沿空留巷施工總結(jié)

沿空留巷施工總結(jié)沿空留巷技術(shù)是工作面輔助進(jìn)風(fēng)巷在回采過(guò)程中直接采用的特殊支護(hù)，保留原巷道不冒落，做為下一個(gè)工作面進(jìn)風(fēng)巷的一種施工方法。為有效實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱開(kāi)采，提高資源回采率，消除回風(fēng)上隅角瓦斯積聚，降低巷道掘進(jìn)率，提高回采工作面安全生產(chǎn)水平。自2015年9月7日開(kāi)始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共計(jì)施工柔模460個(gè)；自2016年11月24日開(kāi)始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共計(jì)施工柔模72個(gè)?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況作以下施工技術(shù)總結(jié)。一、沿空留巷施工工藝流程煤幫掛網(wǎng)——割煤——移充填前部支架、擋矸支架——澆筑墻空間支護(hù)——留巷滯后支護(hù)——校對(duì)中線——支?！米⒒炷痢ǖ?小時(shí)墻體凝固達(dá)到設(shè)計(jì)支撐強(qiáng)度）——拉移充填支架二、沿空留巷支護(hù)設(shè)計(jì)（一）沿空留巷施工區(qū)：混凝土墻體上方頂板進(jìn)行錨索支護(hù)，錨索規(guī)格為：①21.6X7200mm,錨索的間排距為1600X850mm,10#金屬網(wǎng)護(hù)頂，見(jiàn)圖3。二）沿空留巷特殊支架支擋情況柔模巷旁支護(hù)施工前，采用支架進(jìn)行臨時(shí)支擋控制頂板的區(qū)域。工作面墻體澆筑區(qū)域采用采用2架ZQL2x4000-17/31型擋矸支架進(jìn)行支擋，架前鋪設(shè)10#鐵絲編織而成的10Xlm經(jīng)緯網(wǎng)，與巷內(nèi)原菱形網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm,架后補(bǔ)打加強(qiáng)錨索。該支架的主要作用是：1、 將采空區(qū)與留巷隔離開(kāi)來(lái)，為澆筑柔模混凝土墻體提供一個(gè)安全的施工環(huán)境。2、 工作面回采后與時(shí)支護(hù)留巷頂板，防止留巷澆墻區(qū)頂板快速下沉或垮落，與時(shí)切頂，減少懸頂長(zhǎng)度，降低留巷壓力。3、 為低齡期巷旁支護(hù)提供支撐與掩護(hù)，防止巷旁支護(hù)墻體過(guò)早受力，造成墻體內(nèi)部損失，影響后期強(qiáng)度。（三）巷旁支護(hù)（混凝土墻）作用與參數(shù)1、巷旁支護(hù)作用巷旁支護(hù)，是指巷道斷面X圍以外與采空區(qū)交界處所安設(shè)的一些特種類型的支架或人工隔離物，其目的是為了切斷巷道以外的采空區(qū)頂板，隔離采空區(qū)或減輕巷內(nèi)支架的受力等。沿空留巷巷旁支護(hù)的主要作用如下：（1） 支撐垮落帶邊緣的頂板載荷，從而分擔(dān)和減輕巷內(nèi)支護(hù)的壓力；（2） 當(dāng)直接頂比較堅(jiān)硬或頂板有周期來(lái)壓時(shí)，利用巷旁支護(hù)切斷頂板，從而避免頂板沿煤幫處斷裂，同時(shí)利用它去承受直接頂冒落和老頂來(lái)壓所產(chǎn)生的的動(dòng)載；（3） 隔離或密閉采空區(qū)，防止漏風(fēng)。2、巷旁支護(hù)參數(shù)根據(jù)新景公司的地質(zhì)與開(kāi)采條件，參考其他煤礦沿空留巷工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，7211工作面沿空留巷設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（1） 沿空留巷寬度為4500mm，巷旁支護(hù)寬度為1200mm;（2） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,為了控制墻體的橫向變形，在墻體內(nèi)預(yù)置錨栓。錨栓為①20X1300mm的高強(qiáng)度螺紋鋼，兩端絲扣長(zhǎng)度各為100mm,托板尺寸為150x150x16mm,雙托板雙螺母;錨栓的間排距為900X750mm。（四）臨時(shí)支護(hù)（超前和滯后支護(hù)）情況1、臨時(shí)支護(hù)作用臨時(shí)支護(hù)直接影響沿空留巷的支護(hù)效果,如果臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)不與時(shí)或支護(hù)強(qiáng)度不足,可能會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題：（1）留巷頂板過(guò)早下沉,使得巷旁支護(hù)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)高度;（2）巷旁支護(hù)起作用前頂板離層，使頂板的完整性和自承載能力遭到破壞，降低了沿空留巷圍巖穩(wěn)定性；在工作面來(lái)壓期間，錨網(wǎng)（索）支護(hù)或柔?；炷翂w承擔(dān)較大壓力，超過(guò)了設(shè)計(jì)值，從而造成頂板錨索破斷或柔模混凝土墻體破壞。因此，必須與時(shí)對(duì)沿空留巷進(jìn)行可靠的臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。2、臨時(shí)支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)工作面的地質(zhì)與開(kāi)采條件，在超前工作面30mX圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁三柱進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，棚距1000mm；工作面滯后支護(hù)采用木垛和單體柱聯(lián)合支護(hù)。每個(gè)柔模對(duì)應(yīng)支設(shè)1個(gè)木垛，并與柔模緊靠布置，木垛之間支打2根單體柱，柱緊靠柔模布置，柱與柱間距1m，單體柱必須穿鞋帶帽。靠煤柱幫一側(cè)每隔4m支設(shè)1個(gè)木垛。橫貫口支設(shè)2個(gè)木垛，橫貫口前后5mX圍內(nèi)每隔2m支設(shè)1個(gè)木朵。工作面生產(chǎn)溜機(jī)尾往里（留巷段）35mX圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁三柱臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，棚距1000mm，必須嚴(yán)格執(zhí)行“單體柱先支設(shè)，后逐步替換為木垛支護(hù)”，確保柔模初凝期間，主動(dòng)支護(hù)支設(shè)有效。單體支柱的型號(hào)為DW28~DW35,兀型鋼梁的長(zhǎng)度為4000mm。三、沿空留巷施工情況（一）施工工藝工作面柔模泵注混凝土沿空留巷施工主要包括地面干混料的制備與運(yùn)輸下井、待澆筑空間頂板補(bǔ)強(qiáng)與采空區(qū)擋矸、掛設(shè)柔性模板和澆筑混凝土等關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)。

掛設(shè)柔模施工工序平底、掛模、支單體柱、穿錨栓時(shí)間共計(jì)耗時(shí)40分鐘左右。1、柔模袋規(guī)格為：長(zhǎng)X寬X高：3X1.2X3.2(3.5)m,柔模袋留設(shè)進(jìn)料口直徑300mm,長(zhǎng)度不宜小于500m;16個(gè)錨栓口，錨栓直徑20m，長(zhǎng)為1300mm，兩端外露均為50mm，柔模袋橫向用錨栓加強(qiáng),提高混凝土抗變形能力與混凝土強(qiáng)度。柔模上部?jī)啥嗽O(shè)有吊掛柔模袋的翼緣，翼緣可以調(diào)節(jié)柔模袋高度，掛設(shè)時(shí)將鋼筋穿入翼緣，再用單體柱將鋼筋加持在頂板上。2、掛設(shè)柔模前必須將待澆筑空間底板浮煤、浮矸清理掉，確保柔模混凝土墻體坐落在堅(jiān)硬完整的實(shí)底上。同時(shí)要測(cè)量好地側(cè)部所給中線。3、掛設(shè)柔模前首先將架立筋和錨栓分別穿入翼緣和預(yù)留孔內(nèi)，上緊錨栓托板和螺母，采用10#鐵絲將架立筋和柔模翼緣綁扎牢靠，綁扎扣距為300mm。4、掛設(shè)柔模時(shí)先掛設(shè)靠采空區(qū)部分，后掛設(shè)靠巷內(nèi)部分。采用雙股8#鐵絲將柔模架立筋固定在頂板錨桿上，然后使用12#鐵絲將相鄰兩條柔模邊緣連接牢靠。5、采空區(qū)側(cè)柔模固定完成以后，采用單體支柱固定巷內(nèi)側(cè)柔模，6、 上述工作完成以后，開(kāi)始綁扎柔模灌注口。灌注口采用3層纖維布縫制而成，內(nèi)層置于柔模內(nèi)，其自封閉作用，防止拔管時(shí)混凝土回流，外面兩層與混凝土輸送管連接，采用12#鐵絲綁扎3道。7、 泵注混凝土過(guò)程中柔模工和混凝土泵站始終保持聲光信號(hào)聯(lián)系。8、泵注混凝土完成以后，柔模工將軟管拔出，并采用12#鐵絲綁扎好灌注口，防止混凝土回流。

（三） 泵注混凝土施工工序1、施工設(shè)備選型配套：澆筑混凝土采用XX開(kāi)拓建筑科技XX和XX科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)制造的柔?；炷林苽漭斔蜋C(jī)組專用設(shè)備，設(shè)備型號(hào)為KTRHZSJ-50。利用地面現(xiàn)有干混料制備站制備水泥、砂、石、粉煤灰和外加劑干混料；井下建立混凝土制備輸送站，加水?dāng)嚢?。電機(jī)功率50kW，額定電壓660/1140V,額定壓力16MPa,工作壓力8MPa，油箱容積100L,外形尺寸4400X1500X1800mm。（3）柔?；炷凛斔捅美碚撦斔土浚ǖ蛪?高壓）80m3/h，泵送混凝土最大出口壓力16MPa，料斗容積0.5m3,混凝土缸缸徑X行程200x1800mm,清洗方式為高壓水洗。電機(jī)功率110kW，額定電壓660/1140V,額定轉(zhuǎn)速1480r/min，泵送主油泵安全壓力32MPa，擺動(dòng)油泵安全壓力32MPa,料斗二次攪拌馬達(dá)安全壓力14MPa,液壓油箱容積500L。整機(jī)外形尺寸6200X1800x1630mm?；炷凛斔凸?，高壓耐磨無(wú)縫鋼管，耐壓值18MPa，直徑甲125mm。2、 井下混凝土制備輸送站布置第一次泵送時(shí)將井下混凝土制備輸送站布置在采煤工作面前方350m左右位置處，以后逐漸增加泵送距離，當(dāng)移變?cè)O(shè)備移動(dòng)至距離泵站出口20m左右時(shí)，移動(dòng)一次井下混凝土制備輸送站。井下混凝土制備輸送站的布置方式如下：將整個(gè)泵站布置在順槽內(nèi)，該方案泵出口需要180度大轉(zhuǎn)彎，壓力損失較大，可靠泵送距離為350m。3、 施工工序：潤(rùn)滑管路、泵注混凝土、清洗管路共時(shí)間共計(jì)耗時(shí)90分鐘左右（320米管路，一個(gè)柔模）。4、泵送混凝土工藝流程首先在混凝土泵在作業(yè)前，啟動(dòng)電機(jī)使電機(jī)短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察真空表，各壓力表指示值，確認(rèn)泵機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)無(wú)異常后開(kāi)始泵送作業(yè)。混凝土泵送工藝流程見(jiàn)下圖。泵水泵砂漿泵混凝土泵砂漿清洗管路與泵機(jī)J k J /k J、J 混凝土泵送工藝流程：泵水先泵清水，以潤(rùn)濕泵送管路。防止后續(xù)泵送的砂漿和混凝土在管路里流動(dòng)時(shí)失水。泵完水后打開(kāi)三通塞入一個(gè)海綿球或者海綿柱，起到將前方的水和后面砂漿、混凝土隔離的作用；另外巷內(nèi)高低不平，在泵送時(shí)由于海綿球、柱與管路之間有摩擦，屬被動(dòng)前行，可防止泵送過(guò)程中砂漿、混凝土在管路下坡段發(fā)生自由流動(dòng)而導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析。柔模泵注口與橡膠軟管綁扎牢靠，等隔離砂漿的海綿球、柱泵入柔模后，可通過(guò)柔模底部預(yù)留口將泵入柔模的海綿球取出,而后迅速將預(yù)留口封閉嚴(yán)實(shí)。泵砂漿泵送0.5M3左右砂漿，砂漿主要起到封閉管路連接口之間的縫隙和潤(rùn)滑管壁的作用。泵混凝土混凝土泵司機(jī)要掌握好混凝土的坍落度，將料攪拌均勻，對(duì)于有結(jié)塊跡象的料要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。掛設(shè)柔模人員要根據(jù)泵送距離和掛設(shè)柔模的體積，事前推算出混凝土總消耗量。根據(jù)已泵入柔模內(nèi)的混凝土量，用鋼卷尺量測(cè)未泵注柔模尺寸，與泵送管路內(nèi)混凝土量，料斗內(nèi)的混凝土、砂漿量（總共約0.5M3）進(jìn)行計(jì)量；與時(shí)載波通知泵司機(jī)，避免造成混凝土過(guò)剩浪費(fèi)。泵砂漿再泵入0.3M3左右砂漿，以便于用水洗管時(shí)泵送壓力大而導(dǎo)致清洗活塞過(guò)水而使混凝土推進(jìn)中發(fā)生離析。清洗管路與泵機(jī)泵送完砂漿后，將泵前方的三通口處管路斷開(kāi)，混凝土泵內(nèi)加水將泵內(nèi)的殘余砂漿泵出，迅速將清洗活塞裝入泵送管路，再將管路連接，清洗管路過(guò)程中盡可能減少停泵次數(shù)，將管路內(nèi)的混凝土泵出。清洗泵機(jī)工作在將管路內(nèi)的混凝土、砂漿全部泵出接到柔模處通知確認(rèn)后再開(kāi)始。注意事項(xiàng)：（1）清洗活塞安裝方向要正確，以保證其將管壁上殘料全部清理干凈，正確的安裝可以保證清洗活塞的合理受力，防止高壓推進(jìn)過(guò)程中發(fā)生清洗活塞破損而使混凝土離析進(jìn)而發(fā)生堵管。（2）斷開(kāi)混凝土管路前必須準(zhǔn)備好一個(gè)海綿球，若發(fā)現(xiàn)管路內(nèi)的混凝土發(fā)生外流，則立即用海綿球?qū)⑵涔芸诜舛?。避免混凝土里面的漿液留出過(guò)多而使混凝土離析。（3）安裝完清洗活塞進(jìn)行清洗過(guò)程中再不要補(bǔ)裝海綿球、柱。（4）泵司機(jī)在安裝清洗活塞時(shí)，為了在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成安裝不影響泵送，此時(shí)上料人員要主動(dòng)配合泵司機(jī)完成清洗活塞安裝、接管工作。（5）清洗泵機(jī)工作在將管路內(nèi)的混凝土、砂漿全部泵出后再開(kāi)始，主要對(duì)混凝土泵攪拌槽內(nèi)左右攪拌葉輪軸、料斗內(nèi)S擺管周邊粘結(jié)的混凝土用簪子清理干凈，以影響泵機(jī)的攪拌效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥每天對(duì)漏水嚴(yán)重的管路橡膠密封進(jìn)行更換，以保證其在泵送過(guò)程中不漏壓、不漏漿。（6）泵注完后，與時(shí)在每個(gè)柔模上噴上編號(hào)和施工時(shí)間。（四）澆筑混凝土施工情況1、混凝土配合比表1沿空留巷混凝土基準(zhǔn)配合比（約1:1.9:1.9）材料水泥黃砂碎石水專用外加劑質(zhì)量（kg/m3）4508508502201混凝土試塊強(qiáng)度測(cè)試：時(shí)間強(qiáng)度9.5小時(shí)0.5MPa1天3.3MPa3天24.8MPa7天35.5MPa2、原材料技術(shù)要求水泥：42.5普通硅酸鹽水泥；砂子：二區(qū)中砂，干砂，泥或石粉含量小于1%；石子：5~20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量小于1%,石粉含量小于0.5%，碎石壓碎值指標(biāo)W16%;水：干凈、無(wú)污染的礦井水；專用外加劑：具有提高泵送性能、提高混凝土自密實(shí)性能、提高早期強(qiáng)度等作用。3、每日混凝土用量計(jì)算工作面每天回采6.4m，巷道高度2.7m，墻體厚度1.2m，則每天需要混凝土濕料V0=6.4x2.7x1.2=20.74m3?；炷粮闪吓c濕料的體積比約為1.3，則需要混凝土干料V=1.3V0=1.3x20.74=26.96m3。四、沿空留巷勞動(dòng)組織本工作面采用“三八”作業(yè)制，生產(chǎn)班進(jìn)行割煤、采空區(qū)擋矸支護(hù)和頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，零點(diǎn)班掛模，檢修班澆墻，每天回采6.4m,澆筑隔離墻6m。表2沿空留巷的勞動(dòng)組織關(guān)系

工序工種工程量與工作內(nèi)容人數(shù)早班中班夜班地面攪拌備料工地面?zhèn)淞?3方，操作設(shè)備攪拌干料13方3V裝載機(jī)司機(jī)地面上料13方（沙子、石子）1V運(yùn)料運(yùn)料工地面攪拌站至井下料場(chǎng)運(yùn)料13方V補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)支護(hù)工巷旁錨索20根8VV擋矸支護(hù)支架工操作擋矸支架VV柔模掛設(shè)柔模工支設(shè)掛模單體6根，掛設(shè)柔模1條3V泵注砼砼泵司機(jī)操作泵機(jī)，并清洗管路與泵機(jī)1V攪拌機(jī)司機(jī)操作攪拌機(jī)并清洗攪拌機(jī)1V上料工上料6V上料機(jī)司機(jī)操作上料機(jī)，并輔助上料1V合計(jì)24五、沿空留巷生產(chǎn)系統(tǒng)1、運(yùn)料系統(tǒng)地面攪拌干混料，采用專用運(yùn)料礦車運(yùn)料，沿軌道運(yùn)輸?shù)骄禄炷林苽漭斔驼尽?、供水與排水系統(tǒng)（1）供水系統(tǒng)從工作面軌道巷DN100供水管路中引出2寸管路，供混凝土攪拌用水與冷卻、清洗設(shè)備用水，原有供水管路上需每隔100m準(zhǔn)備一個(gè)三通閥門。（2）排水系統(tǒng)混凝土泵站與泵注口處廢水流入巷內(nèi)水倉(cāng)后通過(guò)水泵排入巷道排水管路至軌道巷水溝。排水路線：廢水f過(guò)濾水倉(cāng)f排水水倉(cāng)f軌道大巷水溝f井底水倉(cāng)。3、供電與通訊系統(tǒng)（1）供電系統(tǒng)柔?；炷林苽漭斔蜋C(jī)組供電電源引自工作面軌道巷移變?cè)O(shè)備列車電源，所帶負(fù)荷為輸送泵、攪拌機(jī)、上料機(jī)、礦用隔爆語(yǔ)音裝置（127V）等。（2）通訊系統(tǒng)為保證泵站與柔模澆筑處的通訊暢通，需單獨(dú)設(shè)置兩部礦用隔爆語(yǔ)音裝置。六、沿空留巷日常生產(chǎn)管理規(guī)定（一）一般管理規(guī)定沿空留巷施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《新景煤礦7211工作面沿空留巷實(shí)施方案》，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)接受廠家的指導(dǎo)；隊(duì)內(nèi)必須自主進(jìn)行施工人員崗前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和危險(xiǎn)源辨識(shí)的日常培訓(xùn)。所有上崗作業(yè)人員必須熟練掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《新景煤礦7211工作面沿空留巷實(shí)施方案》相關(guān)規(guī)定與施工具體要求，熟悉工作場(chǎng)所的所有工序、生產(chǎn)系統(tǒng)以與井下避災(zāi)路線，班前會(huì)和工作前要組織進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。每班開(kāi)工前，班長(zhǎng)、安檢員必須對(duì)施工地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全隱患排除后方可施工。凡入井人員必須配帶好自救器、防塵口罩和安全帽與其它勞動(dòng)保護(hù)用品，要隨身攜帶定位儀，出入井嚴(yán)格按礦出入井要求執(zhí)行。跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和群安員為安全檢查員，負(fù)責(zé)工作面的水、火、瓦斯、煤塵、機(jī)電、運(yùn)輸、頂板等隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，與時(shí)匯報(bào)，并組織處理。跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)，抓好安全管理工作，一旦工作面施工條件、地質(zhì)情況等發(fā)生異常時(shí)，立即責(zé)令停止一切工作，待探明情況、事故隱患消除之后，方可繼續(xù)作業(yè)。每班有帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工組織和施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查。指定專人負(fù)責(zé)沿空留巷設(shè)備的檢修和維護(hù)。嚴(yán)格按7211工作面沿空留巷施工安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。在安監(jiān)人員、綜采隊(duì)的監(jiān)督下作業(yè)。負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。其它標(biāo)準(zhǔn)按新景礦管理規(guī)定執(zhí)行。（二）頂板管理規(guī)定施工人員必須熟知支架、單體支柱的使用條件與使用方法，做好端頭與超前、滯后段頂板管理。施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要首先觀察頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，敲幫問(wèn)頂時(shí)，在敲幫問(wèn)頂工作影響的X圍內(nèi)不得平行作業(yè)和有其他人員。留巷作業(yè)必須有專人觀察頂、幫情況，如有問(wèn)題與時(shí)匯報(bào)，以便補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。施工人員要每班檢查單體支柱的完好情況與支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)卸壓與損壞的單體支柱要與時(shí)更換。沿空留巷圍護(hù)空間必須與時(shí)支擋，防止頂板垮落后造成無(wú)充填空間。在確保滯后支護(hù)完好的情況下，人員方可支設(shè)澆筑空間臨時(shí)支護(hù)與架棚滯后支護(hù)，除專門監(jiān)護(hù)人員外，必須由至少3人配合作業(yè)?；爻穯误w時(shí)，除專門監(jiān)護(hù)人員外，必須3人配合作業(yè)，先回撤單體，再回撤鋼梁。作業(yè)人員必須站在支護(hù)安全可靠地點(diǎn)作業(yè)，如有異常立即停止作業(yè)。施工時(shí)作業(yè)地點(diǎn)5mX圍內(nèi)不得有人員通過(guò)。（三）掛網(wǎng)管理規(guī)定掛網(wǎng)時(shí)由專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，人員配合得當(dāng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。掛網(wǎng)作業(yè)時(shí)必須停機(jī)，控制臺(tái)司機(jī)停三機(jī)電，并斷開(kāi)隔離；必須保證作業(yè)X圍內(nèi)支架初撐力升夠，端頭支架、機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖上鎖，作業(yè)X圍內(nèi)支架關(guān)閉進(jìn)液截止閥。掛網(wǎng)時(shí)必須觀察頂幫情況，煤壁穩(wěn)定后再作業(yè)，嚴(yán)禁在架前的空頂區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，登高時(shí)必須系安全帶，嚴(yán)禁降架掛網(wǎng)，登高時(shí)必須使用梯子，且有1人監(jiān)護(hù)。工作面掛網(wǎng)使用網(wǎng)片規(guī)格為8X1m的8#菱形金屬網(wǎng)，沿工作面方向?yàn)?m,網(wǎng)片與巷道頂鋼筋網(wǎng)搭接100mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200mm，沿搭接處綁2排14#鐵絲綁扎嚴(yán)密，綁絲纏繞不少于2圈，每個(gè)綁絲間隔200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)由于綁扎不牢開(kāi)口現(xiàn)象。（四）機(jī)尾割煤拉架管理規(guī)定機(jī)尾段澆墻空間割煤時(shí)，頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装甯钇?。移機(jī)尾5個(gè)架時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，確保架后無(wú)人作業(yè)。機(jī)尾掛網(wǎng)區(qū)支架，用絞盤撩網(wǎng)和放網(wǎng)。將網(wǎng)片放下，降架300mm,防止將網(wǎng)片搓破。割機(jī)尾時(shí)必須保證初撐力升夠。嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)不夠的現(xiàn)象。帶班隊(duì)長(zhǎng)與時(shí)檢查架后頂板錨桿錨索的完好情況，發(fā)現(xiàn)失效錨桿錨索與時(shí)補(bǔ)打。在機(jī)尾段架后設(shè)置紅綠燈（紅燈時(shí)禁止架后作業(yè)）、急停開(kāi)關(guān)、警示牌板等警示設(shè)施。紅綠燈由機(jī)尾工和支架工管理，機(jī)尾段5架拉架或推溜時(shí)，切換成紅燈，拉架、推溜完成后作業(yè)完成后再切換成綠燈。綜采隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)巡查時(shí)與時(shí)進(jìn)行架后作業(yè)監(jiān)督。綜采隊(duì)每班安排專人與時(shí)接好液槍，液槍必須有壓力表，保證架后支護(hù)單體施工。（五）架后支護(hù)和回撤單體管理規(guī)定上崗前，要求作業(yè)人員熟悉施工工藝、操作方法、掌握本工種危險(xiǎn)源。嚴(yán)禁架后支護(hù)與拉架、推溜平行作業(yè)，必須等待綜采隊(duì)的機(jī)尾5架拉架并推溜完畢后，紅綠燈顏色為綠色時(shí)，且待頂板穩(wěn)定后按流程作業(yè)。要求每推進(jìn)一個(gè)步距后即進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，支護(hù)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板和采空區(qū)矸石。架后所有作業(yè)必須專門安排一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察確認(rèn)頂板和擋矸網(wǎng)完好，采空區(qū)無(wú)矸石滑落后再進(jìn)行作業(yè)。推進(jìn)后與時(shí)進(jìn)行留巷滯后支護(hù)，采用“一梁三柱”支護(hù)，鋼梁長(zhǎng)度4m,排距1000mm。留巷滯后支護(hù)（一梁三柱）最大滯后支護(hù)距離不大于1m,留巷總支護(hù)距離為35m，不得提前回柱。支護(hù)澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。要求混凝土墻凈寬為1.2m，墻內(nèi)側(cè)距巷道副幫為4.5m。安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)到位,發(fā)現(xiàn)繼續(xù)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),有權(quán)制止作業(yè)。綜采隊(duì)提前觀測(cè)工作面壓力情況,老頂有來(lái)壓趨勢(shì),綜采隊(duì)與時(shí)通知沿空留巷作業(yè)人員,必須與時(shí)躲避到已施工并已固化的混凝土墻等待。若作業(yè)人員覺(jué)察到老頂突然來(lái)壓時(shí),要立刻向巷道副幫側(cè)靠,躲在單體后蹲下,手抓住并緊靠單體。單體支護(hù)作業(yè)時(shí)至少3人（不含監(jiān)護(hù)人員）,單體初撐力不小于90kN，并與時(shí)系防倒繩，防止倒柱傷人?；爻蜂摿汉蛦误w必須確保滯后工作面臨時(shí)支護(hù)長(zhǎng)度達(dá)到100m后,單體和鋼梁再循環(huán)使用,從最后一排開(kāi)始回撤,拆鋼梁和單體時(shí),檢查并確保鋼梁與頂網(wǎng)不少于3處連接（雙股8#鐵絲）,至少3人作業(yè)（不含監(jiān)護(hù)人員）。先拆除中間單體,再拆除兩邊單體,拆單體時(shí)1人扶好單體,1人解開(kāi)防倒繩,1人泄液,然后至少2人將單體慢慢放倒,再回撤其它單體,再回撤鋼梁?；爻蜂摿簳r(shí),2人抬鋼梁,1人解開(kāi)捆綁鐵絲,然后慢慢將鋼梁放下,最后再2人配合先將鋼梁一頭放在地上,再將另一頭放下,完成一排支護(hù)的回撤。（六）掛模管理規(guī)定掛模前必須確保機(jī)尾5架不拉架和推溜,作業(yè)時(shí)指定專人觀察頂板和采空區(qū)情況。掛模時(shí)先掛設(shè)靠采空區(qū)側(cè)部分，將穿有架立筋的翼緣綁扎在頂板錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)上，采用雙股8#鐵絲綁扎，綁扎扣距不大于300mm,綁扎時(shí)需有專人照看。支護(hù)澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。要求混凝土墻寬為1.2m，墻內(nèi)側(cè)（即掛模單體外側(cè)）距巷道副幫為4.5（5.0）m。巷內(nèi)用單體掛模,支設(shè)掛柔模單體時(shí)必須上激光線,要求地測(cè)放線確定支護(hù)線。保證澆注空間凈寬度為1.2m,每打一根測(cè)量一次凈寬度。掛模單體按柱距0.6m打設(shè)，必須升夠初撐力，保證柔模澆注混凝土過(guò)程中不下沉,不能擠出單體。掛模完畢后,在掛好柔模的側(cè)面（靠工作面方向）,打設(shè)2根單體,用于支撐柔模,防止泵注時(shí)向此處鼓肚。掛模單體至少保證7d后再回撤。混凝土墻距離支架頂梁末端不超過(guò)8m。工程質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和相關(guān)規(guī)程要求。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（七） 沿空留巷設(shè)備運(yùn)行和搬運(yùn)管理規(guī)定所有設(shè)備必須掛操作提示與警示牌。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須上防護(hù)蓋,除停機(jī)檢修外,任何人不得隨意打開(kāi)。檢修時(shí),除對(duì)本設(shè)備停電閉鎖外,必須對(duì)上一級(jí)電源進(jìn)行停電閉鎖。上料機(jī)、攪拌機(jī)、混凝土泵設(shè)備必須將防護(hù)網(wǎng)安設(shè)牢固，啟動(dòng)前必須檢查各類保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)是否可靠，失效時(shí)與時(shí)更換，無(wú)防護(hù)網(wǎng)不得開(kāi)機(jī)。上料機(jī)刮板運(yùn)行過(guò)程中，人員不得隨意跨過(guò)，嚴(yán)禁觸摸刮板機(jī)。上料機(jī)、攪拌機(jī)、混凝土泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁任何人攀爬設(shè)備。所有設(shè)備必須放在底板平整，頂板支護(hù)完好，頂板無(wú)淋水的地點(diǎn)，且放置位置坡度較?。ㄆ露刃∮?度）。設(shè)備搬移到位后，要固定好設(shè)備，防止設(shè)備跑車、傾倒。所有設(shè)備的移設(shè)采用車輛慢速拉移的方式向前移動(dòng)，短距離調(diào)整或搭接時(shí)人工推，車輛推移設(shè)備時(shí)，設(shè)備兩側(cè)嚴(yán)禁站人，前后100米處專人設(shè)警戒，有專人指揮車輛。每次移設(shè)距離為350m，移設(shè)時(shí)必須控制速度，緩慢拉移設(shè)備，不得超過(guò)10km/h,拉移50m后暫時(shí)停止拉移，由專人檢查鉤頭與設(shè)備的連接情況，確保連接牢固可靠后方可繼續(xù)拉移。搬移混凝土泵前必須將管路從泵出口位置掐開(kāi)，待泵拉移到位后在將管路接好。（八）輔助運(yùn)輸管理規(guī)定所有車輛進(jìn)入沿空留巷作業(yè)X圍內(nèi)時(shí)，必須減速慢行，注意觀察行人，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。無(wú)關(guān)車輛遠(yuǎn)離沿空留巷作業(yè)區(qū)域50m以上停車。倒干料時(shí)，有專人指揮，上料區(qū)人員必須與時(shí)躲避，不得站在車輛與設(shè)備，車輛與兩幫中間，與車輛和設(shè)備保持5米以上安全距離，待車輛卸料完畢后再作業(yè)。車輛在沿空留巷巷道行駛時(shí)，注意兩幫吊掛物，防止刮碰，現(xiàn)場(chǎng)施工人員與時(shí)查兩幫設(shè)施的完好，發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象與時(shí)上報(bào)調(diào)度。停車、轉(zhuǎn)彎車速等規(guī)定嚴(yán)格按礦輔助運(yùn)輸管理規(guī)定執(zhí)行。（九）混凝土泵放置與管路敷設(shè)管理規(guī)定1、混凝土泵放置處，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。2、混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。3、在同一條管線中應(yīng)采用一樣管徑的混凝土輸送管，同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，管線宜布置得橫平豎直。4、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離以與輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度并能快速裝拆。5、 傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥，當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管，如條件限制可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長(zhǎng)度要求。6、 混凝土輸送管的固定，每隔20m用地錨等固定，防止混凝土管跳動(dòng)產(chǎn)生堵管。7、 管道接頭卡箍處不得漏漿。8、 應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況以防爆管。（十）泵注管理規(guī)定首次泵注混凝土?xí)r，泵送距離不超過(guò)300m,后續(xù)結(jié)合設(shè)備布置方式，逐漸增加泵送距離。嚴(yán)格按照技術(shù)要求,采購(gòu)水泥、黃沙、石子和外加劑,確保原材料的質(zhì)量,防止堵管和強(qiáng)度不足。泵注前需開(kāi)機(jī)試運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)間不得少于5分鐘,無(wú)異常情況后方可開(kāi)始泵注。泵注過(guò)程中,泵注壓力突然上升時(shí),必須停止泵運(yùn)轉(zhuǎn),卸壓后方可進(jìn)行處理。泵注結(jié)束時(shí),全孔必須與時(shí)用混凝土全部充滿填實(shí)。每次泵注結(jié)束后,必須用清水沖洗設(shè)備與管路,防止?jié){體固化后影響設(shè)備管路的正常使用和下次的泵注效果。施工人員必須佩戴好防護(hù)用品,泵注時(shí)槍頭必須完全伸入柔模內(nèi),嚴(yán)禁槍頭放在外面注漿?；炷帘盟褪┕r(shí),必須規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備,采用喊話器或通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作。泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。將泵固定牢靠,防止泵注過(guò)程中擺動(dòng)?；炷帘门c輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗活塞與輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：泵送水泥漿；泵送1:2水泥砂漿；泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份一樣配合比的水泥砂漿。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間，不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r如輸送管內(nèi)吸入了空氣應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵注過(guò)程中，必須有專人監(jiān)護(hù)巡查沿途管路是否有固定不牢，接口漏漿等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)叫停泵送。巡查時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須站在巷道靠副幫側(cè)的單體行人通道處，嚴(yán)禁靠近正在泵送的管路。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用鐵錘敲擊輸送管彎管錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。泵注混凝土前，混凝土輸送管與灌注口外層綁扎，內(nèi)層至于柔模內(nèi)，起到自封閉的作用。灌注完畢后處理好封口，盡量避免混凝土的流出。混凝土澆注過(guò)程中要注意振搗，確保柔模充實(shí)，特別是邊緣與頂部?；炷凉嘧⒔枬M時(shí)，應(yīng)暫停5分鐘，待柔模中的水析出后，再灌注至飽滿。泵注完后，與時(shí)在每個(gè)柔模上噴上編號(hào)和施工時(shí)間。（十一）處理堵管管理規(guī)定1、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2、用鐵錘敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。4、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（十二）供電管理規(guī)定1、工作面所有機(jī)電設(shè)備與線路必須實(shí)行包機(jī)制，做到掛牌管理，負(fù)責(zé)落實(shí)到人，定時(shí)檢查，定期保養(yǎng)，凡使用到期的設(shè)備與時(shí)更換。2、工作面的所有機(jī)電設(shè)備與線路都必須符合規(guī)定和完好標(biāo)準(zhǔn)。上、下巷的電纜必須四線分明，吊掛整齊，不得有擠壓、掩埋、落地現(xiàn)象，各種設(shè)備嚴(yán)禁失爆，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)處理好；各種設(shè)備必須保持清潔。3、“三大保護(hù)”必須有專人管理，并定期檢查；根據(jù)負(fù)荷變化與時(shí)改變流值、整定值；非專業(yè)人員不得調(diào)整變動(dòng)，檢查調(diào)整好以后做好記錄。4、任何電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電進(jìn)行搬遷、檢修、拆裝等。5、輸送泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得合格證的人員擔(dān)任。司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。6、移動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須先清理干凈附近的浮煤（矸）與雜物，并檢查此處的支護(hù)是否牢固可靠，有隱患先處理好后，方可移動(dòng)設(shè)備。7、檢修電氣設(shè)備或重新接線之前，必須從上一級(jí)開(kāi)關(guān)切斷電源，或從變電所直接停電，閉鎖并上鎖后方可進(jìn)行檢修或接線。8、所有電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)等必須指派專人負(fù)責(zé)維護(hù)，并掛牌管理。9、所有開(kāi)關(guān)必須上架，且置于安全、無(wú)淋水處。10、設(shè)備停止期間，所有開(kāi)關(guān)必須閉鎖并上鎖。七、沿空留巷質(zhì)量管控與檢測(cè)（一）巷旁支護(hù)質(zhì)量管控巷旁支護(hù)是沿空留巷技術(shù)的核心，其質(zhì)量直接影響到留巷的成敗，因此從事前、事中和事后對(duì)柔?；炷林ёo(hù)的質(zhì)量進(jìn)行控制。（二）事前質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制包括開(kāi)工前的測(cè)量、施工設(shè)備與計(jì)量?jī)x器以與原材料的質(zhì)量控制三個(gè)方面。1、開(kāi)工前的測(cè)量控制技術(shù)人員首先進(jìn)行巷道高度測(cè)量，測(cè)量過(guò)程必須規(guī)X,測(cè)量結(jié)果必須準(zhǔn)確，根據(jù)測(cè)量結(jié)果選擇合適高度的柔性模板（為了保證接頂質(zhì)量，柔性模板尺寸一般要大于巷道高度200~300mm);墻體位置必須按巷道中心線進(jìn)行施工，其偏差不得大于100mm。2、 施工設(shè)備與計(jì)量?jī)x器的控制柔?；炷林猩白雍褪颖仨毑捎门淞蠙C(jī)配料，以保證混凝土中砂子、石子的摻量符合設(shè)計(jì)要求;采用攪拌機(jī)在地面拌和干混料，井下二次加水?dāng)嚢?井下混凝土泵出口壓力要與柔模高度相匹配。地面配料機(jī)稱量系統(tǒng)必須經(jīng)常校正，確保精度滿足施工要求;施工中所需要的檢測(cè)儀器，如坍落筒、試模、回彈儀、壓力泌水儀等必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、 原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到柔?；炷恋膬?nèi)在和外觀質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。進(jìn)貨控制。選擇水泥、砂子、石子等主材料的廠家時(shí)，對(duì)質(zhì)量達(dá)標(biāo)、信譽(yù)好、供貨能力強(qiáng)的廠家要優(yōu)先考慮，貨比三家，首要條件是質(zhì)量好，次要條件才是價(jià)格。進(jìn)場(chǎng)材料必須“三證”齊全。質(zhì)量控制。水泥必須是國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求;砂、石骨料務(wù)必是連續(xù)級(jí)配，含泥量小于3%，不允許有泥團(tuán)、泥塊，針片狀顆粒不超過(guò)10%，石子壓碎值指標(biāo)不超過(guò)10%。材料儲(chǔ)存控制。工地要建臨時(shí)庫(kù)房?jī)?chǔ)存水泥，通風(fēng)良好，排水設(shè)施齊全，防止水泥結(jié)塊變質(zhì)，水泥的質(zhì)保期為3個(gè)月，因此要注意存貨與用量的平衡;砂子、石子骨料存放時(shí)要盡量避免淋水，確保干燥儲(chǔ)存。三)事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制包括混凝土拌和質(zhì)量、墻體表面成型、柔模混凝土墻體接頂?shù)?個(gè)方面內(nèi)容。1、混凝土拌和質(zhì)量控制。混凝土必須充分?jǐn)嚢?，混凝土拌合物的流?dòng)性、黏聚性和保水性滿足設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在200~240mmX圍內(nèi)，擴(kuò)展到控制在400~550mmX圍內(nèi)。2、 墻體表面成型控制。墻體表面必須平直，凹凸不超過(guò)50mm,墻體傾斜度不超過(guò)3°；錨栓必須橫平豎直，托板緊貼墻體表面；墻體必須進(jìn)行編號(hào)管理，且標(biāo)明該墻體的施工時(shí)間和質(zhì)量責(zé)任人。3、 墻體接頂質(zhì)量控制。泵注混凝土?xí)r，盡量連續(xù)作業(yè)減少停歇時(shí)間，如果要停歇，時(shí)間盡量控制在30分鐘以內(nèi)；混凝土澆注過(guò)程中要確保柔模充實(shí)，特別是邊緣與頂部；混凝土灌注近飽滿時(shí)，應(yīng)暫停3~5分鐘，待柔模中的水析出后，再灌注至飽滿，這樣反復(fù)3~5次。（四）事后質(zhì)量控制事后質(zhì)量控制主要是在混凝土澆筑完成后，與時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)?；炷翉?qiáng)度的檢測(cè)要求是：1、 每澆筑100m柔?；炷翂w或300m3混凝土，至少要進(jìn)行一次混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，主要包括1d、3d、5d和7d齡期混凝土抗壓強(qiáng)度。2、 采用回彈儀進(jìn)行井下日常檢測(cè)。3、 當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時(shí)，也可采用現(xiàn)場(chǎng)鉆心取樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。4、 當(dāng)檢測(cè)結(jié)果低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須迅速查找原因，與時(shí)整改。八、沿空留巷技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析（一）沿空留巷的技術(shù)效果1、沿空留巷施工工藝可使回采工作面少掘1條順槽，回采巷道掘進(jìn)率降低30%以上，有效緩解礦井采掘銜接矛盾。2、 沿空留巷施工工藝可回收18m煤柱，提高采出率10%以上,延長(zhǎng)了礦井服務(wù)年限。3、 沿空留巷施工工藝可使回采工作面實(shí)現(xiàn)Y型通風(fēng)，消除回風(fēng)隅角瓦斯積聚，保證了礦井安全高效生產(chǎn)。4、 通風(fēng)系統(tǒng)改變符合即將下發(fā)的新《煤礦安全規(guī)程》取消專用排瓦斯巷的相關(guān)規(guī)定要求，確保了現(xiàn)有產(chǎn)能不因違規(guī)而核減。（二）沿空留巷的經(jīng)濟(jì)效益1、沿空留巷每米工程預(yù)算序號(hào)定額編號(hào)定額名稱單位工稈量基價(jià)（元）金額（元）1巷旁支護(hù)材料費(fèi)C30混凝土m33.6267961.202錨栓套430120.003柔性模板m33.64601656.004專用外加劑kg5.454291.605頂錨索套2.4114.87275.696金屬網(wǎng)m22017.14342.807頂板永久加強(qiáng)支護(hù)材料費(fèi)頂錨索套1.581.87122.818頂錨索工字鋼根0.7512996.759樹(shù)脂錨固劑支1.59.714.5510錨索錨具個(gè)1.519.2828.9211錨索墊片個(gè)1.54.026.0312煤幫永久支護(hù)材料費(fèi)幫錨索套130.8530.8513幫錨索工字鋼根0.512964.5014樹(shù)脂錨固劑支19.79.7015錨索錨具個(gè)111.2511.2516錨索墊片個(gè)14.024.0217人工費(fèi)井下直接工工17工/天180382.5018地面輔助工工4工/天10050.0019井下輔助工（運(yùn)料工）工3工/天12045.0020井下直接工（巷內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)錨索）工2工/天18045.0021混凝土設(shè)備費(fèi)柔模混凝土制備輸送機(jī)組臺(tái)班0.1251512189.0022地面設(shè)攪拌站攪拌混凝土機(jī)械費(fèi)m33.2410.8835.2523臨時(shí)支護(hù)費(fèi)用n型梁根1148.5148.524單體柱租賃費(fèi)顆46024025運(yùn)費(fèi)干混料運(yùn)輸費(fèi)m33.2434.25110.9726其他費(fèi)其他消耗材料m1~25項(xiàng)之和的4%211.3127柔?；炷裂乜樟粝锩棵坠こ藤M(fèi)用5494.092、煤柱效益按照