NH10平臺配件加工技術(shù)規(guī)格書

NH10平臺配件加工技術(shù)規(guī)格書一、 項目簡述加工一批彎管機液缸及修理包、鐵鉆工液缸及修理包、錨機棘輪液缸支架、錨機止鏈器液缸、氣動絞車驅(qū)動軸及軸套、甲板預(yù)接BHA工具、氣動絞車操作閥銅套閥芯等配件，根據(jù)技術(shù)要求的尺寸加工制作相關(guān)配件。二、工程內(nèi)容1加工制作彎管機液缸1個，液缸修理包3個；2.2加工制作鐵鉆工夾緊液缸1個，扭矩液缸1個，液缸修理包各5套；3加工錨機棘輪液缸支架4個；2.4加工錨機止鏈器液缸2個及其配套活塞桿10根（含10套活塞密封及活塞桿油封）；5加工氣動絞車驅(qū)動軸3根和軸套3個；6加工甲板預(yù)接BHA工具6個；7加工氣動絞車操作閥銅套及閥芯5套。三、技術(shù)要求1彎管機液缸尺寸：缸筒長240mm,外徑57mm，內(nèi)徑46mm,缸筒外螺紋14UNX30mmo進油口內(nèi)螺紋3/8”NPT,活塞桿直徑38mm,長200mm。液缸具體尺寸以樣品為準。彎管機液缸，使用介質(zhì)：46#液壓油，最大工作壓力lOOOOpsi,最大承重10噸，活塞行程不少于100mm。要求按照相關(guān)規(guī)范對液缸進行試壓，試壓壓力為12000psi,提供試壓報告。液缸需配備快速接頭，尺寸規(guī)格以樣品為準?！?a2鐵鉆工液缸（適用于NOVAR3200型號）2.1夾緊液缸1）鐵鉆工夾緊液缸使用介質(zhì)46#液壓油，工作壓力3000psi。2）尺寸：缸筒整體長度380mm,缸筒本體長度280mm,缸筒本體直徑260mm,吊耳長度100mm，吊耳寬度130mm,吊耳厚度64mm,孔徑66mm,孔心距吊耳頂部45mm,活塞桿整體長度228mm,活塞桿本體長度140mm,活塞缸直徑123mm,活塞桿吊耳長度98mm,活塞桿吊耳寬度124mm,活塞桿吊耳厚度64mm,孔徑66mm,孔心距吊耳頂部45.5mm。3）液壓管接頭位置：缸筒吊耳一側(cè)和缸筒靠活塞桿處下部，接頭尺寸及形式3/4NPTo4）具體尺寸以樣品為準，試壓3750Psi30分鐘無泄漏，提供試壓報告。.2.2扭矩液缸1）鐵鉆工扭矩液缸使用介質(zhì)：46#液壓油，工作壓力3000psi。2）尺寸：液缸總長390mm，缸筒長292mm,缸筒外徑150nmi，缸筒內(nèi)徑127mm,活塞桿直徑50mni,活塞桿長度442nl*兩端方形法蘭厚度分別為481nm和54mm,法蘭長寬152mmX158mm。.2.3液缸制作技術(shù)要求1）缸筒筒體材質(zhì)選用45號無縫鋼管，經(jīng)過研磨至0.4山n粗糙度要求。缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超過0.04mm,缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時，耳環(huán)孔的軸線對缸筒軸線的位置度誤差不大于0.03mm,垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。采用軸銷式安裝方法時，軸銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm,垂直度誤差在100nlm長度上不大于0.1mm。缸筒內(nèi)徑端部倒角15°?30。，或倒R3以上的圓角；表面粗糙度不差于Ra0.8um,以免裝配時損傷密封件；缸筒端部需焊接時，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于15mn】（缸徑小于100mm的缸），或不得小于20mm（缸徑大于100mm的缸）；熱處理調(diào)質(zhì)硬度一般為HB241—285；為了防止缸筒腐蝕、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍格，鍍層厚度一般為0.03飛.05mm,然后進行布磨或拋光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。2）活塞桿活塞桿用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，要求表面淬火處理，淬火深度為0.5?1mm,硬度通常為HRC50?60,然后表面再鍍硬銘，鍍層厚度為0.03?0.05mm?活塞桿外徑尺寸公差多為f8,也有采用f7、f9的。直線度W0.02/100mm。圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差的一半。與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于O.OrO.02mm；安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線的垂直度允差不大于0.04/100inmo活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖套與桿徑同軸度允差不大于0.01?0.02mm。緩沖套最好采用與活塞桿分離的單獨型式。表面粗糙度一般為RaO.04-0.08um,精度要求高時，取為Ra〈O.1?0.2um。3）端蓋前端蓋與后端蓋常用45號鋼鍛造或鑄造毛坯。需要焊接結(jié)構(gòu)的，采用焊接性能較好的35號鋼。中低壓缸可用HT200、HT250、HT300等灰口鑄鐵材料。缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用H7、H8的精度等級、表面粗糙度通常取為Rai.6?3.2口m。缸蓋內(nèi)孔與凸緣止口外徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半。內(nèi)孔和凸緣止口的同軸度允差不大于0.03mm,相關(guān)端面對內(nèi)孔軸線的圓跳動在直徑100mm上不大于0.04mmo4）具體尺寸以樣品為準，試壓3750Psi30分鐘無泄漏，提供試壓報告。3錨機棘輪液缸支架支架材質(zhì)為45#鋼，圖為支架尺寸（具體尺寸以樣品測量為準）。4錨機止鏈器液缸加工2個錨機止鏈器液缸總成及10條配套的活塞桿、活塞密封、活塞桿密封。錨機止鏈器液缸使用介質(zhì)為46#液壓油；筒體材質(zhì)選用35號無縫鋼管，內(nèi)筒經(jīng)過研磨至0.4口田粗糙度要求；活塞桿用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，要求表面淬火處理，淬火深度為0.5?1mm,硬度為HRC50?60,然后表面再鍍硬格，鍍層厚度為0.03?0.05nmi；端蓋和活塞采用HT350耐磨鑄鐵，活塞與活塞桿的同軸度公差為0.03mm。要求按照相關(guān)規(guī)范對液缸進行試壓，試壓壓力為120bar,提供試壓報告。尺寸：缸筒整體長度470mm,缸筒本體長度405mm,缸筒本體直徑60mm,吊耳長度65nmi，吊耳寬度60nmi，吊耳厚度12mm,孔徑28mm并配備孔徑為20mm的萬向保護套，孔心距吊耳頂部30mm；活塞桿整體長度395mm,活塞桿本體長度330nmb活塞缸直徑25mm,活塞桿吊耳長度65mm,活塞桿吊耳寬度60mm,活塞桿吊耳厚度12nm1,孔徑28mm并配備孔徑為20mm的萬向保護套,孔心距吊耳頂部30mm；液壓管接頭位置在缸筒吊耳一側(cè)和缸筒靠活塞桿處下部，接頭為1/2NPT。實際以樣品為準。5氣動絞車驅(qū)動軸及軸套1）承包商負責(zé)根據(jù)提供的樣品加工軸一根，軸的直徑約為35mm,長度為542mm；軸套直徑約為35mm,長度為77mm；軸和軸套圖形形式如下圖所示，適用于IngersollRandFA5A型氣動絞車。軸 軸套2）軸和軸套的材質(zhì)選用40Cr合金，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有較好的綜合力學(xué)性能;3）該驅(qū)動軸為氣動絞車滾筒軸，氣動絞車額定負荷為5T,要求承包商進行力學(xué)計算，確保該軸及兩端花鍵能夠滿足負荷需求，并提供相應(yīng)計算數(shù)據(jù)；4）要求承包商提供軸的加工工藝方案，工藝方案中標明相應(yīng)工藝要求，包括不限于尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度、表面粗糙度等數(shù)據(jù)，獲得平臺認可后才能加工。3.6甲板預(yù)接BHA工具加工甲板預(yù)接BHA工具6個。參考尺寸如下：長：600-800口明寬C:250n叫半圓槽距離底部高H：400mm；甲板預(yù)接BHA工具本體為普通鍍鋅鋼板（厚度大于10mm）焊接而成，需滿足耐腐蝕要求，整體結(jié)構(gòu)滿足5T軸向承壓；半圓槽用于承托9-5/8寸鉆具（半圓槽直徑需大于10寸）；半圓槽上加裝徑向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（推薦鋪裝滾柱），以滿足鉆具旋轉(zhuǎn)；底部安裝滾輪，方便移位，滿足鉆具對扣，使用場景如圖2；本體焊接吊耳方便吊運，并配專用吊索具；甲板預(yù)接BHA工具本體焊接處需進行磁粉探傷，并按照要求出具探傷報告，檢驗合格并提供檢驗報告。1）承包商負責(zé)加工銅套及閥芯5套，適用于IngersollRandFA5A型氣動絞車操作閥，閥芯材質(zhì)為不銹鋼，銅套尺寸約為外徑50X高60X厚8mm,材質(zhì)及尺寸以樣品為準，實物圖如下：2）此部件為易損件，選用材質(zhì)必須滿足使用要求；3）要求承包商具有精密閥芯加工經(jīng)驗，提供銅套閥芯的加工工藝方案，工藝方案中標明相應(yīng)工藝要求，包括不限于尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度、表面粗糙度等數(shù)據(jù)，銅套與閥芯間隙為1絲，工藝獲得平臺認可后才能加工。四、工期要求承包商在簽訂合同并接到甲方通知后30天內(nèi)完成以上所有設(shè)備備件的加工，并送至平臺方指定的地點。五、交貨地點加工完成以后送往平臺方指定地點：預(yù)計為浙江舟山或廣東深圳或廣東惠州。六、完工資料要求承包商提供以上加工備件的完工資料?，包括不僅限于加工過程、加工照片、材料證書、材質(zhì)選擇及材質(zhì)分析、加工工藝、測試報告、加工圖紙等，要求完工資料中英文對照、圖文并茂，承包商負責(zé)提供一份電子版和三份紙質(zhì)版完工資料，要求圖紙及資料涉及圖紙等關(guān)鍵完工資料需要承包商蓋章或簽字確認。要求承包商在加工件發(fā)貨后一周內(nèi)提供所有符合要求的完工資料。1）加工報告必須為中英文兩種注釋，報告、證書不得出現(xiàn)手描字樣。2）完工資料按照要求完工后一周內(nèi)提交平臺并獲得平臺認可。七、驗收要求.所有加工件以樣品為準，以上描述均為參考尺寸，為方便承包商確定工程量而定，與實際尺寸基本一致，略有誤差；如出現(xiàn)加工件尺寸和材質(zhì)等與平臺備件實物不符導(dǎo)致無法安裝，承包商負責(zé)免費更換直至滿足現(xiàn)場設(shè)備要求；.所有加工件必須提供圖紙，相關(guān)標準規(guī)范按照機械設(shè)計手冊、船級社等規(guī)范標準，圖紙中必須標注設(shè)計加工規(guī)范；加工件應(yīng)達到設(shè)計圖紙上要求的加工精度，表面光滑，耐腐蝕，強度滿足使用要求。.承包商在加工設(shè)備之前必須提供加工備件標準圖紙（簽字版或蓋章版），并獲得平臺方認可后才能開始加工備件。.平臺方提供的樣品承包商應(yīng)妥善保存，使用