IATF16949測(cè)量系統(tǒng)分析程序

第1頁(yè)共5頁(yè)……密封裝訂線……密封裝訂線……密封裝訂線……文件編號(hào)版本號(hào)生效日期文件名測(cè)量系統(tǒng)分析程序變更履歷版本號(hào)變更說(shuō)明變更時(shí)間分發(fā)部門(mén)業(yè)務(wù)部□項(xiàng)目部□各生產(chǎn)部□設(shè)備部□物流部□質(zhì)量部□采購(gòu)部□行政部□綜合管理部財(cái)務(wù)部□編制審核批準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期……密封裝訂線……密封裝訂線……密封裝訂線……1目的為控制與測(cè)量系統(tǒng)變差有關(guān)的因素的穩(wěn)定性和正確性，了解變差的來(lái)源，減少或避免系統(tǒng)本身不必要的變差，提高測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，確保測(cè)量系統(tǒng)滿足規(guī)定的要求。更使測(cè)量系統(tǒng)可靠地服務(wù)于生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)。2范圍本程序適用于公司所有的開(kāi)發(fā)、測(cè)試和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量系統(tǒng)分析與管理。3定義3.1量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用 在車間的裝置；包括通過(guò)/不通過(guò)裝置。3.2測(cè)量系統(tǒng)：是用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。3.3偏倚：測(cè)量的觀測(cè)平均值和基準(zhǔn)值之間的差異。3.4穩(wěn)定性：是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。3.5線性：在量具預(yù)期操作（測(cè)量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱為線性。3.6重復(fù)性：由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差。3.7再現(xiàn)性：由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。4職責(zé)4.1項(xiàng)目部APQP小組制定新產(chǎn)品的測(cè)量系統(tǒng)分析。4.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定、實(shí)施在用量具的測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃。4.3量具使用人/指定人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的測(cè)量。5工作程序5.1測(cè)量系統(tǒng)分析過(guò)程方法：5.1.1質(zhì)量部根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析周期表定期對(duì)公司的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。5.1.2根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)定，對(duì)分析結(jié)果偏離規(guī)范的測(cè)量系統(tǒng)，通知使用單位停止使用，并向質(zhì)保部匯報(bào)分析情況。5.1.3質(zhì)量部對(duì)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)審，決定該測(cè)量系統(tǒng)及其測(cè)量出來(lái)的產(chǎn)品的處理方式。5.1.4測(cè)量系統(tǒng)使用部門(mén)或車間配合質(zhì)量部進(jìn)行分析工作，按照質(zhì)量部的相關(guān)措施進(jìn)行處理。5.1.5測(cè)量系統(tǒng)分析過(guò)程中的記錄與報(bào)告應(yīng)歸檔管理。5.2測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍：控制計(jì)劃中提到和要求的每個(gè)種類的測(cè)量系統(tǒng)，以及顧客要求的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備均需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。5.3需求判定：5.3.1公司所研究的測(cè)量系統(tǒng)是指生產(chǎn)和檢驗(yàn)用的量具且可重復(fù)測(cè)量。5.3.2測(cè)量系統(tǒng)的分析時(shí)機(jī)：5.3.2.1新購(gòu)置的量具。5.3.2.2與測(cè)量系統(tǒng)有關(guān)的顧客投訴。5.3.2.3當(dāng)認(rèn)為測(cè)量結(jié)果異常時(shí)。5.3.2.4經(jīng)維修、校驗(yàn)合格的量具。5.3.2.5控制計(jì)劃中規(guī)定的測(cè)試設(shè)備或量具。5.3.3測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的內(nèi)容包括：5.3.3.1量具的名稱和精度；5.3.3.2測(cè)量特性（長(zhǎng)度、重量等）；5.3.3.3測(cè)量人員；5.3.3.4測(cè)量方法；5.3.3.5選擇分析的統(tǒng)計(jì)特性；5.3.3.6完成測(cè)量分析的時(shí)間。5.3.4測(cè)量系統(tǒng)分析頻率:5.3.4.1用于生產(chǎn)檢測(cè)的量具每年定期分析一次；5.3.4.2必要時(shí)根據(jù)客戶要求定期進(jìn)行。5.3.5測(cè)量系統(tǒng)分析，分計(jì)數(shù)型和計(jì)量型兩種。5.4質(zhì)量部每年度結(jié)束前根據(jù)控制計(jì)劃或顧客要求制定下一年度的“測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃”，并確定在控制計(jì)劃和/或顧客要求中所用到的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的方法、內(nèi)容、預(yù)計(jì)完成時(shí)間、負(fù)責(zé)部門(mén)/人員、分析頻率、進(jìn)度要求等，經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理核準(zhǔn)后由質(zhì)量部相關(guān)人員執(zhí)行。5.5取樣并分析5.5.1偏倚（獨(dú)立樣本法）5.5.1.1從現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程任取一件樣；5.5.1.2由全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備或用所分析量具被測(cè)特性20次，取其平均值作為基準(zhǔn)；5.5.1.3由選定的人按規(guī)定的測(cè)量方法，對(duì)樣件測(cè)量10次，計(jì)算觀測(cè)值的平均值；5.5.1.4計(jì)算偏倚：偏倚=觀測(cè)平均值-基準(zhǔn)值；過(guò)程變差=6σ偏倚%=|偏倚|/過(guò)程變差（容差）。5.5.1.5量具偏倚接收判定準(zhǔn)則：5.5.1.5.1重要性測(cè)量器具偏倚%≤10%，可以接受；5.5.1.5.2一般性測(cè)量器具偏倚%≤30%，可以接受；5.5.1.5.3測(cè)量器具偏倚%＞30%，不能使用。5.5.2穩(wěn)定性5.5.2.1選取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或樣本；線性=|斜率|×（過(guò)程變差或容差）%線性=[線性/過(guò)程變差（容差）]×100%5.5.2.2定期由一個(gè)評(píng)價(jià)人連續(xù)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣件或樣本3至5次，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)并計(jì)算極差和均值，將其繪于X-R圖中；5.5.2.3共采集25組數(shù)據(jù)，繪制X-R圖或X-S圖，計(jì)算并確定上、下控制限，根據(jù)控制圖判定其是否受控或處于失控或有不穩(wěn)定的趨勢(shì)；5.5.2.4計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差,并與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)偏差相比較，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)偏差，當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)偏差時(shí)，該測(cè)量系統(tǒng)不可接受；5.5.2.5判斷可接收準(zhǔn)則：5.5.2.5.1不能有超出控制限的點(diǎn)；5.5.2.5.2不能有連續(xù)7點(diǎn)全在中心線的同一側(cè)；5.5.2.5.3不能有連續(xù)7點(diǎn)持續(xù)上升或持續(xù)下降；5.5.2.5.4不能有其它明顯非隨機(jī)圖形。5.5.2.6如果曲線不符合判定準(zhǔn)則中的一條或幾條，則該量具不穩(wěn)定，須維修或調(diào)整后再校正和進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。5.5.3線性5.5.3.1在測(cè)量系統(tǒng)的工作范圍內(nèi)隨機(jī)選取5個(gè)零件；5.5.3.2用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備或用所分析量具測(cè)量被測(cè)特性20次，取其平均值做為基準(zhǔn)值；5.5.3.3取一位評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件測(cè)量12次，分別計(jì)算零件平均值和偏倚并做記錄；5.5.3.4計(jì)算%線性和擬和優(yōu)度R2：線性回歸直線方程Y=aX+b，式中：ΣXY-ΣXΣY/nΣX2-（ΣX）2/nb=ΣY/n-a×（Σx/n）（ΣXY-ΣXΣY/n）2（ΣX2-（ΣX）2/n）×（Σy2-（Σy）2/n）5.5.3.5量具線性接收準(zhǔn)則：5.5.3.5.1重要性測(cè)量器具線性度＜5%，可以接受；5.5.3.5.2一般性測(cè)量器具線性度＜10%，可以接受；5.5.3.5.3測(cè)量器具線性度＞10%，不能使用。5.5.4重復(fù)性(EV)5.5.4.1利用均值—極差法分析量具；5.5.4.2從生產(chǎn)過(guò)程中選取10件樣品，選擇2名或3名經(jīng)常進(jìn)行該測(cè)量的評(píng)價(jià)人進(jìn)行評(píng)價(jià)；5.5.4.3每位評(píng)價(jià)人對(duì)零件測(cè)量3次并記錄測(cè)量結(jié)果；5.5.4.4對(duì)重要特性（尤指有特殊符號(hào)指定者）進(jìn)行測(cè)量的量具精確度應(yīng)是被測(cè)樣品公差的1/10，對(duì)一般特性測(cè)量的量具，精確度應(yīng)是被測(cè)樣品公差的1/5，避免量具分辨率不足；5.5.4.5測(cè)量完成后，分析人員將數(shù)據(jù)填入《R&R數(shù)據(jù)表》，計(jì)算極差均值R，和控制限（UCL、LCL）并畫(huà)出，確定數(shù)據(jù)是否受控；R=ΣRi/nrUCL=R×D4LCL=R×D3式中n為零件數(shù)量，r為試驗(yàn)次數(shù)，D3、D4按控制圖常數(shù)選取。5.5.4.6重復(fù)性或量具變差的估計(jì)σe=R/d2*d2*按平均極分布選取。5.5.4.7計(jì)算重復(fù)性EV，EV=5.15σe。5.5.5再現(xiàn)性(AV)5.5.5.1從生產(chǎn)過(guò)程中選取10件樣品，選擇2名或3名經(jīng)常進(jìn)行該測(cè)量的評(píng)價(jià)人進(jìn)行評(píng)價(jià)；5.5.5.2每位評(píng)價(jià)人對(duì)零件測(cè)量3次并記錄測(cè)量結(jié)果；5.5.5.3計(jì)算評(píng)價(jià)人平均值的要R0，和總平均值X；R0=Xmax-XminX=（Xa+Xb+Xc）/m式中：Xa、Xb、Xc為A、B、C評(píng)價(jià)人平均值，m評(píng)價(jià)人數(shù)量。5.5.5.4計(jì)算控制線：UCLX=X+A2RLCLX=X-A2R式中:A2按控制圖常數(shù)表選取。5.5.5.5計(jì)算評(píng)價(jià)人標(biāo)準(zhǔn)偏差=R0/d2*，d2*按平均極差分布表選取。5.5.5.6計(jì)算再現(xiàn)性(AV)=5.15R0/d2*。5.5.5.7計(jì)算校正后的再現(xiàn)性：校正過(guò)的再現(xiàn)性=√（5.15R0/d2*）2-[（5.15σe）2/nr]式中：n=零件數(shù)；r=試驗(yàn)次數(shù)。校正的評(píng)價(jià)人標(biāo)準(zhǔn)偏差：σe=校正過(guò)的再現(xiàn)性/5.155.5.6計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性%R&R計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差（σm）：√σe2+σo25.5.6.1計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)變差或具量R&R：R&R=5.15σm5.5.6.2計(jì)算零件間的標(biāo)準(zhǔn)偏差σp：σp=Rp/d2*式中Rp為零件均值計(jì)算的極差值。5.5.6.3計(jì)算總過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)偏差σt：σt=√σp2+σm25.5.6.4計(jì)算總過(guò)程變差TV：TV=5.15σt5.5.6.5計(jì)算%R&R:%R&R=[σm/σt]×100%=[R&R/TV]×100%5.5.7結(jié)果分析5.5.7.1當(dāng)再現(xiàn)性(AV)大于重復(fù)性(EV)時(shí),可能原因有:5.5.7.1.1量具該度不清；5.5.7.1.2對(duì)操作需進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練使用量具；5.5.7.1.3使用夾具幫助操作者提高使用量具的一致必性。5.5.7.2當(dāng)重復(fù)性(EV)大于再現(xiàn)性(AV)時(shí),可能原因有:5.5.7.2.1量具結(jié)構(gòu)剛度不足，需設(shè)計(jì)提高；5.5.7.2.2量具需進(jìn)行保養(yǎng)；5.5.7.2.3量具夾緊或定位方式需改善；5.5.7.2.4存在較大零件內(nèi)變差5.5.7.3量具重復(fù)性與再現(xiàn)性接收準(zhǔn)則：5.5.7.3.1R&R%值≤10%的測(cè)量系統(tǒng)可以接收；5.5.7.3.210%≤R&R%≤30%的測(cè)量系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本維修費(fèi)用等因素決定是否接受；5.5.7.3.3R&R%＞30%的測(cè)量系統(tǒng)不可接受，必須改進(jìn)，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤哌M(jìn)行重新調(diào)整，并重新進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。5.5.8計(jì)數(shù)型量具小樣法分析方法5.5.8.1選取50個(gè)樣本，必須有一些樣本特性稍微低于或高于規(guī)范限值，讓三位使用該量具的操作者在不知道該樣本特性的情況下對(duì)每個(gè)零件分別測(cè)量三次；5.5.8.2將