隧道工程（超前支護(hù)、二次襯砌）(全)

隧道工程（超前支護(hù)、二次襯砌）1.通病名稱:超前錨桿、小導(dǎo)管施工不規(guī)范(1)原因分析①對超前注漿加固圍巖的作用認(rèn)識不足;②超前錨桿或小導(dǎo)管施做時(shí)間滯后，造成搭接長度不足;③超前錨桿或小導(dǎo)管環(huán)向間距控制不足。(2)預(yù)防措施①超前小導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工、搭設(shè)并注漿;②超前錨桿、小導(dǎo)管應(yīng)與鋼架支撐配合使用，打設(shè)長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的兩倍;③超前錨桿、小導(dǎo)管環(huán)向間距不大于40cm。1.通病名稱:襯砌開裂(1)原因分析①混凝土養(yǎng)護(hù)不到位;②混凝土澆筑間歇時(shí)間過長，形成施工冷縫;④襯砌基底存在虛渣或基礎(chǔ)厚度不夠，導(dǎo)致不均勻沉降，產(chǎn)生斜向裂縫或縱向裂縫。(2)預(yù)防措施①嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，對于初期支護(hù)變形已經(jīng)穩(wěn)定的二次襯砌，拆模前混凝土強(qiáng)度不小于5MP，對于初期支護(hù)變形還未完全穩(wěn)定的二次襯砌，拆模前混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度;②加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)，保障混凝土連續(xù)澆筑;③無仰拱地段澆筑混凝土前，應(yīng)清除邊墻基底虛渣、積水、雜物等;有仰拱地段澆筑混凝土前，應(yīng)對接觸面按施工縫要求進(jìn)行處理。2.通病名稱:鋼筋安裝不規(guī)范(1)原因分析①鋼筋安裝過程中沒有采用定位措施，鋼筋在自重作用下發(fā)生變形，導(dǎo)致偏位②內(nèi)外層鋼筋之間缺失定位筋，導(dǎo)致內(nèi)外層鋼筋間距過小或并在一起③對鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量未進(jìn)行檢查與調(diào)整(2)預(yù)防措施①鋼筋安裝過程中，應(yīng)采用鋼筋定位措施②內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置定位筋，確保鋼筋間距③加強(qiáng)過程監(jiān)督及工后檢查，及時(shí)糾正鋼筋搭接長度、綁扎、焊接質(zhì)量3.通病名稱:襯砌強(qiáng)度、厚度不足(1)原因分析①混凝土原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，存放不規(guī)范。②未按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土拌合。③冬季施工時(shí)，在混凝土拌合、運(yùn)輸及澆筑過程中未采取必要的保溫措施。④欠挖未處理，侵占了二次襯砌空間，導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)厚度不夠。(2)預(yù)防措施①制訂嚴(yán)格的原材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序，嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)場。②嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌合，并根據(jù)試驗(yàn)檢測結(jié)果調(diào)整配合比③冬季施工時(shí)，制訂冬季混凝土施工專項(xiàng)方案，確保澆筑過程采取必要的保溫措施④提高開挖精度避免欠挖情況的發(fā)生，對欠挖部位應(yīng)制訂相應(yīng)方案進(jìn)行處理。4.通病名稱:襯砌表面蜂窩麻面、錯(cuò)臺(1)原因分析①混凝土施工配合比不當(dāng)。②襯砌臺車剛度不足，固定不牢固。③漏振或振搗時(shí)間不夠。(2)預(yù)防措施①采用自動計(jì)量設(shè)備拌合，嚴(yán)格控制混凝土拌合質(zhì)量。②襯砌臺車支架及模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。③嚴(yán)格控制混凝土振搗工藝，做到不漏振，不過振。5.通病名稱:仰拱鋼筋制作、安裝不規(guī)范(1)原因分析①無鋼筋預(yù)制設(shè)備，未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作②無鋼筋定位措施③對鋼筋安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收不嚴(yán)格(2)預(yù)防措施，①鋼筋制作按照施工標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)格