連鑄連軋知識點(diǎn)

連鑄連軋部分知識點(diǎn)2、連鑄流運(yùn)行軌跡將連鑄機(jī)分為哪幾種？簡述每種機(jī)型的特點(diǎn)?鑄機(jī)坯殼冷卻均勻，且不受彎曲矯直作用，故不宜產(chǎn)生內(nèi)部和表面裂紋，有利于夾雜物上浮，但其設(shè)備高度大，操作不方便，投資費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)及事故處理難，鑄坯斷面和定長及拉速受限，并且鑄坯因鋼水靜壓力大，板坯股肚變形較拉矯機(jī)切割機(jī)沿水平布置，澆注和冷卻凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被頂彎90。，進(jìn)入彎曲段，在優(yōu)點(diǎn)：高度比立式、立彎式低，故設(shè)備重量輕，投資費(fèi)用低，安裝和維修方便，鋼水對鑄坯的靜壓力小，可減少因股肚造成的內(nèi)列和偏析，有利于提高拉速改善鑄坯質(zhì)量。缺點(diǎn)：鋼鋼水物二次氧化，鑄坯質(zhì)量得到改善，不受彎曲及矯直作用，有利于防止裂紋，設(shè)備維護(hù)簡單，事故處理方便，但中間包和結(jié)晶器連接處的分離較貴，結(jié)晶器和鑄坯間潤滑3、連鑄連軋的定義：由連鑄機(jī)生產(chǎn)出來的高溫?zé)o缺陷坯，不需要清理和再加熱（但需經(jīng)過短時均熱和保溫處理）而直接軋制成材，這樣把“鑄”“軋”直接連成一條生產(chǎn)線4、連鑄和連軋緊湊聯(lián)結(jié)的方法：連鑄坯熱裝、直接軋制。連鑄坯熱裝工藝是指連鑄機(jī)生產(chǎn)的鋼坯不經(jīng)過冷卻，在熱狀態(tài)下卷入加熱爐加熱，然后進(jìn)行軋制的方法。連鑄坯直接軋制工藝是指鑄機(jī)出來的高溫鑄坯不再經(jīng)過加8、倒錐度：為了減少氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常結(jié)晶器的下口斷面比上口斷面小。倒錐度過小會導(dǎo)致坯殼過早脫離銅壁產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，或使結(jié)晶器的坯殼厚度不夠產(chǎn)生拉漏事故；倒錐度過大容易導(dǎo)致坯殼與結(jié)狀。連續(xù)鑄坯表面質(zhì)量決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量主要決定于鋼水在二24、星狀裂紋形成原因：主要是因結(jié)晶器的銅滲入鋼液所致，鑄坯在少許應(yīng)力作用下晶間即會發(fā)生斷答：主要發(fā)生在板坯寬面中央位置及內(nèi)部。原因：初生坯殼厚度不均勻，在薄的地方應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過坯殼抗27、液面結(jié)殼：液面結(jié)殼就好像浮在結(jié)晶器保護(hù)渣層下邊，鋼水表面之上，當(dāng)它與坯殼的凝29、鼓肚變形：是連鑄工藝過程的一種特有現(xiàn)象，它是由于鑄坯已經(jīng)凝固的坯殼受到了內(nèi)部鋼水的靜壓力作用，使）；部與外部形狀，尤其是開口的布置和配置，決定了結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流向和鋼液的形狀，以及注入結(jié)晶器后引起的功能配36、液芯壓下技術(shù)的定義：是在鑄坯出結(jié)晶器下口后，對其坯殼施加壓力加工，此時液芯仍保留在其注意事項：液芯壓下厚度必須小于產(chǎn)生裂紋的最大壓下值，壓下后的疊加應(yīng)變低于產(chǎn)生裂紋的臨界應(yīng)變，最好在上熱爐（CSRFTSR:力口熱段、均熱段、緩沖段、出料端。優(yōu)缺點(diǎn)：使用最多，可靠性強(qiáng)，工藝順暢，使用中采用排列在輻道上的一組感應(yīng)線圈實行加熱技術(shù)。優(yōu)缺點(diǎn)：較長的緩沖時間，可靈活調(diào)整加熱溫度和深技術(shù)成熟，投資少，使用維修費(fèi)用低，易掌握，對鑄坯單位重量有限制（單重增大、爐子過寬答：沒必要，因為對連鑄連軋來說受拉坯速度和連續(xù)條件的限制，終渣速度一般都不能超過12m/s,由于同步升速軋制技術(shù)來恒定軋制溫度的速度條件是大于10-12m/s,固沒必要用同步加速技術(shù)來控制軋件首39、半無頭軋制：就三將幾塊中間坯焊接在一起然后通過精軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制。鐵素體軋制：軋體在進(jìn)入精軋機(jī)之術(shù)和在線、離線協(xié)調(diào)一致性。連鑄機(jī)：完成連續(xù)鑄鋼所需的成套設(shè)備（包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、扇形段、引錠桿及2、生產(chǎn)工藝：模鑄：鋼錠---軋制或鍛壓---鋼坯---軋制---鋼材。連鑄：鋼坯---軋制---鋼材。3、連鑄機(jī)按鑄坯的運(yùn)行軌跡分為：立式、立彎式、弧形、橢圓形和水平連鑄機(jī)。（按斷面大小和形狀5、1）一次冷卻：鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻。作用：確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定厚度的出生坯殼。結(jié)晶8、連續(xù)鑄鋼：把高溫鋼液連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面開關(guān)和一定尺寸規(guī)格鑄坯的10、熱連鑄機(jī)組設(shè)備通常包括：步進(jìn)式連續(xù)加熱爐、高壓水除磷裝置、粗軋機(jī)、飛剪、精軋機(jī)組、卷應(yīng)為設(shè)備高度低，鋼水靜壓力小，這樣可以簡化輻列設(shè)計。多點(diǎn)和橢圓比弧形設(shè)計有所增加21、保溫罩的作用：通過保持較高的中間料的環(huán)境溫度而使熱輻射速度降低絕熱保溫罩，效率低，逆坯處在高溫脆性區(qū)；改善措施：提高結(jié)晶器的振動28、液面結(jié)殼產(chǎn)生的原因是：液面附近溫度低，加之鋼水不活動，因此浸入式水口側(cè)孔角度對此有絕29、深振痕：結(jié)晶器上下振動時，在鑄坯表面波形偏移率的增大，正滑脫液體摩擦力逐漸減小，負(fù)滑脫液體摩擦力增大；選用合適的波形偏移率的非正弦波振動方式8、結(jié)晶器的發(fā)展趨勢：上口面積加大，在斷面上廣泛采用鼓肚形上口，合理的倒錐度，以及浸入式水9、新型保護(hù)渣：提高坯殼與結(jié)晶器之間的潤滑效果，就需要能適應(yīng)高拉速的保護(hù)渣。特點(diǎn)：采用熔點(diǎn)和黏度都更低的，且流動性更好的渣系。中空顆粒保護(hù)渣，具有能在坯殼和連鑄機(jī)結(jié)晶器間形成可控的穩(wěn)11、高壓水除磷技術(shù)的必要性：薄板坯表面積大，不及時清除氧化鐵皮，會與軋輻在高溫下接僅損毀軋輻，常因軋制速度遠(yuǎn)高于澆鑄速度而將氧化鐵皮軋入。除磷裝置有高壓水，旋轉(zhuǎn)高13、無頭軋制：從加熱爐出來的鋼坯，經(jīng)除磷機(jī)去除氧化鐵皮，然后其頭部與前一根已經(jīng)進(jìn)入粗軋機(jī)的鋼坯尾部在運(yùn)動中經(jīng)過閃光對焊結(jié)成一體