎn)流水線應(yīng)該出規(guī)定，不允許相類似的產(chǎn)品在同線上同時生產(chǎn)，避免出現(xiàn)混放問題

3、包裝接收銷售出貨單號后，配貨時必須嚴格按照產(chǎn)品零件編號對應(yīng)。

4、對于包裝退回機加工返工的產(chǎn)品必須要重新經(jīng)過防錯流程流動5CumminsConfidential89正確的做法：

1、當出現(xiàn)相類似的產(chǎn)品時，必須完成相類似區(qū)分2023/8/20CumminsConfidential9041、夾層深入在鑄造行業(yè)中，屬于常見的外觀不良缺陷。但也屬于危害性比較大的不良，因為除了表面明顯的一種夾層，還有一種屬隱性夾層——需要借助工具，將產(chǎn)品披鋒清除才可發(fā)現(xiàn)。夾層的危害：大多數(shù)為外觀不良，但當夾層出現(xiàn)在加工面時，如夾縫深入量在大于加工余量時，會出現(xiàn)加工不過；且如果當夾層出現(xiàn)在密封壁位時，會因為夾縫的深入而減小壁位厚度，局部薄而壓力過大，存在泄漏的風險造成夾層的原因：模具的滑塊后退，導(dǎo)致滑塊與動模合模后間距較大，間距較大就會使鑄件的披鋒變厚。變厚的披鋒斷裂并粘連在模具上。在壓鑄下一件鑄件時，披鋒的鋁料和新填充在鋁料不能相互熔合，就會在鑄件當中產(chǎn)生細小而深入鑄件表面的夾縫。

2023/8/5CumminsConfidential9正確的做法：

1、在鑄造生產(chǎn)線上，當鑄件的披鋒過多（過厚）時，檢測產(chǎn)品需要提高警惕，特別在產(chǎn)品分型線位置，注意是否有夾層產(chǎn)生

2、檢查產(chǎn)品時，需