DB42-T 1890-2022 預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

ICS

91.100.30CCS

Q

14DB

42 DB42/T

1890—2022預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程Code

of

practice

technique

of

reinforcedconcrete

segments 湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳湖北省市場監(jiān)督管理局

聯(lián)

合

發(fā)

布DB42/T

1890—2022 前言

................................................................................

III1

范圍

................................................................................

12

規(guī)范性引用文件

......................................................................

13

術(shù)語和定義

..........................................................................

24

總則

................................................................................

35

基本規(guī)定

............................................................................

36

原材料

..............................................................................

37

生產(chǎn)工藝流程

........................................................................

58

鋼筋加工及鋼筋骨架制作

..............................................................

59

模具及組裝

..........................................................................

610

混凝土

.............................................................................

811

..............................................................................

1012

..........................................................................

1113

..............................................................................

1114

后期養(yǎng)護(hù)

..........................................................................

1115

..............................................................................

1216

..............................................................................

1217

..............................................................................

1218

..............................................................................

1219

貯存及場內(nèi)運(yùn)輸

....................................................................

13附錄

A（規(guī)范性）預(yù)埋槽道安裝固定方法..................................................

15條文說明

.............................................................................

17DB42/T

1890—2022 本文件按照GB/T

1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心有限公司。鵬、張婷、王續(xù)勝、牛寅龍。本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，聯(lián)系電話郵箱郵箱:

。IIIDB42/T

1890—20221 范圍運(yùn)輸?shù)裙に嚰夹g(shù)要求。等隧道工程管片的生產(chǎn)工藝的管理控制。2規(guī)范性引用文件文件。GB

175 通用硅酸鹽水泥GB/T

鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T

鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB

8076 混凝土外加劑GB/T

9142 混凝土攪拌機(jī)GB/T

10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備

混凝土攪拌站（樓）GB/T

14902 預(yù)拌混凝土GB/T

18046 用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T

21120 水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T

22082 預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T

37613預(yù)埋槽道型鋼GB/T

38901 纖維混凝土盾構(gòu)管片GB/T

39147 混凝土用鋼纖維GB

50010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T

50080 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T

50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T

50082 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T

50107 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB

50108 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB

50119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T

50146 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB

50164 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB

50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

50446 盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范DB42/T

1890—2022GB/T

50476 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

50666 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JC/T

2030 預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程JC/T

2238 水泥制品用礦渣粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ

18 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ

52 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ

55 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ

63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T

104 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ/T

221 纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。管片 segment盾構(gòu)隧道預(yù)制襯砌環(huán)的基本單元。管片的類型主要有鋼筋混凝土管片、纖維混凝土管片、鋼管片、鑄鐵管片、復(fù)合管片等。預(yù)制混凝土襯砌管片

concrete

以鋼筋、混凝土為主要原材料制成的管片。固定式生產(chǎn)線 fixed

line入模、澆筑成型、前期養(yǎng)護(hù)、脫模等工序的管片生產(chǎn)設(shè)施。流水生產(chǎn)線 assembly

成型、前期養(yǎng)護(hù)、脫模等工序的管片生產(chǎn)設(shè)施。檢漏試驗(yàn) testing

of

對(duì)用于實(shí)際工程的管片進(jìn)行的滲透性檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)管片抵抗地下水滲透能力。水平拼裝檢驗(yàn)testing

horizontal

assembly指通過測量管片水平組裝兩環(huán)或三環(huán)后的尺寸精度和形位偏差，對(duì)管片和模具進(jìn)行的檢驗(yàn)。抗彎性能試驗(yàn) testing

bending對(duì)管片用于吊裝的預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以檢測其在外力作用下承受的抗拔力是否符合設(shè)計(jì)要求。DB42/T

1890—2022抗拔試驗(yàn) test

of

resistance

to

pull

off對(duì)管片用于吊裝的預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以檢測其在外力作用下承受的抗拔力是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋槽道 embedded

由一根經(jīng)熱軋成型工藝生產(chǎn)的C型槽鋼和布置在槽鋼背面的錨桿組成，預(yù)埋在管片內(nèi)弧面，用于固定電線電纜、管線與設(shè)備支架等物件的槽式部件。4 總則為加強(qiáng)管片生產(chǎn)管理，規(guī)范管片產(chǎn)品制造過程中原材料、設(shè)備機(jī)具及各工序的工藝技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量安全，制定本文件。管片的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求應(yīng)符合本文件的規(guī)定，且應(yīng)符合國家、行業(yè)及湖北省地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 基本規(guī)定管片生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度，應(yīng)制訂安全生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)制度。管片生產(chǎn)操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。管片生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，應(yīng)定期對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行檢定或測試。管片生產(chǎn)前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案。6 原材料水泥6.1.1 水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于

42.5

的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合

定。6.1.2水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級(jí)分批存儲(chǔ)，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不應(yīng)

3

的水泥不應(yīng)混用。6.1.3水泥中的氯離子含量不應(yīng)大于

0.06%，堿含量（等效

Na2O）不應(yīng)大于

0.6%。細(xì)集料細(xì)集料宜采用非堿活性中粗砂，細(xì)度模數(shù)為~3.3，含泥量不應(yīng)大于2%，硫化物和硫酸鹽含量不應(yīng)大于1.0%，氯離子含量不應(yīng)大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計(jì)），人工砂總壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于30%，其他質(zhì)量應(yīng)符合JGJ

52的規(guī)定。粗集料DB42/T

1890—2022粗集料宜采用碎石或卵石，且為非堿活性，其最大粒徑不宜大于31.5

且不應(yīng)大于鋼筋骨架最小凈間距的1%1.0%質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ

52的規(guī)定。水混凝土拌和用水應(yīng)符合

63

中鋼筋混凝土用水的規(guī)定。外加劑6.5.1混凝土外加劑應(yīng)符合

GB

8076

的規(guī)定，不應(yīng)使用氯鹽類外加劑或其他對(duì)鋼筋有腐蝕作用的外加劑，減水劑宜使用聚羧酸系高性能減水劑。6.5.2 外加劑應(yīng)與膠凝材料及管片生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合

GB

50119

摻合料6.6.1 摻合料使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，不應(yīng)對(duì)管片產(chǎn)生有害影響。6.6.2 粉煤灰應(yīng)采用符合

GB/T

1596

的不低于

II

級(jí)技術(shù)要求的粉煤灰，粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)符合

GB/T50146

的規(guī)定。6.6.3 礦渣粉應(yīng)采用符合

GB/T

18046

的不低于

級(jí)技術(shù)要求的礦渣粉，礦渣粉的應(yīng)用應(yīng)符合

2238

的規(guī)定。鋼筋6.7.1 鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范性文件的規(guī)定。6.7.2 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。6.7.3 直徑大于

mm

時(shí)宜采用熱軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合

GB/T

1499.2

的規(guī)定；直徑小于或等于10

mm

時(shí)宜采用熱軋光圓鋼筋，其性能應(yīng)符合

GB/T

1499.1

的規(guī)定。6.7.4 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.7.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不良等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼纖維鋼纖維性能應(yīng)符合

GB/T

39147

及

GB/T

38901

的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行相關(guān)鋼纖維混凝土耐久性試驗(yàn)。合成纖維合成纖維性能應(yīng)符合

GB/T

21120

及

GB/T

38901

的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行相關(guān)合成纖維混凝土耐久性試驗(yàn)。預(yù)埋件6.10.1 預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)與混凝土連接牢固、嚴(yán)密。6.10.2 生損害混凝土的現(xiàn)象，預(yù)埋件不應(yīng)與混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。7 生產(chǎn)工藝流程管片生產(chǎn)工藝流程見圖

1。

DB42/T

1890—2022

圖1 管片生產(chǎn)工藝流程圖纖維混凝土管片的生產(chǎn)工藝流程，除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合

GB/T

38901

的規(guī)定。管片的生產(chǎn)線型式可采用固定式生產(chǎn)線、流水生產(chǎn)線，管片的生產(chǎn)線型式應(yīng)與場地條件、產(chǎn)量、生產(chǎn)周期等因素相適應(yīng)，宜優(yōu)先采用流水生產(chǎn)線。8鋼筋加工及鋼筋骨架制作鋼筋加工8.1.1 鋼筋下料及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按鋼筋下料表進(jìn)行鋼筋切斷或彎曲。8.1.2 鋼筋的斷料應(yīng)先進(jìn)行放樣試切，經(jīng)檢測尺寸無誤后方可連續(xù)斷料。8.1.3 弧形鋼筋加工時(shí)應(yīng)防止平面翹曲，鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)、勻速。8.1.4 鋼筋加工成型后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象，且成型尺寸正確。8.1.5 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，鋼筋的彎鉤、和彎折應(yīng)符合

GB

50204

的規(guī)定。8.1.6 鋼筋設(shè)置接頭時(shí)，可采用對(duì)焊連接或機(jī)械連接，接頭質(zhì)量應(yīng)分別符合

或

定。8.1.7 鋼筋焊接前須消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應(yīng)校直或切除，施焊后焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有燒傷、裂紋等缺陷。8.1.8弧形鋼筋宜制作專用存放架存放，存放過程中不應(yīng)發(fā)生變形。8.1.9鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

1

的規(guī)定。

(mm)10-10+5

mm)±1015±10DB42/T

1890—2022表1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋骨架制作8.2.1鋼筋骨架制作前，應(yīng)按鋼筋下料表核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、尺寸及數(shù)量。8.2.2 鋼筋骨架的組裝、焊接應(yīng)在符合設(shè)計(jì)要求的胎模上進(jìn)行，鋼筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.3鋼筋焊接前應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，不應(yīng)有水銹、油漬。8.2.4鋼筋焊接應(yīng)采用

CO2絲直徑進(jìn)行試焊，確定焊接參數(shù)后方可批量焊接。8.2.5 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a)

不應(yīng)漏焊；b)

焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)假焊，焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的

18%~；c)

焊點(diǎn)表面不應(yīng)有氣孔及夾渣；d)

其它焊接質(zhì)量應(yīng)符合

GB

50204

的規(guī)定。8.2.6 同一鋼筋骨架內(nèi)，縱向受力鋼筋的連接接頭不應(yīng)多于

2

個(gè)，且不應(yīng)在同一根鋼筋上，帶接頭的質(zhì)量還應(yīng)符合

50204

的規(guī)定。8.2.7 鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

2

的規(guī)定。表2 鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法8.2.8 檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，應(yīng)制作專用存放架存放，存放期間不應(yīng)發(fā)生變形。98.2.8 檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，應(yīng)制作專用存放架存放，存放期間不應(yīng)發(fā)生變形。管片模具9.1.1 管片應(yīng)采用高精度模具。當(dāng)采用鋼模及其他金屬模具時(shí)，焊條材質(zhì)應(yīng)與被焊物的材質(zhì)相適應(yīng)。9.1.2 模具內(nèi)表面宜進(jìn)行表面抗氧化處理，防止銹蝕，不應(yīng)噴涂或涂刷油漆，內(nèi)表面應(yīng)光滑平整。9.1.3 模具應(yīng)滿足管片尺寸和形狀等質(zhì)量要求，具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，且應(yīng)與混凝土振搗成型工藝相適應(yīng)，不應(yīng)有變形、破損等質(zhì)量缺陷。9.1.4 模具應(yīng)便于安裝、拆卸、檢驗(yàn)和使用。每套模具應(yīng)有唯一標(biāo)識(shí)，模具中的每根芯棒應(yīng)有唯一標(biāo)

(mm)±0.4±0.40.2±0.8±1.00.1DB42/T

1890—2022應(yīng)明顯、易于辨識(shí)、持久。9.1.5 模具側(cè)模的開合方式可采用平移式或者扇形，且應(yīng)與管片止水橡膠條梯形凹槽腰邊與底邊的夾角相適應(yīng)，側(cè)模打開時(shí)凹槽腰邊不應(yīng)破損；宜優(yōu)先采用平移式開合。9.1.6 模具安裝后應(yīng)進(jìn)行初次檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和工藝要求后方可試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，每套模具均應(yīng)隨機(jī)抽取至少一環(huán)管片進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，合格后該套模具方可通過驗(yàn)收并投入正式生產(chǎn)。9.1.7 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行復(fù)檢:a）

每套模具每生產(chǎn)

100

環(huán)；b）

模具受到重?fù)艋驀?yán)重碰撞；c）

管片幾何尺寸不合格；d）

模具停用超過

3

個(gè)月，再次投入生產(chǎn)前。9.1.8 模具允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

3

的規(guī)定。表3模具允許偏差和檢驗(yàn)方法模具清理9.2.1 組裝模具前應(yīng)清理模具，清理后的模具內(nèi)表面不應(yīng)有殘留雜物。宜使用橡膠錘及硬橡塑類鏟刀清理模具，不應(yīng)使用金屬工具直接錘敲及清理模具。9.2.2 模具應(yīng)按先內(nèi)后外，先側(cè)板、端板再底板，先中間后四周的順序清理，并做好止水帶凹槽、底板及端板上的芯棒孔四周、預(yù)埋槽道定位螺栓、側(cè)板端板開合螺栓等關(guān)鍵部位的清理檢查。9.2.3 模具清理完畢后，生產(chǎn)組裝前應(yīng)在內(nèi)表面涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻一致，不應(yīng)出現(xiàn)漏刷、積液現(xiàn)象；螺栓宜涂抹少量潤滑油，潤滑油不應(yīng)帶入模具內(nèi)腔污染混凝土。9.2.4 脫模劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、脫模效果好、不影響構(gòu)件外觀顏色的材料，脫模劑應(yīng)與混凝土及管片生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。模具組裝9.3.1 組裝模具前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否清潔，脫模劑噴涂是否合格。9.3.2 應(yīng)根據(jù)模具產(chǎn)品說明書規(guī)定的順序組裝模具，當(dāng)無具體規(guī)定時(shí)，模具組裝的順序應(yīng)為：先組裝兩端順序擰緊。不應(yīng)反順序操作，以免模具變形。9.3.3 模具配件組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)識(shí)按序組裝，不應(yīng)混用。

(mm)/m0,+310DB42/T

1890—20229.3.4模具組裝后，應(yīng)先目測檢查內(nèi)腔各縫隙處是否閉合、模具四角的合模快速組裝標(biāo)記是否復(fù)位，再進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，若超過允許偏差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直至合格。預(yù)埋槽道安裝9.4.1 管片設(shè)計(jì)有預(yù)埋槽道時(shí)，槽道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及

GB/T

37613

的規(guī)定。9.4.2槽道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.4.3槽道安裝應(yīng)在模具清理完畢后、模具噴涂脫模劑前完成。9.4.4槽道在模具上的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)按照附錄

A

9.4.5 槽道在模具上應(yīng)固定牢靠，槽口應(yīng)緊貼模具，在混凝土澆筑及振搗時(shí)不應(yīng)松動(dòng)。槽道固定后應(yīng)固定，滿足雜散電流防護(hù)要求。9.4.6槽道的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

4

的規(guī)定。表4 槽道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋骨架入模9.5.1 鋼筋骨架入模前，應(yīng)核對(duì)骨架型號(hào)與模具型號(hào)是否對(duì)應(yīng)，不應(yīng)混用鋼筋骨架。9.5.2骨架入模時(shí)不應(yīng)對(duì)模具造成損壞，骨架四周及底面應(yīng)安裝保護(hù)層墊塊，入模后骨架各部位的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不應(yīng)與預(yù)埋件、手孔模芯、螺栓孔芯棒碰撞。9.5.3 預(yù)埋件應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止混凝土振搗時(shí)移位。安裝灌漿孔（吊裝的芯棒孔座眼，芯棒末端應(yīng)固定牢靠。安裝螺栓孔預(yù)埋管時(shí)，管兩端應(yīng)安裝密封橡膠圈。9.5.4 鋼筋和預(yù)埋件不應(yīng)沾有油污和脫模劑。9.5.5 澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，隱蔽工程檢查應(yīng)符合

50204

及

GB

50446

的規(guī)定。10 混凝土混凝土配合比10.1.1 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合

JGJ

55

的規(guī)定，冬期施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)還應(yīng)符合

GB

50666及

JGJ/T

的相關(guān)規(guī)定。纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB/T

38901

及

的規(guī)定。10.1.2 混凝土宜采用免蒸養(yǎng)配合比設(shè)計(jì)，采用蒸汽及其他加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采取措施消除混凝土耐久性及穩(wěn)定性降低的影響。10.1.3 備用。總用量的

0.06%

總用量的

0.06%

GB/T

50082

進(jìn)行。10.1.4 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不應(yīng)低于

。10.1.5 混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合

50108

10.1.6 混凝土的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB

50010

及

GB/T

的規(guī)定，氯離子含量不應(yīng)大于膠凝材料3氯離子含量的檢驗(yàn)按相應(yīng)組分的氯離子含量試驗(yàn)方法進(jìn)行，總氯離子含量為各組分帶入的氯離子含量的總和。總堿含量為各組分帶入的堿含量的總和。10.1.7 纖維混凝土的抗彎性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.8 混凝土的工作性應(yīng)與管片生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。坍落度宜在

mm~90

mm

之間，最小不應(yīng)小于

mm、最大不應(yīng)大于

mm，不應(yīng)出現(xiàn)泌水、離析、分層等現(xiàn)象。10.1.9

GB

50164

及

JGJ

定?；炷林苽?0.2.1

GB/T

10171

GB/T

9142及

GB/T

10171

的規(guī)定，宜采用立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，公稱容量不應(yīng)小于

1000

L、不宜小于

1500

L。10.2.2 冬期生產(chǎn)，攪拌站（樓）宜配置攪拌用水加熱及控溫裝置，最高水溫應(yīng)能達(dá)到

60

度±5

℃。冬期混凝土生產(chǎn)應(yīng)符合

JGJ/T

104

的規(guī)定。10.2.3 應(yīng)符合以下規(guī)定：a)

計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同混凝土配合比的各種原材料，并應(yīng)具有逐盤記錄和儲(chǔ)存計(jì)量結(jié)果（數(shù)據(jù)）的功能；b)

計(jì)量精度應(yīng)滿足混凝土原材料每盤計(jì)量允許偏差值：水泥、摻合料、外加劑、水≤1%，粗細(xì)集料≤2%；c)

計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗(yàn)；d)

計(jì)量設(shè)備每月應(yīng)至少自檢一次，每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。10.2.4置疏水設(shè)施。在開盤前測定粗、細(xì)集料的含水率，計(jì)算出施工配合比。10.2.5 聚羧酸系外加劑必須采用不與外加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的設(shè)施儲(chǔ)存，宜采用塑料材質(zhì)的儲(chǔ)存設(shè)施，不應(yīng)采用金屬材質(zhì)的儲(chǔ)存設(shè)施。10.2.6 攪拌首盤混凝土，攪拌罐內(nèi)應(yīng)先充分濕潤、但不應(yīng)積水，并按施工配合比增加

10%水泥用量。10.2.7 對(duì)首次使用或使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。10.2.8 混凝土應(yīng)攪拌均勻、色澤一致、和易性良好。強(qiáng)度等級(jí)

、C55

的普通混凝土，攪拌時(shí)間不應(yīng)低于

90

s，強(qiáng)度等級(jí)

及以上的高強(qiáng)混凝土，攪拌時(shí)間不應(yīng)低于

s，冬期施工期間的攪拌時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長

30

s。10.2.9 混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合

GB

50164

及

GB/T

14902

的規(guī)定，拌合物性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝要求，澆筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，并檢査混凝土工作性，混凝土拌合物性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合

50080

的規(guī)定。10.2.10 DB42/T

1890—2022條件養(yǎng)護(hù)脫模后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至

d，檢驗(yàn)評(píng)定混凝土

28

d

抗壓強(qiáng)度。混凝土試件的制作及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合

GB/T

50081

的規(guī)定，混凝土

28

d

抗壓強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)符合

GB/T

50107

的規(guī)定。10.2.11 混凝土抗水滲透試驗(yàn)的試件制作及試驗(yàn)方法應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定。10.2.12 纖維混凝土的制備、質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)，應(yīng)符合

GB/T

38901

及

JGJ/T

的規(guī)定。10.2.13 混凝土冬期施工應(yīng)符合

50666

及

JGJ/T

的規(guī)定。11 成型當(dāng)混凝土自由傾落高度大于

3

m

℃時(shí)不應(yīng)超過

min

℃時(shí)不應(yīng)超過

min。混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中不應(yīng)加水。冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于

5

型等，振動(dòng)成型工藝應(yīng)與生產(chǎn)線型式相適應(yīng)，各成型工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

附著式振動(dòng)器振動(dòng)成型工藝應(yīng)滿足以下要求：1)

振動(dòng)器附著于模具底板，適用于固定式生產(chǎn)線、流水生產(chǎn)線；2)

模具柔順平穩(wěn)振動(dòng)；振動(dòng)器應(yīng)有線性或檔位調(diào)節(jié)振動(dòng)力大小的功能；3)

1/3

筑過程中振動(dòng)力應(yīng)由小到大。b)

振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型工藝應(yīng)滿足以下要求：1)

模具整體置于振動(dòng)臺(tái)上，適用于流水生產(chǎn)線；2)

柔順平穩(wěn)振動(dòng)；振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有線性或檔位調(diào)節(jié)振動(dòng)力大小的功能；3)

由小到大。c)

插入式高頻振動(dòng)棒振動(dòng)成型工藝應(yīng)滿足以下要求：1)

適用于固定式生產(chǎn)線；2)

模具應(yīng)采用螺栓等方式牢靠固定在地面上，并且調(diào)平；3)

兩端后中間、沿寬度方向先中間后兩側(cè)；4)

振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒振動(dòng)作用半徑的一倍，分層澆筑振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土約

50

；5)

骨架上，不應(yīng)碰撞芯棒及預(yù)埋件。泡逸出、混凝土表面泛漿為準(zhǔn)，不應(yīng)欠振或過振。動(dòng)，經(jīng)調(diào)整合格后才可繼續(xù)。澆筑結(jié)束后，應(yīng)打開模具蓋板進(jìn)行抹面，并應(yīng)滿足以下要求：a)

初抹面應(yīng)使用刮尺沿管片外弧面刮除多余的混凝土，并進(jìn)行填補(bǔ)壓實(shí)；10DB42/T

1890—2022b)

整；c)

膜保濕；d)

澆筑過程中及抹面結(jié)束后，應(yīng)清理模具外表面混凝土?；炷炼谑┕?yīng)符合

50666

及

JGJ/T

的規(guī)定。12 前期養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。加熱養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽加熱、電加熱等方式。

2

h

1

h

℃、不應(yīng)超過

20

℃/h

60

℃

70

℃

90%，降溫速度不應(yīng)超過

℃。前期養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕保溫。13 脫模

MPa時(shí)應(yīng)不低于

20

。不應(yīng)硬撬或硬敲，以免損壞模具。管片脫模起吊工具可采用真空吸盤機(jī)或者專用夾具，管片與工具的接觸面應(yīng)隔有柔性材料保護(hù)，應(yīng)平衡起吊，不應(yīng)單側(cè)或側(cè)拉起吊。于地面上，與管片接觸部位須墊有柔性保護(hù)材料。翻轉(zhuǎn)后的管片，應(yīng)移入車間內(nèi)成品區(qū)放置，進(jìn)行質(zhì)量檢查、修補(bǔ)及標(biāo)識(shí)。當(dāng)管片內(nèi)部和表面的溫差大于

20

溫，必要時(shí)覆蓋以防止冷風(fēng)直接吹，直至管片內(nèi)部和表面的溫差不大于

25

℃、表面與環(huán)境溫差不大于20

℃。不應(yīng)用冷水淋濕管片進(jìn)行降溫。14后期養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)方式有水中養(yǎng)護(hù)、噴淋養(yǎng)護(hù)、涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)，各養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

20

℃時(shí)管片應(yīng)全部浸沒；11DB42/T

1890—2022b)

持濕潤狀態(tài)；c)

涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在管片表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑的使用方法按照產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行；d)

自然養(yǎng)護(hù)。管片貯存在堆場中自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取措施防止暴曬及凍害。養(yǎng)護(hù)工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

7

d

7

d養(yǎng)護(hù)直至管片出廠；b)

先噴淋養(yǎng)護(hù)再自然養(yǎng)護(hù)。噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

14

d，自然養(yǎng)護(hù)直至管片出廠；c)

涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在管片脫模后即可噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑的有效時(shí)間應(yīng)保持直至管片出廠。管片生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件和技術(shù)要求制訂后期養(yǎng)護(hù)工藝方案，宜采用先水中養(yǎng)護(hù)后噴淋養(yǎng)護(hù)再自然養(yǎng)護(hù)工藝，或者涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)工藝。冬期施工期間，水中養(yǎng)護(hù)水池宜加熱，防止水結(jié)冰，水溫不宜低于

5

15檢驗(yàn)管片的型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)按

GB/T

22082

的規(guī)定進(jìn)行。管片出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。

22082

的規(guī)定。管片的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法按

GB/T

22082

試驗(yàn)、抗彎性能試驗(yàn)、抗拔試驗(yàn)的試驗(yàn)方法按

GB/T

22082

的規(guī)定進(jìn)行。16 修補(bǔ)管片的質(zhì)量缺陷認(rèn)定和修補(bǔ)方法應(yīng)按

GB/T

22082

及

GB

50446

的規(guī)定執(zhí)行。管片修補(bǔ)前，應(yīng)分析管片破損原因及程度，制定修補(bǔ)方案。管片修補(bǔ)材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于管片設(shè)計(jì)強(qiáng)度，修補(bǔ)后質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收要求。17 標(biāo)志在管片的內(nèi)弧面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)單位永久標(biāo)志，其內(nèi)容為生產(chǎn)單位名稱。有唯一可識(shí)別性。時(shí)間等，預(yù)埋位置宜統(tǒng)一為注漿管軸線半徑

以內(nèi)、貼近管片內(nèi)弧面。18防腐12DB42/T

1890—2022根據(jù)管片使用地質(zhì)及水文條件，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行防腐處理。管片的防腐應(yīng)符合

的規(guī)定。19貯存及場內(nèi)運(yùn)輸貯存19.1.1管片堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、排水通暢，應(yīng)根據(jù)管片的堆放方式驗(yàn)算地面承載力。19.1.2 管片的堆放應(yīng)滿足以下要求：a)

應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分別堆放，可采用側(cè)面立放方式或內(nèi)弧面向上平放方式；b)

用硬性支墊材料時(shí)，其與管片接觸面應(yīng)使用柔性耐久材料作襯墊；c)

管片各層之間應(yīng)采用墊木隔開，并對(duì)墊木進(jìn)行承載力驗(yàn)算；d)

對(duì)齊。19.1.3 側(cè)面立放方式應(yīng)符合以下要求：a)

管片與地面之間的支墊材料，沿堆垛縱向不應(yīng)少于

3

列，材料截面尺寸不宜小于

mm、單根長度不宜小于

3

m；b)

管片各層之間的墊木截面尺寸不宜小于

mm、單根長度不宜小于

3

m；c)

同一層的管片之間，宜放置柔性材料隔開。19.1.4 內(nèi)弧面向上平放方式應(yīng)符合以下要求：a)

管片與地面之間的支墊材料截面尺寸不宜小于

150

mm×150

mm；b)

管片各層之間的墊木截面尺寸不宜小于

mm；c)

堆垛之間的距離不應(yīng)少于

200

mm。19.1.5 力和穩(wěn)定性驗(yàn)算。管片內(nèi)弧面向上平放不宜超過

6

層、側(cè)面立放不應(yīng)超過

4

層。19.1.6 當(dāng)生產(chǎn)工藝有特定要求時(shí)，貯存場地應(yīng)加設(shè)頂棚，防止管片暴曬、淋雨等。19.1.7 管片在吊放過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)措施，防止管片損壞。場內(nèi)運(yùn)輸19.2.1 方式等。19.2.2 板車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a)

管片裝車應(yīng)以環(huán)為單位，側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放裝車；b)

管片與車廂底板之間應(yīng)采用

2

150

mm，枕木應(yīng)可靠固定在車廂底板上；c)

1

3

間應(yīng)采用墊木隔開，應(yīng)對(duì)墊木進(jìn)行承載力驗(yàn)算，墊木截面尺寸不宜小于

100

×100

mm；d)

對(duì)齊；13DB42/T

1890—2022e)

100

mm

200

mm扎帶兩端固定于車輛底板。19.2.3

管片運(yùn)輸出廠，應(yīng)采用平板貨車運(yùn)輸，并應(yīng)符合以下要求：a)

管片裝車應(yīng)以環(huán)為單位，內(nèi)弧面向上平放裝車；b)

管片與車廂底板之間應(yīng)采用

2

寬度，枕木截面尺寸不宜小于

mm，枕木應(yīng)可靠固定在車廂底板上；c)

管片車上堆放高度不宜超過

3

墊木截面尺寸不宜小于

mm×100

；d)

對(duì)齊；e)

管片堆垛之間的距離不少于

200

mm板。19.2.4

車輛行駛過程應(yīng)平穩(wěn)，避免急加速、急減速。14DB42/T

1890—2022

附 錄 A（規(guī)范性）預(yù)埋槽道安裝固定方法A.1 預(yù)埋槽道通過壓緊螺母和定位螺栓結(jié)合進(jìn)行固定，固定裝置應(yīng)符合圖

的要求。圖A.1

預(yù)埋槽道固定示意圖A.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在盾構(gòu)管片模具上的對(duì)應(yīng)位置攻絲加工定位螺栓孔，孔徑不宜小于

M10栓孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖

A.2

的要求。圖A.2

定位螺栓孔示意圖A.3 安裝定位螺栓，將定位螺栓擰入定位螺栓孔中，定位螺栓的安裝應(yīng)符合圖

的要求。圖A.3

定位螺栓示意圖A.4 放置預(yù)埋槽道。槽道上的定位孔與模具上的定位螺栓一一對(duì)應(yīng)，槽道的軸向位置通過定位孔進(jìn)行控制，槽道的橫向位置通過定位螺栓進(jìn)行控制。預(yù)埋槽道的放置應(yīng)符合圖

的要求。15DB42/T

1890—2022圖A.4

預(yù)埋槽道放置示意圖A.5 緊固預(yù)埋槽道。將防灌漿墊片套裝在壓緊螺母上，將壓緊螺母擰入定位螺栓，使槽道貼緊模具底板。A.6 安裝完成后，應(yīng)檢查安裝質(zhì)量，合格后方可進(jìn)入下一道工序。16DB42/T

1890—2022Code

for

technique

concrete

segments條文說明17DB42/T

1890—20