材料的連接成形

材料的連接成形第1頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬連接的形式可拆卸連接：螺栓、鍵、楔不可拆卸連接：鉚接、焊接、膠接鉚接、焊接比較節(jié)約金屬、密封性好、質(zhì)量高、簡(jiǎn)化修理工作、生產(chǎn)力高。第2頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1焊接成形3.1.1慨述定義：將兩塊分離的金屬用加熱或加壓，或既加熱又加壓的方法，使其借助于原子間的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的工藝過程。第3頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月用途：船艦、高爐殼體、壓力容器、建筑構(gòu)架和車廂等都是用焊接方法制造的。種類：按焊接過程的特點(diǎn)分為熔化焊、壓力和釬焊三大類。其中應(yīng)用最普遍的是熔化焊中的電弧焊。第4頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第5頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月

3.1.2焊接成形工藝基礎(chǔ)3.1.2.1焊接電弧焊接電弧是在具有一定電壓的電極與工件之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。第6頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第7頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月焊接設(shè)備第8頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第9頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2.2焊接冶金過程及特點(diǎn)一、焊接過程第10頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第11頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月熔池視作一微型冶金爐，但冶煉條件差：溫度高，反應(yīng)快，氧化、吸氣、金屬蒸發(fā)燒損嚴(yán)重。熔池小，冷速快，冶金反應(yīng)不充分，排氣去渣來不及。易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋、脆性、力學(xué)性能下降等缺陷。保證焊縫質(zhì)量措施：使熔池與空氣隔開，保護(hù)熔池。加脫氧劑，脫氧造渣。增添有益合金元素，補(bǔ)償燒損。第12頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2.3電焊條焊條的組成：由焊條芯和藥皮組成焊條芯作用：1、導(dǎo)電2、填充焊縫質(zhì)量要求高，特殊冶煉而成第13頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月2、焊條藥皮穩(wěn)定電?。禾砑逾洝⑩c、銻使其易電離，以增加導(dǎo)電性造氣：防止空氣的有害影響造渣：使金屬與空氣隔離，保證液態(tài)金屬不被氧化、氮化；使焊縫金屬緩冷，減少焊接應(yīng)力；保證脫氧，脫S、P、H。滲入合金元素藥皮的種類:酸性焊條和堿性焊條焊縫金屬質(zhì)量的主要因素第14頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月手弧焊特點(diǎn)：操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)力低，質(zhì)量不穩(wěn)對(duì)工人技術(shù)要求高第15頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2.4焊接接頭組織與性能

焊縫和熱影響區(qū)統(tǒng)稱焊接接頭。

第16頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月焊縫區(qū)第17頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月熔合區(qū)很窄，僅0.1～0.4mm寬，組織極不均（部分鑄態(tài)，部分過熱），力學(xué)性能最差（塑性差、強(qiáng)度低、脆性大），屬接頭薄弱部位。

第18頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月過熱區(qū)1～3mm寬，晶粒粗大，塑性、韌度差，也屬性能最差部位。第19頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月正火區(qū)1.2～4mm寬，晶粒均勻細(xì)小，塑性、韌度較高，是熱影響區(qū)中力學(xué)性能最好的區(qū)域。第20頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月部分正火區(qū)即不完全重結(jié)晶區(qū)，晶粒大小不均，力學(xué)性能較正火區(qū)差。第21頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月再結(jié)晶區(qū)只在焊前經(jīng)過冷塑性變形（如冷軋、冷沖壓等）的母材中出現(xiàn)，塑性提高。第22頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2.5焊接應(yīng)力與變形一.產(chǎn)生的原因和典型示例在焊接過程中對(duì)焊件進(jìn)行局部的不均勻加熱會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。第23頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第24頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第25頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月常見的幾種基本形式：收縮變形角變形彎曲變形扭曲變形波浪形變形第26頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第27頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月二、減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施防止和減少焊接變形的工藝措施(1)反變形法：第28頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)選擇合理的焊接次序：第29頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)剛性夾持法：第30頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月(4)矯正法：第31頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月(4)矯正法：第32頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3熔焊埋弧焊第33頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第34頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第35頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月二、特點(diǎn)生產(chǎn)率高質(zhì)量穩(wěn)定節(jié)省材料改善了勞動(dòng)條件只宜平焊，不宜焊薄、短、不規(guī)則的焊縫，以及鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬。第36頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月三、埋弧焊應(yīng)用第37頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第38頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月氬弧焊鎢極氬弧焊：第39頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月熔化極氬弧焊：第40頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第41頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第42頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用CO2作保護(hù)氣體，為熔化極焊。第43頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月特點(diǎn)：氧化性與冷卻作用強(qiáng)，焊縫力學(xué)性能下降，易形成氣孔，金屬飛濺大。不宜焊接有色金屬和高合金鋼。CO2氣來源廣、價(jià)格低，CO2電弧穿透力強(qiáng)，生產(chǎn)率高，接頭抗裂性好。采用直流反接。主要用于焊接板厚0.8～4mm的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。第44頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月應(yīng)用特點(diǎn)第45頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第46頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月電渣焊利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。第47頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月焊厚件不開坡口，留25～35mm間隙一次焊成，生產(chǎn)率高，節(jié)約金屬與工時(shí)。焊縫金屬純凈，熔池保護(hù)嚴(yán)密，停留時(shí)間長(zhǎng)，自下而上結(jié)晶，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等熔池大，冷卻慢，焊縫及熱影響區(qū)寬，晶粒粗大，接頭力學(xué)性能下降。只能立焊，工件厚度不宜＜30mm。特點(diǎn)：第48頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第49頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月主要用于重型機(jī)械，制造40～450mm厚鍛-焊、鑄-焊件，可焊碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、有色金屬等。第50頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第51頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第52頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月氣焊——用氣體（氧-乙炔）火焰進(jìn)行熔焊，焊絲作填充金屬，用氣焊熔劑保護(hù)熔池，去除氧化物等。焊接熱影響區(qū)寬，變形大，質(zhì)量差，應(yīng)用少，用于無電源和野外場(chǎng)合。焊接0.5～3mm碳鋼薄板、鋁、黃銅等，及鑄鐵補(bǔ)焊氣割——用氣體（氧-乙炔）火焰進(jìn)行燃燒切割。割縫較大，毛糙不平；只能用于低碳鋼、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，不能用于鑄鐵、不銹鋼和銅、鋁及其合金。氣焊與氣割第53頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第54頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.4壓焊電阻焊利用電流通過焊件接觸處產(chǎn)生電阻熱，將該處加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，同時(shí)通過電極施加壓力進(jìn)行焊接。不需填充金屬和焊劑可焊異種金屬工作電壓很低，沒有弧光和有害輻射易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備復(fù)雜，耗電大，接頭形式受限分點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三類第55頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第56頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月

點(diǎn)焊☆采用柱狀電極，被焊工件上形成單獨(dú)的尺寸不大焊點(diǎn)。第57頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第58頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月☆采用搭接接頭第59頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月☆熔核封閉性好，焊點(diǎn)強(qiáng)度高，表面光滑，工件變形小?！钣糜诤附硬灰髿饷艿暮穸刃∮?mm的低碳鋼、不銹鋼等薄板構(gòu)件，如汽車駕駛室、車廂、飛機(jī)等薄板結(jié)構(gòu)。第60頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第61頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月

縫焊☆采用一對(duì)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)、斷續(xù)通電的滾輪電極，形成連續(xù)密封焊縫。第62頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月☆采用搭接接頭，表面光滑平整，較高強(qiáng)度和氣密性?！钣糜诤附佑袣饷苄砸蟮暮穸刃∮?mm的薄壁容器，如油箱、管道、小型容器等。第63頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第64頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月

對(duì)焊利用電阻熱將兩個(gè)工件沿整個(gè)接觸面對(duì)接

(1)電阻對(duì)焊接頭處無熔化，只有塑性變形，外觀光滑。工件端面要求平整清潔，接頭力學(xué)性能較低。用于斷面簡(jiǎn)單、截面積小、強(qiáng)度要求不高的碳鋼、純鋁等桿件對(duì)接。(2)閃光對(duì)焊接頭處有火花濺出與熔化金屬擠出。端面清理要求不高，接頭力學(xué)性能高，但有毛刺，且燒損多。用于重要工件對(duì)接，材料、尺寸適用圍廣。第65頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第66頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第67頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第68頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第69頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第70頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第71頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月摩擦焊利用工件間相互摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓而進(jìn)行的焊接.第72頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第73頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第74頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第75頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第76頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月３.1.5釬焊★加熱時(shí)，焊件不熔化，僅熔點(diǎn)低的釬料熔化，靠毛細(xì)作用填充間隙，凝固后實(shí)現(xiàn)連接。

★釬料作為填充金屬?zèng)Q定了接頭質(zhì)量，加釬劑以清潔、保護(hù)焊接處表面，增加釬料潤(rùn)濕性和流動(dòng)性。第77頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月溫度低，對(duì)母材組織和性能影響小，應(yīng)力和變形小；可焊接異種材料；生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資??；接頭平整光滑美觀；接頭強(qiáng)度較低，焊前清理要求高。第78頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月接頭形式第79頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月釬料熔點(diǎn)<450℃，常用錫鉛釬料，松香或氯化鋅溶液釬劑。接頭強(qiáng)度低，工作溫度低。用于焊接受力不大的工件，如電子產(chǎn)品、儀表等。軟釬焊第80頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月硬釬焊釬料熔點(diǎn)〉450℃，一般焊件多采用銅基、鋁基釬料，常用釬劑有硼砂、硼酸和氟化物、氯化物等。接頭強(qiáng)度較高，工作溫度也較高。多用于受力構(gòu)件的連接，如自行車架、刀具等。第81頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月第82頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月釬焊加熱方式第83頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月

3.1.6金屬材料的焊接性3.1.6.1焊接性的概念和評(píng)定方法焊接性:用來相對(duì)衡量金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：工藝可焊性產(chǎn)生工藝缺陷的傾向；使用可焊性對(duì)使用要求的適應(yīng)性。第84頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬材料焊接性的評(píng)定方法W(c)當(dāng)量=W(c)+W(Mn)/6+W(Cr)/5+W(Mo)/5+W(V)/5+W(Ni)/15+W(Cu)/15用碳當(dāng)量來評(píng)定：把各種元素都按相當(dāng)于若干含碳量的辦法總和起來第85頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月W(c)當(dāng)量=0.4%鋼材淬硬傾向不明顯可焊性優(yōu)良焊接時(shí)無須加熱淬硬傾向逐漸明顯可焊性較差需適當(dāng)預(yù)熱和工藝措施W(c)當(dāng)量=0.4~0.6%W(c)當(dāng)量<0.4%經(jīng)驗(yàn)第86頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月淬硬傾向強(qiáng)可焊性差需較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施W(c)當(dāng)量>0.6%第87頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.6.2碳鋼和合金鋼的焊接碳鋼低碳鋼中碳鋼高碳鋼低結(jié)鋼不銹鋼三大類奧氏體鋼中以奧氏體不銹鋼焊接性最好，應(yīng)用最廣，常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等，一般不需特殊工藝措施.常采用焊條電弧焊和氬弧焊，也可埋弧焊、等離子弧焊等，按等成分原則用不銹鋼焊條（絲）.第88頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月W＜0.25%焊接性最好可采用任何焊接方法，最常用焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電阻焊可采用最普通焊接工藝，重要結(jié)構(gòu)焊后去應(yīng)力退火焊條的選擇應(yīng)保證焊縫與母材等強(qiáng)度應(yīng)用最廣，如Q235、10、15、20等低碳鋼中碳鋼高碳鋼低結(jié)鋼不銹鋼第89頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月低碳鋼中碳鋼高碳鋼低結(jié)鋼不銹鋼

W0.25%～0.60%焊接性較差，易裂，W↑，焊接性↓最常用焊條電弧焊（堿性焊條）焊前預(yù)熱，焊后緩冷，消除應(yīng)力退火焊件多為鍛件和鑄鋼件，或進(jìn)行補(bǔ)焊第90頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月低碳鋼中碳鋼高碳鋼低結(jié)鋼不銹鋼

W＞0.60%焊接性很差，裂紋傾向很大通常僅用焊條電弧焊或氣焊進(jìn)行補(bǔ)焊注意焊前預(yù)熱，嚴(yán)格焊接工藝，焊后緩冷，消除應(yīng)力退火不用于焊接結(jié)構(gòu)件，大多是補(bǔ)焊修理損壞件第91頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月低碳鋼中碳鋼高碳鋼低結(jié)鋼不銹鋼強(qiáng)度級(jí)別≤400MPa，如Q295、Q345，W<0.4%，焊接性良好，基本同低碳鋼強(qiáng)度級(jí)別≥450MPa，W>0.4%，如Q420、Q460，焊接性較差，基本同中碳鋼常用焊條電弧焊和埋弧焊（堿性焊條和堿性焊劑），以及氣體保護(hù)焊，也可采用電渣焊第92頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.6.3鑄鐵的補(bǔ)焊鑄鐵焊接性很差，不用于制造焊接結(jié)構(gòu)件，只是對(duì)鑄件局部損壞和鑄造缺陷處進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。易形成硬而脆的白口組織，焊后難以切削加工易產(chǎn)生裂紋易產(chǎn)生氣孔只宜平焊采用電弧焊或氣焊，用于灰鑄鐵與球墨鑄鐵件。液固相溫度較接近，凝固時(shí)間短，氣體來不及逸出鑄鐵流動(dòng)性好，立焊時(shí)溶池金屬易流失第93頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月焊前加熱至600～700℃，焊中保持400℃以上，連續(xù)補(bǔ)焊，焊后緩冷。中小型薄壁件常用氣焊，壁厚較大件常用焊條電弧焊（用同質(zhì)焊條或焊絲）。補(bǔ)焊質(zhì)量好，焊后切削加工性好，但勞動(dòng)條件差，成本高，生產(chǎn)效率低。僅用于焊后要求切削加工或形狀復(fù)雜的重要鑄鐵件，如機(jī)床導(dǎo)軌、主軸箱、汽缸體等。熱焊法第94頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月焊前一般不預(yù)熱，焊后及時(shí)錘擊焊縫，松弛焊接應(yīng)力。用焊條電弧焊，應(yīng)選好焊條。焊接熱應(yīng)力較大，焊后切削加工性較差。簡(jiǎn)便，勞動(dòng)條件好，成本較低，生產(chǎn)效率高。冷焊法第95頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.6.4非鐵金屬的焊接銅及銅合金的焊接焊接性較差：(1)難焊透、熔合（散熱快），焊前預(yù)熱(2)易產(chǎn)生熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶）(3)易產(chǎn)生氣孔（液態(tài)易吸氣），焊前清理焊件表面(4)應(yīng)力變形大（線脹系數(shù)大）(5)黃銅產(chǎn)生鋅蒸發(fā)，造成鋅損失與毒氣紫銅和青銅用氬弧焊，微氧化焰氣焊用于黃銅，還可采用焊條電弧焊、埋弧焊、等離子弧焊、釬焊等。第96頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月鋁及鋁合金的焊接用于焊接的主要是工業(yè)純鋁和防銹鋁合金，焊接性較差：(1)易氧化，形成夾雜(2)易形成氣孔（液態(tài)鋁吸氣量大）(3)應(yīng)力、變形大，易裂（線脹系數(shù)大）(4)易燒穿、塌陷（顏色變化不顯著，強(qiáng)度低）最常用氬弧焊，其次是電阻焊，氣焊用于質(zhì)量要求不高的薄件。第97頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.7焊接缺陷與檢驗(yàn)3.1.7.1焊縫常見缺陷第98頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月焊前檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)3.1.7.2焊接檢驗(yàn)過程3.1.7.2焊接接頭檢驗(yàn)方法破壞檢驗(yàn)方法非破壞檢驗(yàn)方法第99頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.7.4常用非破壞檢驗(yàn)方法外觀檢查

(1)磁粉檢驗(yàn)——用于檢驗(yàn)鐵磁性材料焊件表面或近表面處缺陷。(2)滲透探傷——只適于檢查工件表面難以用肉眼發(fā)現(xiàn)的缺陷（表層以下缺陷無法檢出），常用熒光和著色兩種檢驗(yàn)方法。第100頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月密封性檢驗(yàn)對(duì)貯存氣體、液體、液化氣體的各種容器、反應(yīng)器和管路系統(tǒng)進(jìn)行。(1)水壓試驗(yàn)——主要用于高壓容器和管道。(2)氣壓試驗(yàn)——用于低壓容器、管道和船舶艙室等。(3)煤油試驗(yàn)——用于不受壓的焊縫及容器。第101頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月無損探傷(1)超聲波探傷——主要用于探測(cè)表面光滑、形狀簡(jiǎn)單的厚大焊件的內(nèi)部缺陷。(2)射線探傷——利用X射線或γ射線照射焊縫，根據(jù)底片感光程度檢查焊接缺陷。X射線宜用于厚度50mm以下焊件，γ射線宜用于厚度50～150mm焊件。第102頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.8焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計(jì)3.1.8.1焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容1、分析工作條件,提出性能要求2、提出設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化設(shè)計(jì)3、按照設(shè)計(jì)內(nèi)容，分步進(jìn)行設(shè)計(jì)第103頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.8.2焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇1、盡量選用焊接性能好的材料2、注重材料的冶金質(zhì)量3、盡量少用異種材料焊接4、優(yōu)先選用型材5、合理選擇材料的尺寸、形狀和規(guī)格第104頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.8.4焊接接頭及坡口形式的確定第105頁，課件共121頁，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)接——應(yīng)力均勻，承載力強(qiáng)，易施焊，易焊透，使用最多，如鍋爐、壓力容器等。角接——易組裝，外形美觀，承載力較低，多用于箱形構(gòu)件。搭接—